一、填空1. 質(zhì)量控制的基本過程包括產(chǎn)品的：( 設(shè)計開發(fā)過程 )、 ( 生產(chǎn)制造過程 ) 和( 服務(wù)過程 )。2. 可以用量具、儀表進(jìn)行測量而得出的連續(xù)型數(shù)值稱為：（ 計量值 ）。3. 不可以用量具、儀表進(jìn)行度量的，一般用計數(shù)的方法得到的非連續(xù)性的正整數(shù)值稱為：（ 計數(shù)值 ）。4. 描述直方圖的特征數(shù)據(jù)有兩個，一個是（平均值X）另一個是（標(biāo)準(zhǔn)偏差S）。5. 質(zhì)量波動的原因，可歸納為人、( 材料 )、設(shè)備、( 方法 )、環(huán)境和檢驗等方面因素的影響。6. 我們將5M1E的微小變化所產(chǎn)生的誤差稱為 (正常原因 )，引起這種誤差的因素稱為 (偶然性原因)。7. 我們將5M1E的大變化所產(chǎn)生的誤差稱為（ 系統(tǒng)誤差 ），引起這種誤差的因素稱為( 系統(tǒng)性原因 )。8. 因果圖大體上有三種類型，既（ 問題分解型 ）、（ 原因羅列型 ) 和( 工序分類型 )。9. 當(dāng)變量x增大時，變量y卻有減小的趨勢，說明兩變量之間呈（ 強(qiáng)線性負(fù)相關(guān)）關(guān)系。10. 表示（相鄰觀察數(shù)據(jù)）相差的絕對值被稱為移差，計算公式是：( )。11. 控制圖采用3為控制界限，是因為在該點（ 錯發(fā)警報 ）的錯誤和（ 漏發(fā)警報 ）的錯誤造成的總損失最小。12. 控制圖的控制上限為（ ）。13. U控制圖的控制上限為（ ）。14. 抽樣后在控制圖上打點，連續(xù)3點中有2點超過2s線，被稱為：( 接近 )。15. 抽樣后在控制圖上打點，連續(xù)11點中有10點在中心線同一側(cè)，被稱為( 偏差 )。工序能力指數(shù)的計算公式為：CP=（ ）。16. 當(dāng)1.00<Cp1.33時說明過程能力（ 尚可 ）。17. 我們將5M1E的大變化所產(chǎn)生的誤差稱為（系統(tǒng)誤差），引起這種誤差的因素稱為（系統(tǒng)原因 )。18. 推動PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是（ 處理 ）階段。19. 可以用于獲準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品上的標(biāo)記是（產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志 ）。二、單項選擇題20. 傳統(tǒng)質(zhì)量管理的主要特征是（ A ）。A 按照規(guī)定的技術(shù)要求，對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗B 按照過去的經(jīng)驗進(jìn)行質(zhì)量檢驗C 按照領(lǐng)導(dǎo)的意圖進(jìn)行質(zhì)量檢驗21. 2000年版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中ISO9001是：（ A ）。A 質(zhì)量管理體系要求 B 質(zhì)量管理體系指南C 質(zhì)量體系審核指南 D 質(zhì)量管理體系概念和術(shù)語22. 2000年版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中ISO19011是：（ C ）。A 質(zhì)量管理體系要求B 質(zhì)量管理體系指南C 質(zhì)量體系審核指南D 質(zhì)量管理體系概念和術(shù)語23. 障礙數(shù)是計數(shù)值，其分布常表現(xiàn)為（ C ）。 A正態(tài)分布 B二項分布 C泊松分布24. 造成產(chǎn)品質(zhì)量異常波動的原因是（ B ）。 A偶然性原因、 B系統(tǒng)性原因、 C不可避免的原因25. 生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，指（ C ）。A產(chǎn)品質(zhì)量沒有波動B消除了偶然因素的影響C消除了系統(tǒng)因素的影響26. 操作者精心加工，一批產(chǎn)品的質(zhì)量（ B ）。A是可以做到完全一致的B也是做不到完全一致的C有時是可以做到完全一致的27. 分析質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布情況通常用（ A ）。 A直方圖 B控制圖 C排列圖 D 散布圖28. 直方圖的主要用途之一是（ A ）。 A掌握產(chǎn)品質(zhì)量分布狀態(tài)B確保工序處于受控狀態(tài)C計算平均值29. 直方圖出現(xiàn)雙峰可能是因為( C )。A讀數(shù)誤差 B 分組過多 C 兩臺設(shè)備加工的產(chǎn)品30. 雙側(cè)無余量的直方圖其過程能力指數(shù)為（ A ）。 A 0.68 B 1 C 1.33 D 1.6731. 對某工序進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗，其樣本平均數(shù)的數(shù)學(xué)期望為：20；標(biāo)準(zhǔn)偏差為：1。已知樣本量為：4，則本工序產(chǎn)品的平均數(shù)為（ B ）。 A 5 B 20 C 432. 對某工序進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗，其樣本平均數(shù)的數(shù)學(xué)期望為：20；標(biāo)準(zhǔn)偏差為：1。以知樣本量為：4，則本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)偏差為（ B ）。 A 1/2 B 2 C 433. 由粗到細(xì)地追究最原始的質(zhì)量因素的是（ D ）。A分層法 B控制圖 C 直方圖 D 因果圖34. 過程能力指數(shù)CP=1. 04時，說明過程能力（ B ）。 A 不足、 B尚可、 C充分35. 過程能力指數(shù)CP=0.83時，說明過程能力( A )。 A 不足 B 尚可 C充分36. 某局郵件處理時長服從正態(tài)分布，平均值為30分鐘，標(biāo)準(zhǔn)偏差為10分鐘，上級規(guī)定的趕發(fā)時限為60分鐘。則其工序能力指數(shù)為( C )。 A 0.67 B 1 C 1.3337. 現(xiàn)有一組數(shù)據(jù)：61, 37, 41, 33, 8, 36, 44 ,58其中位數(shù)為（ C ）。 A 8 B 37 C 39 38. 現(xiàn)有一組數(shù)據(jù)4, 7,9, 6, 2, 5, 8, 3，其中位數(shù)為( B )。 A 5 B 5.5 C 639. 現(xiàn)有一組數(shù)據(jù):4, 7, 6, 2, 5, 8, 3其標(biāo)準(zhǔn)偏差為（ A ）。A 2 B 1.54 C 3.08 40. 在控制圖上，連續(xù)6個點中有3個在2和3線之間此時應(yīng)判斷（ B ）。A 生產(chǎn)過程正常 B生產(chǎn)過程異常 C無法做出判斷41. 在PDCA循環(huán)中，制定改進(jìn)的目標(biāo)確定達(dá)到目標(biāo)的具體措施和方法的工作，發(fā)生在（A ）。A P階段 B D階段 C C階段 D A階段42. I總為由于質(zhì)量改善所得到的經(jīng)營總收益，其計算公式為（ C ）。A I總=E總 / C總 B I總=I使+I生 C I總=I市 +I使+I生三、多項選擇題43. 質(zhì)量管理的發(fā)展大體經(jīng)歷了四個階段，其中包括 ( B D )。A 建立質(zhì)量責(zé)任制階段 B 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 C 推行質(zhì)量保證體系階段 D質(zhì)量檢驗階段44. 全面質(zhì)量管理的特點是它管理的全面性：包括( AC )。A質(zhì)量的含義是全面的 B對生產(chǎn)制造過程進(jìn)行管理C全員性的質(zhì)量管理 D按既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制45. 全面質(zhì)量管理的特點是它管理的全面性：包括( BD )。 A對生產(chǎn)制造過程進(jìn)行管理 B全過程的質(zhì)量管理C按既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制 D綜合性的質(zhì)量管理46. 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作有( BCD )。A質(zhì)量檢驗工作 B質(zhì)量信息工作C質(zhì)量責(zé)任制 D質(zhì)量教育工作47. 服務(wù)的提供可涉及：( ABCD )。A 無形產(chǎn)品的交付 B 為顧客創(chuàng)造氛圍C 在顧客提供的有形產(chǎn)品上所完成的活動D 在顧客提供的無形產(chǎn)品上所完成的活動48. 產(chǎn)品質(zhì)量，即產(chǎn)品的使用價值表現(xiàn)為滿足使用者一定的需求特性，包括( ABCD )。A 適用性 B 壽命C 安全性 D 環(huán)境49. 產(chǎn)品質(zhì)量賴以形成的工作質(zhì)量，包括員工所做的 ( ABC ) 工作的好壞。A 技術(shù) B 組織C 服務(wù) D 維修50. 引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的偶然因素的特點是（ AD ）。 A經(jīng)常存在、 B影響較大、 C各件相同、 D難以排除。51. x單值控制圖適用于（ ACD ）。 A數(shù)據(jù)不易獲取時、 B大批量快速生產(chǎn)的工序、 C工序中只能獲得一個測定值、 D數(shù)據(jù)不需分組。52. 在PDCA循環(huán)中的C階段,可采用 ( BCD )。 A因果圖、 B排列圖、 C檢查表、 D控制圖等工具。53. PDCA循環(huán)的四個階段中，( ACD )。A P表示計劃階段 B D表示指導(dǎo)階段C C表示檢查階段 D A表示處理階段54. 抽樣后在控制圖上打點，其中 ( BD ) 點的排列分布上有缺陷。 A點子隨機(jī)分布 B連續(xù)3點中有2點超過2線 C連續(xù) 5點上升 D連續(xù)11點中有10點在中心線同一側(cè)55. 屬于相關(guān)關(guān)系的現(xiàn)象是（ ABCDE ）。A家庭收入愈多，其消費支出也愈多B一個國家或地區(qū)的文化水平愈高，則人口的平均壽命也愈長C商品價格愈高，則需求量也愈低D在一定的限度內(nèi)，施肥量愈多，降雨量愈大，農(nóng)作物產(chǎn)量愈高E商品銷售額愈高，流通費用率愈低四、判斷題56. 產(chǎn)品包括有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品(情報或概念)。 （ ）57. 適宜的質(zhì)量體系應(yīng)能滿足現(xiàn)實質(zhì)量目標(biāo)的需要，同時也是經(jīng)濟(jì)而有效的。 （ ）58. 質(zhì)量就是適用性。 （ ）59. 人們普遍把“質(zhì)量”理解為“符合性”，即產(chǎn)品符合規(guī)定要求，或者說符合設(shè)計要求。（ ）60. 質(zhì)量特征值是以數(shù)值表示的數(shù)量化的質(zhì)量特征。 （ ）61. 檢查表是利用統(tǒng)計圖表進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略的原因分析的一種工具。 （ ）62. 標(biāo)準(zhǔn)偏差表示數(shù)據(jù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的差異程度。 （ ）63. 如果預(yù)先制定出標(biāo)準(zhǔn)，就沒有必要畫直方圖了。 （ ）64. 直方圖可以直觀的反映出產(chǎn)品質(zhì)量的分布情況。 （ ）65. 用以分析質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖叫因果圖。 ( ）66. 產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著產(chǎn)品質(zhì)量特性應(yīng)達(dá)到的要求。 （ ）67. 排列圖主要是用來找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因的。 （ ）68. 分層法是用來加工整理數(shù)據(jù)的一種重要方法。 （ ）69. 散布圖是研究兩個確定性變量之間關(guān)系的方法。 （ ）70. 極差的分布是對稱的。 （ ）71. 5M1E的變化必然引起系統(tǒng)誤差。 （ ）72. 如果生產(chǎn)工序有變化，在控制圖中必然表現(xiàn)為抽樣打點出界。 （ ）73. 控制圖的控制界限只能采用3。 （ ）74. 缺陷數(shù)控制圖的樣本量要求是固定的。 （ ）75. 抽樣后在控制圖上打點，若點恰好落在控制界限上，則作界外處理。 （ ）76. 建立質(zhì)量體系是從組織上保證企業(yè)長期地、穩(wěn)定地生產(chǎn)和提供用戶滿意的產(chǎn)品的關(guān)鍵。(（ )77. 當(dāng)公差中心發(fā)生偏離時，需要對工序能力指數(shù)進(jìn)行修正。 （ ）五、計算題 78. 某服裝廠縫制車間檢查里一批服裝，不合格項目為斷線72件，棱角不好12件，做工不一致117件，線不直的23件，對稱不夠的8件，其他問題8件，根據(jù)數(shù)據(jù)作出排列圖，并進(jìn)行ABC分析。項目頻數(shù)（件）頻率（%）累積頻率（%）做工不一致11748.848.8斷線723078.8線不直239.688.3棱角不好12593.3對稱不夠83.396.7其他83.3100合計240 100100不合格品排列圖累積百分比（%）93.3%240100%頻數(shù)（件）96.7%88.3%78.8%180048.8%117120050%7260線不直881223做工不一致其它對稱不夠棱角不好斷線0-80%為A類是主要因素，80-90%為B類是次要因素，90-100%為C類是一般因素79. 某廠對一周內(nèi)生產(chǎn)的小電珠進(jìn)行不合格品統(tǒng)計，其中電流小1件，電流大2件，短路13件，斷路22件，歪曲5件，其它3件，共計46件。根據(jù)數(shù)據(jù)作出排列圖，并進(jìn)行ABC分析。項目頻數(shù)（件）頻率（%）累積頻率（%）斷路2247.847.8短路1328.376.1歪曲510.987電流大24.391.3電流小12.193.4其它36.5100合計46100100不合格品排列圖頻數(shù)（件）累積百分比（%）91.3%100%5093.4%87%76.1%402250%3047.8%1320312510電流小電流大其它歪曲短路斷路80. 某車間對10月份生產(chǎn)的不合格品進(jìn)行統(tǒng)計，其中沾污105件，油漆20件，變形5件，裂紋50件，電鍍10件，其他10件。根據(jù)數(shù)據(jù)作出排列圖，并進(jìn)行ABC分析。項目頻數(shù)（件）頻率（%）累積頻率（%）沾污10552.552.5裂紋502577.5油漆201087.5電鍍10592.5變形52.595其它105100總計200100100累積百分比（%）不合格品排列圖頻數(shù)（件）95%92.5%100%20087.5%77.5%15052.5%10550%10050501051020其它變形電鍍油漆裂紋沾污81. 某制藥廠片劑車間，對某種藥品顆粒的水分進(jìn)行控制，抽樣得到10組數(shù)據(jù)：組號12345678910觀測值X14.33.64.43.13.43.94.43.64.84.6X24.14.24.33.73.73.74.33.24.23.5X33.73.23.84.23.83.24.03.64.03.0X43.93.43.93.03.94.03.74.43.03.3試畫出-R控制圖的輪廓線。 (保留2位小數(shù))n=4UCL4.53CL=3.8XLCL3.07UCL2.28n=4RCL=182. 某長途電話局為了保證長途電話的通信質(zhì)量，用控制圖對長途電話障礙歷時(路分)進(jìn)行管理。下表是某旬(10天)的長途電話障礙歷時的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。N12345678910X(路分)312383405300371356266343390355試畫出x-Rs控制圖的輪廓線。UCL505.63XCL=348.1LCL190.57UCL193.48 CL59.22Rs83. 某工廠為了控制產(chǎn)品的質(zhì)量情況，每天抽查200個樣本進(jìn)行檢查，下表是20個工作日的測試記錄。工作日序號12345678910不合格件數(shù)4260856318工作日序號11121314151617181920不合格件數(shù)5404627261試畫出Pn圖的輪廓線。 (保留2位小數(shù))UCLpn9.94CLpn=484. 某金屬材料抗拉強(qiáng)度的要求為32kg/cm2，抽樣后測得，求過程能力指數(shù)，其不合格品率為多少？答：由題意可知給定了單項公差下限TL=32和公差中心x=37，標(biāo)準(zhǔn)差=1.8Cp下=X-TL3=37-323*1.8=0.926不合格頻率為P=-3CP=0.0027即當(dāng)CP=0.926時 可能出現(xiàn)的不合格品率為0.27%85. 某電阻的規(guī)范下限為95W，規(guī)范上限為105W，隨機(jī)抽取50個電阻進(jìn)行測量，其均值為101W，標(biāo)準(zhǔn)差s=1.3W，求過程能力指數(shù)。答：某電阻的規(guī)范下限TU=95，規(guī)范上限TL=105，這樣默認(rèn)規(guī)范公差中心100套用公式T=TU-TL=105-95=10;分布中心與公差中心偏移=101-100=1;偏移系數(shù)K=T2=1102=0.2Cpk=(1-k)CP=T-26=TU-TL-26=105-95-2*16*1.3=1.026第 11 頁 共 11 頁