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機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎 課 程 設 計 說 明 書 設計題目：設計杠桿的工藝規(guī)程及 鉆2-Ф8H7孔 班 級： 設 計 者： 學 號： 指導教師： 哈 爾 濱 理 工 大 學 2008年6月27日 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱及型號 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第 1 頁 旋耕機 犁刀變速齒輪箱體 A3 鉆鉸φ8H7孔 共 1 頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 力學性能 灰鑄鐵 HT200 同時加工 件數(shù) 每料件數(shù) 技術(shù)等級 單件時間 （min） 準備—終結(jié) 時間（min） 1 1 設備名稱 設備編號 夾具名稱 夾具編號 工作液 立式鉆床 Z518 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 計算數(shù)據(jù)（mm） 走 刀 次 數(shù) 切 削 用 量 工時定額（min） 刀具、量具 及輔助工具 直 徑 或 長 度 進 給 長 度 單 邊 余 量 背吃 刀量 （mm） 進給量 （mm/r） 或 （mm/min） 切削速度 （r/min） 或雙行程數(shù) （mm/min） 切削 速度 (m/min) 基 本 時 間 輔 助 時 間 工 作 地 服 務 時 間 工 步 號 名 稱 規(guī) 格 編 號 數(shù) 量 100 110 120 鉆2×Ф8H7孔 粗鉸2×Ф8H7孔 精鉸2×Ф8H7孔 7.8 7.96 8 15 15 15 1 1 1 0.3 0.3 0.3 1000 450 720 22 11 18.1 編制 抄寫 校對 審核 批準 機械加工 工藝過程 卡片 產(chǎn)品名稱及型號 CA6140 零件名稱 杠桿 零件圖號 A3 材料 名稱 鑄鐵 毛坯 種類 鑄件 零件重量 （kg） 毛重 第1頁 牌號 HT200 尺寸 177×168×150 凈重 共1頁 性能 每料件數(shù) 每臺件數(shù) 每批件數(shù) 工 序 號 工序內(nèi)容 加工車間 設備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技術(shù)等級 時間定額（min） 夾具 刀具 量具 鑄造 粗銑φ40上端面 立式銑床 X5201 專用夾具 削平型銑刀 游標卡尺和卡板 精銑φ40上端面 立式銑床 X5201 專用夾具 削平型銑刀 游標卡尺和卡板 粗銑φ40下端面 立式銑床 X5201 專用夾具 削平型銑刀 游標卡尺和卡板 精銑φ40下端面 立式銑床 X5201 專用夾具 削平型銑刀 游標卡尺和卡板 粗銑φ30凸臺面 立式銑床 X5201 專用夾具 削平型銑刀 游標卡尺 精銑φ30凸臺面 立式銑床 X5201 專用夾具 削平型銑刀 游標卡尺 鉆，擴鉆，鉸Φ25H9孔 立式鉆床 Z535 專用夾具 莫氏錐柄麻花鉆，錐柄擴鉆，機用鉸刀 卡規(guī)，專用量具 1.43min 鉆粗鉸精鉸Φ10H7孔 立式鉆床 Z518 專用夾具 直柄麻花鉆，直柄機用鉸刀，精鉸刀 卡規(guī)，專用量具 2.7min 鉆粗鉸精鉸2×φ8H7孔 立式鉆床 Z518 專用夾具 直柄麻花鉆，直柄機用鉸刀，精鉸刀 卡規(guī)，專用量具 6.44s 檢查、入庫 更改內(nèi) 容 編制 抄寫 校對 審核 批準 機電05-1班 林健鵬 25號 指導教師：史 紅 目 錄 內(nèi)容提要…………………………………………………………………1 課程設計的目的…………………………………………………………1 題目………………………………………………………………………1 內(nèi)容………………………………………………………………………1 設計進度…………………………………………………………………1 序言………………………………………………………………………2 機械制造簡介……………………………………………………………2 夾具設計中的特點………………………………………………………2 本次設計的方向…………………………………………………………3 零件的分析………………………………………………………………3 零件的作用………………………………………………………………3 零件的工藝分析…………………………………………………………4 工藝規(guī)程設計……………………………………………………………5 確定毛坯的制造形式……………………………………………………5 基面的選擇………………………………………………………………5 制定工藝路線……………………………………………………………5 選擇加工設備及刀、量、夾具…………………………………………6 切削用量與基本工時的計算和確定……………………………………7 夾具的設計………………………………………………………………9 夾具設計的目的…………………………………………………………9 夾具的設計………………………………………………………………9 夾具的操作簡要說明……………………………………………………11 設計總結(jié)…………………………………………………………………11 文獻參考…………………………………………………………………11 內(nèi)容提要 (一)、課程設計的目的: (1)、課程設計屬于<<機械制造技術(shù)基礎>>課的延續(xù)，通過設計實踐，進一步學習掌握機械系統(tǒng)設計的一般方法。 (2)、培養(yǎng)綜合運用機械制圖、機械設計基礎、精度設計、金屬工藝學、材料熱處理及結(jié)構(gòu)工藝等相關(guān)知識，進行工程設計的能力。 (3)、培養(yǎng)使用手冊、圖冊、有關(guān)資料及設計標準規(guī)范的能力。 (4)、提高技術(shù)總結(jié)及編制技術(shù)文件的能力。 (5)、是畢業(yè)設計教學環(huán)節(jié)實施的技術(shù)準備。 (二)、題目: 設計”搖臂”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備 (三)、內(nèi)容: 1、零件圖 1張 2、機械加工工藝過程卡 1張 3、工序卡 1張 4、夾具裝配圖 1張 5、夾具零件圖 1張 6、課程設計說明書 1份 (四)、設計進度: 1、準備設計資料,熟悉題目,繪制零件圖 1天 2、編制工藝規(guī)程,填寫加工工藝過程卡和工序卡 2天 3、制定夾具設計方案,繪制草圖 3天 4、繪制裝配圖及夾具體等非標準零件圖 2天 5、編寫說明書 1天 6、答辯 1天 一 序 言 (一)、機械制造簡介: 1、機械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關(guān)系到國計民生的方方面面。近年來機械工業(yè)領域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。同時由于機械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進，機械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。 2、機械制造過程及檢測，檢驗中，都要使用大量的夾具。為了達到提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件，如何設計好夾具則成了機械制造的一項重要任務。 3、機床夾具是夾具中的一種，將其固定到機床上，可以使被加工件對刀具與機床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。使加工順利進行。機床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。 (二)、夾具設計中的特點： 1、夾具的設計周期較短，一般不用進行強度和剛度的計算。 2、專用夾具的設計對產(chǎn)品零件有很強的針對性。 3、“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設計工作的主要任務，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。 4、夾緊裝置的設計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設計一個好的夾具可以減少廢品率。 因此，夾具設計要保證以下幾個條件： 1、夾具的結(jié)構(gòu)應與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應。 2、保證工件的精度。 3、保證使用方便與安全。 4、正確處理作用力的平衡問題。 5、注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。 6、在機械制造中，為了適應新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢： 6.1 發(fā)展通用夾具的新品種: 6.1.1由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。 6.1.2廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 6.2 發(fā)展調(diào)整式夾具 6.3推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 6.4 加強專用夾具的標準化和規(guī)范化。 6.5 大力推廣和使用機械化及自動化夾具。 6.6 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設計和制造夾具。 (三)、本次設計方向: 1、本設計屬于工藝夾具設計范圍，機械加工工藝設計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設計中為了適應中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設計中所采用的零件盡量采用標準件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費用。 2、機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 3、就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練，希望在設計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎。由于個人能力所限，設計尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 二 零件的分析 （一）零件的作用: 題目說給的零件是要機工成有三個孔:2－Ф10和Ф8的杠桿。其中中間孔是固定用的,兩邊的孔是連接其它零件用的。這樣兩邊孔就可以繞著中間孔做一定弧度的旋轉(zhuǎn)。它是利用杠桿產(chǎn)生彎矩的原理來傳遞力,以改變與之相連的零件的運動性質(zhì),從而起到對機械部分零件運動的控制。有圖說給的精度看出,該零件是承受一定力的載體。其簡圖如下所示: (二)、零件的工藝分析 1、從零件圖可以看出,該杠桿主要有三組加工表面,它們之間有一定的位置關(guān)系要求,現(xiàn)將這一組表面的位置關(guān)系分析如下: 1、作為基準面的Ф40上下端面粗糙度為3.2,即加工精度等級為IT7級,整個表面的加工分為:粗銑－精銑,兩道工序才能完全符合精度要求。 2、Ф30平臺面的表面粗糙度為6.3,即加工精度等級為IT9級,整個表面的加工需:粗銑－精銑,兩道工序才能符合精度要求。 2、表面工序完成后,孔的加工: 1、用立式鉆床對中間孔進行加工,其加工只需一道工序中的:鉆－粗鉸,兩個個工步就能滿足精度要求,即加工Ф25,并保證上偏差為+0.052mm,下偏差為0mm。 2、對其它三個小孔進行加工,其加工需要兩道工序,每道工序分別由:鉆－鉸兩個工步組成,即分別加工Ф10和Ф8,并保證這兩個孔的上偏差為+0.015mm。 三 工藝規(guī)程的設計 (一)、確定毛坯的制造形式 零件材料為鑄鐵，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸不大，可以采用鑄件，這樣可以方便快捷的進行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。 (二)、基面的選擇 （1）粗基準的選擇。對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為Ф40mm的肩面表面作為加工的粗基準，可用壓板對肩臺進行加緊，利用一組V形塊支承Φ40mm的外輪廓作主要定位，以消除z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位,就可加工Φ25（H7）的孔。 （2）精基準的選擇。主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25(H7)的孔作為精基準。 (三)、制定工藝路線 1、擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設計的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動強度，都有很大影響。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。 2、工藝路線方案一: 工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺 工序Ⅱ：粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面 工序Ⅲ：鉆孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф23mm。 工序Ⅳ：擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф24.8mm。 工序Ⅴ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф25(H9)。 工序Ⅵ ：鉆Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm。 工序Ⅶ：粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm。 工序Ⅷ：精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到Φ10（H7）mm。 工序Ⅸ：鉆、粗、精鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達到Φ8（H7）。 3、工藝路線方案二： 工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。 工序Ⅱ：粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面 工序Ⅲ：鉆孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф23mm。 工序Ⅳ：鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸。 工序Ⅴ：擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф24.8mm。 工序Ⅵ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф25(H9)。 工序Ⅶ ：鉆Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm。 工序Ⅷ：粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm。 工序Ⅸ：精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到Φ10（H7）mm。 工序Ⅹ：粗鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達到7.96mm。 工序Ⅺ：精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8（H7）。 4、工藝方案的比較和分析： 上述兩種工藝方案的特點是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準，Ф25（H7）孔作為精基準，所以就要加工Ф25孔時期尺寸達到要求的尺寸，那樣就保證了2×Ф8小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔Ф25，而不進一步加工就鉆Ф8（H7），那樣就很難保證2×Ф8的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 (四)、選擇加工設備及刀、量、夾具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。 粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用立銑，選擇X5012立式銑床（參考文獻：機械工藝設計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版社），刀具選D=2mm的削平型立銑刀（參考文獻：機械工藝設計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標卡尺。 粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面。采用X5021立式銑床，刀具選D=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標卡尺。 鉆孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф23mm。采用Z535型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號刀）D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。 擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф24.8mm。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴孔鉆（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。 鉸孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф25(H9)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀，并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。 鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。 鉆Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達到Φ9.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和量檢具。 粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到Φ9.96mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。 精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到Φ10（H7）mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。 粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。 精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。 （參考資料和文獻均來自：機械工藝設計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版） （五）、切削用量基本計算和確定 1、根據(jù)本次設計的要求，工序設計只設計老師所給出工序的計算。下面是對Φ8（H7）內(nèi)孔的加工設計。 各工步余量和工序尺寸及公差 （mm） 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 2×Φ8(H7) 鉆孔 0.215 — Φ7.8 2×Φ8(H7) 擴孔 0.055 — Φ 7.96 2×Φ8(H7) 鉸孔 — H7 Φ8(H7) 1、 鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達到7.8mm。 2、 粗鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達到7.96mm。 3、 精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8（H7）。 這三部工序全都采用Z518機床來進行加工的，故： （1）參考文獻：機械設計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù)，取鉆2×Ф8(H7)孔的進給量f=0.3mm/r,用插入法求得鉆2×Ф8(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為: n=1000v/πd=1000×26.1/3.14×8r/min=1039r/min 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min，則實際切削速度為v=3.14×1000/1000m/min≈22m/min. 從參考文獻得知： Ff=9.81×42.7dof0.8KF(N) M=9.81×0.021d02f0.8KM(N.m) 求出鉆2×Ф8(H7)孔的Ff和M如下： Ff=9.81×42.7×8×0.30.8×1=1279N M=9.81×0.021×82×0.30.8×1=5N.m 根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進給力，故滿足機床剛度需求。 （2）參考文獻：機械設計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù)，取擴孔2×Ф8(H7)的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得：擴孔的切削速度為（12—13）V鉆，故取v擴=1/2v鉆=1/2×22m/min=11m/min, 由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=1000×11/3.14×8r/min=438r/min,取機床實際轉(zhuǎn)速n=450r/min。 （3）參考文獻：機械設計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù)，取鉸孔的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得：鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速： n=1000v/πd=1000×18/3.14×8r/min=717r/min 按照機床的實際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實際切削速度為： V=πdn/1000=3.14×8×720/1000m/min=18.1m/min。 四 夾具的設計 （一）、夾具設計的目的 為了提高勞動生產(chǎn)效率、保證零件加工質(zhì)量和降低技術(shù)工人的勞動強度，需要設計專用夾具。 本次的夾具為—工序Ⅸ：鉆、粗、精鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達到Φ8（H7）而設計的。　本工序所加工的孔是位于Φ30凸臺平面內(nèi)，孔徑不大，工件重量較輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量不是很大等原因，采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。 （二）、夾具的設計 1、 確定設計方案 這道工序所加工的孔在Φ30凸臺平面上，且與土臺面垂直，平行度△A=0.1。 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案有： 工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺分別在臺階定位銷、支承釘上實現(xiàn)完全定位。鉆Φ8（H7）mm孔時工件為懸臂，為防止工件加工時變形，采用了螺旋輔助支承，當輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。 2 、選擇定位元件 （1）選擇帶臺階面的心軸，作為以φ 25H9孔及其端面的定位元件。 （2）選擇可調(diào)支承釘為φ8（H7）孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，限制工件六個自由度。為增加剛性，在φ8（H7）的端面增設一螺旋輔助支承，輔助支承與工件接觸后，用螺母將其鎖緊。 3、計算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻（機械加工工藝手冊），因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系為： F夾=KF，式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻得，當夾緊力與切削力方向相反時，取K=3。 由前面的計算可知F=1279N。所以，F(xiàn)夾=KF=1279×3N=3837N，由此可以知道，選擇一個M30的螺旋輔助支承。一是為了承受切削力的沖擊，二是為了防止工件在加工時變形，因為鉆φ8（H7）孔時，工件為懸臂。 4、定位誤差計算 （1）加工φ8H7時孔距尺寸 84± 0.2mm的定位誤差計算，由于基準重合，故 ：0.015+0.2=0.215mm，0.015-0.2=-0.185mm，上下偏差為：0.215-（-0.185）=0.4mm，符合尺寸要求。 而基準位移誤差為定位孔 (φ25H9 )與定位銷的最大間隙，故：定位銷取直徑為φ25H9，盡量減少位移誤差。故：25-25=0，上偏差：0.052-0.052=0mm，下偏差：0-0=0mm。其基準也符合設計要求。由此可知此定位方案能滿足尺寸 84± 0.2mm的定位要求。 （2）加工φ8H7孔時軸線平行度 0.15mm 的定位誤差計算，由于基準重合，故 ：0.015+0.015=0.03mm 而基準位移誤差是定位孔φ25H9與定位面間的垂直度誤差。故 :0.052+0.052mm=0.104mm 所以有：0.03+0.104mm=0.134mm 　　此方案能滿足平行度 0.15mm的定位要求。 （三）、夾具的操作簡要說明 工件卸載時需先卸下拎緊在心軸上的六角螺母，然后工件繞心軸旋開一定的角度，往上提起，從卡具臺上卸下工件。否則，工件會因為兩端的鉆模板擋著而無法卸下。 五 設計總結(jié) 為期兩周的機械制造工藝學課程設計即將結(jié)束了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設計打下了好的基礎。 課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 在金工實習時，我們曾經(jīng)參觀過各個工種的加工過程，但由于當時的走馬觀花，在設計的時候，很多重要信息都已經(jīng)回憶不起來。這是給我自己的一個教訓：大學的學習都有一個鋪墊過程，任何一個環(huán)節(jié)都可能在以后得到應用。可惜，教訓來得太遲了。我希望通過最后這個內(nèi)容告誡我以后的學弟學妹們，不要忽視學校安排的任何學習內(nèi)容，不僅要踏踏實實學好課堂知識，對于實習也要提高重視，不要以為時實習是課外內(nèi)容，它是對課堂所學的一個補充。 最后，衷心的感謝史紅老師的精心指導和悉心幫助，使我順利的完成此次設計。謝謝！?。?！ 六 參考文獻 【1】、張世昌 主編 《機械制造技術(shù)基礎》 高等教育出版社 第2版 【2】、華中工學院 主編 《機械制造工藝學課程設計簡明手冊》 華中工學院出版社 第四版 【3】、周世學 主編 《機械制造工藝與夾具》 北京理工大學出版社 【4】、孫麗媛 主編 《機械制造工藝及專用夾具》 冶金工業(yè)出版社 【4】、趙家齊 主編 《機械制造工藝學課程設計指導書》 哈爾濱工業(yè)大學出版社 【6】、廖念釗等 主編 《互換性與技術(shù)基礎（第四版）》中國計量出版社 【7】、王紹俊 主編 《機械制造工藝設計手冊》 機械工業(yè)出版社 【8】、劉華明主編《刀具設計手冊》 機械工業(yè)出版社 第12頁 共12頁