《技術(shù)豎爐球團(tuán) 工藝規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《技術(shù)豎爐球團(tuán) 工藝規(guī)程（8頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、龍?zhí)┘瘓F(tuán)山西公司代縣分公司球團(tuán)作業(yè)區(qū)管理體系文件 豎爐球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程 編號：LTSX-DX-LFQT16 擬制部門：球團(tuán)作業(yè)區(qū) 審 核：張 世 毅 批 準(zhǔn)：王 國 盛 2008年-07-1發(fā)布 2008-07-1日實施 1. 目的 為保證豎爐生產(chǎn)過程穩(wěn)定，規(guī)范各生產(chǎn)崗位的操作，對豎爐生產(chǎn)過程實施有效控制和管理。 2. 適用范圍 本規(guī)程適用于豎爐球團(tuán)工藝。 3. 術(shù)語、定義 4. 職責(zé) 4.1 球團(tuán)作業(yè)區(qū)作業(yè)長

2、負(fù)責(zé)本規(guī)程的起草與修訂； 4.2生產(chǎn)中心主任負(fù)責(zé)審核本工序的工藝規(guī)程； 4.3球團(tuán)作業(yè)區(qū)技術(shù)員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實行與反饋。 5. 管理內(nèi)容及要求 5.1 工藝原理 本工藝以發(fā)生爐煤氣作為焙燒的燃料，以周邊磁鐵精礦和膨潤土為原料，經(jīng)配料、烘干混勻、潤磨處理、加水造球、布料干燥、高溫焙燒、均熱冷卻、帶冷機冷卻等工藝過程成為合格的成品球團(tuán)礦供高爐使用，即將粉末原料在加水的條件下受到機械力的作用，靠滾動而成球（其形狀為球形，粒度均勻，大小則由滾動的時間而定），然后經(jīng)過滾動篩分除去小粒級后，進(jìn)行焙燒固結(jié)而得到高強度，高孔隙率，還原性好的球狀成品料的方法，同燒結(jié)法一樣，它也屬于一種人造富礦方法。但

3、由于生產(chǎn)工藝的差別，球團(tuán)礦的質(zhì)量指標(biāo)及冶金性能指標(biāo)均優(yōu)于燒結(jié)礦，其優(yōu)點是：適于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)；球團(tuán)礦是球形，粒度均勻，從而保證了在高爐中爐料的良好透氣性；球團(tuán)礦的還原性好，強度高，在多次運輸和轉(zhuǎn)運的條件下破碎少，可以露天存放。 5.2 原則工藝流程 見附表 5.3 產(chǎn)品大綱及采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.4 原燃料和動力能源介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 5.4.1鐵精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) TFe (％) TFe波動范圍(％) -200目含量(％) 水份 (％) Si02波動 (％) FeO含量 （％） ≥64.0 0.5 ≥80.0 <10 0.2 ≥20 5.4.2球團(tuán)用膨潤土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4、 蒙脫石含量 (％) 膨脹量 （ml/g） 膠質(zhì)價 （％） 2h吸水量 （％） -200目含量 （％） 水份 （％） ＞60 ＞25 ＞200 ＞120 ≥98 ＜10 5.4.3 發(fā)生爐煤氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目 CO ％ CH4 ％ H2 ％ CO2 ％ N2 ％ 發(fā)熱值 （KJ/ m3） 發(fā)生爐 煤氣 ≥25 2-3 13-15 8-10 50 ≥5500 5.5 關(guān)鍵工藝參數(shù) 5.5.1 烘干水分7.50.5% 烘干溫度 ＜800℃ 5.5.2 生球

5、水分9.00.5% 生球粒度（8～16mm）≥85% 生球抗壓強度＞10N/P 生球落下強度＞6次/個 5.5.3 煙罩廢氣溫度80～150℃　　　　烘干床溫度450～550℃ 燃燒室溫度110020℃ 燃燒室壓力8～14Kpa 空煤比＝1.5～3.0：1 5.6 關(guān)鍵技術(shù)操作要求 5.6.1 配料操作要求: 5.6.1.1 配料比：鐵精礦97.5～98.5%；膨潤土1.5～2.5%。 5.6.1.2配料量波動范圍： 鐵精礦下料量的波動應(yīng)小于3%，膨潤土下料量的波動≤1%； 5

6、.6.1.3測料要求 鐵料測料標(biāo)準(zhǔn)：以10m為單位取其平均值 膨潤土測料標(biāo)準(zhǔn)：以5m為單位取其平均值 5.6.1.4 物料檢測時間：鐵精礦每4小時測量一次，膨潤土每2小時測量一次。 5.6.2 混合干燥操作要求 5.6.2.1為使造球混合料水分適宜、穩(wěn)定，成份均勻，滿足生產(chǎn)工藝的需要，采用逆流式混勻干燥工藝。混勻干燥機既能起混勻物料的作用又能起干燥脫水的作用。 5.6.2.2混合料水分控制在基數(shù)0.5%以內(nèi)。 5.6.2.3 混勻干燥機出料水分每2小時檢驗一次。 5.6.2.4 混勻干燥機干燥爐膛的溫度≤800℃。 5.6.3 潤磨機操作要求 5.6.3.1采用潤

7、磨工藝是因為通過對膨潤土和鐵精礦混合料的潤磨，使其比表面積提高，細(xì)度增加，顆粒形狀組成得到改善，激活物料表面能量，進(jìn)一步混合物料，提高混合料的成球性能和生球強度，降低膨潤土配用量，降低豎爐煙氣含塵量，改善生產(chǎn)環(huán)境。 5.6.3.2潤磨機介質(zhì)填充率控制在17～18％。 5.6.3.3控制穩(wěn)定合理的給料量，混合料的充填率在20～25％。 5.6.3.4潤磨后混合料粒度-200目的含量≥80%，并保持穩(wěn)定。 5.6.3.5混合料水分控制在7.5％0.5； 5.6.4 造球操作要求 5.6.4.1 生球粒度控制： 8～16mm的含量≥85% 5.6.4.2生球抗壓強度控制≥10N

8、/P 5.6.4.3生球落下強度控制≥6次/個 5.6.4.4生球水分控制：9.00.5% 5.6.4.5造球盤傾角：45～50 5.6.4.6造球盤轉(zhuǎn)速：6.8～8.7rpm 5.6.5 豎爐焙燒操作要求 5.6.5.1烘干床料層：150～200mm 5.6.5.2 烘干床干球排料量≥1／3 5.6.5.3焙燒熱工參數(shù)的調(diào)節(jié) 5.6.5.3.1 豎爐兩個燃燒室溫度應(yīng)基本保持恒定，溫度波動應(yīng)控制在≤20℃； 5.6.5.3.2 單一磁鐵精礦焙燒時，豎爐燃燒室溫度應(yīng)控制在110020℃； 5.6.5.3.3 當(dāng)原料或配比變動時，操作參數(shù)由作

9、業(yè)長下達(dá)； 5.6.5.3.4煤氣量和空氣量的比例控制在1:1.5～1：3.0； 5.6.5.3.5煙罩廢氣溫度控制在80～150℃　　 5.6.5.3.6烘干床溫度控制在450～550℃ 5.6.5.3.7燃燒室溫度控制在110020℃ 5.6.5.3.8燃燒室壓力控制在8～14Kpa 5.6.5.3.9煤氣流量＋助燃風(fēng)流量＝12000m3/h 5.6.6帶冷操作要求 5.6.6.1為了使成品球團(tuán)礦便于皮帶機運輸而采用帶式冷卻工藝。 5.6.6.2電振機排礦溫度≤700℃。 5.6.6.3帶冷機排礦溫度≤100℃。 5.7取制樣、化檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) 6.考核

10、 7.相關(guān)/支持性文件 8.記錄 9. 附表/附錄 9.1豎爐球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖 見下頁 含鐵原料 膨潤土 配料室（4個精礦＋2個膨潤土） 2臺加濕機 發(fā)生爐煤氣 Ф3.025m干燥混合機一臺 助燃空氣 Ф3.25.4m潤磨機兩臺 除塵灰 3＃、4＃皮帶給料機 1＃、2＃皮帶給料機 3＃、4＃Ф6m圓盤造球機 1＃、2＃Ф6m圓盤造球機 -6mm

11、 -6mm 2＃圓輥篩（Ф102mm29） 1＃圓輥篩（Ф102mm29） 兩臺電除塵 +6mm 發(fā)生爐煤氣 +6mm 2＃豎爐（8m2） 1＃豎爐（8m2） 助燃空氣 冷卻風(fēng) 2＃輕型帶冷機（38m2） 1＃輕型帶冷機（38m2） 鼓風(fēng)機 成---3皮帶 2臺除塵風(fēng)機 成品堆場 排大氣 第 8 頁 共 8 頁