目錄課程設(shè)計任務(wù)書2序言3一、零件的分析3（一）零件的作用3（二）零件尺寸圖4（三）零件的工藝分析4二、確定毛坯5（一）確定零件的生產(chǎn)類型5（二） 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖6三、工藝規(guī)程設(shè)計7（一）選擇定位基準(zhǔn)7（二）制定工藝路線7四、機械加工余量、工序尺寸的確定9五、確立切削用量及基本工時11六、夾具設(shè)計19七、參考文獻(xiàn)20摘要該畢業(yè)畢業(yè)設(shè)計首先進(jìn)行了對角形軸承箱的零件分析，通過對角形軸承箱零件進(jìn)行的分析與研究，闡述了其零件工藝分析、毛坯制造形式、毛坯制造方法、基準(zhǔn)選擇、工藝方案路線的確定等相關(guān)內(nèi)容；為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。在本次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)所給的角形軸承箱的零件圖、技術(shù)要求和加工批量及設(shè)備，通過查閱有關(guān)書籍，了解和掌握了的機械工藝及夾具設(shè)計的一般步驟和方法，并運用了這些方法和步驟進(jìn)行了角形軸承箱的機械加工工藝規(guī)程的編制與工序六的專用夾具的設(shè)計。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想是“簡便、高效、經(jīng)濟”地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品序言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，是在我們學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)之前，對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練，同時畢業(yè)設(shè)計也是我們對大學(xué)學(xué)習(xí)的總結(jié)。通過此次此次設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1、 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2、 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效省力，經(jīng)濟合理，而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3、 學(xué)會使用手冊及圖表資料，掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱出處，能夠做到熟練使用。由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多的不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。一、零件的分析 （一）零件的作用題目所給的零件是機用床的角形軸承箱。它位于車床機構(gòu)中，主要用來支撐、固定在軸承的箱體，通過固定軸承來實現(xiàn)軸承的正常運轉(zhuǎn)。槽50h11與端面100h11為配合表面有較高的精度和表面粗糙度。140h11為內(nèi)圓較高的定位基準(zhǔn)，180H7孔為軸承配合有較高的精度。 （二）零件尺寸圖 （三）零件的工藝分析通過對該零件的重新繪制知，原樣圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。根據(jù)零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置度要求。為此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，分述如下：在尺寸圖中，左視圖上標(biāo)注的零件的兩側(cè)面（100h11）垂直于基準(zhǔn)C（180H7孔的軸線）其垂直度公差為0.1mm。在左視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的（兩槽）槽的兩側(cè)面平行于基準(zhǔn)B（左視圖中零件的左側(cè)面），其平行度公差為0.12mm。左視圖上標(biāo)注的180H7的孔有圓度要求，其圓度公差為0.008mm。在尺寸圖中，樹視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求，其垂直度公差為0.12mm。主視圖上標(biāo)注為6-1300.4的孔，有位置度的要求，其位置度公差為0.6mm在尺寸圖中，俯視圖上標(biāo)注的寬度為50h11槽，有位置度要求，其公差值為0.4mm。由零件圖可知，零件的不加工表面粗糙度值為6.3um。零件的材料為HT200。鑄件要求不能有吵眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件強度、硬度及剛度，在外力作用下，不致于發(fā)生意外事故。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。二、確定毛坯（一）確定零件的生產(chǎn)類型零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，又是薄壁零件。故選擇鑄件毛坯。假定該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是10000件每年。依設(shè)計題目知：Q=5000臺/年，n=2件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取10%和1%。代入公式N=Qn（1+a%）（1+b%）得：N=5000臺/年2件/臺（1+10%）（1+1%）=11110 （式1.1）角形軸承座的重量為29.8kg，由參考文獻(xiàn)1表1.1-2知，角形軸承座是中型機械中的零件，屬輕型零件；并且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。（2） 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖1、選擇毛坯該零件材料為HT200，考慮到軸承的正反轉(zhuǎn)和主要受徑向力等情況，以及參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求，對于不進(jìn)行機械加工的表面的粗糙度通過鑄造質(zhì)量保證，又由于該零件年產(chǎn)量為11110件，屬批量生產(chǎn)，且該零件的外形尺寸不復(fù)雜，又是薄壁零件，故采用金屬型鑄造。2、確定毛坯尺寸 由參考文獻(xiàn)1表2.2-3可知，該種鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級由表2.24。故取CT為10級，MA為E級。參閱文獻(xiàn)資料可知，可用查表得方法確定各加工表面的總余量，但由于查表確定的總余量值各不相同，一般情況下，除非有另有規(guī)定，一般要求的機械加工余量適用于整個毛坯鑄件，即對所有需要機械加工的表面只規(guī)定一個值，且該值應(yīng)根據(jù)最終機械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸，在相應(yīng)的尺寸范圍內(nèi)選取。故取所有加工表面額單邊余量為4mm。其毛坯圖外型尺寸的公差要求及公差值詳見毛坯圖。2、 設(shè)計毛坯圖 根據(jù)上面毛坯尺寸的確定，將零件圖轉(zhuǎn)變?yōu)槊鲌D。詳見毛坯零件圖。三、工藝規(guī)程設(shè)計（一）選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。1、粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，選取零件的右端面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸鏈換算。精基準(zhǔn)是什么？（二）零件表面加工方法的選擇由上述的零件分析和查閱相關(guān)文獻(xiàn)，根據(jù)本零件的加工要求，使用到的主要機床有：銑床，鏜床，鉆床；銑床主要用來銑削直角邊、槽；鏜床主要用來鏜削端面，鏜孔；鉆床主要用來鉆孔。根據(jù)零件的表面粗糙度質(zhì)量要求和尺寸公差要求，對要求機械加工的各端面和孔，現(xiàn)制定加工方法如下：1、 對于250mm的兩個端面，其表面粗糙度為6.3um，由參考文獻(xiàn)11.4-8可知：這兩端面可以通過粗銑和半精銑的加工方法獲得要求的表面質(zhì)量，同時如果在鏜削180H7mm孔時，首先就是鏜削端面，也是可以的，也是通過粗鏜，半精鏜。查閱相關(guān)資料可知，對于250mm的端面，可以在鏜孔前換上圓盤銑刀，進(jìn)行鏜床上的銑削加工。2、 對于兩個直角面，其表面粗超度值為6.3um，由參考文獻(xiàn)11.4-8可知：需通過粗銑和半精銑的加工工序獲得。3、 對于兩個直角面上的50h11mm的槽，其表面粗超度值為6.3um，由參考文獻(xiàn)11.4-7可知：這兩個槽通過粗銑和半精銑的加工工序可獲得。4、 對于180H7mm的孔，其表面粗糙度值為1.6um，由參考文獻(xiàn)11.4-7可知：可通過粗鏜，半精鏜，精鏜的加工工序獲得。5、 對于長度為75mm的凹臺，其表面粗糙度值為12.5um，由參考文獻(xiàn)11.4-7可知：只需進(jìn)行一次銑削即可獲得。6、 對于零件上的6-13以及側(cè)面的2-25，這8個孔，其表面粗糙度為12.5um，只需通過一次鉆削即可獲得。7、 按照圖紙要求，其余未加工表面質(zhì)量，通過鑄造工藝保證。 （三）制定工藝路線制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線。可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。工序二 人工時效。工序三 粗車250端面工序四 粗車180H7孔工序五 粗銑兩大平面，兩小平面工序六 半精鏜兩端面、半精鏜180H7孔工序七 銑槽工序八 鉆孔工序九 精鏜180H7mm孔工序十 鉗工去毛刺。工序方案二如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。工序二 人工時效。工序三 以250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm。工序四 以已加工的一直角平面為精基準(zhǔn)，加工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于0.12mm。工序五 以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜銷端面及鏜加工180H7，保證孔中心距148mm。工序六 以180H7孔定位夾緊，銑加工另一端面保證尺寸100h11。工序七 以180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑加工槽50h11，保證尺寸140h11。工序八 以已加工好的槽50h11定位，加工另一槽50h11，保證尺寸140h11。工序九 以180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑一邊長度為75mm的凹臺。工序十 以180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑另一邊長度為75mm的凹臺。工序十一 以孔180H7定位，鉆6-。工序十二 以孔180H7定位，使用鉆模鉆2-25mm的孔。工序十三 鉗工去毛刺。工序十四 終檢入庫。由以上兩種方案可以看出：第一種方案是用車削的方法，在車端面的同時將孔一并粗車完成，然后將兩個端面一次銑出，能保證較好的平行度，在用端面定位，用滑柱鉆模的鉆套中心，用鉆模直接壓緊;方案二是利用鏜床上加工而來的，并且在加工180H7時，是以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜加工180H7，及端面，保證中心距148mm。為了達(dá)到這樣的加工要求，在鏜床上進(jìn)行加工時，需要同時完成鏜端面，鏜孔的加工過程。方案一是按照先面后孔的原則，因為由于平面定位比較穩(wěn)定，裝夾方便，一般零件多選用平面為精基準(zhǔn)，因此總是先加工平面后加工孔。但有些零件平面小，不方便定位，則應(yīng)先加工孔。在這里的工序五中，是以加工好的直角面為精基準(zhǔn)的。同時，由零件圖上，180H7的兩端面垂直于孔，而不是，孔垂直于面，也就是說，這兩個面是以孔為加工基準(zhǔn)的。那么，首先加工一個面，同時完成孔的加工，這樣就能保證面與孔的垂直度在0.01mm之內(nèi)，然后再以孔為定位基準(zhǔn)，加工另一端面，這樣的工藝才是本零件圖上位置度要求的。通過這樣的分析，使用適當(dāng)?shù)脑瓌t，才能體現(xiàn)出設(shè)計的真正意義靈活，正確的使用已學(xué)的知識來指導(dǎo)我們的設(shè)計工作。 同時在車床上鏜180H7孔時，仍要做專用的夾具，而在鏜床上加工，則可不必用，并且更能保證零件圖中的位置度要求。對于鏜床上的經(jīng)濟性，可利用批鏜的加工方式。此外方案二中利用鏜床對于加工軸或孔的端面時，不能夠像和方案一利用車床那樣的車端面，而且在鏜床上鏜削端面的過程中，如果用鏜孔的鏜刀鏜削端面，并不能夠?qū)崿F(xiàn)自動的擴大鏜削直徑，只能通過人工進(jìn)刀的方式來擴大鏜削直徑，這樣無疑就增加了操作上的難度和加工上的成本。與之相比較的另一種方案，就是使用直徑較大的盤刀，一次走到即可完成端面的加工，然后換鏜刀進(jìn)行鏜孔，這樣相比較就節(jié)省了時間和節(jié)約了加工成本。這里的換刀看上去是比較麻煩，但對于30多公斤的工件來說，裝夾一次，通過換刀來完成多道加工工序，是經(jīng)濟可行的！因些選擇方案二。四、機械加工余量、工序尺寸的確定“角形軸承座，零件材料為HT200，硬度180200HB，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯?！睋?jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：1. 由參考文獻(xiàn)1所得的加工余量可以確定毛配總加工余量如下表：工序號加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大01鑄件02人工時效03銑加工一直角平面（基準(zhǔn)B面）4IT126.31.02.004銑加工另一個直角平面（與B面相對的那個）4IT126.31.02.005鏜加工180H7，及端面4IT91.60.51.006銑180H7的另一端面4IT126.32407銑50h11的槽8IT136.32408銑另一50h11的槽8IT96.31209銑長度為75mm的凹臺IT1212.510銑另一長度為75mm的凹臺IT1212.511鉆6-的孔IT1212.51.52.012鉆2-25的孔IT1212.513鉗工去毛刺14終檢入庫五、確立切削用量及基本工時工序一 鑄造毛坯，如毛坯圖（CAXA毛坯圖）。工序二 人工時效，消除內(nèi)應(yīng)力。工序三1、 加工條件工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;加工要求：以250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm。機床：銑床，X62W臥式萬能銑床。刀具：高速鋼圓柱形銑刀。銑削寬度ae=4mm,深度ap=90mm。根據(jù)切削手冊）取刀具外徑d0=80mm, 選擇刀具前角o10后角o16，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5，由于其表面粗糙度值為12.5um，因為148mm無尺寸公差要求，故只需進(jìn)行一次粗銑即可達(dá)到要求。2、 切削用量（1）確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，X62W型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑d=80mm，耐用度T=180min。（3）確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMZ,，由參考文獻(xiàn)2計算公式3.27得： （式5.1 ）其中由參考文獻(xiàn)2表3.28 知：Cv=9.5，qv=0.7，xv=0.3，yv=0.6，uv=0.5，pv=0.3，m=0.25，kv=1.0。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得v=7.875m/min （式5.2）根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，X62W型臥式萬能銑床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=30r/min=0.5r/s，則實際切削速度v=7.536m/min=0.1256m/s，工作臺每分鐘的進(jìn)給量 fMZ=0.251230=90mm/min （式5.3）根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，X62W型臥式萬能銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇fMZ=95mm/min，則實際每齒的進(jìn)給量。（4） 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.28中的計算公式，銑削是的功率（kW）為 （式5.4） （式5.5）式中CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，qF=0.83，ap=90mm，ae=4mm，fz=0.264，z=12，d=80mm，n=30r/min，kFC=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得 Fc=744.96N （式5.6）V=7.536m/min，則Pc=5.614kW 根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，X62W型臥式萬能銑床主電動機功率為7.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.264mm/z，fMZ=95mm/min，n=30r/min，v=0.1256m/s。3、 基本時間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時間為 （式5.7）則l1=20mm，l2=4mm，fMZ=95mm/min，i=1；Ti=3.03min=181.8工序四1、 加工條件工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;加工要求：以已加工的一直角平面為精基準(zhǔn)，加工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于0.12mm。機床：銑床，X62W臥式萬能銑床。刀具：高速鋼圓柱形銑刀。銑削寬度ae=4mm,深度ap=90mm。根據(jù)文獻(xiàn)2取刀具外徑d0=80mm, 選擇刀具前角o10后角o16，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5,過渡刃寬 b=1mm。由于其表面粗糙度值為12.5um，因為148mm無尺寸公差要求，故只需進(jìn)行一次粗銑即可達(dá)到要求。2、 切削用量（1）確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，X62W型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑do=80mm，耐用度T=180min。（3）根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.28中的計算公式,確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMZ （式5.8）其中 Cv=9.5，qv=0.7，xv=0.3，yv=0.6，uv=0.5，pv=0.3，m=0.25，kv=1.0。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得v=7.875m/min （式5.9）根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.30，可知X62W型臥式萬能銑床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=30r/min=0.5r/s，則實際切削速度v=7.536m/min=0.1256m/s，工作臺每分鐘的進(jìn)給量fMZ=0.251230=90mm/min根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-76，X62W型臥式萬能銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇fMZ=95mm/min，則實際每齒的進(jìn)給量。 （式5.10） （4）校驗機床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.28中的計算公式，銑削是的功率（kW）為 （式5.11） （式5.12）式中CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，qF=0.83，ap=90mm，ae=4mm，fz=0.264，z=12，d=80mm，n=30r/min，kFC=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得Fc=744.96NV=7.536m/min，則Pc=5.614kW根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-76，X62W型臥式萬能銑床主電動機功率為7.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.264mm/z，fMZ=95mm/min，n=30r/min，v=0.1256m/s。（5）基本時間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時間為 （式5.13）則l1=20mm，l2=4mm，fMZ=95mm/min，i=1；Ti=3.03min=181.3s工序五粗鏜加工180H7的端面a)加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，粗鏜180H7的端面； 機床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：端銑刀，刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=25.7mm，刀齒斜角=14,主刃Kr=60，齒數(shù)z=20,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=2.5mm。2、 切削用量（1）確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=240min。（3）由參考文獻(xiàn)2計算公式3.27，確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMZ （式5.14）其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得v=12.796m/min （式5.15）根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-20，T68型臥式鏜床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=20r/min，則實際切削速度v=19.782m/min=0.3297m/s，工作臺每分鐘的進(jìn)給量 fMZ=0.22020=80mm/min （式5.16）根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-22，T68型臥式鏜床工作臺進(jìn)給量表，選擇fMZ=80mm/min，則實際每齒的進(jìn)給量。（4）校驗機床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3.28中的計算公式，鏜銑削是的功率（kW）為 （式5.17） （式5.18）式中CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，qF=0.83，ap=90mm，ae=4mm，fz=0.264，z=12，d=80mm，n=30r/min，kFC=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得Fc=274.027Nv=19.782m/min，則Pc=5.42kW根據(jù)參考文獻(xiàn)2表4.2-19，T68型臥式鏜床主電動機功率為6.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.2mm/z，fMZ=80mm/min，n=20r/min，v=0.3297m/s。4、 基本時間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時間為 （式5.19）則l1=195.2mm，l2=4mm，fMZ=80mm/min，i=1；Ti=5.62min半精鏜加工180H7的端面1、加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，半精鏜180H7的端面； 機床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：端銑刀，刀具外徑D=315mm，齒數(shù)z=20, 刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=25.7mm，刀齒斜角=14,主刃Kr=60鏜削寬度ae=250mm,深度ap=1.5mm。2、 切削用量（1）確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.060.135mm/z，現(xiàn)取fz=0.1mm/z。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=240min。（3）根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3.27中的計算公式，確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMZ （式5.20）其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得v=15.945m/min （式5.21）根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-20，T68型臥式鏜床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=20r/min，則實際切削速度v=19.782m/min=0.3297m/s，工作臺每分鐘的進(jìn)給量 fMZ=0.12020=40mm/min （式5.22）根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-22，T68型臥式鏜床工作臺進(jìn)給量表，選擇fMZ=80mm/min，則實際每齒的進(jìn)給量。（4）校驗機床功率 根據(jù)粗加工時校核的機床功率可知，T68型臥式鏜床主電動機功率為6.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMZ=80mm/min，n=20r/min，v=0.3297m/s。5、 基本時間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時間為 （式5.23）則l1=195.2mm，l2=4mm，fMZ=80mm/min，i=1；Ti=5.62min粗鏜加工180H7的孔1、加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，粗鏜180H7的孔； 機床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：YG6高速鋼車刀，根據(jù)參考文獻(xiàn)3表5-122查得，使用矩形方刀桿，1625mm，刀片厚度5mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)3表5-113，選擇鏜刀為型平面型高速鋼車刀，選擇刀具前角o6后角o7.2、 切削用量（1）確定背吃刀量粗鏜的雙邊余量為6mm，則單邊ap=6/2=3mm.（2）確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)3表5-114，查得f=0.81.2mm/r，現(xiàn)取f=1.0mm/r。確定的進(jìn)給量需要滿足機床進(jìn)給機構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校核。（3）確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMZ （式5.24）其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得v=15.945m/min （式5.25）根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-20，T68型臥式鏜床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=20r/min，則實際切削速度v=19.782m/min=0.3297m/s，工作臺每分鐘的進(jìn)給量 fMZ=0.12020=40mm/min （式5.26）根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-22，T68型臥式鏜床工作臺進(jìn)給量表，選fMZ=80mm/min，則實際每齒的進(jìn)給量。（4）校驗機床功率 根據(jù)粗加工時校核的機床功率可知，T68型臥式鏜床主電動機功率為6.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMZ=80mm/min，n=20r/min，v=0.3297m/s。6、 基本時間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時間 （式5.27）則l1=195.2mm，l2=4mm，fMZ=80mm/min，i=1；Ti=5.62min，工序六1、 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：銑180H7的另一端面. 機床：銑床，XA5032臥式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=40mm,深度ap<=1.5mm 齒數(shù)z=10,故根據(jù)文獻(xiàn)2取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬 b=1mm。2、 切削用量（1）切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，XA5032型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，因為切削要求精度為Ra=6.3，切削量較小，故可以選擇ap=2.5mm，一次走刀即可。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，后刀面最大磨損為1.01.5mm，壽命T=180min。（3）根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.27中的計算公式, 計算切削速度和每分鐘進(jìn)給量V c= （式5.28）算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.30，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 （式5.29）（4）校驗機床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.15 Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=2.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。（5）計算基本工時tmL/ Vf=(225+10)/475=0.495min。 （式5.30）式中，L=l+y+，l=225, 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.26，對稱安裝銑刀，入切量及超切y+=10mm工序七1、加工條件：銑50h11的槽。 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：銑50h11的槽。 機床：銑床，XA5032臥式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=40mm,深度ap<=1.5mm 齒數(shù)z=10,故據(jù)文獻(xiàn)2表3.1取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。2、 切削用量（1）切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，XA5032型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵因為切削要求精度為Ra=6.3，切削量較小，故可以選擇ap=3.0mm，三次走刀即可完成所需長度。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，知后刀面最大磨損為1.01.5mm，壽命T=180min。（3）根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.27中的計算公式,計算切削速度和每分鐘進(jìn)給量V c= （式5.31）算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s根據(jù)參考文獻(xiàn)23.30XA5032型臥式萬能銑床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min, 實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 （式5.32）（4）校驗機床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.15， Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tm2L/ Vf=2(50+10)/475=0.253min。 （式5.33）式中，L=l+y+，l=50, 根據(jù)表參考文獻(xiàn)2表3.26，對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=10工序八1、加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：銑另一50h11的槽。 機床：銑床，XA5032臥式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=40mm,深度ap<=1.5mm 齒數(shù)z=10, 故根據(jù)文獻(xiàn)2取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm 2、 切削用量（1）切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，XA5032型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，因為切削要求精度為Ra=6.3，切削量較小，故可以選擇ap=3mm，三次走刀即可完成所需長度。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，表刀面最大磨損為1.01.5mm，壽命T=180min。（3）根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.27中的計算公式,計算切削速度和每分鐘進(jìn)給量 V c= （式5.34） 算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.30，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s ,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min。實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 （式5.35）（4） 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.15，查Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=0.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 （5）計算基本工時 tm2L/ Vf=2(73+21)/475=0.396min。 （式5.36）式中，L=l+y+，l=73mm, 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.26,對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=21mm工序九 1、加工條件：鉆6-的孔。 2、機床：鉆床，Z525Q立式鉆床。 2.、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=16mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 .3、選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.7，按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.7，當(dāng)加工要求為H12H13精度，鑄鐵的硬度為180200HBS，d0=16mm時，fz=0.700.86mm/z，所以， fz=0.70mm/r。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.8 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇。最終決定選擇機床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.12，后刀面最大磨損限度為0.50.8mm，壽命（3）切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.13 修正系數(shù) 故。機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.20 所以 故滿足條件，校驗成立。4、計算工時T=L/nf=65/272*1.45=0.163min （式5.37）工序十鉗工去毛刺。工序十一終驗入庫。六、夾具設(shè)計24