中州大學(xué)CAD/CAM課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 端 蓋班 級：設(shè)計(jì)者：學(xué) 號：指導(dǎo)教師：評定成績：講計(jì)件務(wù)書, , I I , , I , ,第一章 建模4/I- -I-,， V, 555555555555555555555551一、創(chuàng)建端蓋模型 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 54二、創(chuàng)建毛坯模型 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 51 3第二章工藝分析5 5 5 55 5 5 5 5 5 5 5 55 5 5 55 5 5 51 6第三章創(chuàng)建加工操作5 5 5 5 55 5 5 55 5 5 5 5 5 5 5 5 51 8第一次裝夾5 5 5 55 5 5 5 5 5 5 5 55 5 5 55 5 5 51 8第二次裝夾5 5 5 55 5 5 5 5 5 5 5 55 5 5 55 5 5 558第二次奘宓7271 J 5,5, /P 555555555555555555555第四章設(shè)計(jì)小結(jié) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 578參考文獻(xiàn)785 ,5,- I 5 5555555555555555555555555- 1 -中州大學(xué)CAD/CA蟠程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：端蓋設(shè)計(jì)要求1、總體介紹：設(shè)計(jì)包括 CADW CAMffi大模塊，重點(diǎn)在于 CAIM2、具體要求：根據(jù)平面圖建模，并對該零件上所有能夠銃、鉆的表面進(jìn)行 加工。完成指定題目的設(shè)計(jì)后，要求每人編寫說明書一份（包括封面、目錄、設(shè) 計(jì)任務(wù)書、正文、設(shè)計(jì)心得與體會、參考資料等七部分，可以打印，請上交前自 己檢查是否缺項(xiàng)）。同時(shí)上交電子稿與相應(yīng)prt文件。正文應(yīng)包括：零件的建模過程、毛坯的建模過程、零件工藝分析與編制的工 藝過程、具體加工過程（每個(gè)操作的創(chuàng)建詳細(xì)過程，要求說明各個(gè)參數(shù)是如何配 置的、每個(gè)操作生成的刀軌）、車間工藝文檔特別提醒：不接收未經(jīng)同意擅自更改題目的設(shè)計(jì)，不接收完全相同的設(shè)計(jì)。3、時(shí)間要求：2011年11月15日前交上UH24MkLUK1J12HT15C的T-OSE07 3 t2HUWWtl-16 -第一章 建模一、創(chuàng)建端蓋模型1 .新建部件文件新建一個(gè)名稱為 duangai200925090215的部件文件。1）啟動UG5 .0 ,選擇“文件/新建”命令，彈出“新建”對話框。2）如圖1 - 1所示，在“新建”對話框選擇存放新建部件文件的路徑，輸入文件名為: duangai200925090215 ;選擇單位為：毫米。2 .進(jìn)入建模模塊單擊“開始”吟開始，圖標(biāo)，選擇“建?！泵?，進(jìn)入建模模塊。睥 圄運(yùn)石面 tel單位關(guān)系所方者SYSTEM陋1蛀的SYSTEM外磔型設(shè)計(jì)毫米J蚊的SYSTEMNX街金獨(dú)立的SYSTEM航空悔金n蛭的SYSTEM殿管線布置毒本孑虻的SYSTEM機(jī)械宜線和舌蟒m蛀的SYSTEM電氣管線布置全本m蚊的SYSTEM玉樹也耕獨(dú)立的忝裝卸外就董通設(shè)計(jì)段掘金弛位早洸國性人名存：模型提型：建慎量位：定米上次修改打屈：06/12/2000 0:50上用密正：市基隹C5YS的NJ（示明*名停 Iduan目ai 200925090215. prt文件來而陛。妙皿FiluKlJG叢NX 6. KUGII要引用的部H圖1 13.創(chuàng)建圓柱體1）選擇“圓柱”命令，彈出“圓柱”對話框。2 ） 如圖1 2所示，在“圓柱”對話框中設(shè)置如下參數(shù)：直徑：9 0 ;高度：2 0 ;3 ）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成圓柱的創(chuàng)建，生成圓柱見圖1 3 4.創(chuàng)建圓臺11）選擇“凸臺”命令，彈出“凸臺”對話框。2）選擇圓柱的上表面作為圓臺的放置平面3 ）如圖1 4所示，在“圓臺”對話框設(shè)置如下參數(shù)：直徑：5 2 ;高度：1 2 ;錐角：0。4）單擊“凸臺”對話框的“確定”按鈕，彈出“定位”對話框。5）單擊定位對話框的（點(diǎn)到點(diǎn)）圖標(biāo)，彈出“點(diǎn)到點(diǎn)”對話框，提示選擇目標(biāo)邊。6）選擇圓柱上表面的圓周作為目標(biāo)邊，如圖1 5所示。7）此時(shí)彈出“設(shè)置圓弧的位置”對話框，單擊“選擇圓弧中心”按鈕，完成圓臺的創(chuàng)建，生成圓臺如圖1 6所示。圖1 2圖1 3圖1 4圖1 55.創(chuàng)建圓臺21）選擇“凸臺”命令，彈出“凸臺”對話框。2）選擇圓柱的下表面作為圓臺的放置平面3 ）如圖1 4所示，在“凸臺”對話框設(shè)置如下參數(shù)：直徑：5 5 ;高度：5 ;錐角：0。4）單擊“凸臺”對話框的“確定”按鈕，彈出“定位”對話框。5）單擊定位對話框的（點(diǎn)到點(diǎn)）圖標(biāo)，彈出“點(diǎn)到點(diǎn)”對話框，提示選擇目標(biāo)邊。6）選擇圓柱下表面的圓周作為目標(biāo)邊。7）此時(shí)彈出“設(shè)置圓弧的位置”對話框，單擊“選擇圓弧中心”按鈕，完成圓臺的創(chuàng)建，生成圓臺 如圖1 7所示。6 .創(chuàng)建埋頭孔11 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：常規(guī)孔；選擇形狀和尺寸為：埋頭孔；埋頭孔直徑為：32;埋頭孔角度為：90;直徑為：2 9;深度限制為：值；深度為：1 0;尖角為：0,其他參數(shù)保持默認(rèn)值； 如圖1 - 8所示。此時(shí)提示選擇孔的放置平面。3 ）選擇圓臺1的上表面作為孔的放置平面。4）彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。5 ）進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點(diǎn)”對話框。6）在“點(diǎn)”對話框中，選擇類型為：圓弧中心/橢圓中心/球心；此時(shí)提示選擇點(diǎn)位置。7）選擇圓臺1的上表面的圓心，單擊“點(diǎn)”對話框“確定”按鈕。8）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。9）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成埋頭孔1的創(chuàng)建，生成的埋頭孔如圖1 9所示。7 .創(chuàng)建簡單孔21 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：常規(guī)孔；選擇形狀和尺寸為：簡單孔；直徑為：3 5 ;深度 限制為：值；深度為：5 ;尖角為：0 ,其他參數(shù)保持默認(rèn)值；如圖1 1 0所示。此時(shí)提示選擇孔的放 置平面。3 ）選擇圓臺2的下表面作為孔的放置平面。4）彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。5 ）進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點(diǎn)”對話框。6）在“點(diǎn)”對話框中，選擇類型為：圓弧中心/橢圓中心/球心；此時(shí)提示選擇點(diǎn)位置。7 ）選擇圓臺2的下表面的圓心，單擊“點(diǎn)”對話框“確定”按鈕。圖1 8圖1 9圖 1 1 0圖 1 1 18）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。9）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成簡單孔2的創(chuàng)建，生成的簡單孔如圖1 1 1所示。8 .創(chuàng)建沉頭孔31 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：常規(guī)孔；選擇形狀和尺寸為：沉頭孔；沉頭孔直徑為：1 1 ; 沉頭孔深度為：5 ;直徑為：7 ;深度限制為：貫通體，其他參數(shù)保持默認(rèn)值；如圖1 1 2所示。此時(shí) 提示選擇孔的放置平面。3 ）選擇圓柱的上表面作為孔的放置平面。4）彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。5 ）進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點(diǎn)”對話框。6）在“點(diǎn)”對話框中，選擇類型為：自動判斷的點(diǎn)；在坐標(biāo)選項(xiàng)中選擇為：相對于WCS; XC為: 3 5 ; Y C為：0 ; Z C為：0 ;單擊“點(diǎn)”對話框“確定”按鈕，如圖1 1 3所示。草）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。8）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成沉頭孔3的創(chuàng)建，生成的沉頭孔如圖1 1 4所示。9 .創(chuàng)建螺紋孔41 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。size :2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：螺紋孔；空方向?yàn)椋貉厥噶浚贿x擇形狀和尺寸為：S M5 X 0 . 8 ;螺紋深度為：1 0 ;尺寸欄中深度限制為：值；深度為：1 2 ,其他參數(shù)保持默認(rèn)值；如 圖1 1 5所示。此時(shí)提示選擇孔的放置平面。3 ）選擇圓臺1的上表面作為孔的放置平面。4）彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。5 ）進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點(diǎn)”對話框。6）在“點(diǎn)”對話框中，選擇類型為：自動判斷的點(diǎn)；在坐標(biāo)選項(xiàng)中選擇為：相對于WCS; XC為: 0 ; Y C為：2 1 ; Z C為：0 ;單擊“點(diǎn)”對話框“確定”按鈕，如圖1 1 6所示。草）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。8）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成螺紋孔4的創(chuàng)建，生成的螺紋孔如圖1 1 7所示。圖 1 1 2山&Uk32J圖 1 1 3| 、孔 J x|圖 1 1 4I匚至消圖 1 16圖 1 1 7ice : M圖 1 1 9圖 1 2 01 0 .創(chuàng)建螺紋孔51 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：螺紋孔；空方向?yàn)椋貉厥噶?；選擇形狀和尺寸為：S 12X1. 7 5 ;螺紋深度為：1 2 ;尺寸欄中深度限制為：值；深度為：3 1 ,其他參數(shù)保持默認(rèn)值。此時(shí)提示選擇孔的放置平面。3）單擊位置欄中圖標(biāo)燈。4）彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。5 ）進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點(diǎn)”對話框。6）在“點(diǎn)”對話框中，選擇類型為：自動判斷的點(diǎn)；在坐標(biāo)選項(xiàng)中選擇為：相對于WCS; XC為: 0 ; Y C為：4 5 ; Z C為：1 0 ;單擊“點(diǎn)”對話框“確定”按鈕。草）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。8）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成螺紋孔4的創(chuàng)建，生成的螺紋孔如圖1 1 8所示。圖 1 1 811.創(chuàng)建簡單孔61 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：常規(guī)孔；選擇形狀和尺寸為：簡單孔；直徑為：1 6;深度 限制為：值；深度為：3 0;尖角為：0,其他參數(shù)保持默認(rèn)值。此時(shí)提示選擇孔的放置平面。3)4)5)6) )7)8)9)選擇沉頭孔1的底面作為孔的放置平面。彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點(diǎn)”對話框。在“點(diǎn)”對話框中，選擇類型為：圓弧中心/橢圓中心/球心；此時(shí)提示選擇點(diǎn)位置。選擇沉頭孔1的底面的圓心，單擊“點(diǎn)”對話框“確定”按鈕。單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成簡單孔6的創(chuàng)建，生成的簡單孔如圖1 1 9所示。1 2 .創(chuàng)建簡單孔71 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：常規(guī)孔；選擇形狀和尺寸為：簡單孔；直徑為：1 0;深度 限制為：值；深度為：1 0;尖角為：9 0,其他參數(shù)保持默認(rèn)值。此時(shí)提示選擇孔的放置平面。3)4)5)6) )選擇圓臺2的下表面作為孔的放置平面。彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點(diǎn)”對話框。在“點(diǎn)”對話框中，選擇類型為：自動判斷的點(diǎn)；在坐標(biāo)選項(xiàng)中選擇為：絕對；X為：0; Y為: 2 0; Z為：5 ;單擊“點(diǎn)”對話框“確定”按鈕。草）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。8）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成簡單孔7的創(chuàng)建，生成的簡單孔如圖1 2 0所示。1 3 .創(chuàng)建沉頭孔3的圓形陣列1)2)3)4)5)選擇“插入/關(guān)聯(lián)復(fù)制/實(shí)利特征”命令，彈出如圖1 2 1所示的“實(shí)例”對話框。單擊“實(shí)例”對話框中的“圓形陣列”按鈕，彈出如圖1 2 2所示的“實(shí)例”對話框。選擇沉頭孔3的特征，如圖1 2 3所示。單擊“實(shí)例”對話框中的“確定”按鈕，彈出新的“實(shí)例”對話框。在新的“實(shí)例”對話框中選擇方法為：相同；數(shù)字為：6 ;角度為：6 0 ,如圖1 2 4所示,單擊“確定”按鈕，彈出新的“實(shí)例”對話框。6）在新的“實(shí)例”對話框中單擊“基準(zhǔn)軸”按鈕，彈出“選擇一個(gè)基準(zhǔn)軸”對話框，如圖1 2 5 所示，提示選擇基準(zhǔn)軸，在所創(chuàng)建的模型中選擇Z軸，單擊“確定”按鈕。彈出“創(chuàng)建實(shí)例”對話框。7）在“創(chuàng)建實(shí)例”對話框中單擊“確定”按鈕，完成沉頭孔3的圓形陣列的創(chuàng)建，生成的沉頭孔3 圓形陣列如圖1 2 6所示。圖 1 2 1圖 1 2 2圖 1 2 3圖 1 2 5圖 1 2 4圖 126圖 127圖 1281 4 .創(chuàng)建螺紋孔4的圓形陣列1）選擇“插入/關(guān)聯(lián)復(fù)制/實(shí)利特征”命令，彈出如圖1 2 1所示的“實(shí)例”對話框。2）單擊“實(shí)例”對話框中的“圓形陣列”按鈕，彈出如圖1 2 2所示的“實(shí)例”對話框。3）選擇螺紋孔4的特征。4）單擊“實(shí)例”對話框中的“確定”按鈕，彈出新的“實(shí)例”對話框。5 ）在新的“實(shí)例”對話框中選擇方法為：相同；數(shù)字為：3 ;角度為：1 2 0 ,單擊“確定”按鈕, 彈出新的“實(shí)例”對話框。6）在新的“實(shí)例”對話框中單擊“基準(zhǔn)軸”按鈕，彈出“選擇一個(gè)基準(zhǔn)軸”對話框，如圖1 2 5所示，提示選擇基準(zhǔn)軸，在所創(chuàng)建的模型中選擇Z軸，單擊“確定”按鈕。彈出“創(chuàng)建實(shí)例”對話框。7）在“創(chuàng)建實(shí)例”對話框中單擊“確定”按鈕，完成簡單孔4的圓形陣列的創(chuàng)建，生成的螺紋孔4 圓形陣列如圖1 2 7所示。1 5 .邊倒圓1 ）選擇“插入/細(xì)節(jié)特征/邊倒圓”命令，彈出“邊倒圓”對話框。2）在“邊倒圓”對話框中，設(shè)置Rradius 1為：2 ,選中的邊為簡單孔2的底面圓周。3）單擊“邊倒圓”對話框中的“確定”按鈕。完成簡單孔2邊倒圓的創(chuàng)建。生成的倒圓如圖1 2 8所示。至此，完成了整個(gè)端蓋的創(chuàng)建。單擊“保存”按鈕,將文件“duangai200925090215.prt單獨(dú)保存一份以備后續(xù)使用。二、創(chuàng)建毛坯模型1 .新建部件文件新建一個(gè)名稱為duangaimaopil的部件文件。1）選擇“文件/新建”命令，彈出“新建”對話框。2）在“新建”對話框選擇存放新建部件文件的路徑，輸入文件名為：duangaimaopil ；選擇單位為：毫米。2 .進(jìn)入建模模塊單擊“開始” 0開始圖標(biāo)，選擇“建模”命令，進(jìn)入建模模塊。3 .創(chuàng)建圓柱體1）選擇“圓柱”命令，彈出“圓柱”對話框。2） 所示，在“圓柱”對話框中設(shè)置如下參數(shù)：直徑：9 4 ;高度：2 4 ;3）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成圓柱的創(chuàng)建，生成圓柱。圖2 1圖2 24 .創(chuàng)建圓臺11）選擇“凸臺”命令，彈出“凸臺”對話框。2）選擇圓柱的上表面作為圓臺的放置平面3）如圖3所示，在“圓臺”對話框設(shè)置如下參數(shù)：直徑：5 6 ;高度：1 2 ;錐角：0。4）單擊“凸臺”對話框的“確定”按鈕，彈出“定位”對話框。5）單擊定位對話框的（點(diǎn)到點(diǎn)）圖標(biāo)，彈出“點(diǎn)到點(diǎn)”對話框，提示選擇目標(biāo)邊。6）選擇圓柱上表面的圓周作為目標(biāo)邊。7）此時(shí)彈出“設(shè)置圓弧的位置”對話框，單擊“選擇圓弧中心”按鈕，完成圓臺的創(chuàng)建，生成圓臺 如圖2 1所示。5 .創(chuàng)建圓臺21）選擇“凸臺”命令，彈出“凸臺”對話框。2）選擇圓柱的下表面作為圓臺的放置平面3）在“凸臺”對話框設(shè)置如下參數(shù)：直徑：5 9 ;高度：5 ;錐角：0。4）單擊 “凸臺”對話框的“確定”按鈕，彈出“定位”對話框。5）單擊定位對話框的 / （點(diǎn)到點(diǎn)）圖標(biāo)，彈出“點(diǎn)到點(diǎn)”對話框，提示選擇目標(biāo)邊。6）選擇圓柱下表面的圓周作為目標(biāo)邊。7）此時(shí)彈出“設(shè)置圓弧的位置”對話框，單擊“選擇圓弧中心”按鈕，完成圓臺的創(chuàng)建，生成圓臺 如圖2 2所示。6 .創(chuàng)建簡單孔11 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：常規(guī)孔；選擇形狀和尺寸為：簡單孔；直徑為：2 8;深度 限制為：值；深度為：8;尖角為：0,其他參數(shù)保持默認(rèn)值。此時(shí)提示選擇孔的放置平面。3 ）選擇圓臺1的上表面作為孔的放置平面。4）彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。5 ）進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點(diǎn)”對話框。6）在“點(diǎn)”對話框中，選擇類型為：圓弧中心/橢圓中心/球心；此時(shí)提示選擇點(diǎn)位置。7）選擇圓臺1的上表面的圓心，單擊“點(diǎn)”對話框“確定”按鈕。8）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。9）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成簡單孔1的創(chuàng)建，生成的簡單孔如圖2 3所示。7 .創(chuàng)建簡單孔21 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：常規(guī)孔；選擇形狀和尺寸為：簡單孔；直徑為：1 2 ;深度 限制為：貫通體，其他參數(shù)保持默認(rèn)值。此時(shí)提示選擇孔的放置平面。3 ）選擇簡單孔1的底面作為孔的放置平面。4）彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。5 ）進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點(diǎn)”對話框。6）在“點(diǎn)”對話框中，選擇類型為：圓弧中心/橢圓中心/球心；此時(shí)提示選擇點(diǎn)位置。7）選擇簡單孔1的底面的圓心，單擊“點(diǎn)”對話框“確定”按鈕。8）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。9）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成簡單孔2的創(chuàng)建，生成的簡單孔如圖24所示。 創(chuàng)建邊倒圓1 ）選擇“邊倒圓”命令，彈出“邊倒圓”對話框2）在“邊倒圓”對話框中，在 Radiusl輸入1 . 53 ）在繪圖區(qū)選中端蓋毛坯的所有棱4）單擊“邊倒圓”對話框的“確定”按鈕，完成邊倒圓的創(chuàng)建，如圖2 5所示。圖2 5至此，完成了整個(gè)端蓋毛坯的創(chuàng)建。單擊“保存"按鈕將文件" duangaimaopil.prt ”單獨(dú)保存一份以備后續(xù)使用。-36 -第二章 工藝分析1 .確定裝夾方式由于毛坯的各側(cè)面及底面均不符合零件的要求需要加工，根據(jù)零件形狀可確定需分三次裝夾。第一次裝夾加工 。90圓柱的上表面，。52的側(cè)面及端面，。32的埋頭孔，。16的通孔，。7 的沉頭孔，M5的螺紋孔；第一次裝夾采用三爪卡盤裝夾方式。第二次裝夾加工。90的側(cè)面及下表面，。55的側(cè)面及端面，。35的孔；第二次裝夾采用三爪卡盤裝夾方式。第三次裝夾加工。90圓柱側(cè)面的螺紋孔；第三次裝夾采用三爪卡盤裝夾方式。2 .確定加工坐標(biāo)系原點(diǎn)為了便于加工時(shí)對刀， 第一次裝夾，加工坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在零件頂面的中心；第二次裝夾，加工坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在零件底面的中心；第三次裝夾，加工坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在零件的幾 何中心。3 .確定工步第一次裝夾：分析圖可得，可用 。16的平底銃刀對。90圓柱的上表面，。52的側(cè)面及端面，。32的埋頭 孔進(jìn)行粗加工和精加工。對C1的倒角用。40的900鋼刀加工至要求尺寸。 對。16的通孔，用。15.5和。16鏈刀鏈孔至要求尺寸。對 。7的通孔，為了保證加工精度，先用 。3的中心鉆打定位孔，然后用 。6.8 的麻花鉆預(yù)鉆孔，最后用 。7的機(jī)用錢刀錢孔至要求尺寸。對 。11的沉頭孔，用。11的平底像孔刀加工。 對M5的螺紋孔，為了保證加工精度，先用。3的中心鉆打定位孔，然后用 。4麻花鉆預(yù)鉆孔，最后用 M5的螺紋刀加工至要求尺寸。具體工步安排見表2-1。表2 1序號加工工步加工方式刀具加工余量主軸速度進(jìn)給速度1端蓋外表向粗加工PLANAR_MILL16平底刀0.2mm1000rpm350mmpm232腔體粗加工PLANAR_MILL16平底刀0.2mm1000rpm350mmpm3端蓋外表面粗精加工FINISH_WALLS16平底刀01000rpm150mmpm432腔體側(cè)面精加工FINISH_WALLS16平底刀01000rpm150mmpm532腔體底向精加工FINISH_WALLS16平底刀01000rpm150mmpm6。7的定位孔加工DRILLING（）3中心鉆1200rpm60mmpm74 7的預(yù)鉆孔加工DRILLING4 6.8麻花鉆550rpm40mmpm84 7的錢孔加工DRILLING。7機(jī)用錢刀300rpm30mmpm9。11沉頭孔擴(kuò)孔加工DRILLING11平底鏈孔刀300rpm30mmpm1016孔像孔粗加工DRILLING15.5粗鏈刀300rpm40mmpm1116孔鏈孔精加工DRILLING16精鏈刀400rpm40mmpm12M5的定位孔加工DRILLING（）3中心鉆1200rpm60mmpm13M5的預(yù)鉆孔加工DRILLING4 4的麻花鉆550rpm40mmpm14M5的攻絲加工DRILLINGM5螺紋刀500rpm200mmpm15倒角1 X 45的加工DRILLING40專忽刀200rpm18mmpm第二次裝夾：分析圖可得，可用 。16的平底銃刀對。90圓柱的上表面級側(cè)面和 。52的側(cè)面及端面進(jìn) 行加工，。35的圓形型腔可用一把 。16R2的圓角刀進(jìn)行加工。對 。10的孔，為了保證加工精度，先用 。3 的中心鉆打定位孔，然后用。9.8的麻花鉆預(yù)鉆孔，最后用 。10的機(jī)用錢刀錢孔至要求尺寸。具體工步安排見表2-2。表2-2序號加工工步加工方式刀具加工余量主軸速度進(jìn)給速度1端蓋外表向粗加工PLANAR_MILL16平底刀0.2mm1000rpm350mmpm235腔體粗加工PLANAR_MILL16圓角刀0.2mm1000rpm350mmpm390側(cè)壁粗加工PLANAR_MILL16平底刀0.2mm1000rpm150mmpm4端蓋外表面粗精加工FINISH_WALLS16平底刀01000rpm150mmpm590側(cè)壁精加工FINISH_WALLS16平底刀01000rpm150mmpm632腔體側(cè)面精加工FINISH_WALLS16圓角刀01000rpm150mmpm732腔體底向精加工FINISH_WALLS16圓角刀01000rpm150mmpm810的定位孔加工DRILLING（）3中心鉆1200rpm60mmpm94 10的預(yù)鉆孔加工DRILLING9.8麻花鉆550rpm40mmpm104 10的錢孔加工DRILLING10機(jī)用錢刀300rpm30mmpm第三次裝夾：分析圖可得，對M12的螺紋孔，為了保證加工精度，先用 。3的中心鉆打定位孔，然后用。10.5麻花鉆預(yù)鉆孔，最后用 M12的螺紋刀加工至要求尺寸。具體工步安排見表2-3。表2-31M5的定位孔加工DRILLING（）3中心鉆1200rpm60mmpm2M5的預(yù)鉆孔加工DRILLING10.5麻花鉆550rpm40mmpm3M5的攻絲加工DRILLINGM12螺紋刀500rpm200mmpm第三章第一次裝夾打開第一章中創(chuàng)建的部件“ duangai200925090215”一、選擇加工環(huán)境1 .進(jìn)入加工模塊 單擊“開始”圖標(biāo)，選擇“加工”命令，進(jìn)入自動加工模塊，彈出“加工環(huán)境”對話框。2 .選擇加工環(huán)境1）在“加工環(huán)境”對話框的“要創(chuàng)建的CAM設(shè)置” 列表框中選擇模板文件 “ mill_planar ”（平面銃）。 如圖31所示。2）單擊“確定”按鈕，進(jìn)入加工環(huán)境。圖3- 1二、創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組1 .創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組1）單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“程序順序視圖”圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至程序視圖。2）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建程序”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建程序”對話框。3）在“創(chuàng)建程序”對話框中，選擇類型為：mill_planar ;父級組為：NC_PROGRAM ;輸入名稱為:DUANGAIYICIZHUANGJIA1; 如圖 32 所示。4）單擊“確定”按鈕，完成父節(jié)點(diǎn)組的創(chuàng)建，創(chuàng)建的程序父節(jié)點(diǎn)組見圖3-3。2 .創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組1）單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“機(jī)床視圖”圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至機(jī)床視圖。2）創(chuàng)建第一把刀具：平底刀。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具” 對話框。3）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為： mill_planar ;選擇子類型為：_口_銃刀；父級組為:GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T1D16 ;如圖3 4所示。4）單擊“確定”按鈕，彈出“銃刀 -5參數(shù)”對話框。5）在“銃刀-5參數(shù)”對話框中設(shè)置刀具直徑為：16;刀具下半徑為：0;刀具號：1;如圖35所示。6）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第一把刀具的創(chuàng)建。7）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框。8）創(chuàng)建第二把刀具：粗鏈刀。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框。但操作導(dǎo)航器二程序順序NC-PROGRAM廠門|不使用的項(xiàng)I o PROC RAMDUAMGAIYiciZHUANCjrj圖3 3圖3 2圖34、|銃刀-5參數(shù)| 一尺寸（D）直徑母1）底圓角半徑0J長度椎角00尖角加L）刀刃長度刀刃提逑材料：KSS數(shù)字刀具號長度補(bǔ)償圖3- 59）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為:drill ;選擇子類型為:GENERIC_MACHINE;輸入名稱為:T2D15.5 。16.0000(C. 0000(75.0000(0.0000(0.0000(5C. 0000(T鎮(zhèn)刀;父級組為:10)11)12)13)對話框。單擊“確定”按鈕，彈出“鉆刀”對話框。 在“鉆刀”對話框中設(shè)置刀具直徑為：15.5;刀具下半徑為：0;刀具號:3 6所不。設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第二把刀具的創(chuàng)建。創(chuàng)建第三把刀具：精鑲刀。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具14）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為：drill ;選擇子類型為：一鏈刀；父級組為：GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T3D16。15）單擊“確定”按鈕，彈出“鉆刀”對話框。16）在“鉆刀”對話框中設(shè)置刀具直徑為：16;刀具下半徑為：0;刀具號：3。17）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第三把刀具的創(chuàng)建。13）創(chuàng)建第四把刀具：平底鏈孔刀。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀 具”對話框。不14）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為：drill ;選擇子類型為：以 平底像孔刀；父級組為:GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T4D11。15）單擊“確定”按鈕，彈出“銃刀 -5參數(shù)”對話框。16）在“鉆刀”對話框中設(shè)置刀具直徑為：11;刀具下半徑為：0;刀具號：4。17）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第四把刀具的創(chuàng)建。18）創(chuàng)建第五把刀具：中心鉆。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具” 對話框。19）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為：drill ;選擇子類型為：I中心鉆；父級組為：GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T5D3。20）單擊“確定”按鈕，彈出“鉆刀”對話框。21）在“鉆刀”對話框中設(shè)置刀具直徑為：3;刀具號：5。22）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第五把刀具的創(chuàng)建。23）創(chuàng)建第六把刀具：麻花鉆。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具” 對話框。24）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為：drill ;選擇子類型為： 芭麻花鉆；父級組為：GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T6D6.8。25）單擊“確定”按鈕，彈出“鉆刀”對話框。26）在“鉆刀”對話框中設(shè)置刀具直徑為：6.8;刀具號：6。27）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第六把刀具的創(chuàng)建。28）創(chuàng)建第七把刀具：機(jī)用錢刀。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具” 對話框。29）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為：drill ;選擇子類型為：.他 錢刀；父級組為：GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T7D7。30）單擊“確定”按鈕，彈出“鉆刀”對話框。31）在“鉆刀”對話框中設(shè)置刀具直徑為：7;刀具號：7。32）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第七把刀具的創(chuàng)建。33）創(chuàng)建第八把刀具：麻花鉆。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具” 對話框。百34）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為：drill ;選擇子類型為：-麻花鉆；父級組為:GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T8D4。35）單擊“確定”按鈕，彈出“鉆刀”對話框。36）在“鉆刀”對話框中設(shè)置刀具直徑為：4;刀具號：8。37）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第八把刀具的創(chuàng)建。38）創(chuàng)建第九把刀具：螺紋刀。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具” 對話框。39）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為：drill ;選擇子類型為： 世螺紋刀；父級組為:GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T9D5。40）單擊“確定”按鈕，彈出“螺紋銃削”對話框。41）在“螺紋銃削”對話框中設(shè)置刀具直徑為：5;刀具號：9。42）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第九把刀具的創(chuàng)建。43）創(chuàng)建第十把刀具：鉤刀。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具”對 話框。44）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為：drill ;選擇子類型為： 鉤刀；父級組為：GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T10D40。45）單擊“確定”按鈕，彈出“銃刀 -5參數(shù)”對話框。46）在“銃刀-5參數(shù)”對話框中設(shè)置刀具直徑為：40;頂角為：45刀具號：10。47）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第十把刀具的創(chuàng)建。創(chuàng)建完刀具的機(jī)床視圖如圖3-7所示。、鉆刀|一 X匕確定一哺圖3 6圖3 73 .創(chuàng)建幾何父節(jié)點(diǎn)組1）單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“幾何視圖”圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至幾何視圖。2）定義加工坐標(biāo)系：雙擊幾何視圖中的“MCS_MI LL”節(jié)點(diǎn)，彈出“M ill Orient”對話框，如圖38所示。在該對話框中選擇MCS的“構(gòu)造器”圖標(biāo) ,彈出“CSYS”對話框，如圖39所示。在繪圖區(qū)選擇 5 2圓臺的上表面作為自動推斷對象，單擊“確定”按鈕即可在 5 2圓臺的上表 面的中心位置創(chuàng)建加工坐標(biāo)系，并返回到"M ill Orient”對話框。3）設(shè)置安全平面：在“M ill Orient”對話框中的“間隙”復(fù)按選框中設(shè)置安全設(shè)置選項(xiàng)為：平面,單擊II按鈕，進(jìn)入“平面構(gòu)造器”對話框，在繪圖區(qū)選擇 5 2圓臺的上表面作為參考對象，然后在“偏置”文本框中輸入偏置彳1為：5 0 ,如圖 31 0所示。單擊“確定”按鈕，即在相對于 5 2圓臺的上 表面上部距離為5 0 mm的高度創(chuàng)建一個(gè)安全平面，安全平面以高亮小三角顯示在繪圖區(qū)中。4）選擇零件幾何：在幾何視圖中，單擊“M C S _M I L L”節(jié)點(diǎn)前的“ 十 ”號，再雙擊“WORKPIECE ”節(jié)點(diǎn)，彈出“銃削幾何體”對話框，如圖31 1所示。在該對話框中選擇“零件幾何”圖標(biāo)，單擊再繪圖區(qū)選擇端蓋模型作為零件幾何，單擊彈出“部件幾何體”對話框，如圖3- 1 2所示。、Milf Orrent圖3 8圖3 9口、銖削幾何體一反|1v?WKMIT x平面子功能眩11度用匚消圖 3 1 0圖 3 1 1何體XJ選擇選項(xiàng)幾何體r特征c小平面ir%rrX_E*導(dǎo)入部件x41 二J|褊定1 |后退J （取消|刻度尺1 0000（自創(chuàng)建命名的組口導(dǎo)入視圖和攝像機(jī)口導(dǎo)入CWI對象圉層工作原先的目春里春系Gwcs|o指定I確定11取消】圖 3 1 2圖 3 1 3“確定”按鈕，完成零件幾何的選擇，并返回到“銃削幾何體”對話框，單擊“確定”按鈕。5）導(dǎo)入毛坯：選擇“文件/導(dǎo)入/部件”命令，彈出“導(dǎo)入部件”對話框，如圖3- 1 3所示，單擊“確定”按鈕，彈出“導(dǎo)入部件”對話框，選擇第一章中創(chuàng)建的“duangaimaopil.prt”文件，如圖3- 1wir查找范圍以）：bitm3p導(dǎo) corriimand_finder dfa drdfting_standards gdt_files html_file5 irTuges inh_files managed materialsmenu%modeling_5tjndard5 p4|fbs pmiReuse Library5amSymbol t3ble_files templates udfr. ug fonts ug schema ugvisuals wildEagk xsl du 啟9200925090215jdu5rigaimaopil &T9D2-46文件名 01）; |duangai4pil* |OK文件類型CT）： 文件案件二j取消圖 3 1 44所示。單擊“OK”按鈕，彈出“點(diǎn)”對話框，設(shè)置坐標(biāo)相對WCS為XC: 0; YC: 0; ZC : 2;單擊“確定”按鈕。完成毛坯的導(dǎo)入。6）雙擊“ WORKPIECE ”節(jié)點(diǎn)，彈出“銃削幾何體”對話框，如圖 3- 1 1所示。在該對話框中選 擇圖標(biāo).這單擊該按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框，如圖 3- 1 5所示。在繪圖區(qū)選中毛坯，單擊“確 定”按鈕，回到“銃削幾何體”對話框，完成毛坯幾何的定義。單擊“確定”按鈕。&操作導(dǎo)骯器-加工方法路徑METHOD囪不使用的項(xiàng)；的 MILL.ROUCH型 MILL.SEMI.FINISH心 MILL-FINISH曲 DRILLMETHOD1JI2d圖 31 5圖 3 1 64 .設(shè)置加工方法父節(jié)點(diǎn)組1）單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“加工方法視圖”圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至加工方法視圖，如圖3- 1 6所示。2）設(shè)置粗加工方法：如圖 31 7所示，雙擊加工方法視圖中的“MILL_ROUGH ”節(jié)點(diǎn)，彈出“銃削方法”對話框，在該對話框中設(shè)置部件雨量為：0.2;內(nèi)公差為：0.03;外公差為：0 . 0 3。單擊“確定”按鈕，完成粗加工方法的設(shè)置。3）設(shè)置精加工方法： 如圖3- 1 8所示，雙擊加工方法視圖中的 “MILL_ METHOD ”節(jié)點(diǎn)，彈出“銃 削方法”對話框，在該對話框中設(shè)置部件余量為：0;內(nèi)公差為：0. 0 1;外公差為：0. 0 1。單擊“確定”按鈕，完成精加工方法的設(shè)置。4）雙擊加工方法視圖中的“DRILL_METHOD ”（鉆孔加工方法）節(jié)點(diǎn)，彈出“鉆加工方法”對話框，保持該對話框中的所有默認(rèn)設(shè)置。單擊“確定”按鈕，完成鉆孔加工方法的設(shè)置。三、創(chuàng)建端蓋外表面粗加工操作1 .隱藏毛坯單機(jī)菜單欄中的“立即隱藏” 史圖標(biāo)，彈出“立即隱藏”對話框，如圖3- 1 9所示，在繪圖區(qū)選中毛坯，即可隱藏毛坯。單擊“關(guān)閉”按鈕。2 .創(chuàng)建端面銃操作1）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。2）如圖32 0所示，在彈出的“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇類型為：mill_planar;選擇子類型為：但端面銃，設(shè)置各父節(jié)點(diǎn)組為，程序： DUANGAIYICIZHUANGJIA1;使用幾何體： WORKPIECE;使用刀具：T1D16;使用方法:圖 3 17圖 3 1 8圖 3 1 9圖 3 2 0MILL_ROUGH;輸入名稱為：1R_FACE_MILLING 。3）單擊“確定”按鈕，彈出如圖 3-21所示的“平面銃”對話框。2 .定義面邊界1 ）在“平面銃”對話框中單擊“指定面邊界”圖標(biāo)，彈出“指定面幾何體”對話框如圖322。此時(shí)，系統(tǒng)提示用戶選擇面。2）在繪圖區(qū)選擇 90圓柱上表面、52圓臺上表面；然后單擊“確定”按鈕，返回到“平面銃”對 話框。3）單擊“顯示”按鈕，在端蓋模型上顯示出以定義的指定面邊界。3 .設(shè)置切削方式在“平面銃”對話框中，選擇切削方式為“跟隨部件方式”。4 .設(shè)置步進(jìn)方式在“平面銃”對話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑；設(shè)置百分比為：5 05 .設(shè)置切削參數(shù)1）在“平面銃”對話框中，單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框。2）選擇“策略”選項(xiàng)卡，切削方向?yàn)椋喉樸|切削；如圖 32 3所示。3 ）選擇“毛坯”選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為：0 . 1如圖 32 4所示。4）單擊“確定”按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到“平面銃”對話框。、指定面幾何體（xQ幾何體指定部件指定面邊界指定檢查體指定檢查邊界刀具刀軸刀就設(shè)置方法A主要定制數(shù)據(jù)過濫蠹類型a一i 二WORKFIECE V取消圖 3 2 2幾何體圖3 2 3圖3 2 4圖325圖3266 .設(shè)置進(jìn)給和速度1）在“平面銃”對話框中，單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給和速度”對話框。2）在“主軸速度”選項(xiàng)卡中。選中“主軸速度”復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為：1000rpm,如圖32 5所示。3）在“進(jìn)給率”選項(xiàng)卡中，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm,設(shè)置移刀速度為：3 5 0 mmpm ;如圖32 6所不。4）單擊“確定”按鈕，完成進(jìn)給和速度的設(shè)置，返回到“平面銃”對話框。7.生成刀具軌跡1）在“平面銃”對話框中，單擊“生成”圖標(biāo)，生成端蓋外表面粗加工操作的刀具軌跡，如圖32 7所示。8 .仿真刀具軌跡1 ）在“平面銃”對話框中，單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框，選擇“2 D動態(tài)”選 項(xiàng)卡。2）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確， 仿真結(jié)果如圖32 8所示。3）仿真完成后，單擊“確定”按鈕，返回到“平面銃”對話框。4）單擊“確定”按鈕，完成端蓋外表面粗加工操作的創(chuàng)建。圖3 2 7圖 3 2 8四、創(chuàng)建32腔體粗加工操作1.創(chuàng)建平面銃操作1）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。2）如圖32 0所示，在彈出的“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇類型為：mill_planar;選擇子類型為：Nth面銃，設(shè)置各父節(jié)點(diǎn)組為，程序： DUANGAIYICIZHUANGJIA1;使用幾彳S體：WORKPIECE;使用刀具：T1D16;使用方法：MILL_ROUGH;輸入名稱為：2R_PLANAR_MILLING 。3）單擊“確定”按鈕，彈出如圖32 1所示的“平面銃”對話框。2 .定義部件邊界1 ）在“平面銃”對話框中單擊“指定部件邊界”圖標(biāo)，彈出“邊界幾何體”對話框如圖322。此時(shí)，系統(tǒng)提示用戶選擇面。2）在繪圖區(qū)選擇52圓臺上表面；然后單擊“確定”按鈕，返回到“平面銃”對話框。3）單擊“顯示”按鈕，在端蓋模型上顯示出以定義的指定面邊界。3 .定義底平面1 ）在“平面銃”對話框中單擊“指定底面”圖標(biāo)，彈出“平面構(gòu)造器”對話框如圖323。此時(shí),系統(tǒng)提示用戶選擇底面。2）在繪圖區(qū)選擇 3 2腔體底面；然后單擊“確定”按鈕，返回到“平面銃”對話框。在端蓋模型上以虛線三角顯示出底平面的位置，以箭頭表示其正方向。如圖32 9所示?？?、1切削深度參數(shù)區(qū)E類型 用一定義最大值C 2. 0300（量小值um口初始tkotm最終SODg側(cè)面余量憎量 10. 口口000口00000口0000 島頂面切削確定，jag J取24 .設(shè)置切削方式在“平面銃”對話框中，選擇切削方式為“跟隨周邊方式”。5 .設(shè)置步進(jìn)方式在“平面銃”對話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑；設(shè)置百分比為：5 0.6 .設(shè)置切削參數(shù)1）在“平面銃”對話框中，單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框。2）選擇“策略”選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)椋簩觾?yōu)先；切削方向?yàn)椋喉樸|切削；進(jìn)給方向?yàn)椋合蛲猓?如圖3 2 3所示。3 ）選擇“毛坯”選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為：0 . 1如圖32 4所示。4）單擊“確定”按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到“平面銃”對話框。7 .設(shè)置切削深度1）在“平面銃”對話框中，單擊“切削”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框。2）在“切削參數(shù)”對話框中，設(shè)置切削深度類型為；用戶定義；最大值為：2 ;如圖33 0所示。8 .設(shè)置進(jìn)給和速度1）在“平面銃”對話框中，單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給和速度”對話框。2）在“主軸速度”選項(xiàng)卡中。選中“主軸速度”復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為：1000rpm,如圖32 5所示。3）在“進(jìn)給率”選項(xiàng)卡中，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm,設(shè)置移刀速度為：3 5 0 mmpm ;如圖32 6所不。4）單擊“確定”按鈕，完成進(jìn)給和速度的設(shè)置，返回到“平面銃”對話框。9.生成刀具軌跡1 ）在“平面銃”對話框中，單擊“生成”圖標(biāo)，生成32腔體粗加工操作的刀具軌跡，如圖3- 31所示。圖 3 31圖 3 321 0 .仿真刀具軌跡1 ）在“平面銃”對話框中，單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框，選擇“2 D動態(tài)”選 項(xiàng)卡。2）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確， 仿真結(jié)果如圖33 2所示。3）仿真完成后，單擊“確定”按鈕，返回到“平面銃”對話框。4）單擊“確定”按鈕，完成 32腔體粗加工操作的創(chuàng)建。五、創(chuàng)建端蓋外表面精加工操作1 .創(chuàng)建端面銃操作1）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。2）在彈出的“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇類型為：mill_planar;選擇子類型為：端面銃，設(shè)置各父節(jié)點(diǎn)組為，程序：DUANGAIYICIZHUANGJIA1; 使用幾何體：WORKPIECE;使用刀具：T1D16;使用方法： MILL_FINISH;輸入名稱為：3F_FACE_MILLING 。3）單擊“確定”按鈕，彈出如圖 3-21所示的“平面銃”對話框。 2 .定義面邊界1 ）在“平面銃”對話框中單擊“指定面邊界”圖標(biāo)，彈出“指定面幾何體”對話框如圖322。此時(shí)，系統(tǒng)提示用戶選擇面。2）在繪圖區(qū)選擇 90圓柱上表面、52圓臺上表面；然后單擊“確定”按鈕，返回到“平面銃”對 話框。3）單擊“顯示”按鈕，在端蓋模型上顯示出以定義的指定面邊界。3 .設(shè)置切削方式 在“平面銃”對話框中，選擇切削方式為“跟隨部件方式”。4 .設(shè)置步進(jìn)方式 在“平面銃”對話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑；設(shè)置百分比為：5 0.5 .設(shè)置切削參數(shù)1）在“平面銃”對話框中，單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框。2）選擇“策略”選項(xiàng)卡，切削方向?yàn)椋喉樸|切削；如圖 32 3所示。3 ）選擇“毛坯”選項(xiàng)卡，設(shè)置底面余量為：0 ,如圖3-2 4所示。4）單擊“確定”按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到“平面銃”對話框。6.設(shè)置進(jìn)給和速度1）在“平面銃”對話框中，單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給和速度”對話框。2）在“主軸速度”選項(xiàng)卡中。選中“主軸速度”復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為：1000rpm,如圖3