精品1、工程概況1.1 工程簡介2萬立方卷簾干式氣柜裝置為新海石化新建工程，壓縮機3臺，壓縮機組為雙層廠房布置，壓縮機放置在壓縮機廠房二樓，油站放置在一樓；附屬設備除油站外還有電機、緩沖罐、分液罐、冷卻器、別離器；安裝工作量大，技術要求高.：1.2 工程特點1.2.1 設備較大，就位安裝較為困難，； 1.2.2 機組較為復雜，精度要求高，安裝難度較大；1.2.3 施工周期較短、局部設備到貨時間較晚，需作好周密的施工進度方案，合理安排施工時間，以確保施工任務按時完成。1.3 編制依據(jù)1.3.1 江蘇新海石化集團2萬立方卷簾干式氣柜裝置施工圖及設備隨機技術文件。a HGJ20383?化工機器工程施工及驗收標準?通用規(guī)定b HGJ20483?化工機器工程施工及驗收標準?對置式壓縮機 2、施工步驟及主要施工方法2.1 主要施工程序根底驗收、處理施 工 準 備設備開箱驗收機身和中體安裝曲軸、主軸承安裝機身二次灌漿中間接筒及氣缸組對安裝連桿、十字頭安裝填料、刮油環(huán)安裝活塞組件安裝電機安裝機組對中 中 中吸、排氣閥安裝系統(tǒng)管線配置電機試車單機試運附屬設備就位安裝潤滑油站就位油管線配置油系統(tǒng)循環(huán)1) 施工準備 準備好安裝所需的技術資料，如機組出廠合格證及零部件檢驗證書、機組出廠前預組裝記錄和試運記錄、機組設備圖、安裝圖、安裝和操作、維護手冊、裝箱清單、施工方案等。 準備好安裝使用的機具、工具、量具，量具必須經(jīng)檢驗合格。 組織好安裝機組所需的勞動力。 準備好安裝需要的手段用料、消耗材料等。2) 現(xiàn)場應具備的條件 土建根底施工、養(yǎng)護完畢，并經(jīng)驗收合格。 施工用水、電、風接至現(xiàn)場，具備使用條件。 壓縮機廠房內橋吊安裝完畢，動、靜載負荷試驗合格。 施工現(xiàn)場消防器材準備完畢。施工現(xiàn)場道路暢通，根底周圍影響安裝的雜物已清理干凈。3) 根底驗收及處理。 由土建單位和安裝單位有關的技術人員、質檢人員、監(jiān)理公司代表對根底共同進行驗收，主要內容有：土建施工原始記錄，以及根底砼強度試驗報告，水泥試驗報告、鋼筋試驗報告等。對根底外觀質量進行檢查，不得有裂紋、孔洞、蜂窩、露筋等缺陷，根底外表無油污、雜物等。按土建圖對根底的各種尺寸進行檢查、測量，如縱、橫中心線、標高、根底上平面水平度、地腳螺栓預留孔等應符合設計技術和有關標準要求。根底尺寸及位置允許偏差 項 次項 目 名 稱允許偏差mm1縱橫軸線202各不同平面標高-203根底上平面的水平度每米5 全長104預留地腳螺栓孔中心位置10深 度+20孔壁垂直度10驗收合格后，由三方有關人員簽署工序交接證書。 機組應按出廠技術文件要求采用無墊鐵或有墊鐵安裝，如采用無墊鐵安裝，必須符合HGJ20483?化工機器安裝工程施工及驗收標準?。 如采用有墊鐵安裝，應符合以下要求：墊鐵的布置應符合出廠技術文件或設計文件及有關標準要求。墊鐵的面積應符合出廠技術文件要求，或按HGJ20383?化工機器工程施工及驗收標準?通用規(guī)定的要求進行計算，相鄰兩組墊鐵間距不大于500毫米。安放墊鐵的位置應鏟平，放上墊鐵后用水平儀檢查其水平度允許偏差2毫米/米，墊鐵與根底面應接觸均勻，接觸面積應達50%以上。根底外表未放墊鐵的局部應將疏松層鏟掉，并應鏟出麻面，麻面深度為10毫米15毫米。采用的墊鐵應平整，不得有卷邊、毛刺，每組墊鐵不應超過4塊，總高度應符合設計要求，一般為5070毫米，其中僅允許有一對斜墊鐵，安裝好后，用0.05毫米塞尺檢查，允許有局部間隙，但塞尺塞入的深度不超過墊鐵總長的1/3。地腳螺栓的尺寸、螺母與螺栓的配合精度等應符合機器技術文件要求。4) 設備的開箱檢驗 設備的開箱驗收由甲、乙雙方共同參加，對照圖紙、裝箱清單進行外觀檢查和數(shù)量清點。主要有：隨機技術文件應齊全、完整。機組的名稱、數(shù)量、型號、規(guī)格與裝箱清單一致。外觀無損壞、銹蝕。備件、專用工具與裝箱清單一致。 驗收合格后，雙方簽字辦理交接手續(xù)。.暫不安裝的設備、零部件、專用工具、材料等設專人妥善保管好。5) 機身和中體安裝。 機身就位前，在曲軸箱內灌注煤油，靜置8小時以上，在機身底部與二次灌漿層的接觸面上涂白面，檢查漏點。 地腳螺栓預組對好，并在光桿局部刷好防銹漆。 將機身平穩(wěn)地吊放到根底上，穿上地腳螺栓。 利用調整螺釘及墊鐵組調整機身標高及水平度，并前后左右移動機身使其縱、橫中心線與根底上相應墨線吻合。機身標高和中心線允許偏差5毫米，列向和軸向水平度偏差不超過0.05毫米/米。 機身各列列向水平度在滑道的前、中、后三個位置上測量。 機身的軸向水平度在軸承洼窩處測量。 拉鋼絲線，利用電聲法測量曲軸軸承洼窩同軸度，誤差不大于0.05毫米。 在就位、找正、找平時機身內的橫梁應全部裝上，擰緊固定螺栓，各橫梁必須對號入座，不得相互裝錯。 合格后進行地腳螺栓灌漿，待灌漿層強度到達75%后擰緊地腳螺栓，機身的水平度應到達規(guī)定要求，否那么應進行調整。地腳螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母1.53個螺距。地腳螺栓孔的灌漿材料應符合設計要求。6) 曲軸和主軸承安裝 清洗曲軸及軸承，并用枯燥清浩的壓縮空氣吹掃，以保證潤滑油路暢通。 利用煤油滲透法檢查軸瓦的巴氏合金層和瓦體的貼合情況，不允許有脫殼現(xiàn)象，巴氏合金外表不得有裂紋、孔洞、夾渣、劃痕等缺陷，如有缺陷應進行修理或更換。 檢查和測量曲軸主軸頸的園錐度、橢園度。 用涂色法檢查瓦背與瓦座的接觸情況，應均勻接觸達70%以上。 將曲軸就位到下瓦上，用涂色法檢查軸頸和軸瓦的接觸情況，應均勻接觸，接觸角在90左右。 用0.02毫米/米的水平儀在曲軸頸上測量水平度，允差0.10毫米/米。 用壓鉛法測量主軸承的頂間隙和側間隙必須符合出廠技術文件的要求。 將曲柄置于0、90、180、270四個位置上，用內徑千分尺或百分表測量曲拐開度差，開度差必須符合技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定那么不得大于活塞行程的萬分之一。 用打表法測量曲軸軸向串量，必須符合出廠文件的規(guī)定。 用電聲法測量曲軸中心線與滑道中心線垂直度，必須符合出廠技術文件的要求。7) 機身的二次灌漿 二次灌漿前，根底外表的灰沙、油污、雜物應清理干凈，澆水充分濕潤。 將墊鐵組點焊固定。 在監(jiān)理、質檢等部門對機身的找正，找平、主軸和軸承的安裝等復測，確認合格后，辦理完畢隱蔽工程手續(xù)，才能進行二次灌漿。 必須按設計要求，采用無收縮灌漿材料。二次灌漿工作應連續(xù)進行，充分搗實，灌滿機身底部空間。 灌漿結束后，應做好養(yǎng)護工作。8) 氣缸安裝 查閱出廠技術文件，如氣缸出廠前已進行水壓試驗，并有相應的試壓記錄，現(xiàn)場不再進行；否那么，應按規(guī)定進行水壓試驗。 清洗、檢查氣缸鏡面、氣缸體、氣閥腔以及和中體的連接面，應無裂紋、孔洞、劃痕等機械損傷。 用內徑千分尺測量氣缸的橢園度、園錐度。 將氣缸水平吊起，與中體連接時，要對稱均勻地擰緊連接螺栓，并用塞尺測量接合面間隙。 利用電聲法，以機身滑道中心線為基準拉鋼絲線，檢查滑道中心線與氣缸中心線的同軸度，其偏差應符合設備出廠技術文件要求，其傾斜方向應與中體一致宜向氣缸端高。如對中偏差超過規(guī)定時，應將氣缸平行移動或刮研氣缸與中體連接處的止口面進行調整。 如果機組配有盤車器，在安裝前將盤車器清洗干凈，按圖紙進行檢查和安裝，特別注意手柄的各個位置，動作準確可靠。9) 十字頭和連桿安裝 用煤油滲透法檢查十字頭上、下滑板及連桿大頭瓦巴氏合金的澆鑄質量，不允許有脫層現(xiàn)象，巴氏合金外表不允許有裂紋、孔洞、劃痕等缺陷。用壓縮空氣將潤滑油道吹掃干凈，確保油道暢通。 用涂色法檢查十字頭滑板與十字頭本體接觸面，應均勻接觸達50%以上，否那么應進行刮研。 用涂色法檢查十字頭上、下滑板與上、下滑道的接觸情況，應均勻接觸達50%以上，否那么應予刮研。刮研時，應用塞尺在滑板的四周測量滑板與滑道間隙，以免刮偏。 將十字頭置于滑道的前、中、后三個位置上，用塞尺在滑板的四周測量滑板與滑道間隙，必須符合出廠技術文件要求。 將十字頭置 于滑道的前、后兩個位置上，用角尺和塞尺測量十字頭與上、下滑道的垂直度，應符合出廠技術文件要求。 調整十字頭的中心位置，下滑道受力的十字頭中心線應比滑道中心線高0.03毫米左右，而上滑道受力的十字頭中心線應比滑道中心線低，其值為滑道間隙加0.03毫米。 用涂色法檢查連桿大、小頭瓦與曲柄銷和十字頭銷接觸情況。 測量連桿大、小頭瓦間隙，應符合出廠技術文件要求。 按規(guī)定力矩擰緊連桿大頭瓦連接螺栓，螺栓的伸長量應到達出廠技術文件的規(guī)定。鎖緊裝置必須牢固、可靠。 將十字頭與連桿連接上，鎖緊裝置必須牢靠。10) 填料函和刮油器安裝 填料函和刮油器安裝前應全部拆開清洗和檢查，拆卸前在各非工作面上作好標記，以免組裝時出錯。 用涂色法檢查平填料環(huán)密封面、填料盒密封面、各密封面間的接觸面積不小于80%，必要時應進行研刮。 用涂色法檢查平填料函、刮油環(huán)與活塞桿的接觸面積不應小于該組環(huán)內園周面積的70%，且分布均勻，必要時應進行研刮。 刮油環(huán)組裝時，刮油刃口不應倒園，刃口的方向不得裝反。 填料盒組裝時，應用枯燥清潔的壓縮空氣將零、部件吹掃干凈，組裝后應確保油、氣、水孔對準通暢，不得有錯位現(xiàn)象。 將填料函裝入氣缸，均勻擰緊各連接螺栓，壓蓋上的鎖緊裝置應鎖牢。11) 活塞組件安裝 清洗各列活塞桿、活塞、鎖緊螺母、活塞環(huán)等。 檢查各列活塞的外園外表、活塞環(huán)槽端面，不得有銳邊、毛刺、擦傷等缺陷。 檢查各列活塞桿，特別是通過填料函、刮油環(huán)的局部應用放大鏡檢查，不得有裂紋、劃痕等缺陷。 對各列活塞環(huán)進行如下的檢查：將活塞環(huán)放在氣缸的前、中、后三個位置上檢查活塞環(huán)與氣缸鏡面貼合嚴密度，允許間隙不大于出廠技術文件要求，且在整個園周上出現(xiàn)的間隙不多于兩處，每處弧長所對的中心角不超過45。檢查活塞環(huán)在自由狀態(tài)下的開口間隙和工作位置的開口間隙必須符合出廠技術文件的要求。檢查活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的側間隙應符合出廠技術文件的規(guī)定。將活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內應靈活轉動，活塞環(huán)在環(huán)槽內的沉槽深度應符合出廠技術文件要求。將活塞環(huán)放在平板上檢查其翹曲度應符合出廠技術要求。對于鑄鐵環(huán)，在安裝前應檢查是否已經(jīng)倒角，如未倒角應按圖紙的規(guī)定尺寸倒角前方可安裝。 活塞環(huán)在安裝時應采用專用的安裝工具，同一個活塞上的各條活塞環(huán)的開口應相互錯開，且開口不得在閥腔孔的位置。 活塞裝上活塞桿時，螺母一定要按規(guī)定擰緊，鎖緊裝置一定要可靠。 用塞尺測量活塞體與氣缸鏡面間的間隙應符合出廠技術文件的規(guī)定，差值應為平均間隙的5%左右，且下間隙比上間隙大。 用壓鉛法測量活塞在氣缸前、后的余隙，其值應符合出廠技術文件的規(guī)定，否那么應予調整。 活塞桿與十字頭連接時必須牢固，鎖緊螺母應到達規(guī)定扭矩，防松裝置定要可靠。 活塞組件安裝完結后，應盤車檢查無阻滯現(xiàn)象和異常響聲。12) 異步電機安裝、機組對中 增安異步電機電氣局部的檢查和施工按電氣專業(yè)標準執(zhí)行。 將電機底座吊到根底上，調整好標高、中心線、水平度，穿好地腳螺栓。 將電機定子吊到底座上，在定子與底座之間加上24毫米調整墊片。 仔細清理定子內部，不應有任何金屬物品和雜物，然后將轉子緩慢平穩(wěn)地吊入定子線圈內。 檢查和測量電機與壓縮機的對中情況，應符合出廠技術文件的規(guī)定。如達不到要求，那么以壓縮機為基準，通過調整電動機來實現(xiàn)。 檢查聯(lián)軸節(jié)，不得有機械損傷。如果是剛性聯(lián)軸節(jié)，在對中完畢后，應對螺栓孔進行鉸孔。聯(lián)軸節(jié)螺栓擰緊時其伸長度必須符合出廠技術文件要求。 用250300毫米的長塞尺在定子兩側測量定子與轉子的空氣間隙，其最大間隙與最小間隙與平均間隙之差不超過平均間隙的5%。否那么，應左右移動定子或在定子底座下加減墊片來到達要求。 電動機的軸向定位應按機器上標注的位置，使定子與轉子的磁力中心線重合。 為了實現(xiàn)安裝或檢查的某道工序，需要將電機的風扇葉片拆下，在拆卸前應打上編號，在重新安裝時對號入座。 機組對中完畢后，即可對電機底座進行二次灌漿。二次灌漿的方法、步驟、要求、灌漿材料等與主機相同。13) 進、排氣閥安裝 將進、排氣閥解體清洗，檢查閥座、升程限制器、閥片、彈簧等部件的外觀質量，不允許有裂紋、刮傷等缺陷。 用煤油試漏檢查閥片與閥座貼合的嚴密性，允許滲漏的滴數(shù)必須符合出廠文件要求，否那么應研磨并重新試漏合格。 同一個氣閥的彈簧初始高度應相等，彈力應一致，彈簧和閥片應升降靈活無卡滯現(xiàn)象。 檢查閥片的升程應符合出廠技術文件規(guī)定。 安裝進、排氣閥時必須仔細不得裝反。14) 潤滑油系統(tǒng)的安裝 按設備平面布置圖將油站就位，找正、找平，標高和中心線偏差5毫米，水平度偏差毫米/米。 潤滑油管道按設計要求敷設，所有焊口均采用氬弧焊打底，焊口內外表的焊渣及管道下料時殘存在管內的雜物必須用枯燥清潔的壓縮空氣吹凈。 水平局部回油管的安裝斜度在5/1000左右，低向油箱。 油系統(tǒng)設備和管道按下述要求清洗：對安裝完的油系統(tǒng)管道全部拆下，采用酸洗和鈍化的方法清洗，管口及設備法蘭進行涂油保護。油系統(tǒng)的設備油箱、油泵、油過濾器、油冷卻器等全部拆開，以人工方法徹底清洗干凈。對清洗干凈的設備和管道必須涂以清潔的潤滑油保護，對敞口局部用干凈的白布和塑料布嚴密封閉。 油系統(tǒng)的平安閥按規(guī)定定壓合格。 氣缸和填料函潤滑油的注油器和單向閥等零、部件應拆開清洗干凈，注油管應先用干凈綢布擦洗干凈，再用枯燥清潔的壓縮風吹干。 注油系統(tǒng)安裝完畢后，手動注油器檢查各油路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。15) 附屬設備及管道安裝 附屬設備安裝應嚴格執(zhí)行HGJ20383?化工機器安裝工程施工及驗收?通用規(guī)定中的有關規(guī)定，在就位前必須清掃干凈，保持清潔，嚴防雜物進入，試運前，再次檢查確認后進行封閉。 壓縮機的氣、水、油系統(tǒng)管道在安裝時應遵循相應的標準和標準，必須做到：安裝后的管道對機器本體不得有任何附加外力。管口與機器相連的法蘭在自由狀態(tài)下的平行度、同心度必須到達出廠技術文件或設計文件要求。配管與機組最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上用百分表監(jiān)測其徑向位移不得超過出廠文件或標準要求，復測機組的同心度應在出廠技術文件的要求范圍內。3、施工進度方案具體的方案安排見下表： 時 間 項 目2005年3月2005年4月151015202530151015202530根底交接驗收開箱檢驗機身吊裝中體安裝氣缸安裝壓縮機內件安裝電機對中油站安裝附屬設備安裝一次灌漿二次灌漿本機配管吹掃、試壓試車4、施工勞動力組織方案根據(jù)工程量，工期情況及設備本身特點，成立一個以鉗工為主的施工班組，其中鉗工12人，起重工3人，技術員2人，輔助工10人。5、HSE保證措施5.1 嚴格遵守國家頒發(fā)的?建筑安裝工程平安技術規(guī)程?以及公司、建設單位、工程部頒發(fā)的平安生產(chǎn)有關制度。5.2 設備及零件吊裝時，需統(tǒng)一指揮，操作者對信號不明確時，不能隨意操作，起重機作業(yè)范圍內嚴禁無關人員進入，起重臂下及吊車后座轉動范圍內嚴禁站人。5.3 設備就位使用千斤頂時，千斤頂應支撐在枕木上，枕木置于混凝土大梁上。設備就位時，懸掛倒鏈的位置應牢固、可靠。5.4 清洗設備時，各種清洗油要集中保管，廢油及抹油布等應及時回收，施工產(chǎn)生的垃圾、廢料應定點堆放，定期清理。施工現(xiàn)場應配有必要的消防器材。5.5 現(xiàn)場應文明施工，各種設備及零件要堆放整齊，同時注意防塵、防火、防砸，設備就位后應用彩條布包好，并視實際情況搭設保護設施。5.6 施工中必須佩帶必備的各種勞動保護用品，高空作業(yè)、所搭設的腳手架必須牢靠，。腳手架搭設完畢經(jīng)平安員確認前方可投入使用。交叉作業(yè)時，謹防高空墜物。5.7 有關的電氣接線須由專職電工接線，電機的開啟須由專人進行。設備空轉或單機試運時，應明顯地設立隔離標志，除操作人員外，其它人不得入內。6、質量保證措施6.1 施工過程中，嚴格按ISO9000質量體系標準運行，全體施工人員應明確各自的質量責任。6.2 對施工人員進行詳細技術交底，使他們明確各局部的質量要求，堅持自檢、互檢、專檢制度，嚴格工序質量檢查，上道工序經(jīng)檢查合格后，才能轉入下道工序的施工。6.3 施工過程中必須作好原始記錄，并有檢測人員簽字，明確質量責任，以提高施工人員的質量責任感。6.4 做好隱蔽工程記錄，及時辦理驗收簽字手續(xù)。6.5 設備安裝前一定要按圖紙、隨機技術文件進行檢查，合格前方可安裝。6.6 安裝過程的質量控制要嚴格按照有關施工標準及廠家的隨機文件進行。6.7 檢測過程中所用的計量器具必須有合格證，并在檢驗有效期內使用。所用的測量器具的精度等級應滿足檢查、測量的需要。7、主要施工機具及手段用料7.1 主要施工機具序號機具名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1汽車吊50t臺12卡 車9t臺13客貨兩用車t臺14鉗工平臺500500 一級塊15手動葫蘆10t臺46手動葫蘆5t臺27手動葫蘆2t臺28千斤頂20 t、 10t 臺各49鋁合金梯6 m 伸縮式把210臺鉆ZL-13臺111手錘4把212撬棍根1213拉 碼個214力矩扳手套215力矩扳手套216手電筒把417黃銅棒300mm根418黃銅錘2kg個219梅花扳手8-36套220內六角扳手套121套筒扳手套322活動扳手12“個323清洗油盤個47.2 施工手段用料序號名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備注1斜墊鐵20012020塊600140705/16塊2002平墊鐵20012020塊4001407018塊1503枕木2001502000根1504鋼板20m250拖排墊板,找正用5鋼板12m220封管口6槽鋼16m20找正用7鋼管895m120滾筒48m150腳手架8鋼跳板2502500塊40腳手架9鋼絲繩32-637+1m20010尼龍吊帶3t3000付611卸扣10t、5t個各812施工電纜375+175m32013二硫化鉬潤滑脂油復合鈣基kg4014潤滑油N46透平油kg20015煤油kg60016機械油N68kg100加熱用17棉紗Kg6018彩條布m232019塑料薄膜 mmm225020銅 皮m2m2m2m221鍍鋅鐵皮m222鉛 絲卷2卷323油性記號筆支3024水磨砂紙360#張20025水磨砂紙240#張10029耐油橡膠石棉板3m22030油石塊831板銼根632半圓銼根1033三角刮刀把434鐵絲4#kg 507.3 HSE措施、質量保證措施及特殊技術措施用工料序號名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備注一防雨、塵、曬措施1碎石40-60m3202枕木2001502000根303帆布15張m2300二加工特制工具1圓鋼45#kg2002工字鋼45#kg2003鋼板45#kg100三油料1潤滑油N46透平油kg3002機械油N68kg200四吊裝加固和防震1槽鋼Q235kg10002鋼管Q235kg5003鋼板Q235kg10004橡膠板10m210五配件材料存放箱1角鋼6060kg5002鋼板6kg1000六自制盲板封設備進出口1鋼板6kg500七處理根底1用工工日20八水平和垂直二次倒運1枕木2001502000根262鋼管各種規(guī)格kg10003槽鋼各種規(guī)格kg10004電動葫蘆5噸臺45用工工日30九根底保護1鋼板6kg300十特殊墊鐵1螺栓調整墊鐵組82頂絲組43球型鐵組4十一廠房通風防潮1抽風機臺8十二油過慮1濾網(wǎng)120目m222濾網(wǎng)180目m26十三腳手架1架管m2002架扣個300十四臨時排水管1無縫管1596m1008、主要檢測工具儀器序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1水準儀DS-3 20臺12經(jīng)緯儀TOJ2 2臺13合像水平儀臺44框式水平儀臺25千分表01mm個66百分表個87磁性表座個88塞尺把19塞尺30把110外徑千分尺0把211內外卡把212游標卡尺5把213深度游標卡尺把214深度游標卡尺30把215紅外線測溫儀臺116鋼卷尺5m把417鋼卷尺30m把118測振儀數(shù)字顯示套1 9、施工記錄用表開箱檢查記錄 027墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄 029機器安裝記錄 301機器拆檢及組裝間隙記錄 303機器聯(lián)軸器對中記錄 304油系統(tǒng)沖洗檢查記錄 305機組試運前系統(tǒng)確認記錄 306機單機試車記錄 307透平試車記錄 308壓縮機組安裝記錄 3101-14出廠技術文件要求控制的參數(shù)的記錄施工原始記錄.