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1、 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 方形墊片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計 四川理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 四 川 理 工 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 設(shè)計（論文）題目： 方形墊片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計 學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：材料成型及控制工程 班級：2009.4學(xué)號：==== 學(xué)生： ==== 指導(dǎo)教師： === 接受任務(wù)時間 2013.03.04

2、 系主任 （簽名）　　院長 （簽名） 1．畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 內(nèi)容：方形墊片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計；產(chǎn)品工件圖見附圖；生產(chǎn)批量：中批量 要求：要求有摘要（中、英文）、目錄、設(shè)計任務(wù)書、產(chǎn)品圖及設(shè)計說明書。 2．指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明 1）《實用模具設(shè)計與制造手冊》，許發(fā)樾主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2000.10 2）《沖模設(shè)計手冊》,《沖模設(shè)計手冊》編寫組編注 機(jī)械工業(yè)出版社 1999.06 3）《實用沖壓技術(shù)手冊》， 王孝培主編 機(jī)械工業(yè)出版社 200

3、1.03 4）《沖壓模設(shè)計與制造》,劉建超 張寶忠主編 高等教育出版社 1999.1 5）《互換性與技術(shù)測量》,廖念創(chuàng)等 計量出版社 1998.02 6）《金屬材料及熱處理》,上海工大史美堂主編 上?？萍汲霭嫔?1980.07 7）《沖模圖冊》,李天佑主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1995.10 3．進(jìn)度安排 設(shè)計（論文）各階段名稱 起 止 日 期 1 收集文獻(xiàn),提出體系架構(gòu)需求，完成開題報告 2013.03.04-2013.3.16 2 確定設(shè)計方案,完成

4、所有工藝計算，重點(diǎn)解決關(guān)鍵疑難問題并分析 2013.3.17-2013.4.13 3 撰寫論文,完成裝配圖及零件圖 2013.4.14-2013.5.11 4 校對、修改加工論文及圖紙 2013.5.12-2013.5.25 5 畢業(yè)設(shè)計修改及提交，準(zhǔn)備答辯 2013.5.26-2013.06.21 摘 要 本設(shè)計是對給定的模具產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓模工藝分析和模具設(shè)計，在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度和精確度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行沖壓工藝分析與計算的，并提出了合理的工藝方案和結(jié)構(gòu)形式，介紹了模具設(shè)計中的排樣與送料方式和卸料與導(dǎo)

5、向方式，討論了主要工作件間隙的確定和刃口尺寸及沖壓力的計算，并選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計中主要對模具工作部分尺寸進(jìn)行計算和主要零部件的設(shè)計以及加工工藝的制定。 該模具提高了制件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了模具成本，制件質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。 關(guān)鍵詞：復(fù)合模 工藝分析 沖孔 落料 Abstract This design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process ana

6、lysis. In the overall evaluation efficiency, the components ramming technology capability as well as the complex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the computation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styl

7、es, unloading way and guiding method were introduced, and the main components of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking compound die were expounded. This compound die improved product

8、 qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved. Key words: Compound Die; Process Analysis; Punching; Blanking 目 錄 摘要 Ⅰ ABSTRACT Ⅱ 第一章 緒論 1 第二章 止動片沖壓工藝分析及模具設(shè)計 4 2.1設(shè)計題目設(shè)計一止動片，零件圖如下 4 2.2沖壓件工藝分析 4

9、 2.3沖壓工藝方案的確定 4 2.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定 5 2.5排樣設(shè)計 5 2.6沖壓力的計算 7 2.6.1沖壓力 7 2.6.2卸料力 8 2.6.3頂件力 8 2.6.4模具總沖壓力 8 2.7壓力中心的計算 8 2.8初選壓力機(jī) 10 第三章 模具總體設(shè)計 11 3.1模具類型的選擇 11 3.2定位方式的選擇 11 3.3卸料方式的選擇 11 3.4出件方式 12 3.5確定送料方式 12 3.6導(dǎo)向方式的選擇 12 第四章 模具工作部分尺寸計算 13 4.1 工作零件刃口尺寸計算 13 4.1.1沖載間隙分析（要改模板） 13 4.1.

10、2 落料模具工作零件刃口尺寸計算 13 4.1.3沖孔模具工作零件刃口尺寸計算 14 4.2.卸料裝置中彈性元件的計算 15 4.2.1 卸料塊的設(shè)計 15 4.2.2彈性元件橡膠的設(shè)計 15 第五章 主要零部件設(shè)計 18 5.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18 5.1.1凸凹模 18 5.1.2落料凹模 18 5.1.3沖孔凸模 21 5.2其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 23 5.2.1卸料板的設(shè)計 23 5.2.2墊板設(shè)計 24 5.2.3固定板設(shè)計 26 5.3 模架的選用 27 5.3.1上、下模座的設(shè)計 28 5.3.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套及模架的選用 29 5.4其它標(biāo)準(zhǔn)零

11、件的選用 32 5.4.1模柄的選用 32 5.4.2導(dǎo)料銷 33 5.4.3卸料螺釘?shù)倪x用 33 5.4.4定位零件 33 5.4.4推件裝置 34 第六章 壓力機(jī)的校核 37 第七章 模具的裝配總圖 38 第八章 模具主要零件加工工藝的制定 39 8.1落料凹模加工工藝過程 39 8.2沖孔凸模加工工藝過程 39 8.3凹凸模加工工藝過程 40 8.4凸模固定板加工工藝過程 41 8.5凸凹模固定板加工工藝過程 42 8.6卸料板加工工藝過程 43 8.7凸凹模墊板加工工藝過程 44 8.8沖孔墊板加工工藝過程 45 第九章 結(jié)論 46 參考文獻(xiàn) 47

12、 致謝 48 第一章 緒論 1．1沖壓與冷沖模概念 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。沖模在現(xiàn)實沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件“一摸一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓成型工藝就無法實現(xiàn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。沖模在種類繁多的模具中占有十分重

13、要的地位，是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的模具，從產(chǎn)量上看，它占了模具總產(chǎn)量的30%以上，從產(chǎn)值上看，它占了模具總產(chǎn)值的50%左右。 沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（占產(chǎn)品成本的10%~30%）等特點(diǎn)。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 1.

14、2模具工業(yè)在當(dāng)今市場的發(fā)展?fàn)顩r和前景： 模具工業(yè)作為現(xiàn)代社會的一種新興工業(yè)，它能夠節(jié)約能源、節(jié)約原材料以及較高的生產(chǎn)效率，它能夠保證比較高的加工精度等特點(diǎn)。模具市場在世界上大部分都是供不應(yīng)求的，它的市場需求量大致580億至660億美元之間，與此同時，模具工業(yè)在我國也迎來了一輪新的發(fā)展前景。模具工業(yè)在我國最近幾年總產(chǎn)值保持12.5%的年增長率，截止至2006年底模具產(chǎn)值預(yù)計超過550億元。 3 模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。由于采用模具進(jìn)行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材

15、料、降低成本，并保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車、飛機(jī)、拖拉機(jī)、電器、儀表、玩具和日常品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具進(jìn)行加工。據(jù)國際技術(shù)協(xié)會統(tǒng)計，2011年產(chǎn)品零件粗加工的80%，精加工的60%都由模具加工完成。 1.4 沖壓工藝的種類 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的

16、表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。 模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生

17、產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。 沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。 第二章 方形墊片沖壓工藝分析及模具設(shè)計 2.1

18、設(shè)計零件一方形墊片，零件圖如下: 圖2-1為方形墊片制件，材料為Q235-A，厚度為2mm，大批量生產(chǎn)。試設(shè)計 圖2-1 方形墊片零件圖 相應(yīng)的模具及其主要的零部件，工件結(jié)構(gòu)分析、工藝分析、模具方案的論證、進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、制定主要件的工藝規(guī)程、必須的工藝計算、制造工藝以及一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等。 2.2 沖壓件工藝分析 （1）材料:該沖裁件的材料Q235-A是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。 （2）零件結(jié)構(gòu): 零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，無尖角，中間有一個圓孔，中心孔直徑為20mm，滿足沖裁孔徑的要求，成型后須保證各尺寸公差要求?？着c邊緣的最小壁厚為5mm，滿足沖裁件最小孔邊距的要求，

19、滿足許用壁厚要求，因此，該制件具有良好的沖壓工藝性，比較適合沖裁。 （3）尺寸精度: 零件圖上長度和寬度標(biāo)注了公差要求，由公差表查的要求屬于IT14。圓角沒公差要求，可按IT14級確定工件尺寸的公差。中心孔尺寸標(biāo)注了公差要求，由公差表查得其公差要求屬IT12。 由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。 2.3 沖壓工藝方案的確定 由圖2-1可知 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案: （1）先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 （2）落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 （3）中孔一落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 方案（1）模

20、具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求.由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進(jìn)沖裁方式。 方案（2）只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。 方案（3）也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。欲保證沖壓件的形位精度，通過以上三種方案的分析比較，對該見沖壓生產(chǎn)以采用方案（2）為最佳 2.4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較： 正裝式復(fù)合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直

21、度要求較高的沖載件，還可以沖制孔邊距較小的沖載件。廢料不會在凸凹模孔內(nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚。 倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖載件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有力條件，所以應(yīng)用十分廣泛。 制件孔邊距較大，平直度要求不高，不能使用正裝式復(fù)合模生產(chǎn)。由以上綜合分析確定該制件的生產(chǎn)采用倒裝式復(fù)合模具生產(chǎn)。 2.5 排樣設(shè)計 排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。合理的排樣和選擇適當(dāng)?shù)拇钸呏担墙档统杀?、保證工件質(zhì)量及延長模具壽命的有效措施。 排樣的方式有多種

22、多樣，如：直排、斜排、直對排、混合排、少廢料和五廢料等排樣方式，由止動片圖得，此沖裁件采用直排。 排樣時工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊值對沖裁過程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，因此一定要合理的確定搭邊數(shù)值。搭邊過大，材料利用率低;搭邊過小時，搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計，正常搭邊比無搭邊沖裁時的模具壽命高50％以上。 搭邊的作用是補(bǔ)償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件；保持條料有一定的剛度，便于送料。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： （1） 材料的力學(xué)性能，硬材料的搭邊

23、值可小一些，軟材料的搭邊值要大一些。 （2） 工件的形狀與尺寸，工件的尺寸大或者有圓角半徑較小的凸起時，搭邊值取大一些。 （3） 材料厚度，材料厚度大則搭邊值大一些。 （4） 送料及擋料方式，手工送料、有側(cè)壓裝置的模具，搭邊值要小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。 （5） 卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。 查《沖壓模具設(shè)計與制造》表2.5.2,確定搭邊值: 條料邊緣的搭邊和工件間的搭邊分別為2.2mm和2.0mm 從而可計算

24、出條料寬度和送進(jìn)步距分別為44.4mm和32mm。 如圖2-2所示 毛坯排樣采用的是條料，且垂直于送料方向的凹模長度大于送料方向的凹模寬度，為降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，采用橫向手工送料方式，條料的送進(jìn)方向。 圖2-2 方形墊片排樣圖 一個步距內(nèi)的材料利用率η為. 裁單件材料的利用率按[2]式計算,即 （2-1） 式中 A—沖裁面積(不包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料 如圖2-3)； — 一個沖距內(nèi)沖沖裁件數(shù)目； B—條料寬度； L—進(jìn)距。 利用CAD可計算得 所以 圖2-3 廢料種類圖 2.6 沖

25、壓力的計算 2.6.1沖壓力 沖壓力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。通常所說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。 所以，在這里要計算兩次沖裁力，再相對比較取最大的沖裁力作為沖壓力。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算： （2-2） 式中： —沖裁力（KN）； L—沖裁周邊長度； t—材料厚度； —材料的抗剪強(qiáng)度（Mpa）。 K—系數(shù)； 系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙

26、的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K=1.3。 材料Q235-A的抗剪強(qiáng)度查表=350Mpa； 材料厚度t=2mm； 沖孔力： 所以 其中L=62.83mm； 落料力 所以 其中L由CAD周長計算:L=131.42mm； 通過以上數(shù)據(jù)比較分析，這里沖裁力的選取較大的沖孔力作為沖壓力F=119.59KN 2.6.2 卸料力 從凸模上卸下箍著的的料所需要的力稱為卸料力。 卸料力計算按式2.6.3（經(jīng)驗公式）得：

27、 (2-3) 式中： —卸料力； F—沖裁力； —卸料力系數(shù)； 其值由表2.6.1查得＝0.05。 則卸料力： 2.6.3頂件力 逆沖裁方向?qū)⒘蠜_凹模內(nèi)頂出所需要的力稱為頂件力。 頂件力計算按式2.6.5（經(jīng)驗公式）得： （2-4） 式中： —頂件力； F—沖裁力； —沖孔力； —頂件力因數(shù)； 其值

28、由表2.6.1查得 頂件力則為： 2.6.4模具總沖壓力為： 　　　 2.7 壓力中心的計算 模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑快的中心相重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實際生產(chǎn)中，可能會出現(xiàn)由于沖件的形狀或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造考慮不宜使壓力與模柄中心線相重合，這時應(yīng)注意壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)的允許范圍。 沖模的壓力中心按下述原則確定： （1）對稱形狀的單個

29、沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 （3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。 壓力中心如圖2-4所表示 圖2-4 壓力中心圖

30、 由于該沖壓件是對稱的，所以沖模的壓力中心在沖壓件輪廓圖形的幾何中心上（亦就是原點(diǎn)）。 2.8 初選壓力機(jī) 壓力機(jī)公稱壓力的確定：對于沖裁工序，壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖裁時總沖壓力的1.1～1.3倍，即 因此初選壓力機(jī)為：J23－16。 第三章 模具工作部分尺寸計算 3.1 工作零件刃口尺寸計算 3.1.1沖載間隙分析 3.

31、1.1.1間隙對沖載件尺寸精度的影響 沖載件的尺寸精度是指沖載件的實際尺寸與圖紙基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩個方面的偏差，一是沖載件相對于凸?；虬寄５钠?，二是模具本身的制造偏差。間隙影響沖裁件尺寸精度具體有以下幾種情況： 當(dāng)間隙適當(dāng)時，在沖裁過程中，板料的變形區(qū)在剪切作用下被分離，使落料件的尺寸等于凹模尺寸，沖孔件尺寸等于凸模的尺寸。 當(dāng)間隙過大，板料在沖裁過程中除受剪切外還產(chǎn)生較大的拉伸與彎曲變形，沖裁后因材料彈性恢復(fù)，將使沖裁件尺寸向?qū)嶋H方向收縮。對于落料件，其尺寸將會小于凹模尺寸，對于沖孔件，其尺寸將會大于凸模尺寸。但因拱彎的彈性恢復(fù)方向與以上相反，故偏差

32、是二者的綜合結(jié)果。 當(dāng)間隙過小，則板料的沖裁過程中除剪切外還會受到較大的擠壓作用，沖裁后，材料的彈性恢復(fù)使沖裁件尺寸向?qū)嶓w反方向脹大。對于落料件，其尺寸將會大于凹模尺寸；對于沖孔件，其尺寸將會小于凸模尺寸。 3.1.1.2間隙對沖載力的影響 實驗證明，隨著間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的左右時，沖載力的降低不超過。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不大。 間隙對卸料力、推料力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。一般當(dāng)單面間隙達(dá)到材料厚度的左右時，卸料力幾乎降到零，但間隙繼續(xù)增大，因為毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力迅速增大。 3.1.1.3

33、間隙對模具壽命的影響 模具壽命分為刃磨壽命和模具壽命。刃磨壽命是用兩次刃磨之間的合格制件數(shù)表示?？倝勖怯媚＞呤橹沟目偟暮细裰萍?shù)表示。 模具失效的原因一般有：磨損、變形、蹦刃、折斷和脹裂。 沖裁過程中凸、凹模刃口受著極大的垂直壓力與側(cè)壓力的作用，高壓使刃口與被沖材料接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當(dāng)接觸面相對滑動，附著的部分就產(chǎn)生剪切而引起磨損。這種附著磨損，是沖模磨損的主要形式。接觸壓力愈大，相對滑動距離愈大，模具材料愈軟，則磨損量愈大。而沖裁中的接觸壓力，即垂直力、側(cè)壓力、摩擦力均隨間隙的減小而增大，且間隙小時，光亮帶變寬，摩擦距離增長，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，所以小間隙將使磨損增加，甚至使

34、模具與材料之間產(chǎn)生粘接現(xiàn)象。而接觸壓力的增大，還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之蹦刃。小間隙還會產(chǎn)生凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常破壞。 所以為了減少凸、凹模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值是十分必要的。若采用小間隙，就必須提高模具硬度、精度，減小模具粗糙度值，良好潤滑，以減小磨損。 3.1.1.4間隙值的確定 由以上分析可見，凸、凹模間隙對沖載件質(zhì)量、沖載工藝、模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖載件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖載力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖載力、模具壽命等方面的要求確

35、定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個合適的范圍作為合理間隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙，最大值稱為最大?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值。 3.1.2 落料與沖孔模具工作零件刃口尺寸計算 由于沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類:按凸模與凹模圖樣分別加工和凸模與凹模配作法。 這里采用按凸模與凹模圖樣分別加工法來進(jìn)行計算，因為這種方法使用圓形或簡單規(guī)則形狀的工件，因沖裁件此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精

36、度容易保證，所以采用分別加工。 （1）落料 設(shè)工件的尺寸為，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。 (3-1) （3-2） （2）沖孔 設(shè)沖孔尺寸為，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸加上最小合理間隙值即得到凹模尺寸。

37、 (3-3) （3-4） 上述試中：、—落料凹、凸模尺寸； 、—沖孔凸、凹模尺寸； —落料件的最大極限尺寸； —沖孔件孔的最小極限尺寸； —工件制造公差； —最小合理間隙； —磨損系數(shù)； 、—凸、凹模的制造公差，可按IT6至IT7級來選取，也可查表2.4.1選取，獲取 （-），（-）。 由圖2-1可知，該零件無特殊要求的一般沖孔、落料。 外形mm、m

38、m和R5mm由落料同時獲得，圓孔mm由沖孔獲得，查表2.3.3得=0.246, =0.360,則 由公差表查得：mm、mm為IT14級，取=0.5mm；R5mm無公差要求，按IT14級，取=0.5mm；mm為IT12級，取=0.75mm 設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則 沖孔：=（20+0.750.21）mm =20.16mm =（20.16+0.246）mm =20.40mm 校核:+ 0.013mm+0.021mm0.114mm 0.034mm0.114mm（滿足間隙公差要求） 落料： 對于外

39、形mm =（40-0.50.62）mm=39.69mm （39.69-0.246）mm=36.44mm 校核：0.025+0.016=0.0410.114mm（滿足間隙公差要求） 同理：對于外形mm =（30-0.50.52）mm=29.74mm =(29.74-0.246) mm=29.49mm 校核：0.021+0.013=0.0340.114mm（滿足間隙公差要求） 3.2. 卸料裝置中彈性元件的計算 3.2.1 卸料塊的設(shè)計 卸料裝置一般是彈性的,其基本零件是卸料板、卸料螺釘

40、和彈性元件（彈簧或橡膠）組成，彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍。卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定，一般取0.1～0.3mm。此，為便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口端面0.3～0.6。卸料螺釘一般采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，其數(shù)量按卸料板形狀與大小確定，卸料板為圓形時常用3～4個，為矩形時一般用4～6個。卸料螺釘?shù)闹睆酱笮】蛇x 8～12mm，各卸料螺釘?shù)拈L度應(yīng)一致，以保證卸料板水平和均勻卸料。彈性卸料裝置依靠彈簧或橡皮的彈力來卸料，卸較力不太大，但沖壓時可兼起壓料的作用。 3.2.2彈性元件橡膠的設(shè)計 3.2.2.

41、1橡膠的形狀及數(shù)量 由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝靈活方便，因而是沖裁模中常見的彈性元件。 沖裁中用于卸料的橡膠有聚氨脂橡膠和合成橡膠，其中聚氨脂橡膠性能比合成橡膠優(yōu)異，所以采用聚氨脂橡膠，形狀為圓筒形橡膠，假設(shè)數(shù)量為n=4 3.2.2.2確定橡膠的自由高度 (3-5) 其中：卸料板工作行程 為凸凹模凹進(jìn)卸料板的深度，取1mm 為凸凹模沖載后進(jìn)入凹模的深度3mm t為材料厚度2mm 其中：橡膠工作行程 為凸

42、凹模修磨量，取5mm 綜合上述，，取為的25% 3.2.2.3確定橡膠的預(yù)壓縮量 3.2.2.4每個橡膠承受的載荷 選用四個圓筒形橡膠 第四章 模具總體設(shè)計 4.1 模具類型的選擇 沖裁模結(jié)構(gòu)類型很多，按工序組合程度分類，可分為：單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模等。 單工序模是指在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模，落料模只適用于沖裁精度要求不高，形狀簡單和生產(chǎn)批量小的沖件。 復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一工位上同時完成兩道或兩道以上不

43、同沖裁工序的沖模。它在結(jié)構(gòu)上的主要特點(diǎn)是有一個或幾個具有雙重作用的工作零件——凸凹模，如在落料沖孔復(fù)合模中只有一個既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。根據(jù)凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。而其中正裝式復(fù)合模較適用于沖裁材質(zhì)較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖裁制件孔邊距離較小的沖裁件。倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利的條件。該生產(chǎn)采用的是大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。 級進(jìn)模又稱連續(xù)模，它是一種工位多、效率高的沖裁模。整個沖裁件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。連續(xù)成形是工序集中的

44、工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據(jù)沖壓件的實際需要，按一定順序安排了多個沖壓工序（在級進(jìn)模稱為工位）進(jìn)行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，為高速自動沖壓提供了有利條件。級進(jìn)模有兩種典型結(jié)構(gòu)：導(dǎo)正銷定位的級進(jìn)模和側(cè)刃定距的級進(jìn)模。 根據(jù)零件的沖裁工藝方案，確定采用復(fù)合模。此模具的結(jié)構(gòu)較為簡單，降低了模具的加工難度，減少生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。 4.2 定位方式的選擇 考慮到該制件是大批量生產(chǎn)，要提高效率，就要從某些細(xì)節(jié)著手。在此，我采用的是活動擋料銷

45、進(jìn)行定位。因為此擋料銷的后端帶有彈性元件，能自由活動，并且該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用在彈性卸料板的結(jié)構(gòu)中。當(dāng)模具閉合后不允許擋料銷的頂端高于條料厚度就采用此結(jié)構(gòu)。 4.3 卸料方式的選擇 剛性卸料與彈性卸料的比較： 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖載后卸料。當(dāng)卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取。當(dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖載間隙。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料，由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與

46、凸模之間的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時，二者的配合間隙應(yīng)小于沖載間隙。常用作落料模、沖孔模、復(fù)合模的卸料裝置。 工件平直度較高，料厚為2mm相對較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，故采用彈性卸料。 4.4 出件方式 因采用倒裝式復(fù)合模生產(chǎn)，故采用上出件為佳。 4.5 確定送料方式 因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的凹模長度L，故采用橫向送料方式，即由右向左送料。 4.6 導(dǎo)向方式的選擇 方案一：采用對角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)

47、柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)，其對角導(dǎo)柱模架上、下模座工作平面的橫向尺寸L一般大于縱向尺寸B，常用于橫向送料級進(jìn)模或者縱向送料的單工序沖載模、復(fù)合模。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，因為導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時，偏心距會造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。 方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。 方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、滑動平穩(wěn)。但只能縱向送料，一般用

48、于單工序?；驈?fù)合模。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案二最佳。 第五章 主要零部件設(shè)計 5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 5.1.1凸凹模 零件外形相對簡單，根據(jù)實際情況并考慮加工，為了滿足凸凹模強(qiáng)度和剛性，將凸凹模設(shè)計成階梯式，使裝配修磨方便。采用成形銑、成形磨削加工。凸凹?？傞LL： 其中為凸凹模固定板厚度，為橡膠安裝高度，為彈性卸料板厚度，為凸凹模凹進(jìn)彈性卸料板厚度。 5.1.2落料凹模 5.1.2.1凹模結(jié)構(gòu)形式 凹模的結(jié)構(gòu)形式也較多，按外形可分為標(biāo)準(zhǔn)圓凹模和板狀凹模 ，按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式。按刃口形

49、式也有直筒形和錐形兩種。一般用多采用整體式及鑲拼式，根據(jù)零件為多種幾何形狀，整體式適用于小型凸、凹模，鑲拼組合式主要用于較大的凸、凹模。根據(jù)以上分析應(yīng)采用整體式，各種凹模的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。根據(jù)實際生產(chǎn)需要，使用外形為矩形的板狀凹模。 5.1.2.2凹模的固定方式 凹模的固定方式有三種：第一種是熱套和冷壓；第二種是低熔點(diǎn)合金，環(huán)氧樹脂澆注及無機(jī)粘接；第三種是螺釘緊固，銷釘定位。采用第一種時不易裝拆，主要用于冷擠壓預(yù)應(yīng)力凹模。用第二種時，其緊固力較小，不易裝拆。采用第三種時，緊固力大，定位可靠，通用性較強(qiáng)

50、，裝拆方便，適用于各種類型的模具采用，要保證螺孔間、螺孔與銷孔間及螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離不能太近，否則會影響模具的壽命。根據(jù)以上分析應(yīng)采用螺釘緊固，銷釘定位。 凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與上模座固定的固定方式。因沖件為大批量生產(chǎn)，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直筒形刃口，該形式刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口的尺寸不變，用于沖裁形狀或精度要求高的零件。 5.1.2.3凹模尺寸計算 其外形尺寸按相關(guān)公式2.9.3、2.9.4計算： 凹模厚（高）度 （5

51、-1） 所以： =0.440=16 其中：查表2.9.5可知=0.4 考慮到推進(jìn)塊的安裝空間和運(yùn)動空間，凹模的實際厚度應(yīng)增加。取H=30mm 凹模壁厚 (5-2) 所以： =216=32 凹模寬度 取B=95mm 凹模長度 取L=110mm 所以凹模輪廓尺寸為 ，為了保證螺孔間、螺孔與銷釘孔之間的強(qiáng)度和模具的壽命，一般開的孔與孔之間的距離根據(jù)表2.9.3知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于

52、兩倍孔徑值。、 5.1.2.4凹模材料的選用 根據(jù)需要，凹模的材料選用T10A，工作部分熱處理淬硬60～64HRC（材料及熱處理選用參考表1.4.4）。查表2.9.14選M8的螺釘。凹模板中的孔與孔之間的校核:由表2.9.3校核最小的A值為12mm,最小的B值為14mm,最小的C值為5mm,最小的D值為12mm,以上的所有尺寸都能符合要求,因此孔與孔之間的距離得以校核。 5.1.3沖孔凸模 5.1.3.1凸模結(jié)構(gòu)尺寸與固定方式 落料凸模刃口部分非圓形，為便于凸模和固定板的加工可設(shè)計成階梯形結(jié)構(gòu)，并將安裝部分設(shè)計成便于加工的圓形或方形。凸模的固定方式有臺肩固定、鉚接固定、粘結(jié)劑澆注固定

53、、螺釘與銷釘固定。臺肩固定結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆，而且能承受較大的沖力；鉚接固定與臺肩固定的作用差不多，但其不易裝拆，準(zhǔn)確更換不方便；粘結(jié)劑澆注固定主要用語直通式非圓形凸模；根據(jù)以上分析應(yīng)采用臺肩固定。 5.1.3.2凸模的長度計算及材料的選用 凸模的長度根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，長度根據(jù)磨損量及固定板、卸料板厚度等來決定的即： 其中為凸模固定板厚度，為凹模厚度 凸模材料的選用：根據(jù)需要選用T10A,工作部分熱處理淬硬為58～62HRC。 5.2 其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 5.2.1卸料板的設(shè)計 卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍，即H=

54、0.630=18㎜，卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定取0.15㎜，其輪廓尺寸為=110mm95mm18mm，孔與孔之間的距離為根據(jù)表2.9.3知道銷釘孔與螺紋孔之間的距離與凹模的距離不應(yīng)小于5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，則會影響模具的壽命，并影響其剛度和強(qiáng)度。 5.2.2墊板設(shè)計 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模或凹模傳遞的壓力，以防止模座被壓擠損傷，是否需要墊板，可按下式校核： 式中： 為凸模端面的壓應(yīng)力，MPa 為模座材料的許用應(yīng)力； 墊板的形狀與凸模固定板和凹模板相同，一般為圓形或矩形，墊板厚度一般為 。墊

55、板材料常用45號鋼（熱處理硬度為）或T8A(熱處理硬度為)。 式中：P為沖載力 A為凸模最大端面積。而模板材料選用鑄鐵HT250，，則，所以需要加墊板。墊板厚度可以取，取H=8㎜模具墊板?？着c孔之間的距離為根據(jù)表2.9.3知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，這樣會影響模具的壽命，并影響其剛度和強(qiáng)度。安裝墊板的時候要考慮孔與孔之間的刃口配合。 5.2.3固定板設(shè)計 固定板的作用是將凸模（凸凹模）固定在下模座正確位置上,固定板為矩形或圓形板件，固定板與凸模（凸凹模）為H7/h6配合，安裝后應(yīng)將凸模（凸凹模）端面 與

56、固定板一起磨平，裝配可通過2個銷釘定位,4個螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,其厚度為凹模的倍取（凸凹模取0.6，即），一般開的孔與孔之間的距離根據(jù)表2.9.3知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。 材料選用45鋼 5.3 模架的選用 5.3.1上、下模座的設(shè)計 模座一般分為上、下模座，其形狀基本相似。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺連接，傳遞壓力。因此，必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。模座因強(qiáng)度不足會產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變

57、形，導(dǎo)致模具工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損。 在選用和設(shè)計時應(yīng)該注意如下幾點(diǎn)： （1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，對于圓形的模座，其直徑比凹模板的直徑大對于矩形模座，其長度應(yīng)比凹模長度大，而寬度可以等于或大于凹模板的寬度，但應(yīng)考慮有足夠的安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的位置。模座的厚度取凹模的倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座的厚度小。 （2）所選用或者設(shè)計的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核，下模座的最小輪廓尺寸應(yīng)比壓力機(jī)工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大。 （3）模座材料一般選用HT200、HT250，也可以選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG3

58、5、ZG45. （4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級。 （5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在以下；模座的導(dǎo)柱，導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，垂直度公差一般為4級。 （6）模座的上、下模表面粗糙度Ra值為，在保證平行度的前提下，可允許Ra值降低為?？拙喙钜笤谀Ｗ牟牧线x用HT250。 5.3.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套及模架的選用 導(dǎo)柱的標(biāo)準(zhǔn)號為A型（GB2861.1-81），其尺寸為，導(dǎo)套的準(zhǔn)號為A型（GB2861.6-81），其尺寸為。兩者的材料選用：T10A。 5.4 其它標(biāo)準(zhǔn)零件的選用 5.4.

59、1模柄的選用 由壓力機(jī)的型號J23-40.可查得模柄孔的直徑為50,深度為70,由裝配要求,選擇旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動，這種模具拆裝方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于由導(dǎo)柱的中、小型沖模。 5.4.2導(dǎo)料銷 兩個導(dǎo)料銷設(shè)在同側(cè)，條料沿著兩個導(dǎo)料銷確定的直線送進(jìn)，從右向左送料時，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。由擋料銷控制送料步距，在上模設(shè)置對應(yīng)的導(dǎo)正孔，固定在凹模板中。 5.4.3卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為10mm，螺紋部分為。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm

60、，有誤差時通過螺釘與卸料板之間的安裝墊片來調(diào)整。 5.4.4定位零件 5.4.4.1擋料銷的選用 采用一顆擋料銷安裝在凹模上。查標(biāo)準(zhǔn)JB/T7649.10-1994，選取直徑為4mm的固定擋料銷，這種擋料銷的固定部分和工作部分的直徑差別很大，不至于削弱凹模的強(qiáng)度，并且制造簡單，使用方便。 5.4.4.2銷釘?shù)倪x取 由凹模周界選用的圓柱銷，根據(jù)模具的實際情況，上模座選用兩顆的圓柱銷釘定位，下模座選用兩顆的圓柱銷釘定位。 5.4.4.3由凹模周界選用M8的內(nèi)六角螺釘，根據(jù)模具各零件的具體情況，上模座選用四顆的內(nèi)六角螺釘固定。下模座選用四顆的內(nèi)六角螺釘固定。 5.4.5推件裝置 剛性

61、推件裝置推件力大，而且工作可靠，應(yīng)用十分廣泛。 5.4.5.1推桿 查標(biāo)準(zhǔn)GB 2867.1-81，選取A型標(biāo)準(zhǔn)帶肩推桿三件，見圖4-19、4-20、4-21. 標(biāo)記 推桿 GB2867.1-81 推桿 GB2867.1-81 推桿 GB2867.1-81 第六章 壓力機(jī)的校核 6.1 公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號為J23-16,它的壓力為160KN>144.28KN,所以壓力得以校核。 6.2 滑塊行程次數(shù) 滑塊的行程次數(shù)為115/min.因為零件的生產(chǎn)批量為大批量,又是手工操作送料,速度不能太快。因

62、此，滑塊行程次數(shù)得以校核。 6.3 工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座,且每邊留出,即,而壓力機(jī)的工作臺面,沖壓件和廢料從下模漏出, 查表附表1知：漏料尺寸小于壓力機(jī)的孔尺寸,故符合要求，得以校核； 6.4 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為30mm,模柄孔深度為50mm,而所選的模柄符合要求,則得以校核。 6.5閉合高度 由壓力機(jī)型號可知道模具的最小閉合高度，最大閉合高度 由壓力機(jī)型號可知道M=80mm， =50mm， (M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,為墊板厚度/mm) 模具的閉高度為： 即 ,所選壓力機(jī)合適,則壓力機(jī)得以校核。 第7章 沖

63、壓設(shè)備的工藝參數(shù) 根據(jù)總沖壓力F=136KN,模具閉合高度，沖床工作臺面尺寸等，通過校核，查附錄表1，選擇開式壓力機(jī)J23—16.其工藝參數(shù)如下： 公稱壓力：160KN 滑塊行程：70mm 滑塊行程次數(shù)：115次/min 最大閉合高度：220mm 最小閉合高度：160mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：60mm 滑塊中心到床身距離：160mm 工作臺尺寸（左右）：450mm （前后）：300mm 立柱間距離：220mm 模柄孔尺寸： 第八章 結(jié)論 到今天為止,三個多月的畢業(yè)設(shè)計終于可以畫上一個

64、句號。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我對機(jī)械設(shè)計過程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面揚(yáng)學(xué)知識檢驗，而且也是對自己能力提高。 由模具的結(jié)構(gòu)組成及工作原理，總結(jié)出本次設(shè)計的幾個要點(diǎn)： （1）、工作零件是進(jìn)行沖裁工作的零件，它是沖裁模的主要零件，比如凸模與凹模就是主要的工作零件，此零件要求的剛度和強(qiáng)度要求很高，設(shè)計時要考慮其材料的問題，以及零件與固定零件的間隙要適當(dāng)而且要分布均勻，這是保證沖裁件質(zhì)量的關(guān)鍵。 （2）、支承與固定零件是固定凸模與凹模，并使之與沖床連接的零件。如上模部分的凸模固定板，墊板等等，這些零件的設(shè)

65、計要考慮開的孔是螺紋孔還是銷釘孔還是光孔以及開孔之間的間隙及配合問題。 （3）、定位零件是確定條料在沖模中正確位置的零件，在沖孔模和落料模中保證被沖部分在工件中的正確位置的零件。 （4）、導(dǎo)向零件，它是保證了模具各部分相對運(yùn)動的運(yùn)動狀態(tài)良好的零件。在本設(shè)計采用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套作為導(dǎo)向零件，起到導(dǎo)向作用。 （5）、卸料與出件零部件，本次設(shè)計采用彈性卸料裝置，有利于保證沖件的平直度等。根據(jù)工件的要求、生產(chǎn)批量及市場的行情不斷改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)，采用經(jīng)濟(jì)的、合理的，符合市場發(fā)展的模具結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適

66、合不同批量的生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具等等。 經(jīng)過本次設(shè)計，從中學(xué)到很多先前沒有學(xué)到的知識，今后要更加努力學(xué)好知識，為將來的就業(yè)和工作打下堅實的基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) 1）《實用模具設(shè)計與制造手冊》，許發(fā)樾主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2000.10 2）《沖模設(shè)計手冊》,《沖模設(shè)計手冊》編寫組編注 機(jī)械工業(yè)出版社 1999.06 3）《實用沖壓技術(shù)手冊》， 王孝培主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2001.03 4）《沖壓模具設(shè)計與制造》,劉建超 張寶忠主編 高等教育出版社 1999.1 5）《互換性與技術(shù)測量》,廖念創(chuàng)等 計量出版社 1998.02 6）《金屬材料及熱處理》,上海工大史美堂主編 上?？萍汲霭嫔?1980.07 7）《沖模圖冊》,李天佑主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1995.10