畢業(yè)設計說明書班級： 數(shù)控3124 學號：41312424姓名：劉飛 設計題目： 剎車支架的加工工藝設計 指導老師：郭力成 績： 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院目 錄序言 3一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定31.零件的工藝分析32.零件的生產(chǎn)類型4二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 41.選擇毛坯 42.確定機械加工余量53.確定毛坯尺寸54.設計毛坯5三、選擇加工方法，制定工藝路線51.定位基準的選擇52.零件表面加工方法的選擇63.制定工藝路線6四、工序設計61.選擇加工設備與工藝裝備62.確定工序尺寸7五、確定切削用量及基本時間71.切削用量的計算72.基本時間tm的計算83.輔助時間 f t的計算84 其他時間的計算8六、夾具設計91.定位方案92.夾緊機構(gòu)143.導向裝置184問題的提出195定位基準的選擇206定位元件的設計217切削力及夾緊力計算228夾具設計及操作簡要說明23六、數(shù)控編程設計24 1零件數(shù)控加工工藝分析242 填寫加工程序單、零件加工工序卡、零件裝夾示意圖 252.1 加工程序單 252.2 零件加工工序卡 262.3零件裝夾示意 27 3 數(shù)控加工過程綜述283.1 機床坐標系、工件坐標系的建立 293.2 刀具及切削用量的選擇 293.3 各工步的加工操作要求 30 4 檢測加工零件、分析超差原因31七、設計體會31八、參考文獻32序言 機械制造技術(shù)基礎課程設計是在學完了機械制造技術(shù)機車和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設計能力，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 剎車支架鉆孔的夾具設計： 零件的作用及結(jié)構(gòu)分析a零件的作用 剎車支架主要用于對于兩個剎車盤得支撐，承受較大的壓力。 b零件的結(jié)構(gòu) 零件對粗糙度的要求不高，有兩H9級的孔，最高精度的平面的粗糙度為Ra6.3.零件形狀不規(guī)則。故多采用專用夾具，可調(diào)夾具。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.零件的工藝分析 生產(chǎn)批量為批量生產(chǎn)，由生產(chǎn)批量可得到相關(guān)信息為：毛坯精度、加工余量要求不高。加工機床采用通用機床，按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。 根據(jù)零件圖可得到:零件整體要求精度不是很高，最高的平面表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑和精銑就可以達到。兩個凸臺的粗糙度為Ra12.5，采用精密鑄造就可以達到。兩個精度等級為H9的采用鉆孔、擴孔、鉸孔可以。左端面的兩個通槽采用精銑可以達到Ra2.5的要求。零件圖加工兩個孔： 孔一直徑D=14mm深H=22mm；孔二直徑D=16mm深H=32mm。2.零件的生產(chǎn)類型 大批量生產(chǎn)。 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖1.選擇毛坯該零件材料為HT200，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應該的。 2.確定機械加工余量 根據(jù)工藝手冊中的鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查表得，單邊余量在厚度方向為1.0-2.0mm，水平方向亦為1.0-2.0mm。鑄件孔的單面余量查表得0.7mm. 3.確定毛坯尺寸毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，毛坯余量確定為1.72.2mm。 4.設計毛坯圖 三、選擇加工方法，制定工藝路線 1.定位基準的選擇 粗基準的選擇：按有關(guān)基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準。 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇以零件主視圖左側(cè)面A為精基準。 2.零件表面加工方法的選擇 （1）D外圓面 等級為IT10，表面粗糙度為Ra6.3，精密鑄造就能達到。（2） 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT14，需進行粗銑。 （3）C外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT14，需進行粗銑。 。 （4）E外圓面 等級為IT10，表面粗糙度為Ra6.3，精密鑄造就能達到。 （5）B外圓面 等級為IT10，表面粗糙度為Ra6.3，精密鑄造就能達到。（6）F外圓面 等級為IT10，表面粗糙度為Ra6.3，精密鑄造就能達到。（8）通槽 公差等級為IT10，表面粗糙度為Ra2.5，粗銑半精銑精銑。 （9）通孔16H9，表面粗糙度為1.6 需鉆-擴-鉸(10) 通孔14H9，表面粗糙度為1.6 需鉆-擴-鉸。 3.制定工藝路線 工序1：精銑A基準面。 工序2：粗銑半精銑精銑型面工序3：鉆-擴-鉸孔至16H9, 14H9,孔口倒角145 。 工序4：銑通槽。 工序:5：清洗。 工序6：終檢。 最后入庫按標號擺放，以便下次取用方便四、工序設計 1.選擇加工設備與工藝裝備 如表格圖 工 序 號設 備工 藝 裝 備工序1臥式銑床高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序2臥式銑床高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序3臥式銑床莫氏直柄麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)，工序4工序5鉗工終檢卡尺，塞規(guī)，百分表。2.確定工序尺寸 鉆=16。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT9；鉆：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再由表可查得，16的孔精鉸余量Z精鉸=0.2mm；鉆孔余量Z查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.030m m；鉆：0.120mm。 鉆=14。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT9；鉆：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再由表可查得，14的孔精鉸余量Z精鉸=0.2mm；鉆孔余量Z查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.030mm；鉆：0.120mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為IT7，精鉸：16+0.03，14+0.03五. 確定切削用量及基本時間 5.1 切削用量的計算 （1）鉆孔工步 背吃刀量的確定 取ap=5.8mm。 進給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r。 切削速度的計算 由表，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為25m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=265r/min,參照表所列Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=351/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=33.06m/min. (2)精鉸工步 背吃刀量的確定 取ap=0.10mm。 進給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.40mm/r。 切削速度的計算 由表，切削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=42.4 r/min,參照表所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際切削速度v=nd/1000=4.42m/min. 5.2 基本時間tm的計算 （1）鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時間可由公式t j=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=53mm;l2=1mm;l1=(D/2)+(12)=（15mm/2）cot54+1mm=11.89mm;f= 0.4mm/r;n= 351r/min.將上述 結(jié) 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間 t j=(53mm+1mm+11.89mm)/(0.4mm/r351r/min)=0.46min=28.1s。 5.3 輔助時間 f t的計算精鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2 由表按 =15、 =(D-d)/2=(30mm-29.8mm)/2=0.10mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=53mm；f=0.4mm/r; n=47r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時間=（53mm+0.37mm+15mm）/（0.4mm/r47r/min）=3.63min=218s。 5.4其他時間的計算除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于右端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工 作的時間bt是作業(yè)時間的2%-7%-，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間 的2%4%-，本工件均取3%，則各工序的其他時間（tbtx）可按關(guān)系式（3%+3%）*（tjtf）計算，分別為：鉆孔工步的其他時間： t b t x=%6（3.2/28.1）*5.1=+。精鉸孔工步的其他時間：bxtt+=%6(32.7/218)X15.04=+ 六、夾具設計 定位和夾緊方案選擇：剎車支架鉆孔的夾具設計： 1零件的作用及結(jié)構(gòu)分析a零件的作用 剎車支架主要用于對于兩個剎車盤得支撐，承受較大的壓力。 b零件的結(jié)構(gòu) 零件對粗糙度的要求不高，有兩H9級的孔，最高精度的平面的粗糙度為Ra6.3.零件形狀不規(guī)則。故多采用專用夾具，可調(diào)夾具。6.1.定位方案定位板、導板、定位銷、定料銷，是分別用于單個毛坯料的各種定位而設計，它們既可用于毛坯料的外輪廓定位，也可以用于內(nèi)孔定位。有時為了提高定位精度，還可在模具上增設側(cè)壓裝置，使條料緊靠一側(cè)的導尺定位，工件上的定位基準面與相應的定位元件合稱為定位副。定位副的選擇及其制造精度直接影響工件的定位精度和夾具的工作效率以及制造使用性能等a.方案一： 臥式鉆：左側(cè)面定位控制3個自由度（俯視圖），右側(cè)V型塊定位控制2個自由度、并夾緊，后方使用支撐釘定位、控制1個自由度，如圖：b.方案二： 臥式鉆：左側(cè)面定位控制3個自由度（俯視圖），右側(cè)V型塊定位控制2個自由度、并夾緊，后方使用支撐釘定位、控制1個自由度，如圖：（2）.確定定位方案 方案分析：方案1與方案2選用臥式鉆床，定位方式相同，但夾緊方式不同，方案一中夾緊面選擇直徑16mm的孔外圓夾緊，可以保證在夾緊過程中不影響零件形狀，剛性較好；方案二中加緊面選擇零件底座夾緊，夾緊力可能使零件收到彎矩而影響加工孔的垂直度。綜合考慮后，選擇方案一種的定位夾緊方式，定位元件為支撐釘。因工件尺寸大，需要對加工增加輔助支撐。輔助支承是為了提高平面支承定位剛度的辦法之一。具體操作輔助支承時，先讓定位元件定位好之后再輔助支承與工件接觸，所以不起定位作用。 常用的輔助支承有（任寫兩種）：旋轉(zhuǎn)式輔助支承、自位式輔助支承、推引式輔助支承、液壓鎖緊的輔助支承。（3）最終定位方式如圖：（4）夾緊力位置如圖（5）工件工裝方式如圖：6.2 夾緊機構(gòu)選擇 此零件需六點定位，一個方向需要夾緊，若分別設置夾緊機構(gòu)，則夾具復雜，且操作不便，為簡化操作，設置一個螺旋夾緊機構(gòu)和一單獨工作的支撐機構(gòu)完成支撐工作。夾具類型：根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和拼裝夾具五大類。此工序要求在同一直線上鉆兩個孔，采用移動式鉆頭即可完成加工一個孔后，鉆頭沿導軌運動至另一個工作位置，加工第二個孔。這樣可以快速經(jīng)濟型加工零件。組合夾具 采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準備周期，元件能重復多次使用，并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具 （1）.繪制夾具結(jié)構(gòu)方案草圖 如圖所示：頂端采用螺旋夾緊機構(gòu)，側(cè)面采用輔助支撐裝置，當選入螺旋夾緊裝置時（螺旋機構(gòu)中，選入方向有坡度），鉸鏈機構(gòu)向下移動，使上下方向夾緊。 由于此工件只需實現(xiàn)六點定位后夾緊一個方向，選用螺旋夾緊方式即可實現(xiàn)加緊。由此確定加緊方式。鉆模套采用帶肩式固定鉆套。（2）總裝圖 標注后，總裝配圖如圖所示： （3）定位誤差分析 （a）定位元件尺寸及公差的確定： 本夾具的主要定位元件為兩個階梯定位銷，結(jié)構(gòu)簡單且便于更換。該定位銷的主要定位尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相配孔的尺寸公差相同，即為8。由于階梯定位銷的下端通過過盈配合與鉆模體連接在一起，并且保證上端定位銷的高度尺寸，因此階梯型定位銷較小圓柱體的直徑取為6。 （b）定位誤差的計算： 因為零件圖上不要求兩孔之間的定位尺寸精度要求，故在此不做計算。只要鉆模板上兩空的定位尺寸與零件兩空定位尺寸間尺寸相同即可（4）夾緊力的計算 由于本工序主要是鉆表面的兩個孔，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進行計算，及夾緊力和鉆削力的計算。鉆孔時的切削力計算： 粗鉆：根據(jù)（機械加工工藝手冊 李洪 主編 ）表2.4-69鉆孔時的切削力為： 半精鉆： 鉆孔時的切削力為:夾緊力的計算：粗鉆： 根據(jù)（機床夾具設計手冊 第三版 王光斗 王春福 主編）表1-3-11在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù) 式中：基本安全系數(shù)；取1.2加工性質(zhì)系數(shù)；取1.1 刀具鈍化系數(shù)；取1.1 斷續(xù)切削系數(shù)；取1.1 則 鉆削力小于夾緊力，所以該夾緊裝置可靠半精鉆： 根據(jù)（機床夾具設計手冊 第三版 王光斗 王春福 主編）表1-3-11 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù) 式中：基本安全系數(shù)；取1.2加工性質(zhì)系數(shù)；取1.1 刀具鈍化系數(shù)；取1.1 斷續(xù)切削系數(shù)；取1.1則 鉆削力小于夾緊力，所以該夾緊裝置可靠綜上所述，本工序粗鉆和半精鉆的切削力都比夾緊力要小得多，所以該夾緊裝置可靠。6.3導向裝置、夾具一般由夾具體、定位元件、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、接元件等組成。夾具體是機床夾具的基礎；定位元件保證工件在夾具中處于正確的位置；夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢；工件對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相于定位元件的正確位置；連接元件是確夾具在機床上正確位置的元件（1）工藝性分析 在夾具體轉(zhuǎn)配過程中，主要定位銷與鉆模板上的孔通過過盈配合連接在一起。由于工件較小，鉆模板與夾具體間一般不拆卸，一次性裝就可滿足生產(chǎn)要求，且有螺釘旋緊固定鉆模板和夾具體。如圖所示：（2）主要零件的選擇 鉆模體：由于工件尺寸相對較小，采用固定式。鉆模體的形狀較為復雜，因此采用鑄造而不采用鍛造。又因為鉆模體的便面需要與工件進行配合，所以與工件配合的斷面經(jīng)過粗銑-半精銑-精銑達到所要求的加工精度，而導向孔要與滑柱和導柱配合，且為了加工方便，做成通孔，并進行精加工。鉆模板：采用鑄造方式成型。對于與其他零件進行配合的斷面和孔采用機加工，以達到所需要的精度。 定位銷：采用機加工成型。由于定位銷是保證工件加工符合所要求技術(shù)的關(guān)鍵性零件，因此定位銷需要精加工，并測量軸徑，使其加工尺寸及加工精度符合技術(shù)要求。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。有老師分配的任務，我被要求設計工序60：銑A向面的夾具設計，選用機床：X51立式銑床。4 問題的提出 本夾具主要用于銑基A向面，屬于工序60，主要應考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度。5 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。14H9孔與16H9孔已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的14H9孔與16H9孔作為定位基準，采用一圓柱銷、一削邊銷來定位，即經(jīng)典的“一面兩銷”。6 切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用立銑刀 20mm 機床： X51立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=928.5N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力7 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18-0.011-0.02725125126.817+0.0236對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成A向面的加工，所以選用圓形對刀塊。圓形對刀塊的結(jié)示：塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC2-0.0060.258夾具設計及操作簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了鉸鏈壓板的夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊,夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用鉸鏈壓板的夾緊機構(gòu)。第一章、數(shù)控編程設計1 零件數(shù)控加工工藝分析分析零件的形狀尺寸，可以不整個零件分兩部分來編程。首先用手動編程，編寫程序銑出一個型面如下圖2-1圖2-1半凹球面用X6進行自動編程如下圖2-2零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸要求不高。沒有形位、表面粗糙度值等要求。工件復雜程度一般，包含了圓弧表面、空間立方體面加工。選用機用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口，使之與工作臺X軸移動方向平行。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊(墊塊厚度與寬度適當)，利用木錘或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動，夾緊工件。采用試切法對刀，找正工件X、Y軸零點，零點位于工件表面中心位置，設置Z軸零點與機械原點重合，刀具長度補償利用z軸定位器設定；有時也可不使用刀具長度補償功能，而根據(jù)不同刀具沒定多個工件坐標系零點進行編程加工。圖中A表面為執(zhí)行刀具長度補償后的零點表面。 1.2、填寫加工程序單、零件加工工序卡、零件裝夾示意1.2.1加工程序單表1-1加工程序單程序說明O0000程序名 N10 G54 G90 G00 X0 Y0;建立工件坐標系N20 S1000 M03;刀具運動到安全高度，啟動主軸N30 G00 X-50.0 Y50.0;N40 G01 Z0 F100;開始銑削N50 M98 P0153;調(diào)用子程序0001進行第一層銑削N60 G01 Z-3.0;垂直進刀3mmN70 M98 P0153;調(diào)用子程序0001進行第二層銑削N80 G01 Z-6.0;垂直進刀3mmN90 M98 P0153;調(diào)用子程序0001進行第三層銑削N100 G01 Z-9.0;垂直進刀3mmN110 M98 P0153;調(diào)用子程序0001進行第四層銑削N120 G01 Z-12.0;垂直進刀3mmN130 M98 P0153;調(diào)用子程序0001進行第五層銑削N140 G01 Z-15.0;垂直進刀3mmN150 M98 P0153;調(diào)用子程序0001進行第六層銑削N160 G01 Z-18.0;垂直進刀3mmN170 M98 P0153;調(diào)用子程序0001進行第七層銑削N180 G01 Z-21.0;垂直進刀3mmN190 M98 P0153;調(diào)用子程序0001進行第八層銑削N200 G01 Z-24.0;垂直進刀3mm開始銑削N210 M98 P0153;調(diào)用子程序0001進行第九層銑削N220 G01 Z-27.0;垂直進刀3mmN230 M98 P0153;調(diào)用子程序0001進行第十層銑削N240 G01 -30.0;垂直進刀3mmN250 M98 P0153;調(diào)用子程序0001進行第十一層銑削N260 G00 Z100.0;抬刀至安全面高度N270 M30;程序結(jié)束，主軸停止轉(zhuǎn)動O0001子程序N10 G01 Y-50.0 F100;N20 X50.0;N30 Y50.0;N40 X-46.0;N50 Y-46.0;N60 X46.0;N70 Y46.0;N80 X-42.0;N90 Y-42.0;N100 X42.0;N110 Y42.0;N120 X-38.0;N130 Y-38.0;N140 X38.0;N150 Y38.0;N160 X-34.0;N170 Y-34.0;N180 X34.0;N190 Y34.0;N200 X-36.0;N210 G00 X-50.0 Y50.0;N220 M99;O0009程序名，此程序是把凹球面銑出來N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N106 G0 G90 G54 X.939 Y0. A0. S2000 M3N108 G43 H1 Z50.N110 Z5.3N112 G1 Z-.2 F500.N114 G3 X-1.873 Y2.812 I-2.812 J0.N116 X-4.686 Y0. I0. J-2.812N118 X1.877 Y-6.563 I6.563 J0.N120 X8.439 Y0. I0. J6.563N122 X-1.873 Y10.312 I-10.312 J0.N124 X-12.186 Y0. I0. J-10.312N126 X1.877 Y-14.063 I14.063 J0.N128 X15.939 Y0. I0. J14.063N130 X-1.873 Y17.812 I-17.812 J0.N132 X-6.694 Y17.147 I0. J-17.812N134 X-18.316 Y1.825 I6.696 J-17.147N136 G1 X-18.406 Y-.023N138 G3 X-9.715 Y-15.63 I18.403 J.025N140 X.003 Y-18.405 I9.718 J15.63N142 X18.408 Y0. I0. J18.405N144 X13.645 Y12.354 I-18.405 J0.N146 X5.461 Y17.576 I-13.652 J-12.371N148 X3.011 Y18.154 I-4.924 J-15.394N150 X-.01 Y18.406 I-3.021 J-17.979N152 X-5.089 Y17.684 I0. J-18.231N154 X-6.694 Y17.147 I4.841 J-17.135N156 G1 X-5.145 Y17.877N158 G3 X-18.515 Y1.84 I5.129 J-17.868N160 G1 X-18.606 Y-.018N162 G3 X-9.82 Y-15.8 I18.603 J.02N164 X.003 Y-18.605 I9.823 J15.8N2314 G0 Z-13.94N2316 Z5.56N2318 X.937 Y-.004N2320 Z5.067N2322 Z-14.433N2324 G1 Z-19.933N2326 G3 X.78 Y.923 I-2.812 J0.N2328 X0. Y1.208 I-.78 J-.924N2330 X-1.209 Y-.001 I0. J-1.209N2332 X-1.129 Y-.434 I1.209 J0.N2334 X-.017 Y-1.212 I1.112 J.405N2336 X.159 Y-1.199 I0. J1.183N2338 X1.128 Y-.437 I-.128 J1.16N2340 X1.209 Y-.001 I-1.128 J.436N2342 X.78 Y.923 I-1.209 J0.N2344 G1 X1.316 Y-.507N2346 G3 X1.41 Y-.001 I-1.316 J.506N2348 X0. Y1.409 I-1.41 J0.N2350 X-1.41 Y-.001 I0. J-1.41N2352 X-1.408 Y-.072 I1.41 J0.N2354 X-.012 Y-1.411 I1.396 J.058N2356 X.185 Y-1.397 I0. J1.397N2358 X1.316 Y-.507 I-.154 J1.358N2360 G0 Z-14.933N2362 Z50.N2364 M5N2366 G91 G28 Z0.N2368 G28 X0. Y0. A0.N2370 M30主軸停止轉(zhuǎn)動1.2.2零件加工工藝卡表1.2 工件坐標系及工件裝夾示意圖圖 號001 名 稱剎車支架工 序 號 編 制劉飛 日 期校對日期機床型號加工中心序號刀具類型刀具規(guī)格工步內(nèi)容加工時間注意事項操作者1端面銑刀銑出上端面C32球銑刀10銑凹球面和立方體C31.3加工過程綜述1.3.1機床坐標系、工件坐標系的建立機床坐標系是數(shù)控機床上固有的坐標系，用于確定被加工零件在機床中的坐標、機床運動部件的特殊位置以及運動范圍等。工件坐標系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標系。工件坐標系在機床坐標系位置可通過對刀確定。采用絕對刀偏法對刀，不需要用G92指令設定，既可減少操作誤差，也可以提高加工效率。1.3.2刀具及切削用量的選擇工步1：平端面，使用01號車刀（端面銑刀），切削用量：F=100mm/min，n=1000r/min。工步2：銑出高58*58*30的立方體，使用球頭銑刀，切削用量：F=100mm/min，n=1000r/min，=5mm。工步3：銑凹球面，使用球銑刀，切削用量：F=100r/min，n=1000 r/min。1.3.3各工步的加工操作要求工步l：如要切端面時，限制最高轉(zhuǎn)速，以免車至圓心時轉(zhuǎn)速過高使工件飛出，另外應切過中心一些，注意選好切入點和切出點。為保證工件的表面質(zhì)量，應使轉(zhuǎn)速高些，進給量小些。工步2：為提高加工效率，要選取合適的切削用量。工步3：要保證工件表面質(zhì)量，要將主軸轉(zhuǎn)速適當調(diào)大，為保證曲面光滑，要選取合適的切削用量。1.4 檢測加工零件，分析超差原因零件加工后，用游標卡尺檢測個加工表面尺寸，結(jié)果如表2-4所示。所加工零件尺寸全部合格。表1-3 零件檢測記錄表圖紙尺寸檢測用器具檢測尺寸結(jié)論備注立方體長58mm游標卡尺58.05mm合格立方體寬58mm游標卡尺57.82mm合格立方體高30mm游標卡尺30.02mm合格凹球直徑40mm游標卡尺39.80mm合格七、設計體會短暫的課程設計就要結(jié)束了，在這次設計中，我感受頗深。首先，明確設計目的，要求.綜合應用了所學專業(yè)知識,培養(yǎng)了自主動手與團結(jié)合作的能力.將理論與實際結(jié)合起來.在設計過程中,我遇到了很多的困難,出現(xiàn)過很多的錯誤,但是這并不影響我的斗志,不經(jīng)歷風雨，怎能見彩虹，錯誤是難免的，挫折是暫時的只要認真努力，一切都會好的。我懂得設計人員的艱辛, 經(jīng)過這次課程設計,我有了更充分的自信.我相信一切困難都會有解決的辦法.同時通過這次設計為今后從事的工作打下了良好的基礎。綜上所述，本次課程設計的基本目較好的反映了零件加工過程中的定位需要。同時，在專用夾具設計過程中，通過查閱大量資料，所設計的夾具在使用上十分方便，定位準確。繪制夾具體裝配圖時，很好運用了機械制圖的知識，圖幅表達合理，線條準確。整理了以前學到過的知識，加強了實際操控與運算的能力。 在此真心的感謝指導老師一直以來的關(guān)心和幫助。 參考文獻1 根據(jù)（機床夾具設計手冊 第三版 王光斗 王春福 主編）表1-3-11 2顧崇衡 .機械制造工藝學.陜西科學出版社.1995。 3鄒青 .機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程 . 機械工業(yè)出版社，200.8。 4崇凱 .機械制造技術(shù)基礎課程設計指南.化學工業(yè)出版社 .2006.12。 5周開勤 .機械零件手冊.高等教育出版社 .1994。 6大連組合機床研究所 .組合機床設計.機械工業(yè)出版社 .1978。 7李云.機械制造及設備指導手冊.北京:機械工業(yè)出版社 .1997.8。 8孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社.1991.9。 9李慶壽.機床夾具設計.北京：機械工業(yè)出版社 .1984。10于駿一 .機械制造技術(shù)基礎.北京：機械工業(yè)出版社.2000。 11薛源順.機床卡具設計.北京：機械工業(yè)出版社.2000。 12趙家奇 .機械制造工藝學課程設計指導書2版.北京:機械工業(yè)社 13陶崇德.葛鴻翰 .機床夾具設計.第二版.上海：上?？萍技夹g(shù)出版社 .1989。 14黃健求.機械制造技術(shù)基礎. 機械工業(yè)出版社 .2005。 15楊叔子. 機械加工工藝師手冊. 機械工業(yè)出版社 .2000。 32第 32 頁 共 32 頁