沖壓模具課程設(shè)計題 目：雙耳止動墊圈模設(shè)計專 業(yè)：機(jī)電工程學(xué)院班 級：機(jī)電141姓 名： 學(xué) 號：201410824124指導(dǎo)教師：提交日期：2017年1月3日 目錄前言2一、題目要求2二、制件的工藝分析21、材料分析22、結(jié)構(gòu)分析33、精度分析3三、工藝方案的確定3四、排樣圖的確定31、材料利用率的計算及排樣圖的繪制4五、壓力中心的計算41、壓力中心坐標(biāo)計算公式：42、各線段的重心坐標(biāo)：43、壓力中心坐標(biāo)為：5六、計算沖壓初選壓力機(jī)5七、模具刃口尺寸計算51、落料件尺寸的計算52、沖孔尺寸計算：6八、模具工作零件及其他零件設(shè)計與計算71、凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計72、定位零件的確定73、卸料裝置的確定與計算74、標(biāo)準(zhǔn)模架及連接固定件的設(shè)計75、卸料橡膠的設(shè)計計算8九、裝配圖與零件圖（見CAD圖）10十、總結(jié)10前言模具課程設(shè)計是CAD/CAM專業(yè)教學(xué)計劃安排的非常重要的教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)，也是畢業(yè)設(shè)計的首選內(nèi)容。其目的在于鞏固模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計所學(xué)知識，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計思想，掌握正確的設(shè)計方法，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際工作能力。通過模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，學(xué)生在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫說明書和查閱參考文獻(xiàn)等方面受到一次綜合的訓(xùn)練，增強(qiáng)學(xué)生的動手能力和創(chuàng)新設(shè)計能力一、題目要求名稱：雙耳止動墊圈，材料：20鋼 生產(chǎn)批量：大批量 材料厚度：t1.5 mm尺寸結(jié)構(gòu)如右圖二、制件的工藝分析1、材料分析20鋼為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能。2、結(jié)構(gòu)分析雙耳止動墊圈是一般的沖裁件，其特點(diǎn)是：零件結(jié)構(gòu)簡單，工件尺寸小，尺寸精度低，材料強(qiáng)度不高，外形有圓弧連接過度，對沖裁加工較為有利，零件上一個孔其中最小孔徑為10mm，大于沖裁最小孔徑 dmin t=1.5的要求。另外，經(jīng)計算直徑為10mm的孔距零件外形之間的孔邊距為6mm，大于沖裁件最小孔邊距 Lmin1.5t=2.25mm 的要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。3、精度分析零件上沒有尺寸標(biāo)注了公差要求，則其公差要求都屬于IT14。所以，普通沖裁可以滿足零件的精度要求。圖 1三、工藝方案的確定雙耳止動墊圈一般有以下三種沖裁工藝方案 方案一：先落料，后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。對三種方案進(jìn)行分析如下：1、方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。2、方案二只需一副模具，沖壓件的形狀位置精度和尺寸精度易于保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。3、方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二相比生產(chǎn)的零件精度稍差。需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，保證沖壓件的形狀位置精度。模具制造和裝配較復(fù)合模略復(fù)雜，沖孔落料復(fù)合模基本結(jié)構(gòu)。所以，比較三個方案，采用方案二生產(chǎn)更為合理?，F(xiàn)對復(fù)合模中凸凹模壁厚進(jìn)行校核（結(jié)構(gòu)見圖3）。查資料可知，當(dāng)材料厚度t為1.5mm時,凸凹模最小壁厚為4mm，而該零件上10的孔距零件外形之間的孔邊距6mm，能滿足復(fù)合模凸凹模最小壁厚的要求。因此，該零件可以采用復(fù)合模生產(chǎn)。圖3四、排樣圖的確定1、材料利用率的計算及排樣圖的繪制模具導(dǎo)料零件采用無側(cè)壓的導(dǎo)料板裝置材料寬度：導(dǎo)料板間距離：查模具設(shè)計與制造得：取a1=2.2mm，a=2.5mm。分析零件形狀，應(yīng)采用單直排或著雙直排的排樣方式，分析材料利用率，則確定零件的排樣方式有如圖4所示。 圖4現(xiàn)查資料，選用900mm1800mm的鋼板，每張鋼板可剪成20張（441759）。搭邊取值2.5mm和2.2mm，條料寬度為44mm 步距為47.4mm條料寬度B ：B=（D+2a）=（39+22.5）=44mm 步距S ：S=30+1.2=31.2mm一個步距的材料利用率：=100%=100%=70.6%總利用率=100%=100%=67.2%其具體排樣圖如圖5所示。圖5 五、壓力中心的計算零件是一個非對稱的零件，所以零件的壓力中心如下計算（見圖6），則： 圓弧線段的中心壓力： 1、壓力中心坐標(biāo)計算公式： L1=19.7mm L2=16mmL3=19.7mm L4=mm L5=5.8mm L6=12mm L7=6.8mm L8=mm L9=mm L10=mm2、各線段的重心坐標(biāo)：X1=-18.2，Y1=8 X2=-28，Y2=0X3=-18.2，Y3=-8 X4=-8.9，Y4=-7.2 X5=-6，Y5=-13.1X6=0，Y6=-16 X7=6，Y7=-12.6 X8=0，Y8=0X9=4.8，Y9=3.6 X10=-7.6，Y10=8.13、壓力中心坐標(biāo)為：六、計算沖壓初選壓力機(jī)沖裁力基本計算公式為此例中零件的周長為152.2 mm（落料周長為120.8mm，沖孔周長為31.4mm），材料厚度1.5mm，20鋼的抗剪強(qiáng)度取350MPa，則沖裁該零件所需沖裁力為F落F沖F= F落+ F沖104kN根據(jù)資料，可求得：卸料力為推件力為 F沖=零件所需得公稱壓力為一般沖裁時壓力機(jī)的噸位應(yīng)比計算的沖壓力大30%所以，公稱壓力根據(jù)附表1，初選設(shè)備為開式壓力機(jī)JH23-25七、模具刃口尺寸計算1、落料件尺寸的計算根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計算采用分開制造法。落料件尺寸的計算，落料基本計算公式為：查公差配合表，落料件尺寸都為IT14，所以x=0.5.（1）、尺寸，經(jīng)查圖7得該零件凸、凹模最小間隙Zmin=0.21mm，最大間隙Zmax=0.25mm；查資料可知凸模制造公差，凹模制造公差，將以上各值代入，校驗(yàn)是否成立，不成立，取=0.4*（Zmax-Zmin）=0.016 =0.6*（Zmax-Zmin）=0.024校核：0.250mm+0.21mm=0.04mm=0.024mm+0.016mm=0.04mm校核不等式成立（2）、尺寸，查得其、數(shù)值同上一尺寸，=0.020mm，則校核：0.250mm+0.21mm=0.04mm=0.024mm+0.016mm=0.04mm校核不等式成立。滿足間隙公差條件, 故：，（3）、尺寸，查得其、數(shù)值同上一尺寸，校核：0.250mm+0.21mm=0.04mm=0.024mm+0.016mm=0.04mm校核不等式成立，滿足間隙公差條件, 故：,（4）、尺寸，查得凸模制造公差，凹模制造公差，校驗(yàn)是否成立，不成立，取=0.4*（Zmax-Zmin）=0.016 =0.6*（Zmax-Zmin）=0.024該尺寸為雙邊磨損尺寸，所以計算時取雙面間隙。校核：0.250mm+0.21mm=0.04mm=0.024mm+0.016mm=0.04mm校核不等式成立（5）、尺寸，查得凸模制造公差，凹模制造公差。且該尺寸為單邊磨損尺寸，則計算時取單面間隙。校核：校核：0.250mm+0.21mm=0.04mm=0.024mm+0.016mm=0.04mm校核不等式成立2、沖孔尺寸計算：沖孔基本公式為：，尺寸，查得凸模制造公差，凹模制造公差。驗(yàn)證是否滿足，所以 校核：（滿足間隙公差條件）圖7八、模具工作零件及其他零件設(shè)計與計算1、凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計采用復(fù)合模生產(chǎn)，直接同時沖孔和落料，采用常見非圓凸模的結(jié)構(gòu)形式，與凸模固定板采用過渡配合。凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，裝壓力中心與模柄中心線重合，其輪廓尺寸計算凹模采用整體式，查資料可求得：凹模高度：凹模壁厚：其中，倒裝復(fù)合模最小壁厚所以，凹模的總長，凹模的寬度。則，初選凹模板規(guī)格為2、定位零件的確定由以上分析已知，由于零件的料厚為1.5mm，所以可以采用彈性卸料，模具的定位零件采用導(dǎo)料銷與固定擋料銷配合使用。3、卸料裝置的確定與計算零件的材料厚度較厚，可以采用彈性卸料，并在卸料板上面開設(shè)與零件形狀一致的凸模避讓孔。卸料板的外形尺寸與凹模周界相同（100mm100mm），厚12mm。4、標(biāo)準(zhǔn)模架及連接固定件的設(shè)計由計算已知，該凹模的外形尺寸為100mm100mm，為了操作方便模具采用后置導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計算結(jié)果，可查設(shè)計手冊中的滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，得100mm100mm凹模周界的閉合高度與初選壓力機(jī)的最大閉合高度不符合。所以，凹模板規(guī)格改為200mm160mm19mm模架規(guī)格為：上模座200mm160mm40mm；下模座200mm160mm45mm；導(dǎo)柱28mm170mm；導(dǎo)套28mm100mm38mm。該例中所需沖壓力計算為143.52KN，初選壓力機(jī)為J2325。模具中模柄采用凸緣模柄，選用規(guī)格的模柄。模具中上模采用墊板以保護(hù)上模座，墊板的外形尺寸同凹模周界，厚度取10mm；凸模的固定采用了凸模固定板，其外形尺寸也為凹模的周界尺寸，厚度取16mm。根據(jù)模具的尺寸，選用M6螺釘和10的圓柱銷。凸模采用非圓形直通式凸模。5、卸料橡膠的設(shè)計計算5.1、為保證橡膠正常工作，所選橡膠應(yīng)滿足預(yù)壓力要求：式中: 橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力，N；卸料力，N。5.2、為保證橡膠不過早失效，其允許最大壓縮量不應(yīng)超過其自由高度的45%，一般取 式中：橡膠允許的總壓縮量，mm；橡膠的自由高度，mm。橡膠預(yù)壓縮量一般取自由高度的10%15%。即 式中為橡膠預(yù)壓縮量（mm）。故 而 式中：卸料板的工作行程，mm，=t+1，t為板料厚度；凸模刃口修磨量，mm。=1.5+1+5=7.5mm橡膠的自由高度mm 取=25mm橡膠預(yù)壓縮量2.5mm 允許最大壓縮量10mm5.3、根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能,性形狀和數(shù)量.沖裁卸料用較硬橡膠;拉伸壓料用較軟橡膠.5.4、 根據(jù)卸料力求橡膠橫截面尺寸。橡膠產(chǎn)生的壓力按下式計算：所以，橡膠橫截面積為式中：橡膠所產(chǎn)生的壓力，設(shè)計時取大于或等于卸料力Fx（即Fo）：p橡膠所產(chǎn)生的單位面積壓力，與壓縮量有關(guān)，設(shè)計時取預(yù)壓量下的單位壓力：A橡膠橫截面積。附表1：橡膠壓縮量和單位壓力表橡膠壓縮量(%)單位壓力/Mpa100.26150.5200.74251.06301.52352.1=20000（mm）=5200N =0.26 Mpa用矩形橡膠200X160X25用公式b=校核；a=1600mm求的b=125mm小于200mm所選橡膠橫截面積S32000mm遠(yuǎn)大于模具安裝中所需橡膠面積A=20000mm，所以，所選橡膠橫截面積在扣除挖孔等工藝后仍遠(yuǎn)大于模具安裝中所需橡膠橫截面積，故該橡膠長寬為200100的規(guī)格合理。所以，選用橡膠規(guī)格為20016025mm。5.5、沖孔凸模的長度計算L凸=h1+h2+h3=16+10+16=42mm，查表，選沖孔凸模長度為45mm式中：h1為凸模固定板厚度h2為空心墊板厚度h3為凹模板厚度5.6、凸凹模長度計算L=h1+h2+h+t=16+10+1.5+20=47.5mmh1為凸凹模固定板厚度h2 為空心墊板厚度t為材料厚度h為增加高度，取h為20mm由以上結(jié)果可初選模具零件如下：下墊板200x160x8凸凹固定板200x160x16卸料板200x160x10上墊板200x160x10凸凹模固定板200x160x16空心墊板200x160x10凹模200x160x19 凸模10x45模柄B 50 JB/T7646.3-2008沖壓設(shè)備主要參數(shù)為：公稱壓力250KN，滑塊行程100次/秒，最大閉合高度250，閉合高度調(diào)節(jié)量70mm，工作臺尺寸360560九、裝配圖與零件圖（見CAD圖）十、總結(jié)本次設(shè)計，是我的一次較全面的設(shè)計能力訓(xùn)練，通過這次訓(xùn)練，我對模具基礎(chǔ)知識及工程力學(xué)、互換性與測量技術(shù)、機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、機(jī)械工程材料專業(yè)基礎(chǔ)課之間的聯(lián)系有了一個較為系統(tǒng)全面的認(rèn)識，同時也加深了對所學(xué)知識的理解和運(yùn)用，將原來看來比較抽象的內(nèi)容實(shí)現(xiàn)為具體化。這次課程設(shè)計初步掊養(yǎng)了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計思想，鍛練了我綜合運(yùn)用模具設(shè)計和相關(guān)課程的理論，結(jié)合和生產(chǎn)實(shí)際分析和解決工程實(shí)際問題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展了有關(guān)機(jī)械設(shè)計方面的知識。通過制訂設(shè)計方案，合理選擇傳動機(jī)構(gòu)和零件類型，正確計算零件的工作能力、確定尺寸和選擇材料，以及較全面地考慮制造工藝、使用和維護(hù)等要求，之后進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，達(dá)到了解和掌握模具零件、機(jī)械傳動裝置和簡單模具的設(shè)計過程和方法，對如計算、繪圖、熟練和運(yùn)用設(shè)計資料（包括手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）以及使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和處理數(shù)據(jù)等方面的能力進(jìn)行了一次全面的訓(xùn)練。因?yàn)楸菊n程的主要目標(biāo)是培養(yǎng)我們具有基本沖裁模設(shè)計能力的技術(shù)基礎(chǔ)課，因此通過設(shè)計的實(shí)踐，使我了解到模具設(shè)計的基本要求、基本內(nèi)容和一般程序，掌握了機(jī)械零件常用的設(shè)計準(zhǔn)則。針對課程設(shè)計中出現(xiàn)的問題查閱資料，大大擴(kuò)展了我們的知識面，培養(yǎng)了我們在模具工業(yè)方面的興趣及實(shí)際動手能力，對將來我在模具方面的發(fā)展起了一個重要的作用。本次課程設(shè)計是我對所學(xué)知識運(yùn)用的一次嘗試，是我在機(jī)械知識學(xué)習(xí)方面的一次有意義的實(shí)踐。