第五節(jié)釉層形成過程的反應(yīng),主講人：胡曉洪,陶瓷工藝原理,要目,3.5釉層形成過程的反應(yīng)3.5.1釉料在加熱中的變化3.5.2釉料與坯體的作用3.5.3釉層的顯微結(jié)構(gòu)習(xí)題,由配釉的原料轉(zhuǎn)變?yōu)樽罱K的釉層是非常復(fù)雜的過程，難以解釋清楚。釉層形成過程的反應(yīng)為：原料的分解、化合與固相反應(yīng)、氧化物的揮發(fā)、燒結(jié)、熔化及凝固（包括析晶)交叉或重復(fù)出現(xiàn)。3.5.1釉料加熱時(shí)的變化3.5.2釉層冷卻時(shí)的變化3.5.3釉層中氣泡的產(chǎn)生,3.5釉層形成過程的反應(yīng),3.5.1釉料加熱時(shí)的變化物理化學(xué)變化歸為(1)原料的分解；(2)化合與固相反應(yīng)；(3)氧化物揮發(fā)；(4)燒結(jié)；(5)熔融；,3.5.1.1原料的分解包括碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽及氧化物的分解和原料中吸附水、結(jié)晶水的排出。釉用原料如粘土脫水，有機(jī)物揮發(fā)，碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸鹽、硼砂、硼酸、石灰石、方解石等分解。雜質(zhì)鈉、鉀氧化物等使分解溫度降低。在575900范圍內(nèi)、碳酸鹽、硫酸鹽、純堿等分解，應(yīng)緩慢升溫，充分地排除氣態(tài)產(chǎn)物以防止氣泡產(chǎn)生及釉面針孔、裂紋等缺陷形成。粘土吸附的炭素。,3.5釉層形成過程的反應(yīng),3.5.1釉料加熱時(shí)的變化,3.5.1.2化合與固相反應(yīng)溫度升高時(shí)，易熔氧化物同Al2O3和SiO2等發(fā)生反應(yīng)，形成了新的共熔物，堿土金屬碳酸鹽與石英形成硅酸鹽：Na2CO3與SiO2在500以下生成Na2SiO3CaCO3與SiO2形成CaSiO3CaCO3與高嶺土800生成CaSiO3PbO與SiO2在600700PbSiO3固相反應(yīng)ZnO與SiO22ZnOSiO2低共熔液相出現(xiàn)會促進(jìn)上述反應(yīng)進(jìn)行。,3.5釉層形成過程的反應(yīng),3.5.1釉料加熱時(shí)的變化,3.5.1.3釉中組分的揮發(fā)揮發(fā)的大小取決于各組分蒸氣壓、加熱時(shí)間、窯爐氣氛等因素。氧化鉛、硼砂，硼酸、鈉和鉀鹽、氧化銻、芒硝等均會有不同程度的揮發(fā)，這些物質(zhì)中硼酸和鉀鹽類較易揮發(fā)。液相出現(xiàn)會促進(jìn)上述反應(yīng)進(jìn)行。硼450；鉛850；鉻1000。玻璃熔體中，Al2O3揮發(fā)量為0.5-5，氧化硼為1一5，而Na2O和K2O的揮發(fā)昆可達(dá)5硒鎘紅釉超過1020，顯色效果不佳，包裹釉料1250仍大紅顏色3.5.1.4燒結(jié)燒結(jié)是指將粉末狀態(tài)的物質(zhì)經(jīng)過加熱轉(zhuǎn)化為具有一定強(qiáng)度的凝集塊狀物質(zhì)的過程。本質(zhì)：降低顆粒表面能的過程。,3.5釉層形成過程的反應(yīng),3.5釉層形成過程的反應(yīng)3.5.1釉料加熱時(shí)的變化,3.5.1.4燒結(jié)影響因素?zé)Y(jié)溫度和保溫時(shí)間的影響。燒結(jié)溫度愈高，保溫時(shí)間愈長，越有利于燒結(jié)，多晶材料應(yīng)注意品粒的“異常生長”。原料粒度的影響。原料顆粒愈細(xì)，則熔點(diǎn)降低，有利于燒結(jié)。反之，則不利于燒結(jié)添加劑的影響。根據(jù)添加劑的不同可促進(jìn)或阻止燒結(jié)過程。原料類型不同，燒結(jié)速率就商很大差別。顆粒表面如粘附著熔融物，則有利于燒結(jié)。在合適的溫度下，擴(kuò)散作用可以補(bǔ)償結(jié)構(gòu)缺陷，粒子邊緣的破碎也受其影響小顆粒的原料由于表面能較大，不斷向大顆粒移動(dòng)，大小顆粒結(jié)合而形成一更大顆粒。,3.5.1.1釉料加熱時(shí)的變化,3.5.1.5熔融由于溫度升高，最初出現(xiàn)的液相由固相反應(yīng)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸合鄥⑴c，不斷溶解釉料成分，最終使液相量不斷增加，絕大部分變成熔液。熔融后的對流狀態(tài)使釉均勻。自熔：指釉料中長石，碳酸鹽、硝酸鹽、氧化鉛及熔塊等易熔物的融化；共熔：指釉料中幾種物質(zhì)形成各種低共熔物。,3.5.1釉層形成過程的反應(yīng),3.5.1釉料加熱時(shí)的變化,3.5.1.5熔融釉料及熔塊的熔融均勻及徹底程度直接影響著釉面質(zhì)量。影響其熔化速度及均勻程度的因素為：釉料內(nèi)部的高溫排氣：在高溫下，釉料內(nèi)氣泡的排出會在釉熔體中起攪拌作用,從而釉層均化較好。釉料吸附水的排出：和第一種因素相比，影響要微弱得多。原料的狀態(tài)：原料顆粒越細(xì)，混合的越均勻，熔化溫度越低，縮短熔化時(shí)間，增強(qiáng)均勻程度。釉燒時(shí)間和溫度：釉燒時(shí)間長，溫度高，會使釉熔化和均化更充分。,3.5釉層形成過程的反應(yīng),3.5.2釉料冷卻時(shí)的變化,3.5.2.1凝固熔融的釉料冷卻時(shí)經(jīng)歷的變化和玻璃一樣，首先由低粘度的高溫流動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到粘稠狀態(tài)，粘度隨溫度的降低而增加，再繼續(xù)冷卻則釉熔體變成凝固狀態(tài)，呈脆性。3.5.2.2產(chǎn)生應(yīng)力在粘稠狀態(tài)的溫度范圍內(nèi)釉熔體尚可移動(dòng)，使呈現(xiàn)的應(yīng)力消除，在冷卻、凝固過程中坯與釉的體積都在變化，而且變化的速率不相同，則會形成應(yīng)力。,3.5釉層形成過程的反應(yīng),第一階段，粘度小于10Pas，溫度與粘度大致成直線關(guān)系，釉處于熔融狀態(tài)。第二階段，隨溫度降低，熔體粘度增加，粘度在10-100Pas，為硬化階段或轉(zhuǎn)變區(qū)域。第三階段，粘度大干100Pas，溫度低于轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)(Tg)時(shí)，釉面由粘性狀態(tài)進(jìn)入脆性狀態(tài)。應(yīng)力,3.5.3釉層中氣泡的產(chǎn)生仔細(xì)觀察光滑釉面，有小針孔,6.1.3.1產(chǎn)生原因（1）由于坯釉本身的原因產(chǎn)生的氣泡：坯釉燒前內(nèi)部顆粒之間的堆積空隙，形成氣泡,3.5釉層形成過程的反應(yīng),3.5.3釉層中氣泡的產(chǎn)生,6.1.3.1產(chǎn)生原因（1）由坯釉化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣孔坯釉中含有CO32-，SO42-，NO3-，Pb3O4、OH-、各種H2O等在高溫下分解、揮發(fā)；熔塊吸附水分高溫下逸出。Fe2O3分解，歧化反應(yīng)，油滴釉就是釉組分高溫分解放出氣體在釉層表面形成缺陷，然后Fe2O3在缺陷處析晶而形成油滴。（2）碳素和有機(jī)物的燃燒等；都要排出氣體。,3.5釉層形成過程的反應(yīng),3.5.3釉層中氣泡的產(chǎn)生,3.5.3.1產(chǎn)生原因（3）由于工藝因素形成的氣泡：干燥后的釉層透氣性較差，坯體孔隙中的氣體不易排出，而在高溫時(shí)坯中氣體通過釉面而產(chǎn)生氣泡。在施釉時(shí)將一部分氣體封閉在釉層中，也會產(chǎn)生氣泡，或者在釉中加入一些添加劑而引入氣泡。釉層厚度增加，氣泡增多?？焖贌蓵r(shí)，坯釉中氣體來不及排出，被已燒融并硬化的釉層封閉在其中形成氣泡。,3.5釉層形成過程的反應(yīng),3.5.3釉層中氣泡的產(chǎn)生,3.5.3.2氣泡對釉面性能的影響（1）對外觀性能的影響：在外觀品質(zhì)上，氣泡的存在使釉面透光度降低，同時(shí)針孔、凹坑及不平整等缺陷增加，使外觀品質(zhì)下降。釉中氣泡的大小也會對釉的外觀產(chǎn)生很大影響，,3.5釉層形成過程的反應(yīng),3.5.3.2氣泡對釉面性能的影響（1）對外觀性能的影響凹凸不平透光度下降光澤度下降,氣泡大小與釉面外觀狀態(tài)關(guān)系表,3.5釉層形成過程的反應(yīng),機(jī)械強(qiáng)度下降：以抗折強(qiáng)度為例，氣泡相當(dāng)于微裂紋，受力后沿氣泡斷裂。,3.5.3.2氣泡對釉面性能的影響（2）對內(nèi)在性能的影響耐磨性下降耐酸堿能力下降,3.5釉層形成過程的反應(yīng),3.5.3.3氣泡的克服方法,（2）燒成過程控制,（1）配方控制,提高釉的始熔溫度；增加釉中熔劑含量，降低釉的高溫粘度；合理選擇原料：選擇不產(chǎn)生氣體的原料或熔塊釉；選擇有利于氣體排除的原料；（排氣溫度低的原料）,3.5釉層形成過程的反應(yīng),低溫階段：加強(qiáng)通風(fēng)，中火保溫。高溫階段：均勻升溫，高火保溫。,3.5.3.3氣泡的克服方法,（3）釉漿制備過程工藝控制,釉料不要磨得太細(xì)；在釉漿中加入消泡劑：例如：在釉漿中加入PVA時(shí)，雖然提高了釉漿的施釉性能（粘接作用），但是在攪拌中回出現(xiàn)泡沫；加入0.01-0.05%(PVA為基準(zhǔn))的辛醇或磷酸三丁酯。,3.5釉層形成過程的反應(yīng),第六節(jié)釉的析晶,指陶瓷釉層析出各種種類、大小不同的晶體，而產(chǎn)生各種釉面效果或缺陷的現(xiàn)象，有需要的又有不需要的。如透明釉的失透；結(jié)晶釉、乳濁釉、無光釉、金屬光澤釉的產(chǎn)生藝術(shù)效果等。,3.6.1釉熔體的析晶過程3.6.2影響釉熔體析晶的因素3.6.3析晶對釉面光學(xué)性質(zhì)的影響,指陶瓷釉層析出各種種類、大小不同的晶體，而產(chǎn)生各種釉面效果或缺陷的現(xiàn)象，有需要的又有不需要的。如透明釉的失透；結(jié)晶釉、乳濁釉、無光釉、金屬光澤釉的產(chǎn)生等。,3.6釉的析晶,3.6釉的析晶,3.6釉的析晶,3.6釉的析晶,3.6釉的析晶,3.6釉的析晶,3.6釉的析晶,3.6釉的析晶,3.6釉的析晶,3.6.1釉熔體的析晶過程熔體的粘度及冷卻速度是析晶的必要條件晶核的形成和晶體的生長都是過冷程度與粘度的函數(shù)。,(1)晶核的形成速度IV釉層中未完全融化的殘余微晶，如乳濁劑釉熔體原子重新排列硅酸鹽熔體的成核最大速度在較低溫度下，而晶體生長的最大速度在較高的溫度下(2)晶核長大速度u,T,T,3.6釉的析晶,釉料的組成液相分離釉熔體的分相燒成制度,3.6.2影響釉熔體析晶的因素,3.6釉的析晶,釉料的組成組成是其析晶的內(nèi)在能力釉料組成對應(yīng)于相圖中一定化合物的組成，則釉料易析晶釉料組成對應(yīng)于相圖界線上或低共熔點(diǎn)上，則會析出兩種或兩種以上的晶體，它們會互相干擾，從而阻礙析晶控制釉料組成的方法加入晶核劑TiO2、ZrO2、P2O5、Cr2O3、Fe2O3、V2O5等易導(dǎo)致玻璃分相、析晶引入某成分使其與玻璃基質(zhì)中的組分形成化合物析出晶體引入能夠降低粘度的成份,3.6.2影響釉熔體析晶的因素,3.6釉的析晶,(1)相圖中的位置；(2)加入晶核劑SnO2、ZrO2等；(3)加入引起析晶的氧化物ZnO、CaO、BaO、Al2O3(4)引入能夠降低粘度的成份；,7.3.2影響釉熔體析晶的因素釉料的組成,釉的粘度,釉的粘度是抑制或促進(jìn)熔體中生成較大結(jié)晶或微晶的重要因素，因而通過粘度的調(diào)整，也可獲得乳濁釉和透明釉。一般說來，釉熔體粘度大的，其擴(kuò)散阻力大，因而不利于晶體長大；反之，釉熔體粘度小，其擴(kuò)散作用就十分明顯，則有利于粒子的定向排列，有利于晶體生長。因而，結(jié)晶釉往往是粘度較小的釉。粘度流釉，協(xié)調(diào)好兩者的矛盾關(guān)系,液相分離釉熔體的分相,7.3.2影響釉熔體析晶的因素,分相提供玻璃成核的推動(dòng)力熔體分解的液相比原始相更接近化學(xué)計(jì)量，更易析晶分相產(chǎn)生的界面提供成核的有利部位分相后兩液相中的一個(gè)相具有比均勻母相更大的原子遷移率和成核速度晶核劑易富集于一相中，易結(jié)晶。分相加入的晶核劑富集在一相中，當(dāng)富集到一定程度時(shí)，起著晶核的作用,結(jié)晶釉分別在成核速度和生長速度較大的溫度范圍保溫一段時(shí)間，有利于析晶。,7.3.2影響釉熔體析晶的因素,燒成制度,防止釉面析晶晶核形成較低溫度升溫加快快速冷卻，防止析晶，晶粒生長高溫殘余晶體成為析晶中心,7.3.3析晶對釉面光學(xué)性質(zhì)的影響,析晶使釉顯示低光澤度效果，制作無光釉和亞光釉。,無光釉一般出現(xiàn)在高硅低鋁區(qū)或高鋁低硅區(qū)，在高硅低鋁區(qū)主要是由于析出了石英類晶體，而在高鋁低硅區(qū)則主要是由于析出了長石類晶體而呈現(xiàn)無光，例如析出了鈣長石或鋇長石。,7.3.3析晶對釉面光學(xué)性質(zhì)的影響,（1）鈦無光釉釉中加入1015的TiO2和少量ZnO可得到無光釉。（2）鋅無光釉釉中加入一定量的ZnO，析出硅鋅礦晶體表面絲絹光澤。添加SnO2、TiO2、CuO遮蓋能力強(qiáng)。（3）鈣無光釉釉中引入CaO，析出鈣長石（鉛和堿性成份不多時(shí)）由石灰石引入，燒成溫度1100以上。,（4）鋇無光釉鋇無光釉具有光滑柔軟似天鵝絨般的外觀，給入以愉快的享受。由硫酸鋇引入BaO0.3mol左右，析出鋇長石，釉面光滑柔軟，燒成溫度SK4（1160）以上。,（5）鎂無光釉由各種含MgO的礦物引入適量的MgO，析出鎂橄欖石或尖晶石，析出無光釉。,（6）復(fù)合無光釉上述幾種無光結(jié)晶劑復(fù)合使用，得到效果和性能更佳的無光釉。合適的用量為：CaO0.40.5mol，MgO0.10.14molZnO0.250.33mol,高光澤度效果,釉中析出晶體，定向排列，產(chǎn)生類似金屬光澤的強(qiáng)鏡面反射效果。制備方法較多，目前所知就有熱噴涂濺射金屬熔層法、還原金屬化合物法、電鍍法、金屬醇鹽法(溶膠凝膠法)及析晶法。析晶法比用其它方法制備的金屬薄膜性能好。,7.3.3析晶對釉面光學(xué)性質(zhì)的影響,金屬光澤釉釉層表面有大量金屬氧化物尖品石類礦物析出，其主要晶形為三角形、六邊形及樹枝狀和微晶集合體；而且尖晶石晶體是定向生長，其(111)晶面與釉層表面平行。由此、其產(chǎn)生金屬光澤的機(jī)理是出于在釉層表而有大量的尖晶石晶體析出，且原子密度較大的（111)晶面與釉層表而平行，從而對光線產(chǎn)生強(qiáng)烈鏡面反射作用。,7.3.3析晶對釉面光學(xué)性質(zhì)的影響,虹彩效果釉中析出一定形態(tài)的晶體折射率與基礎(chǔ)玻璃的折射率不同，光線照射時(shí)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，使陶瓷釉面產(chǎn)生虹彩效果。常用的虹彩釉以下四種：（1）鉛鋅鈦系虹彩釉（2）鈣鎂鐵系虹彩釉加稀土（3）鉛鋅錳系虹彩釉（4）鋰鉛錳銅鎳系虹彩釉,乳濁效果,釉中析出折射率與基礎(chǔ)玻璃不同的晶體，使入射光發(fā)生散射釉面失透而出現(xiàn)乳濁效果。,7.3.3析晶對釉面光學(xué)性質(zhì)的影響,影響乳濁效果的因素：微晶與玻璃折射率的差值；差值大，乳濁效果好。,微晶的大小、數(shù)量、分散均勻程度。,7.3.3析晶對釉面光學(xué)性質(zhì)的影響,其它藝術(shù)效果,（1）析晶使釉著色形成色釉；（2）析出特定現(xiàn)狀的晶花形成結(jié)晶釉；砂金釉、鐵紅結(jié)晶釉、鋅結(jié)晶花釉等。（3）熒光釉、變色釉等等。,7.3.3析晶對釉面光學(xué)性質(zhì)的影響,7.坯釉適應(yīng)性,7.2.1釉層出現(xiàn)應(yīng)力的原因7.2.2釉層厚度對坯釉適應(yīng)性的影響7.2.3中間層對坯釉適應(yīng)性的影響7.2.4吸濕膨脹對坯釉適應(yīng)性的影響7.2.5調(diào)整坯釉適應(yīng)性的方法,7.坯釉適應(yīng)性,坯釉適應(yīng)性是指熔融性能良好的釉熔體、冷卻后與坯體緊密結(jié)合成完美的整體，釉面不致龜裂和剝脫的特性。產(chǎn)生釉層不適當(dāng)應(yīng)力主要有四個(gè)方面的原因：即坯釉之間的膨脹系數(shù)差、坯釉中間層、釉的彈性與抗張強(qiáng)度及釉層厚度等。,7.2.1釉層出現(xiàn)應(yīng)力的原因,坯軸：釉的收縮比坯小，坯層受壓縮應(yīng)力，剝落坯軸：使釉中無應(yīng)力或極小應(yīng)力理想狀態(tài)一般來說，脆性材料的耐壓強(qiáng)度部是高于抗張強(qiáng)度，所以開裂的情況較剝落更容易出現(xiàn)。希望釉的膨脹系數(shù)接近于坯體而稍低于坯體,熱膨脹系數(shù),(1)釉的膨脹系數(shù)大于坯的膨脹系數(shù)（釉>坯）,負(fù)釉,(2)釉的膨脹系數(shù)小于坯的膨脹系數(shù)（釉中>坯則：釉-中<釉-坯釉層受力減少,規(guī)律：高硅坯適用于長石釉；高鋁坯適用于石灰釉；含鈣高的坯適用于硼釉和硼鉛釉。,7.2.3中間層對坯釉適應(yīng)性的影響,中間層的作用擴(kuò)散使釉的熱膨脹系數(shù)降低，有利于形成正釉。釉中堿性成份滲入坯中，坯中鋁硅成份滲入釉中的結(jié)果。若中間層生成了合適的晶體，則有利于坯釉結(jié)合；反之，則不利于坯釉結(jié)合。如瓷質(zhì)產(chǎn)品坯釉中間層生成了滲入釉層的莫來石晶體，其起著楔子一樣的作用，加強(qiáng)了坯釉結(jié)合，但如莫來石晶體在中間層過分發(fā)育，反而有產(chǎn)生釉層崩落缺陷,7.2.3中間層對坯釉適應(yīng)性的影響中間層的作用,釉熔解了部分坯體表而，并滲入坯體，坯釉接觸面積增大，有利于釉的粘附，增加了坯釉適應(yīng)性。,影響中間層發(fā)育的因素,化學(xué)組成：相差大，反應(yīng)劇烈，有利于中間層的生成。燒成制度：燒成溫度高，保溫時(shí)間長，有利于中間層的形成。釉料細(xì)度和釉層厚度：細(xì)，適當(dāng)薄，有利于中間層的形成。,7.2.3中間層對坯釉適應(yīng)性的影響,6.2釉料與坯體的作用,6.2.2中間層的狀態(tài)各不相同分界線不清晰，界面上的坯體表面無相變化中間層的坯體表面有較多莫來石晶體二者反應(yīng)生成玻璃層，折射率與釉層不同釉料與坯料組成直接影響二者反應(yīng)程度和結(jié)果良好的中間層可以緩解坯釉應(yīng)力。,6.2釉料與坯體的作用,6.2.3影響中間層發(fā)育的因素化學(xué)組成：相差大，反應(yīng)劇烈，有利于中間層的生成。燒成制度：燒成溫度高，保溫時(shí)間長，有利于中間層的形成。釉料細(xì)度和釉層厚度：細(xì)，適當(dāng)薄，有利于中間層的形成。,釉的彈性和抗張強(qiáng)度是抵抗和緩和坯釉應(yīng)力的另一個(gè)重要因素。般說來具有較低彈性模量的釉，其彈性形變能力大，彈性好，抵抗坯釉應(yīng)力或外界機(jī)械張力及熱應(yīng)力的能力強(qiáng)，于坯釉適應(yīng)有利，而釉的抗張強(qiáng)度大，也可抵消部分坯釉應(yīng)力，對坯釉結(jié)合也非常有益。,彈性和抗張強(qiáng)度對坯釉適應(yīng)性的影響,改善釉的彈性、提高釉的抗張強(qiáng)度彈性好緩沖應(yīng)力能力強(qiáng)坯釉適應(yīng)性好抗張強(qiáng)度高釉面不易開裂坯釉適應(yīng)性好,MgO雖然抗張強(qiáng)度因子很小，但因?yàn)槠鋸椥阅Ａ啃?，彈性好，從而彌補(bǔ)了其抗張強(qiáng)度小的弱點(diǎn)，故引人MgO，坯釉結(jié)合很好。如引入CaO，釉的抗張強(qiáng)度雖然明顯提高，然而釉面開裂反而增多，原因是釉的膨脹系數(shù)和彈性模數(shù)都明顯提高。,氣孔吸水：陶瓷產(chǎn)品（多孔陶瓷）胎體會吸附水分和可溶性鹽類吸濕膨脹胎體會膨脹而釉層一般不隨之膨脹，使釉層承受壓應(yīng)力可逐漸變成張應(yīng)力。若超過中間層的緩沖及抗張強(qiáng)度，則引起釉面開裂即精陶的后期龜裂。,7.2.4吸濕膨脹對坯釉適應(yīng)性的影響,薄釉層坯釉結(jié)合性好薄釉層在鍛燒時(shí)組分的改變比厚釉層相對大，釉的膨脹系數(shù)降低也多，使坯釉膨脹系數(shù)相接近，同時(shí)中間層相對厚度增加，故有利于提高釉的壓應(yīng)力，使坯釉結(jié)合良好。釉層厚度愈小，釉內(nèi)壓應(yīng)力愈大，而坯體中張應(yīng)力愈小，有利于坯釉結(jié)合。釉層增厚應(yīng)力在釉層厚度中分布是不均勻的，靠近坯體的釉層壓應(yīng)力大些，釉層表面上的應(yīng)力小些，釉層過厚甚至?xí)蓧簯?yīng)力轉(zhuǎn)為張應(yīng)力。,注意：釉層太薄，容易發(fā)生干釉現(xiàn)象。一般透明釉厚度為0.10.2mm；乳濁釉、色釉0.20.4mm。,7.2.2釉層厚度對坯釉適應(yīng)性的影響,