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1、琉璃瓦的制作工藝 琉璃瓦赤橙黃綠、流光溢彩是中國傳統(tǒng)建筑的符號，它不但具有實用性而且還具有很好的裝飾性。 琉璃瓦成品材質(zhì)堅固、釉色鮮艷、表面光潤，是中國古代建筑的重要材料。今天我們看到的紫禁城、北海的九龍壁、天壇的祈年殿，都是琉璃瓦在中國古代建筑上應用的杰作。在全世界無論走到哪里，看到琉璃瓦就看到了中國元素。 琉璃瓦經(jīng)過歷代發(fā)展，已形成品種豐富、型制講究的系列產(chǎn)品。如今它們?nèi)员粡V泛的用于仿古建筑的屋頂、墻頂?shù)男藿ㄖ?。琉璃瓦的半成品的表面，通常施以不同的鉛釉，經(jīng)燒制后的琉璃瓦呈現(xiàn)出金黃、翠綠、淺灰、碧藍等多種色彩。 論其琉璃瓦的生產(chǎn)工藝最著名的，生產(chǎn)歷史最悠久的當屬京西門頭溝琉璃渠村的西

2、山琉璃瓦廠。 琉璃渠村燒制琉璃瓦的歷史已有700多年，也是“中國官式琉璃”的發(fā)源地。燒制琉璃瓦要經(jīng)過選料、粉碎、煉泥、制坯、精雕、烘干、燒造、施釉、再燒造、檢驗等20多道工序。今天我們就以最常見的滴水筒瓦為您介紹琉璃瓦的制作工藝讓您一看究竟。 　目前琉璃瓦的生產(chǎn)工藝，基本采用部分機械設(shè)備和手工相結(jié)合的生產(chǎn)方式。先看看制作琉璃瓦的原料吧。 （一）原料準備 　　1 選料 　　琉璃瓦可選用煤矸石、煤研灰等礦石及廢渣。要因地制宜來就地取材，也可獲得滿意的效果。 　　我們這里介紹的制作原料，選用的是當?shù)爻霎a(chǎn)的頁巖原料。是一種煤層上面的礦料。 　　先將原料頁巖進行初步篩選，攤開晾曬2-3天，

3、以散開后不成團為準，同時將大塊的頁巖檢出，以便打磨成粉狀。晾干后的原料可裝車運送到打磨車間，將頁巖料用機械打碎磨細成粉狀。注意一次往粉碎機填料不宜過多，否則容易卡住，損壞機器。粉碎后的原料需要集中起來進行悶料。 2、悶料 將打磨細碎的頁巖粉集中起來，之后灑水悶透、悶軟，悶料一般一批2—3天為宜。既不能太干硬，又不能太濕軟，悶成像這樣濕透略成塊狀合適。否則不易成型。將悶好的頁巖料運到制坯車間制坯?！　? （二）制坯 琉璃瓦的制坯，是琉璃瓦燒制前的重要工序。一般采用機械制坯和手工制坯等方法。　 1．機械制坯： 一般筒瓦、板瓦等普通瓦的坯材，采用真空擠坯機擠坯，在攪泥機的出泥口，加裝一個

4、與坯體尺寸相同的模具，通過不斷的填料，成型的坯材便不斷擠壓出來，加工中要特別注意填料的速度要均勻，不要忽快忽慢，以免影響下一道工序。還要注意坯料的軟硬度，濕透的坯料容易出現(xiàn)過軟的情況。使成形的坯材癱軟、變形影響坯材的質(zhì)量，返工費工費時。 解決的方法是：將一些頁巖干粉備在一旁，根據(jù)坯料的軟硬隨時添加，發(fā)現(xiàn)過軟時將干料摻入其中，可以糾正坯材過軟的情況。有時還要注意調(diào)整傳送帶的速度，過快手工跟不上易出現(xiàn)廢品。要將裝滿一車的坯材，要迅速送往下道工序，否則時間過長就會癱軟粘連在一起造成廢品。 　　 2、手工制作坯材 　　手工制作坯材有兩種情況：一種是在機器成型坯材的基礎(chǔ)上進行再加工。另一種是純粹

5、用模具制作坯材也叫托活。琉璃瓦品種中的勾頭，滴水瓦件以及羅鍋、套獸、頂珠、花窗和正吻、垂獸等構(gòu)件，均采用手工模具托活成型的。琉璃瓦滴水筒瓦是在機器成型的基礎(chǔ)上再加工而成，而他的雨冒則是在人工利用摸具托活制成。制作琉璃瓦滴水筒瓦坯材操作分以下幾部分進行： 第一步制作筒瓦的瓦身 瓦身的制作是在機械制坯的基礎(chǔ)上進行的。按照設(shè)計的規(guī)格尺寸，事先準備好模具，工具。操作時，將坯材放入模具中，充分貼實，并用木板均勻拍打幾下，之后，用弓子延磨具上端水平劃一下，去掉多余的部分。接著再去掉前側(cè)面多余的部分。接著制作瓦脖。同樣使用瓦脖磨具。與瓦身進行銜接，事先準備一盆坯料。用坯料將接縫處壓實、磨平。之后，切掉多

6、余的部分。之后將模具與地面輕輕一磕即可取下瓦件，琉璃瓦的瓦身型材就這樣制成了。用于房檐部分的琉璃瓦，還要在此基礎(chǔ)上制作安裝滴水部件。 　 第二步制作滴水部件。 制作滴水部件純粹靠模具制作，行話叫托活。同樣的按預先的設(shè)計的紋理和尺寸準備好模具。制作時取下一塊坯料，大小差不多與滴水瓦件模具空間相當。取下后要揣揉幾下，增加坯料的柔韌性，將坯泥放入石膏模具中，磨具底面有設(shè)計好的花紋。要用力按實。才使花紋清晰。按實后，將模具倒扣，取出瓦件，之后用弓子沿底面進行切割。再將部件邊緣處抹平，滴水瓦件即告成功。還要進一步加工。將滴水瓦件與筒瓦的瓦身連接。最終制成一件滴水瓦。 　 第三步瓦件與瓦身連接 首

7、先將滴水瓦件進行處理，將其背面用鋼刷，刷上幾下，使其粗糙，在用刷子涂抹泥料，增加粘合力。將瓦脖的切面也用鋼刷劃幾下，之后將滴水瓦件放在專用模具的斜面上，對齊筒瓦瓦脖的切面邊緣用力按壓。并用木板均勻拍打幾下。用泥料在銜接處按壓、抹平、粘牢。之后在其內(nèi)測，背面凹槽銜接處同樣抹上泥料加固粘接。制成完整的琉璃筒瓦型材。 3、修坯 制成瓦件型材后，要用特制的牛皮刮將瓦坯表面拋光、修邊，之后放在預先制作好的架子上。就可以進行下一道工序干燥。 4、干燥 將制好的瓦坯成品碼放在架子上，移入干燥室，放在支架上干燥3—4天。干燥室的溫度一般在45—50攝氏度之間。不同類型、批次的坯材要分門別類的碼放。

8、干造室的供熱是通過室內(nèi)地下的管道傳導的。在干燥室外墻面的下端，留出一個火口，通過調(diào)節(jié)火頭的大小，來控制室內(nèi)適合的溫度。室溫過高時就撤火降溫，過低時就加煤升溫。 　　干燥的時間到，瓦坯表面比原來的顏色變淺，一般由黑色變成灰白色，質(zhì)地也由軟變硬，可以聽到當當?shù)穆曧懥?。即可進行第一次燒制了。 （三）第一次燒制 琉璃瓦的成品一般要進行兩次燒制，兩次燒制的方法和使用的磚窯也各有特點。琉璃瓦的第一次燒制也叫素燒，就是燒制的成品為白色故稱為素燒。在介紹第一次燒制的方法前。這里介紹一下素燒磚窯的構(gòu)造及特點。 1、素燒磚窯的構(gòu)造及特點。 一次素燒使用的窯是幾百年流傳下來的倒煙窯，它是由：燃燒室、窯門、

9、風道、煙筒、天井、窯床及窯墻等部分組成， 　　1）燃燒室----長30厘米，寬20厘米，高30厘米。兩側(cè)為對稱的兩道擋風墻，燃燒室由左右兩個組成，左邊的口是向燃燒室供應煤氣的，右邊的口是向燃燒室供應氧氣的。其原理是：通過點燃煤氣后，再加入氧氣使窯內(nèi)迅速升溫，通過燃燒室擋火墻，讓火從上至下進行循環(huán)燒制，然后通過煙道把底火向上抽出，從而達到窯內(nèi)上下溫度一致。燃燒室均用耐火磚砌成，采用平放上下壓縫的方法砌成。 　　2）窯門-----頂部為半圓形的拱門，采用耐火磚平放上下壓縫的方法砌成，高1.5米，寬0.7米。裝好窯后堵上，燒好窯后拆開。 3）風道-----位于窯床的下部，用磚坯豎式平放砌成

10、，長0.5米，寬0.24米，深0.75米。 　　4）煙筒-------置于窯頂。左中右三個，高3.6米，長和寬0.24米 　 5）窯床------置于燃燒室之后，呈長方形，床面低于燃燒室底面0.5米，分六坯，每坯寬0.4米，長3.6米，坯與坯之間留0.1米，床面是由人工搭造而成。 　　6）窯墻-----與窯門連為一體，平面呈橢圓形，將煙筒、窯床與燃燒室圍在其內(nèi)，左右直徑3.76米，前后直徑3.18米，墻高2.3米，全部用磚坯砌成。整個窯墻內(nèi)壁平整光滑。 前面我們說過在窯門的兩側(cè)個留兩個火口，都是用來給風助燃輸入氧氣和煤氣的。這里的給風是由風機施加自然風助燃。充氣的煤氣。既可以增加

11、熱效率，又可有效地防治污染。制取煤氣的方法并不復雜。這里簡單介紹一下煤氣的制取。 2、煤氣的制取 　 用來置換煤氣的原料是褐煤。只有達到一定的質(zhì)量標準才可制造合格的煤氣。既可以增加熱效率，又可有效地防治污染。其質(zhì)量指標如下： ①氣化原料要求——褐煤的技術(shù)指標 　　 1、煤炭粒度：25~55mm，50~100mm 　　 2、灰份含量A：A≤35% 　　 3、水份含量W：W≤25% 　　 4、含硫量S：S≤0.3% 　 ②煤氣的產(chǎn)生原理 煤氣是通過鍋爐內(nèi)褐煤的然燒，使鍋爐水蒸氣和空氣混合形成氣化劑。空氣中所含的氧氣、水蒸氣與燃料中的碳反應，可產(chǎn)生大量的可燃氣體。生成了共含

12、有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的煤氣。將產(chǎn)生的大量煤氣氣體通過管道輸送到磚窯，通過截門進行控制。從而有效的避免了直接燃燒煤帶來空氣污染。 　 下面介紹燒窯前的準備工作。燒窯之前先要進行裝窯。 3、裝窯 裝窯時也有講究，要注意先將窯床上雜物清理干凈，保持窯床平整，根據(jù)不同瓦件的特點裝窯。 一般情況下越靠近窯底窯溫越高，宜將用量大的，價值較低的瓦件放在最下面和最前面。比如：板瓦。盡量將較厚的瓦或價值較高的瓦件碼放在最上面。這樣燒制的均勻，成功系數(shù)高。裝窯時縱向每放一層瓦，就放一層耐火磚間隔。橫向坯材豎著碼放與橫著碼放交替進行。作用是這樣燒制的瓦避免燒焦、粘連。以保證整排的

13、瓦不倒。減少殘次品。碼完窯后注意將后面的天井蓋好，之后就可以封窯了。 4、封窯 碼完窯后要進行封窯，先將窯門用耐火磚封住，要求耐火磚要平放壓縫砌成。磚之間的縫隙越小越好。之后，準備稠一些黃泥，之后用活好的黃泥覆蓋窯門，一定將所有縫隙封死不可透氣，確保明火不外泄，保證燒窯質(zhì)量。 封窯時，窯門在窯門的底部留一個看火孔?？椿鹂着c風道置于一條垂直線上，垂直線直通煙筒底部，通過看火孔直接看到后墻顏色，通過后墻顏色判斷該窯的燃燒的溫度。封窯后即可點火燒窯。 5、點火燒窯 封窯之后準備開始點火，點火時可用棉絲，或者廢布粘些煤油點燃，放入火口。迅速打開煤氣閥門輸入煤氣。 初窯素燒需要燒制11天的

14、時間，這期間要控制窯溫是把握瓦的質(zhì)量的關(guān)鍵。 窯溫是逐漸升高的。第一天要燒到150左右，第二天燒到300至400，第三天500至600，第四天700左右，第五天750燃燒室發(fā)紅，進行一次滅火，排出結(jié)晶水，如排水不徹底，會出現(xiàn)黑心。（一般的瓦滅火時間為4至6小時，貴重的件活為6至8小時）達到滅火時間后，重新點火。24小時內(nèi)不得超過750。然后每天增長200左右，同時打開助燃風機供氧，直至達到1200左右為止，同時通過觀火孔，觀看窯底部火的顏色，此時火的正常顏色應為黃白色。第十一天時達到閉窯時間，關(guān)閉煤氣和供氧閥門。經(jīng)過24小時后，打開窯門，打開天井，同時用風機降溫，經(jīng)過3至4天后感覺不燙手。即

15、可進行出窯，同時進行質(zhì)量抽樣檢測。 6、一次窯檢驗 一次窯燒制后的瓦，表面是白顏色的，斷開后切面的顏色也都是白色。敲上去的聲音清脆，如聲音發(fā)悶或表面間雜著黑色，發(fā)現(xiàn)其斷面也有黑色條紋，這樣的瓦易碎，使用壽命短為不合格品。經(jīng)檢測合格的瓦即可進行上釉工序，進行二次燒制。進行第二次燒制有一項重要的工作就是上釉。 （四）琉璃釉料制備及施釉 1、琉璃釉料的制備 不同的顏色的琉璃瓦其釉料也是不同的。現(xiàn)代廣泛使用鉛溶塊。其好處：1）、可使瓦的釉面光滑平整。2）、對人體危害極小。一般是黃色的琉璃瓦，由鉛溶塊和鐵粉、高嶺土組成，比例是鉛溶塊90%：鐵粉4%：高嶺6%。綠色琉璃瓦是由鉛溶塊、銅和高嶺土組

16、成，比例是鉛溶塊90.5%：銅粉3.5%：高嶺6%。紅色琉璃瓦是由鉛溶塊、洛錫紅和高嶺土組成。比例是鉛溶塊84%：洛錫紅10%：高嶺6%。調(diào)釉時注意加入適當?shù)乃?，與釉料的比例10：1為宜。不斷攪拌是粘稠度合適，容易掛釉為宜。 2、刷釉 將釉調(diào)制好后就可以進行刷釉的工作了。記住不同的色誘要分別放置。要將色釉調(diào)成這樣的粘稠度。將色釉全面覆蓋瓦坯上面，大約1至2毫米?？崭?8小時即可進行二次燒窯。 （五）、二次燒窯 1、二次窯的特點 琉璃瓦二次窯燒制使用的這個窯叫抽屜窯，叫他抽屜窯是因為他的構(gòu)造，燒制的琉璃瓦開始時從一端進，燒成后有另一端出。這種窯為長方形，窯長18至30米不等。寬2米

17、，窯筒內(nèi)側(cè)的寬50厘米、高80厘米。抽屜窯的火口在半地下。進氣、進風的裝置與素燒窯基本相同。以18米的抽屜窯為例，前3米為預熱帶，4至6米為中溫預熱帶，溫度達到600至700，7至9米為高溫預熱帶，溫度達到900至1000，9至12米為高溫燒成帶，溫度為1000至1200，12至15米為冷卻帶，溫度900至600，15至18米為急速冷卻帶，溫度100至40。二次燒窯的窯溫一般在1200度左右。 二次窯的兩端是一個進口，一個出口，碼放好的瓦在一端每隔15分鐘向窯里前進50厘米。而另一端是每隔15分鐘出窯一次。因此，窯的進口和出口也就是碼窯和出窯必須是定人定崗。否則就會出現(xiàn)沒人碼窯或者沒人出窯的

18、可能。極易造成生產(chǎn)的間斷和廢品的出現(xiàn)。下面介紹琉璃瓦二次燒制的方法。 2、二次窯的燒制 將上好釉已經(jīng)晾干的瓦進行碼窯，分上下兩層碼放，碼窯時同樣的要注意底層要放置耐火磚，下層放板瓦，上面放較為精細的瓦件如筒瓦。上下層一般碼放兩層瓦，每一層瓦碼好后要用坯料固定，放上坯料加耐火磚起固定作用。瓦的水平之間要保持一定的間隔。要將使用過的耐火磚的毛刺砍掉，同時要抓緊時間，因為只有15分鐘進出一次。否則還沒有碼完窯軌就進去了。同樣的二次出窯時要及時裝車，否則極易堆積起來造成廢品。裝車時要帶上手套防止燙傷，因為剛出窯的瓦還有些燙手，要輕拿輕放。此時，還要對二次出窯的琉璃瓦進行檢驗。 3、二次窯的檢驗 進行二次檢驗，主要是檢查色澤、光滑度既有無開裂，缺釉和落渣的情況。產(chǎn)品外觀要求光滑整潔，釉色鮮亮純正。瓦件組裝一起，釉色要基本一致。造型紋樣規(guī)整清晰，彼此咬合一致。筒瓦合起來是個圓筒狀即呈360。產(chǎn)品允許尺寸公差2mm。如板瓦，四塊圍攏應為近似圓筒，板瓦粘接呈夾角應為1355。達到以上要求即為合格。 　　 觀眾朋友們，上面為您介紹了琉璃瓦的制作過程，希望通過您的不懈努力，使這一古老的工藝得以傳承。前邊我們說過，琉璃瓦是中國仿古建筑的符號。哪里有琉璃瓦那里就有中國元素。如今琉璃瓦被廣泛用于仿古建筑上。使這一古老的技藝有了更加廣闊的市場。煥發(fā)出新的光彩。