提高生產(chǎn)績效降低成本,第1頁共32頁,一、生產(chǎn)活動(dòng)系統(tǒng)循環(huán),壹、生產(chǎn)力的具體意義與提高方向,（生產(chǎn)要素）,（管理要素）,人員,材料,設(shè)備,產(chǎn)量,成本,品質(zhì),技術(shù),管理,資金,利潤,市場(chǎng),制品,（投入量）,（產(chǎn)出量）,二、生產(chǎn)力的意義即指：,最少的人員,最少的材料,最少的設(shè)備及維護(hù)費(fèi)用,產(chǎn)出,更好,最多,并能夠滿足顧客的產(chǎn)品。,第2頁共32頁,滿足顧客的基本條件,Q（Quality）：品質(zhì),C（Cost）：成本,D（Delivery）：交期、產(chǎn)量、效率,三、提高生產(chǎn)力的方向,提高生產(chǎn)力,提高產(chǎn)品價(jià)格（提高附加價(jià)值率）,有利的產(chǎn)品組合（新產(chǎn)品開發(fā)）,降低成本,降低固定成本,降低變動(dòng)成本,防止發(fā)生不良品（QC）,價(jià)值分析（VA）,節(jié)省人工費(fèi)用,節(jié)省其他費(fèi)用,防止人員增加,降低人工費(fèi)用,限制加班,省力化、機(jī)械化,促進(jìn)人員的新陳代謝,自動(dòng)化、擴(kuò)大外包,簡(jiǎn)化間接部門,節(jié)減可能節(jié)省的費(fèi)用,削減不能節(jié)省的費(fèi)用,增加生產(chǎn)量,提高作業(yè)效率,縮短工時(shí),提高作業(yè)速度,提高機(jī)械使用率,本課程研討范圍以上列“增加生產(chǎn)量”,作業(yè)時(shí)間的管理與改善(IE.PAC)為主體,作業(yè)時(shí)間的管理與改善（IE、PAC）,第3頁共32頁,一、工作時(shí)間的構(gòu)成：,貳、提高生產(chǎn)力的著眼方法采討,所需之總時(shí)間現(xiàn)行狀況下操作,A,B,C,D,E,產(chǎn)品或操作的基本工作量,因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之疵病而增加的工作量,因制造或操作之不當(dāng)而增加之工作量,因管理缺陷而產(chǎn)生之無效時(shí)間,工作人員控制范圍內(nèi)之無效時(shí)間,改善方法：針對(duì)B部份利用VA，VE的方法C部份IE的方法D，E部份PAC的方法,總工作量,時(shí)間總無效,第4頁共32頁,二、生產(chǎn)效率的內(nèi)涵,70%,80%,75%,70%,有效,損失,直接率,能率,生產(chǎn)效率,標(biāo)準(zhǔn)化率,平衡率,生產(chǎn)效率=直接率能率標(biāo)準(zhǔn)化率平衡率,例=70%80%75%70%=29.4%,有效時(shí)間=8HR29.4=2.4HR,=8HR-2.4HR=5.6HR,化無效為有效化損失為生產(chǎn),推行VA,IE,PAC-等管理技術(shù),第5頁共32頁,一、現(xiàn)場(chǎng)（勞動(dòng)）生產(chǎn)力的意義：,勞動(dòng)生產(chǎn)力=生產(chǎn)量/投入的勞動(dòng)量,=生產(chǎn)量/實(shí)耗時(shí)間,=（生產(chǎn)量/標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/實(shí)耗時(shí)間）,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：制造系統(tǒng)的勞動(dòng)有效度實(shí)耗時(shí)間：實(shí)施上的勞動(dòng)有效度,即：勞動(dòng)生產(chǎn)力=制造方式（Method)實(shí)施效率(Performance),創(chuàng)造性思考的產(chǎn)物實(shí)施的人的能力及努力度（靜態(tài)的）（動(dòng)態(tài)的）,叁、現(xiàn)場(chǎng)高勞動(dòng)生產(chǎn)力的兩大主流,第6頁共32頁,二、現(xiàn)象高勞動(dòng)生產(chǎn)力的兩大主流,1、制造方式的開發(fā)與改善縮短標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，提高單位時(shí)間產(chǎn)能設(shè)備投資（省力化投資）技術(shù)改良（加工方法、切削條件-等）布置及搬運(yùn)合理化作業(yè)改善（操作方法、工作順序、作業(yè)動(dòng)作定員-等）2、實(shí)施效率的提高標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)際時(shí)間的比值提高。實(shí)際的生產(chǎn)力=制造方式實(shí)施效率例（現(xiàn)狀）50%=100%50%（改善一）100%=200%50%（改善二）100%=100%100%,第7頁共32頁,三、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)經(jīng)常出現(xiàn)的七種型態(tài)：,第8頁共32頁,第9頁共32頁,肆、現(xiàn)場(chǎng)綜合效率（生產(chǎn)性的）概要,生產(chǎn),設(shè)備故障,等待,休息,投入工時(shí),稼動(dòng)時(shí)間,非稼動(dòng)時(shí)間,（實(shí)際工時(shí)）,（除外工時(shí)）,產(chǎn)出工時(shí),綜合效率=,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要工作）,實(shí)勤時(shí)間（投入工時(shí)，出勤卡上的時(shí)間）,=,產(chǎn)出工時(shí)（出產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）,實(shí)勤時(shí)間,第10頁共32頁,=,產(chǎn)出工時(shí),實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí),實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí),實(shí)勤時(shí)間,=,能率直接率,（作業(yè)者責(zé)任）（管理者的責(zé)任）,注1：綜合效率雖因設(shè)備、不良品、等待材料等因素而變化，但實(shí)際上受以下兩原因影響變動(dòng)更大。第一線督導(dǎo)者的作業(yè)指導(dǎo)及監(jiān)督作業(yè)者的工作意愿。注2：除外工時(shí)系指管理者的損失時(shí)間，為阻礙生產(chǎn)之因素。(附表),第11頁共32頁,伍、綜合效率的損失原因分析,一、綜合效率的損失時(shí)間比率：,（對(duì)總出勤時(shí)間比）,因作業(yè)者的理由,因經(jīng)營者、管理者的理由,因不可避免的理由,0,20,10,40,30,50,60%,2050,520,=0,第12頁共32頁,A,因作業(yè)者責(zé)任所引起者：,因閑談而使作業(yè)中斷。因忽視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生無效作業(yè)；因意愿低落而使作業(yè)速度緩慢。因不注意而產(chǎn)生的差誤。,C,B,經(jīng)營者，管理者，督導(dǎo)者的責(zé)任,因斷缺材料的等待。因機(jī)器故障而使作業(yè)中斷。因材料不良的作業(yè)損失。藍(lán)圖或作業(yè)指示不當(dāng)?shù)膿p失。,不可避免的理由,停電。災(zāi)害（為災(zāi)、意外等）事故。罷工。,第13頁共32頁,A,短暫的作業(yè)休止的損失,短暫時(shí)間的休息、偷懶、如廁、喝水、商量閑談等。,C,B,作業(yè)速度的損失,由作業(yè)速度控制的作業(yè)動(dòng)作可由作業(yè)者本身調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件的不勵(lì)行。,設(shè)備能力有效利用的損失,生產(chǎn)量減少的實(shí)施效率的損失。標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件的不勵(lì)行。,二、作業(yè)者實(shí)施效率的損失,作業(yè)者的實(shí)施效率的損失，又可細(xì)分為下列數(shù)項(xiàng)，這些都是完全由作業(yè)者控制范圍的提高效率的要因。,D,設(shè)備能力有效利用的損失,時(shí)間值根據(jù)動(dòng)作方法而變化，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為最少時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)以外的動(dòng)作均為動(dòng)作效率的損失。,第14頁共32頁,陸、生產(chǎn)綜合效率的管理技巧,一、人為因素抑制下的生產(chǎn),作業(yè)者的情緒狀態(tài)發(fā)生影響作業(yè)速度。由情緒產(chǎn)生的微小作業(yè)休止，影響設(shè)備的有效利用。團(tuán)體的無言壓力抑制著個(gè)人的生產(chǎn)。作業(yè)者的工作效率管制。對(duì)改善后種種影響的心理要素（恐懼，抵抗）。,第15頁共32頁,二、綜合效率的責(zé)任別分層管理,管理者責(zé)任的損失（廠長、課長、組長、領(lǐng)班）作業(yè)者責(zé)任的損失,綜（復(fù)）合效率,實(shí)勤工時(shí),稼動(dòng)率,能率,(作業(yè)者責(zé)任)實(shí)際工時(shí),管理者責(zé)任的損失工時(shí),產(chǎn)出工時(shí),作業(yè)者責(zé)任的損失工時(shí),第16頁共32頁,注:稼動(dòng)率與能率的計(jì)算方法,實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí),稼動(dòng)率=,實(shí)勤工時(shí),=,實(shí)際工時(shí),實(shí)勤工時(shí),產(chǎn)出工時(shí),能率=,實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí),=,產(chǎn)出工時(shí),實(shí)際工時(shí),產(chǎn)出工時(shí),綜(復(fù))合效率=,實(shí)勤工時(shí),=稼動(dòng)率能率,管理者責(zé)任,作業(yè)者責(zé)任,第17頁共32頁,稼動(dòng)率：管理者、監(jiān)督者責(zé)任的實(shí)施效率稱為“稼動(dòng)率”，此代表著管理者、監(jiān)督者的努力度及其管理能力。,能率：純粹的作業(yè)實(shí)施效率，此代表作業(yè)者的努力度。,三、綜合效率按職位責(zé)任別分層分離管理,稼動(dòng)率（直接率）為管理者的責(zé)任。作業(yè)實(shí)施效率（能率）是作業(yè)者的責(zé)任。,第18頁共32頁,工廠綜合效率,廠長稼動(dòng)率,課綜合效率,課長稼動(dòng)率,組綜合效率,組長稼動(dòng)率,能率,工廠實(shí)勤工時(shí)（就業(yè)工時(shí)）,除外工時(shí)依各層職位別而分別區(qū)分責(zé)任之歸屬,以作業(yè)實(shí)施效率（能率）分別乘以各職位別的稼動(dòng)率即得各該職位別的實(shí)施效率。通常可分為三層：,工廠實(shí)際工時(shí),課實(shí)際工時(shí),組實(shí)工時(shí),廠長責(zé)任除外工時(shí),課長責(zé)任除外工時(shí),組長責(zé)任除外工時(shí),產(chǎn)出工時(shí),作業(yè)員責(zé)任浪費(fèi)工時(shí),第19頁共32頁,綜合效率=,作業(yè)實(shí)施效率（能率）,廠長責(zé)任稼動(dòng)率,課長責(zé)任稼動(dòng)率,組長責(zé)任稼動(dòng)率,組長實(shí)施效率,課長實(shí)施效率,廠長實(shí)施效率,=,產(chǎn)出工時(shí),實(shí)勤工時(shí)-（組長+課長+廠長）責(zé)任除工時(shí),（作業(yè)實(shí)施效率）,實(shí)勤工時(shí)-（組長+課長+廠長）責(zé)任除外工時(shí),實(shí)勤工時(shí)-（課長+廠長）責(zé)任除外工時(shí),（組長稼動(dòng)率）,實(shí)勤工時(shí)-（課長+廠長）責(zé)任除工時(shí),實(shí)勤工時(shí)-廠長責(zé)任除外工時(shí),（課長稼動(dòng)率）,實(shí)勤工時(shí)-廠長責(zé)任除工時(shí),實(shí)勤工時(shí),（廠長稼動(dòng)率）,=,產(chǎn)出工時(shí),實(shí)勤工時(shí),第20頁共32頁,職位責(zé)任別除外工時(shí)分類（例）：,區(qū)分責(zé)任別稼動(dòng)率之目的的并非在追究責(zé)任，而是使“總是數(shù)字化”充分顯現(xiàn)問題點(diǎn)，以便于分工合作改善消除之。,第21頁共32頁,柒、效率分析與管理的數(shù)據(jù)運(yùn)用,一、能率（作業(yè)實(shí)施效率）：,能率（作業(yè)實(shí)施效率）=,直接時(shí)間,應(yīng)支標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,100%,直接部門作業(yè)者的工作“能力”用百分比表示，即為“能率”。能率是指對(duì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間達(dá)成程度的指數(shù)，是指對(duì)作業(yè)員努力程度的評(píng)價(jià)，亦即作業(yè)員之工作效率。,能率在100%以上時(shí)，表示作業(yè)之實(shí)際時(shí)間較標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為少數(shù)，努力高。反之，能率低于100%時(shí)，則作業(yè)者所花的工時(shí)遠(yuǎn)比標(biāo)準(zhǔn)多，努力度不夠。,能率尚可表示督導(dǎo)者之管理能力，及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的準(zhǔn)確度。若能率變化太大，超出或低于管制界限太多時(shí)，可能反映標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有失正確性，或作業(yè)方法已有改變。,第22頁共32頁,二、直接率（稼動(dòng)率）：,直接率=,總實(shí)勤時(shí)間,直接時(shí)間+無標(biāo)時(shí)間,100%,直接率系以出勤卡之實(shí)際到工時(shí)為分母，以從事中心產(chǎn)品之加工及裝配作業(yè)之時(shí)間為分子，所求得之比率。,直接率是制造部門所持有工時(shí)能力，表示用于中心工作，生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間之多寡。,直接率之升降反映制造部門對(duì)企業(yè)整體的貢獻(xiàn)度之多寡。,第23頁共32頁,三、成本工率,成本工率=,生產(chǎn)合格數(shù)每件標(biāo)時(shí),直接時(shí)間,100%,成本工率系指實(shí)際耗用時(shí)間對(duì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的倍率。,成本工率也是表示對(duì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間達(dá)成程度的另一個(gè)指數(shù)，可以看出某項(xiàng)作業(yè)之費(fèi)工程度。,工率=,1,能率,工率在100%以上時(shí)表示作業(yè)之實(shí)際時(shí)間較標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間多。,故工率愈大，則人工成本愈高。,第24頁共32頁,四、空閑時(shí)間與間接時(shí)間率,空閑時(shí)間率=,總實(shí)勤時(shí)間,空閑時(shí)間,100%,空閑時(shí)間與間接時(shí)間之發(fā)生，均由于管理不善或間接部門的配合不良所引起。,若制造部門產(chǎn)生空閑現(xiàn)象或從事間接作業(yè)太多，則顯示管理脫節(jié)及間接部門協(xié)同作業(yè)或服務(wù)的不足。,空閑時(shí)間與間接時(shí)間的高低，則表示浪費(fèi)損失及工廠管理水準(zhǔn)之高下。,間接時(shí)間率=,總實(shí)勤時(shí)間,間接時(shí)間,100%,第25頁共32頁,五、無標(biāo)時(shí)間率,無標(biāo)時(shí)間率=,總實(shí)勤時(shí)間,無標(biāo)時(shí)間,100%,作業(yè)員從事無標(biāo)工作，肇因于作業(yè)方法未經(jīng)限制，時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，所以無標(biāo)時(shí)間未嘗不是工廠的一項(xiàng)改善對(duì)象。,無標(biāo)時(shí)間率表示工廠的技術(shù)水準(zhǔn)，反映企業(yè)推行標(biāo)準(zhǔn)化的情形及實(shí)施IE技術(shù)的程度。,第26頁共32頁,六、出勤率,出勤率=,總實(shí)勤時(shí)間,無標(biāo)時(shí)間,100%=,在工廠內(nèi)從事生產(chǎn)活動(dòng)的有效人力，不是編制內(nèi)之人員數(shù)，而是實(shí)際上班的出人員數(shù)。,出勤率為衡量出勤狀況的一種尺度，用來評(píng)價(jià)工廠勞動(dòng)力之可用程度。,應(yīng)到人數(shù),實(shí)到人數(shù),100%,有時(shí)也可反映員工士氣及工作意愿的一項(xiàng)基準(zhǔn)。,第27頁共32頁,一、周詳?shù)臅r(shí)間記錄制度,綜合效率管理，可說是依賴第一線督導(dǎo)者指導(dǎo)能力發(fā)揮，故作業(yè)實(shí)態(tài)必須讓領(lǐng)班及管理者確實(shí)完全掌握清楚。通常需按個(gè)人別、制程別、線別之實(shí)績分析報(bào)告之。,現(xiàn)場(chǎng)綜合效率管理必需配合嚴(yán)密的“時(shí)間記錄制度”才能奏效。,確實(shí)掌握人員工作實(shí)態(tài)及發(fā)掘阻礙生產(chǎn)的原因，基本上應(yīng)從管制作業(yè)員耗用時(shí)間的有效程度著手。,捌、建立生產(chǎn)記錄、報(bào)告回饋與追蹤系統(tǒng),具體的方法是把各項(xiàng)無效的時(shí)間作成詳細(xì)的記錄，然后加以分類統(tǒng)計(jì)，使“問題數(shù)字化”顯現(xiàn)出來，以便檢討改進(jìn)。,工廠內(nèi)所耗用之工時(shí)，可分為“生產(chǎn)性的”與“非生產(chǎn)性的”兩大類。,第28頁共32頁,非生產(chǎn)性的時(shí)間依其性質(zhì)可分為“無效的”與“間接”的兩項(xiàng)。例如：空間時(shí)間即屬無效的時(shí)間，修理機(jī)器即屬間接的時(shí)間。,“空閑“與“間接”的時(shí)間都是一種損失，這便是時(shí)間記錄制度分析的重點(diǎn)。,時(shí)間記錄除了“空閑”“間接“的時(shí)間必須掌握外，尚需加上“無標(biāo)”一項(xiàng)（系指耗用于沒有訂定標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間）。,各項(xiàng)時(shí)間根據(jù)其內(nèi)容可再細(xì)分為若干小分類，并逐項(xiàng)給予明確之定義，且附以分類之代號(hào)，以便于檢討追查，供作責(zé)任之追究與成本之分析。,實(shí)施時(shí)間記錄制度之要點(diǎn)：,（一）記錄的方法：,僅就空閑時(shí)間、間接時(shí)間、無標(biāo)時(shí)間加以記錄，直接時(shí)間則不必記錄，可由下式算出：,直接時(shí)間=總實(shí)勤時(shí)間（空閑時(shí)間+間接時(shí)間+無標(biāo)時(shí)間）,第29頁共32頁,由現(xiàn)場(chǎng)的班、組長擔(dān)任，并對(duì)其施以嚴(yán)格的訓(xùn)練，使對(duì)各項(xiàng)時(shí)間的區(qū)分，具有正確的判別能力，并對(duì)所申報(bào)之時(shí)間確實(shí)負(fù)責(zé)。,二、確實(shí)的掌握工作動(dòng)態(tài)：,記工日?qǐng)?bào)表的設(shè)計(jì),三、能率管理圖之運(yùn)用與分析：,能率管理圖是制造部門記錄每日生產(chǎn)活動(dòng)之結(jié)果，顯示日常所發(fā)生之異常狀態(tài)以憑采取措施，并使作業(yè)管理與能率管理能遵循預(yù)定目標(biāo)推進(jìn)。,能率管理圖用以掌握每日之能率、直接率，及出勤率之變化，以檢討作業(yè)是否安定，有否進(jìn)入管理界限，并據(jù)以分析異常能率發(fā)生之原因，提供改進(jìn)有效生產(chǎn)活動(dòng)所需之情報(bào)，使能減少不合理之作業(yè)浪費(fèi)。,（二）記錄的責(zé)任者：,第30頁共32頁,2.能率、直接率之分析報(bào)告：,PAC制度所反映出來的工廠損失，是主管所最關(guān)心的事，因此需要配合嚴(yán)密的報(bào)告系統(tǒng)，隨時(shí)將問題點(diǎn)報(bào)告主管人員，以求迅速解決改進(jìn)。,A.能率管理的報(bào)告系統(tǒng)：,可分為兩個(gè)階段：,（A）制造部門以“能率管理圖”作每日分析，并隨時(shí)將阻礙生產(chǎn)的原因通知有關(guān)部門謀求改進(jìn)，或向直屬主管報(bào)告，請(qǐng)求支持。,（B）每月全廠性的分析，由技術(shù)部門根據(jù)時(shí)間記錄的統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行檢討，并做成“能率、直接率分析報(bào)告”，向工廠主管及有關(guān)人員提出報(bào)告。,制造部門要每日觀察能率、直接率、出勤率之變化，并要自動(dòng)訂定管理界限，同時(shí)設(shè)定目標(biāo)值作為努力之方向,第31頁共32頁,（A）應(yīng)包含能率分析之各項(xiàng)時(shí)間值與比率，并與上月份目錄作一比較，觀察有無進(jìn)步，同時(shí)將各部門間的成績作橫的對(duì)照，以收觀察及激勵(lì)的效果。,（B）異常能率或直接率之調(diào)查分析及改善之步驟等。,3.能率、直接率變動(dòng)之特性要因分析（附圖）。,四、績效分析表之運(yùn)用,五、事務(wù)處理流程之規(guī)劃,六、績效檢討報(bào)告,B、能率、直接率分析報(bào)告的內(nèi)容：,柒、綜合研討,第32頁共32頁,制作人：,管理部：郭秀玲,