一、功能概述二、主要技術規(guī)格三、主要技術指標四、供貨范圍五、主要特點概述六、產(chǎn)品執(zhí)行標準七、設備隨機附件八、機器外型尺寸九、供貨期十、服務質量承諾十一、部分業(yè)績一、設備功能概述車架拋丸機主要用于專用車車架在噴漆前對其表面進行拋丸除銹強化、噴涂防銹漆膜，以提高鋼材抗腐蝕能力，提高抗疲勞能力，提高效率，減輕清理工 作的勞動強度，減輕環(huán)境污染，用于提高其產(chǎn)品的外觀質量和產(chǎn)品的表面抗腐 蝕性能。、主要技術規(guī)格序號項 目技術參數(shù)備注1拋丸清理機斗式提升機提升量120T/h減速機XWD7.5-6-1/17 -J功率7.5kw縱向螺旋輸送輸送量120T/h減速機XWD5.5-5-1/29 1功率5.5KW橫向螺旋輸送輸送量120T/h減速機XWD4-5-1/291功率4kw拋丸室工件進口最大高度1800mm積木式高銘耐磨鑄鐵板 防護壽命3000小時工件進口最大寬度2800mm室體*昆道轆徑x轆距159X1000高銘特鐵耐 磨護套壽命 方3000小時減速機XWE3-7-1/187調(diào)速方式變頻調(diào)速功率4kw拋丸器型號Q035引進美國潘 邦技木數(shù)量8拋丸量8X 350kg/min功率8X15kw,四臺8X15kw,四臺除塵器除塵形式沉降+脈沖除塵風量30000.h功率30kw2分離器分離量120t/h分離區(qū)風速4-5m/s功率3kw3電氣控 制系統(tǒng)電器兀件米用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品。電機 采用和我公司合作多年江蘇微特的電 機。三、主要技術指標序號項目指標1處理工件規(guī)格高度：< 1400mm寬度：< 2800mm長度：< 7000mm2輾道最大負荷3T/m3處理速度8拋頭：0.54m/min （變頻調(diào)速）4表面質里等級表面清潔度GB8923-88A-B Sa2.5 級表面粗糙度GB1031-83Ra12.5-50m5環(huán)保噪音0 85dB(A)符合 GBJ87-85標準廢氣排放符合車間外. 3< 50mg/mGBJ4-73 標準車間內(nèi) ,3< 60mg/m工作區(qū)啟害物質含量符合TJ36-79標準6動力消耗總功率8拋頭：約170kw總壓縮風量< 280m/h7工作條件環(huán)境溫度-13 C-41c電源采用 AC380V3NO 50HZ 310kw相對濕度<90%壓縮空氣0.5-0.7Mpa 280m 3/h四、主要特點概述本生產(chǎn)線由送進輻道、拋丸清理室、出料輻道、拋丸除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等 組成。輸送系統(tǒng)車架輸送系統(tǒng)由送進輻道、拋丸室輻道、出料輻道組成。拋丸系統(tǒng)拋丸機由前密封室、拋丸室、拋丸室輻道、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和拋丸 除塵系統(tǒng)等組成。1、密封室前后密封室各懸掛多層耐磨橡膠簾， 懸掛式結構，便于拆換維修，底部毛刷 排使密封更加嚴密，防止彈丸飛出，粉塵外逸。2、拋丸室拋丸室由室體殼、耐磨鑄鐵防護板、（拋丸室輻道）、拋丸器總成、抽風口、 等組成。室體耐磨護板采用積木式搭接，相連的護板具有卡口式連接，消除護 板直接拼接時的間隙。拋丸室上下面各布置4臺拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優(yōu)質鋼材 焊接而成，室內(nèi)裝有耐磨鑄鐵板防護，采用積木式結構安裝，用高銘耐磨鑄鐵 螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優(yōu)化布置，以確保工件的全面覆蓋，消除 清理死區(qū)。拋丸器布置示意3、拋丸器拋丸器是本機關鍵部件，對鋼材清理質量及使用壽命，維護都有很大影響。本機采用國際領先技術 Q035型拋丸器（引進美國技術專利）主要由葉輪、電機、 分丸輪、定向套、護板、傳動機構等組成。本機安裝8臺Q035型拋丸器、經(jīng)三維動態(tài)確定拋射角度，上部 四臺配備15kw電機，底部四臺配備15kw電機，以確保拋頭上下對稱分布，作 用力均勻，清理效果明顯，達到變形量小，效果好的目的。拋丸器主要零件葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火，加工后經(jīng)過平衡檢測， 定向套、分丸輪、護板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65,有效高的耐磨性及使用。葉片采用軸承鋼材質，經(jīng)熱處理后其硬度達到HRC60,與普通鑄造件相比，具有耐磨、不易斷裂的特點。軸承座主軸選用40Cr調(diào)質，加工精度高，軸承選用進口軸承，精度為 E級。該拋丸器彈丸從導入管流入、經(jīng)分丸輪、定向套、葉輪拋出的彈丸度高達 7075m/s,可對工件產(chǎn)生有效快速的清理。彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構成，這兩部又分為丸料倉、 溜丸管、彈丸控制器、（拋丸器）、螺旋輸送器、斗式提升機、分離器和彈丸補 充器等。該系統(tǒng)的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提升機和丸砂分離器在電控系 統(tǒng)中設置聯(lián)鎖；后工序不工作，前工序無法進行，這樣避免了因彈丸堵塞而出 現(xiàn)的設備故障。5、斗式提升機斗式提升機由軸裝式制動減速機、上下滾筒、高強度輸送膠帶、料斗、封閉 料筒和張緊裝置等組成。斗提機示意圖罩殼采用折彎成型焊接結構。其側面設有檢修門，以維修、更換料斗。下罩 殼的正面及側面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。鼠籠型滾筒，中間略突起，既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力， 避免了老 式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了使用壽命。并且 能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間，令皮帶跑偏的現(xiàn)象，彈丸輪輻與皮 帶之間流出。提升機裝有軸裝式制動減速機，以防止因停電等原因提升機發(fā)生 逆轉。6、螺旋輸送器螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、 外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。7、丸砂分離器本機采用滿簾式分離器，我公司引進瑞士 GF技術生產(chǎn)的。組成：分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉、彈丸控制閘、感應料位自動檢測等。分離器示意圖8、彈丸補充器提升機的下部安裝有彈丸補充器。該裝置上平面比地在高出300mm,便于工人加丸。作用：當分離器的低料位探針檢測到彈丸不足時，補充器自動補充新彈丸到提升機 內(nèi)，從而維持分離器中，彈丸量在一定范圍內(nèi)波動，保證拋丸機始終有足夠的 彈丸量過少時，系統(tǒng)通知操作員以對其補充新彈丸。9、彈丸控制系統(tǒng)采用氣控彈丸控制技術，供丸系統(tǒng)安全可靠，無卡死和漏丸現(xiàn)象，定量準確， 氣缸直徑為中25mm。拋丸除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)采用脈沖除塵器除塵。拋丸室及分離器及除塵系統(tǒng)采用二級超凈化除塵技術，一級為慣性除塵，二級為脈沖除塵器。除塵器排塵濃度w 50mg/m3,工作環(huán)境粉塵濃度w 5mg/m3。除塵器示意圖電控系統(tǒng)設有急停開關，另時停時間裝置在特殊情況下可控制本臺位或全線停機 丸室的地下基礎坑內(nèi)也設有安全燈電源插座，便于檢修照明。在電氣元件的選擇上，接觸器、小型斷路器等主要元件選用德力西公司產(chǎn)品 其他選用上海機床廠的電器控制產(chǎn)品。五、執(zhí)行標準在舁 廳P標 準名 稱1JB/T6331.2 1993鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓及測定2JB1644-91鑄造機械通用技術條件3GB/T13306-19914GB/T5226.1 1996工業(yè)機械電氣設備，第fs分：通用技術條件5GB4053-83登高梯、臺、欄安全標準6JB5545-91鑄造機械安全防護技術條件7JB/T5364-1991砂處理、清理設備涂漆技術條件8ZBJ61010-1989通過式拋丸清理機技術條件9JB5545-1991鑄造機械安全防護技術條件10JB/T5365.1-1991鑄造機械清潔度測定方法11JT/T8355-96拋噴丸設備通用技術條件12GB9969.1-1988工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則六、隨機附件序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備 注1拋丸器葉片64片隨機免費2分丸輪5套隨機免費3定向套5套隨機免費4拋丸器護板5套隨機免費5隨機技術文件一套使用說明書、電氣原埋 圖、裝箱單、合格證八、機器外型尺寸1、20000mm*4500mm*8500mm（長*寬*高）其中地面最高高度為：7000mm