目錄前言2一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書3二、零件的工藝分析3三、工藝設(shè)計(jì)5四、銑床專用夾具設(shè)計(jì)32五、設(shè)計(jì)心得體會(huì)37六、參考文獻(xiàn)39前言機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行課程設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年大學(xué)生活中占有重要的地位，本次課程設(shè)計(jì)旨在培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的工程實(shí)踐能力，通過這次設(shè)計(jì)鍛煉了我們綜合運(yùn)用過去所學(xué)全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為學(xué)生搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)，走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本課程設(shè)計(jì)的目的在于：(1)培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工程學(xué)及相關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量等)的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決零件機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。(2) 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 (3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。(4)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 此次課程設(shè)計(jì)對(duì)給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件便面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬定及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識(shí)，歷時(shí)三個(gè)星期的設(shè)計(jì)加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，有助于今后能夠熟練地運(yùn)用于工作中。設(shè)計(jì)過程中遇到一些疑問經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)都得以解決，在此對(duì)老師表示衷心的感謝。適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給與指教。一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書二、零件的工藝分析1、零件的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)主要的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳動(dòng)給曲軸，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)可逆的轉(zhuǎn)化為曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出功率。連桿結(jié)構(gòu)如圖所示，它是一種變截面的連桿體，由從大頭到小頭逐步變小的工字型截面的連桿體及連桿蓋、螺栓、螺母等組成。雖然由于發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)不同，連桿的結(jié)構(gòu)也略有差異，但基本上都由活塞銷孔端（小頭）、曲柄銷孔端（大頭）及桿身三部分組成。 連桿大頭孔套在曲軸的連桿軸頸，與曲軸相連，內(nèi)裝有軸瓦。為了便于安裝。大頭孔設(shè)計(jì)成兩半。然后用連桿螺栓連接。連桿小頭與活塞銷相連，小頭壓入耐磨的銅襯套，孔內(nèi)設(shè)有油槽，小頭頂部有油孔。以便使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛濺的潤(rùn)滑油能流到活塞銷的表面上，起潤(rùn)滑作用。為了減少慣性力，連桿桿身部位的金屬重量應(yīng)當(dāng)減少，并且要有一定的剛度，所以桿身部位是不加工的。在毛坯制造時(shí)，桿身的一側(cè)作出定位標(biāo)記，作為加工及裝配基準(zhǔn)。連桿在工作中主要承受一下三種動(dòng)載荷：1. 汽缸內(nèi)的燃燒力（連桿受壓）2. 活塞連桿組的往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣性力（連桿受拉）3. 連桿高速擺動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的橫向慣性力（連桿受彎曲應(yīng)力）為了保證工作時(shí)連桿的一些危險(xiǎn)點(diǎn)（螺栓、桿身或大端端蓋等）不發(fā)生斷裂，將其設(shè)計(jì)成如上圖所示結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)不僅重量輕、剛度大，而且有足夠的疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性。2、零件的加工表面和技術(shù)要求分析：4. 連桿的主要加工表面有：大小端孔、上下端面、大端蓋體結(jié)合面、配合面以及連桿螺栓孔等。5. 大小端孔的精度：為了保證連桿大、小頭孔運(yùn)動(dòng)副之間有良好的配合，減少?zèng)_擊的不良影響和便于傳熱，大端孔和小端孔尺寸和粗糙度要精確。本零件大頭孔的尺寸公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra值為1.6m，小頭孔的尺寸公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra為1.6m。大端孔和小端孔圓柱度的公差均有較高要求。6. 大小端孔中心線在兩個(gè)相互垂直方向的平行度：兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，增加活塞與汽缸的摩擦力，從而造成汽缸壁磨損加劇。7. 大小端孔的中心距：大小端孔的中心距影響汽缸的壓縮比，所以對(duì)其要求較高。8. 大端孔兩端面對(duì)大端孔軸線的垂直度：此參數(shù)影響軸瓦的安裝和磨損。9. 對(duì)連桿重量的要求：為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，連桿大、小頭重量和整臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)上的一組連桿的重量按圖紙的規(guī)定嚴(yán)格要求。10. 此零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，零件各表面的加工并不困難，但是基準(zhǔn)孔mm以及小頭孔要求表面粗糙度Ra= 1.6m偏高?；舅悸窞橄燃庸ば☆^孔再以其為基準(zhǔn)來加工大頭孔。該連桿大頭孔對(duì)A基準(zhǔn)的對(duì)稱度公差為0.3mm。小頭孔對(duì)B基準(zhǔn)的對(duì)稱度公差為0.2mm。小頭孔對(duì)A基準(zhǔn)的平行度公差為0.01mm。三、工藝設(shè)計(jì)1、生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型11. 此零件為連桿蓋，由設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，此零件要求可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備用率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%，帶入公式得N=10000臺(tái)/年*1件/臺(tái)*（1+3%）*（1+0.5%）=10351.5件/年所以連桿蓋的生產(chǎn)類型為成批的大批生產(chǎn)類型。2、毛坯的選擇與毛坯圖說明在各類機(jī)械中，連桿蓋為傳動(dòng)件，由于其在工作時(shí)處于運(yùn)動(dòng)中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強(qiáng)度和韌性。該零件的材料選擇QT450-10，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為成批量生產(chǎn)模型，從減少加工難度來說，經(jīng)查機(jī)制工藝手冊(cè)，毛坯采用鑄造成型。因?yàn)榱慵螤畈⒉粡?fù)雜，但為減少加工時(shí)的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形狀可以與零件形狀接近。 確定機(jī)械加工余量，及毛坯尺寸。1）確定機(jī)械加工余量鑄件質(zhì)量：零件表面無明顯的裂紋等缺陷。加工精度：零件各表面為一般加工精度。機(jī)械加工余量。根據(jù)鑄件質(zhì)量、形狀，以及各個(gè)加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下，加工表面基本尺寸mm毛坯尺寸mm單邊總加工余量mm大頭孔直徑81753零件厚度43482.5大頭孔兩端深度3.56.53鑄造圓角R3-R52）確定機(jī)械加工余量，及毛坯尺寸。見毛坯圖。3、工藝路線的確定1）粗基準(zhǔn)的選擇連桿大小端孔圓柱面及兩端面應(yīng)與桿身縱向中心線對(duì)稱；連桿大小端孔及兩端面應(yīng)有足夠而且盡量均勻的加工余量；連桿大小端外形分別與大小端孔中心線對(duì)稱；保證作為精基準(zhǔn)的端面有較好的表面質(zhì)量。為此，第一道工序?yàn)榇帚妰善矫妫瑸楸ＷC兩平面有均勻的加工余量，采用互為基準(zhǔn)。先選取有標(biāo)識(shí)一側(cè)的平面為粗基準(zhǔn)來加工另一平面，然后以加工過的平面為基準(zhǔn)加工沒有標(biāo)識(shí)一側(cè)的平面，并在以后的大部分工序中以此平面作為精基準(zhǔn)I來定位，這樣作為精基準(zhǔn)的平面有較好的表面質(zhì)量。精基準(zhǔn)的選擇由于大、小端平面面積大、精度高、定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，所以大部分工序選用其一個(gè)指定的平面即精基準(zhǔn)I（消除三個(gè)自由度）、小頭孔（消除兩個(gè)自由度），以及大頭孔內(nèi)圓柱面作為精基準(zhǔn)。這不僅是基準(zhǔn)統(tǒng)一而且減小了定位誤差。3）各表面加工方法的確定該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為QT450-10。參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下 （1）毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準(zhǔn)加工，表面粗糙度為Ra3.2，需粗銑-精銑（機(jī)械制造基礎(chǔ) 表6-8）。 （2）大頭孔mm：內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行粗鏜-半精鏜-精鏜（機(jī)械制造基礎(chǔ) 表6-7）。 （3）小頭孔：內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸（機(jī)械制造基礎(chǔ) 表6-7）。大頭孔內(nèi)溝槽：表面粗糙度為Ra6.3，一次成型銑即可。下底面Ra1.6故需粗銑-精銑（機(jī)械制造基礎(chǔ) 表6-8）；（6）兩臺(tái)階面；底面為Ra6.3，側(cè)面為Ra1.6，故采用粗銑臺(tái)階面后，對(duì)則面進(jìn)行精銑并保證距離尺寸94 0 -0.023mm，以及對(duì)稱度0.3mm A（機(jī)械制造基礎(chǔ) 表6-8）。（7）兩個(gè)螺紋孔的加工：鉆-攻絲（機(jī)械制造基礎(chǔ) 表6-7）。（8）小頭孔的大溝槽采用R67mm的成型銑刀去加工。由于表面Ra1.6，故需粗銑-精銑（機(jī)械制造基礎(chǔ) 表6-8）；（9）大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用R25的成型銑刀。（10）小頭孔里面的夠槽用精細(xì)的鏜刀加工。4）工序的順序安排根據(jù)連桿類零件的特點(diǎn)，連桿平面和連桿孔將多次作為定位以及裝夾基準(zhǔn)，因此必須先進(jìn)行加工。根據(jù)基面先行，先粗后精的原則，以連桿的一個(gè)平面作為粗基準(zhǔn)加工另一平面，從而獲得精基準(zhǔn)，再加工定位平面。根據(jù)先面后孔的原則，面加工完成以后依次進(jìn)行鉆擴(kuò)小頭孔、粗鏜大頭孔的操作。經(jīng)過上述操作后，工件已獲得一面兩孔的精基準(zhǔn)，這樣為之后的加工提供了裝夾定位的方便。 5）工序集中與分散根據(jù)工序集中的原則，粗銑下臺(tái)階面工序，銑臺(tái)階面和配合面工序，鉆螺紋孔工序以及精銑結(jié)合面工序的裝夾方式和機(jī)床類似，故集中處理；精鏜大頭孔工序和銑軸瓦槽工序的裝夾方式相同，故集中處理；精鏜小頭孔工序及粗鏜卡簧槽工序的裝夾方式與機(jī)床相同，故集中處理。根據(jù)先面后孔，先主后次的原則，以上工序按以上所述的先后順序排列，根據(jù)先粗后精的原則，精加工工序主要被安排在后面加工。6）加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇工作的對(duì)加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有很大的影響，為使所選的機(jī)床能滿足工序的要求，必須綜合考慮機(jī)床的工作精度、加工精度、功率、機(jī)床工作區(qū)的尺寸等因素。根據(jù)以上的圖示的分析，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備及零件自身的尺寸、形狀、位置精度的要求，各工序機(jī)床選擇如下所示：a.工序60 為粗銑精銑平面要求不高普通銑床就可以。選用立式銑床XA5032型銑床。b.工序80由于孔徑較小，選用Z525即可達(dá)到加工要求；c.工序90 銑平面尺寸不大，考慮到盡量減少機(jī)床種類原則且立式銑床XA5032型銑床能達(dá)到加工要求故選立式銑床XA5032型銑床；d.工序90粗鏜大頭孔，用T68即能達(dá)到加工要求，且較常見故T68鏜床即可e.工序110鉆孔攻絲用Z525。f.工序120 銑凹槽用立式銑床XA5032型銑床g.工序130 鏜床T68。h.工序140 鉸孔可用Z525。 工序工序名稱機(jī)床設(shè)備切削刀具量具10鑄造毛坯20無損探傷30去毛刺40時(shí)效處理50銑兩端面XA5032YT5硬質(zhì)合金銑刀量規(guī)60粗加工小頭孔Z525高速鋼鉆頭、高速鋼標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆塞規(guī)70粗鏜大頭孔T68YT14焊接刀具量規(guī)80銑下底面及左右臺(tái)階XA5032YG6硬質(zhì)合金銑刀量規(guī)90加工左右兩螺紋孔Z52510.2鉆頭倒角鉆頭M12絲錐塞規(guī)100粗精銑小頭孔凹槽及瓦蓋槽XA5032直齒三面刃成型銑刀量規(guī)110半精鏜，精鏜大頭內(nèi)孔 鏜小頭孔凹槽T68YT14焊接刀具、單刃鏜刀量規(guī)120精加工小頭孔及大頭孔倒角Z525高速鋼鉸刀、倒角鉆頭塞規(guī)130鉗工去毛刺140檢查150組裝入庫(kù)7）不同方案的分析比較零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需要先擬制出多種工藝路線，將這幾種路線進(jìn)行比較，從中找出較好的一種，結(jié)合該零件的各因素現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進(jìn)行比較：方案一： 工序10：鑄造毛坯。 工序20：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷。 工序30：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序40：人工時(shí)效處理。 工序50：精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工經(jīng)兩次翻轉(zhuǎn)）至尺寸mm，選擇其中一面為基準(zhǔn)I。 工序60：為基準(zhǔn)I及小頭孔外圓定位，鉆小頭孔至mm擴(kuò)至mm倒角，以小頭孔為精基準(zhǔn)II； 工序70：以基準(zhǔn)I、II大頭孔內(nèi)圓定位，粗鏜大頭孔到mm，以大頭孔為精基準(zhǔn)III。并定其軸線為基準(zhǔn)A。 工序80：以I、II、III為基準(zhǔn)定位粗銑下底面至mm，精銑至mm，粗銑左右凹臺(tái)至mm，精銑 工序90：以I、II、III為基準(zhǔn)加工左右螺紋孔，鉆孔至10.2，倒角C1，攻絲； 工序100：以I、II、III為基準(zhǔn)粗銑小頭孔凹槽至13mm，精銑至mm,銑瓦蓋槽R25； 工序110：以I、II、III為基準(zhǔn)定位半精鏜大頭孔至80.8mm，精鏜至mm鏜小頭孔兩凹槽； 工序120：以I、II、III為基準(zhǔn)粗鉸小頭孔至，精鉸至,大頭孔倒角; 工序130：鉗工去毛刺; 工序140：檢查各個(gè)部分的尺寸和精度; 工序150：組裝入庫(kù)。方案二： 工序1：粗銑有標(biāo)識(shí)平面至46.5工序2：粗銑無標(biāo)識(shí)平面至45工序3：粗鉆小頭孔至18工序4：拉結(jié)合面至86及大頭孔至80工序5：粗銑下臺(tái)階面至25工序6：銑臺(tái)階面和配合面至25，4.5，94工序7：鉆孔-攻絲-倒角工序8：精銑結(jié)合面到尺寸工序9：精銑有標(biāo)識(shí)面到尺寸工序10：銑槽到尺寸工序11：精鏜大頭孔到尺寸工序12：粗銑軸瓦槽工序13：鏜小頭孔到尺寸工序14：粗鏜卡簧槽到尺寸對(duì)比以上兩種方案，得出以下幾種結(jié)論：一、方案一將粗加工和精加工分開，先粗后精，這樣有利于保護(hù)重要表面。方案二幾乎忽視基面先行、先主后次的原則，加工過的重要表面無法得到有效保護(hù)，重要表面的預(yù)期精度將無法保證。二、方案一很好的將先粗后精、先主后次原則同工序集中原則結(jié)合。三、方案一相比于方案二，能夠大大的減少工人的工作量，更加人性化，生產(chǎn)效率更高。四、并且所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)并不大，所以無需用到拉床，可有效的降低成本，且能減少機(jī)床種類。4、加工余量、切削用量的確定1）確定加工余量（1）小頭孔查機(jī)械制造基礎(chǔ) 表6-8可知需要鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3.225 精鉸得到、表面粗糙度Ra1.6、經(jīng)濟(jì)精度IT7 加工余量為0.06mm；查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3.225 粗鉸得到、表面粗糙度Ra2.0、經(jīng)濟(jì)精度IT8 、加工余量為0.14mm，查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3.2-27得上下偏差分別為 +0.033,0；查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3.225 擴(kuò)孔得到mm、表面粗糙度Rz30、經(jīng)濟(jì)精度IT10、加工余量為1.8mm，查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3.2-27得上下偏差分別為 +0.084,0；查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3.225 擴(kuò)孔得到mm、表面粗糙度Rz50、經(jīng)濟(jì)精度IT13、加工余量為18mm，查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3.2-27得上下偏差分別為 +0.33,0； 故小頭孔加工余量如下表：工序名稱工序間余量工序間工序間尺寸經(jīng)濟(jì)精度表面精度精鉸0.06IT71.6粗鉸0.14IT82擴(kuò)1.8IT10Rz30鉆18IT13RZ50（2） mm大頭孔 查機(jī)械制造基礎(chǔ) 表6-7可知需要粗鏜-半精鏜-精鏜查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3.225 精鏜得到mm、表面粗糙度Ra1.6、經(jīng)濟(jì)精度IT7 加工余量為0.2mm；查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3.225 半精鏜得到80.8mm、表面粗糙度Ra2.0、經(jīng)濟(jì)精度IT8 、加工余量為1mm，查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3.2-27得上下偏差分別為 +0.087,0；查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3.225 粗鏜得到mm、表面粗糙度Rz30、經(jīng)濟(jì)精度IT11 、加工余量為1mm，查<機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)>表3.2-27得上下偏差分別為 +0.22,0；故大頭孔加工余量如下表：工序名稱工序間余量工序間工序間尺寸經(jīng)濟(jì)精度表面精度精鏜0.2IT71.6半精鏜1IT8280.8粗鏜3.8IT11Rz30鑄造CT9（3） mm兩端面 查機(jī)械制造基礎(chǔ) 表6-8可知需要需粗銑-精銑查<機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)>表3.225 精銑得到mm、表面粗糙度Ra3.2、經(jīng)濟(jì)精度IT11 加工余量為1mm；查<機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)>表3.225 精銑得到mm、表面粗糙度Ra3.2、經(jīng)濟(jì)精度IT11 加工余量為1mm；查<機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)>表3.225 粗銑得到mm、表面粗糙度Rz50、經(jīng)濟(jì)精度IT12 加工余量為1.5mm；查<機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)>表3.225 粗銑得到mm、表面粗糙度Rz50、經(jīng)濟(jì)精度IT12 加工余量為1.5mm；故兩端面加工余量如下表：工序名稱工序間余量工序間工序間尺寸經(jīng)濟(jì)精度表面精度精銑1IT113.21IT113.2粗銑4IT12RZ504IT12RZ50鑄造CT9（4） mm下底面查機(jī)械制造基礎(chǔ) 表6-8可知需要需粗銑-精銑查<機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)>表3.225 精銑得到mm、表面粗糙度Ra1.6、經(jīng)濟(jì)精度IT9 加工余量為1mm；查<機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)>表3.225 粗銑得到mm、表面粗糙度Rz50、經(jīng)濟(jì)精度IT12 加工余量為12mm；故下底面加工余量如下表：工序名稱工序間余量工序間工序間尺寸經(jīng)濟(jì)精度表面精度精銑1IT91.6粗銑2IT12RZ50鑄造CT9（5） 臺(tái)階面查機(jī)械制造基礎(chǔ) 表6-8可知需要需粗銑-精銑查<機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)>表3.225 精銑得到mm、表面粗糙度Ra1.6、Ra6.3um，經(jīng)濟(jì)精度IT7、IT10 加工余量為1mm、1mm；查<機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)>表3.225 粗銑得到mm、表面粗糙度Rz50、Rz50um，經(jīng)濟(jì)精度IT12、IT12 加工余量為2.5mm；故臺(tái)階面加工余量如下表：工序名稱工序間余量工序間工序間尺寸經(jīng)濟(jì)精度表面精度精銑1、1IT7、IT101.6、1.6粗銑、2.5IT12、IT12RZ50、Rz50um2） 確定切削用量（1）銑兩端面已知加工材料：QT450-10，2 選擇切削用量： 機(jī)床選擇：半精銑：1 >刀具不變2>切削用量：1.（2） 小頭孔加工 已知：加工材料QT450-10，硬度為190HBS，鑄件，無外皮； 工藝要求孔徑d=18mm，孔深l=45mm通孔，精度為H7， 機(jī)床Z525型立式機(jī)床。求（1）刀具；（2）切削用量；（3）基本工時(shí)（鉆）選擇鉆頭由表2.3,可選高速鋼鉆頭，d0=18mm由表2.1,可選取雙錐修磨橫刀,=300,2=180,21=700,b=3.5mm，a0=120，=550，b=2mm，l=4mm選擇切削用量（所有數(shù)據(jù)未注明的均查自簡(jiǎn)明切削用量手冊(cè)）決定進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量由表2.7，當(dāng)加工要求為H13精度鑄鐵強(qiáng)度b=800mpa，d0=18mm時(shí)，f=0.700.86mm/r由于l/d=2.393，故f=0.70 0.86mm/r按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量由表2-8 d0=18mm，HBS=190HBS時(shí) f=1.6mm/r按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量由表2.9當(dāng)HBS270，d0=18mm，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8330N 見表2.35）時(shí)進(jìn)給量f=1.45mm/r以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.700.86mm/r由表2.35可取f=0.81mm/r由表2.35可得2525機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=8830N，由表2.19可查出鉆孔時(shí)軸向力當(dāng)f=0.81mm時(shí)，軸向力<8630NFmax,故f=0.81mm/r可用決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 當(dāng)d0=18mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取0.65mm,壽命T=60min決定切削速度由表2.15 HBS=190 f=0.81mm/r d=18mm時(shí)切削速度vt=15.12m/min由表2.31切削修正系數(shù)kTV=kMV=kXV=1.0,v=vtkV=15.12m/min,n=267.4r/min由表2.35 Z525鉆床說明書可選擇nC=272r/min,即vC=17m/min檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率由表2.21當(dāng)f1.0mm/r, d019mm時(shí)Mt=73.57N,修正系數(shù)KMM=1.2,故MC=KMM*Mt=88.5NM 根據(jù)Z525鉆床參數(shù),當(dāng)n=272r/min時(shí),Mm=144.2NMC由表2.23當(dāng)HBS=190, d0=18mm,f=0.81mm/r, vC=17m/min時(shí)PC =1.7kw由表2.35Z525鉆床參數(shù)可知PE=2.26kwPC由于Mc<Mm，Pc<P,故切削用量可用，即f=0.81mm/r，n=272r/min，vC=17m/min計(jì)算基本工時(shí)t=L/nf，式中L=l+y+k，l=43mm由表2.29查出y+k=8.8mm故t=0.235min（擴(kuò)）選擇擴(kuò)孔鉆選擇高速鋼標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆由表2.5可查，0=8o10o，,kr=30o60o，kr=30o，=10o，t=0，b=0.82mm選擇切削用量進(jìn)給量f由表2.10 HB200 取f=0.91.1mm/r 取修正系數(shù)0.7故f=0.630.71mm/r。由表2.35取f=0.62mm/r決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12當(dāng)d0=19.8mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量0.60.9,壽命T=30min決定切削速度由表2.15 HBS=190,f=0.7mm/r, d0=19.8mm時(shí)，=12.67m/min 查表2.31 kTV=1.0,kMV=1.0,kWV=1.0,kxv=0.84,kapv=1.0所以Vc=vtkt=10.64m/min,n=171.05r/min由Z525型鉆床參數(shù)可得nc=195r/min，但因?yàn)樗x轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具壽命下降，故可以將進(jìn)給量降低一級(jí)取f=0.48mm/r，也可降低一級(jí)轉(zhuǎn)速取nc=140r/min方案一: f=0.48mm/r,nc=195m/min,ncf=93.6m/min方案二: f=0.62mm/r,nc=140m/min,ncf=86.8m/min因方案一ncf較大，基本工時(shí)較少，故選擇方案一，即f=0.48mm/r,nc=195m/min，Vc=12.13m/min；檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率由表2.21 f0.51mm/r，d021，MT=51.99NM,HBS=190.kmm=1.2，故Mc=kmmMT=62.39144.2（機(jī)床扭矩）；由表2.23 HBS=190，d0=19.8mm時(shí)f=0.48mm/r，vc=12.13 mm/r時(shí)Pc1KWPE=2.26KW故f=0.48 mm/r，n=nc=195 r/min，vc=12.13m/min。3計(jì)算基本工時(shí)tm=L/nf,式中L=l+y+k，l=43mm由表2.29查出y+k=7.96mm故tm=0.54min。（粗鉸）選擇鉸刀查表2-6 粗絞r0=80,0=180,kr=50,0=7080 精絞r0=80,0=180,kr=50,0=7080選擇切削用量決定進(jìn)給量由表2.11粗絞f=0.81mm 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 d020時(shí),磨鈍限度0.40.6mm,壽命T=60min切削速度由表2.24粗絞Vc=6m/min n粗絞n=95.78 查2525型鉆床說明書取粗絞n=97 得粗絞Vc=6.08m/min n計(jì)算基本工時(shí)tm=L/nf 式中L=l+y+k,l=43mm由表2.29查出y+k=8mm粗絞tm=0.65min （精鉸）1. 選擇鉸刀查表2-6 精絞r0=80,0=180,kr=50,0=70802. 選擇切削用量決定進(jìn)給量由表2.11 精絞f=0.62mm磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 d020時(shí),磨鈍限度0.40.6mm,壽命T=60min切削速度由表2.24 精絞Vc=8m/min 精絞n=127.32查2525型鉆床說明書取 精絞n=140得 精絞Vc=8.80m/min3. 計(jì)算基本工時(shí)tm=L/nf 式中L=l+y+k,l=43mm由表2.29查出y+k=8mm 精絞tm=0.58min（3） 、下底面加工 已知：加工材料QT450-10，硬度為190HBS，鑄件，無外皮； 工藝要求寬度為=43mm，長(zhǎng)度l=134mm的平面，精度為H9， 機(jī)床XA5032型立式銑床。求（1）刀具；（2）切削用量；（3）基本工時(shí)（粗銑）選擇刀具由表1.2,可選YG6硬質(zhì)合金刀片由表3.1,由于ap=2mm,ae=26.5mm,則d0=80mm由表3.16,選擇齒數(shù)z=10由表3.2選擇刀具形狀kr=5o0=10o0=12o kr=60o s=-10o選擇切削用量決定切削深度ap由于切削深度不大故ap=h=2mm決定每齒進(jìn)給f 采用對(duì)稱端銑由表3.5,當(dāng)機(jī)床功率為7.5kw時(shí),fz=0.140.24mm/z取fz=0.14mm/z決定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表3.8 當(dāng)d0=80mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取2.0mm,壽命T=180min決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量由表3.16 當(dāng)d0=80mm z=10 ap=2mm fz=0.14mm/z時(shí)vt=97mm/min nt=387r/min vft=433mm/min各修正系數(shù)kMv=kMn=kMf=1.0, ksn=ksv=ksvf=0.80.85 取0.8則vc=vtkv=77.6mm/min nc=ntkn=346.4r/min vf=vftkft=309.6mm/min由表3.30可得nC=375r/min,即vfc=375mm/min則vc=d0n/1000=102mm/min,fzc=vfc/ncz=0.1mm/z檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表3.24 b=190HBS ae50 ap2mm d0=80mm z=10 vf=375mm/min,近似有Pcc=1.9kw由表3.30 允許PcM=5.63kwPcc 則切削用量可行即vc=102mm/min,fzc=0.1mm/z計(jì)算基本工時(shí)t=L/vf，式中L=l+y+，l=43mm由表查出y+k=8mm故t=0.139min（精銑）選擇刀具由表1.2,可選YG6硬質(zhì)合金刀片由表3.1,由于ap=1mm,ae=26.5mm,則d0=80mm由表3.16,選擇齒數(shù)z=10由表3.2選擇刀具形狀kr=5o0=10o0=16o kr=60o s=-10o選擇切削用量決定切削深度ap由于切削深度不大故ap=h=1mm決定每齒進(jìn)給f 采用對(duì)稱端銑由表3.5,當(dāng)機(jī)床功率為7.5kw時(shí),fz=0.40.6mm/r取fz=0.6mm/r決定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表3.8 當(dāng)d0=80mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取0.300.50mm,壽命T=180min決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量由表3.16 當(dāng)d0=80mm z=10 ap=2mm fz=0.6mm/r時(shí)vc=124mm/min n=494r/min vf=395mm/min各修正系數(shù)kMv=kMn=kMf=1.0, ksn=ksv=ksvf=1.0則vc=124mm/min n=494r/min vf=395mm/min由表3.30可得nC=600r/min,即vft=475mm/min則vc=d0n/1000=150.72mm/min,fzc=vfc/ncz=0.08mm/z檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表3.24 b=190HBS ae50 ap1mm d0=80mm z=10 vf=475mm/min,由表3.30 主軸允許功率PcM=5.63kwPCC 則切削用量可行即vc=150.72mm/min,fzc=0.08mm/z計(jì)算基本工時(shí)t=L/vft，式中L=l+y+，l=43mm由表查出y+k=8mm故t=0.109min（4） 臺(tái)階面加工 已知：加工材料QT450-10，硬度為190HBS，鑄件，無外皮； 工藝要求寬度為=43mm，長(zhǎng)度l=134mm的平面，精度為H7， 機(jī)床XA5032型立式銑床。求（1）刀具；（2）切削用量；（3）基本工時(shí)（粗銑）選擇刀具由表1.2,可選YG6硬質(zhì)合金刀片由表3.1,由于ap=2.5mm,ae=24.5mm,則d0=80mm由表3.16,選擇齒數(shù)z=10由表3.2選擇刀具形狀kr=5o0=10o0=12o kr=60o s=-10o選擇切削用量決定切削深度ap由于切削深度不大故ap=h=2.5mm決定每齒進(jìn)給f 采用對(duì)稱端銑由表3.5,當(dāng)機(jī)床功率為7.5kw時(shí),fz=0.140.24mm/z取fz=0.14mm/z決定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表3.8 當(dāng)d0=80mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取2.0mm,壽命T=180min決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量由表3.16 當(dāng)d0=80mm z=10 ap=2mm fz=0.14mm/z時(shí)vt=97mm/min nt=387r/min vft=433mm/min各修正系數(shù)kMv=kMn=kMf=1.0, ksn=ksv=ksvf=0.80.85 取0.8則vc=vtkv=77.6mm/min nc=ntkn=346.4r/min vf=vftkft=309.6mm/min由表3.30可得nC=375r/min,即vfc=375mm/min則vc=d0n/1000=102mm/min,fzc=vfc/ncz=0.1mm/z檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表3.24 b=190HBS ae50 ap2mm d0=80mm z=10 vf=375mm/min,近似有Pcc=1.9kw由表3.30 允許PcM=5.63kwPcc 則切削用量可行即vc=102mm/min,fzc=0.1mm/z計(jì)算基本工時(shí)t=L/vf，式中L=l+y+，l=43mm由表查出y+k=8mm故t=0.139min（精銑）選擇刀具由表1.2,可選YG6硬質(zhì)合金刀片由表3.1,由于ap=1mm,ae=24.5mm,則d0=80mm由表3.16,選擇齒數(shù)z=10由表3.2選擇刀具形狀kr=5o0=10o0=16o kr=60o s=-10o選擇切削用量決定切削深度ap由于切削深度不大故ap=h=1mm決定每齒進(jìn)給f 采用對(duì)稱端銑由表3.5,當(dāng)機(jī)床功率為7.5kw時(shí),fz=0.40.6mm/r取fz=0.6mm/r決定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表3.8 當(dāng)d0=80mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取0.300.50mm,壽命T=180min決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量由表3.16 當(dāng)d0=80mm z=10 ap=2mm fz=0.6mm/r時(shí)vc=124mm/min n=494r/min vf=395mm/min各修正系數(shù)kMv=kMn=kMf=1.0, ksn=ksv=ksvf=1.0則vc=124mm/min n=494r/min vf=395mm/min由表3.30可得nC=600r/min,即vft=475mm/min則vc=d0n/1000=150.72mm/min,fzc=vfc/ncz=0.08mm/z檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表3.24 b=190HBS ae50 ap1mm d0=80mm z=10 vf=475mm/min,由表3.30 主軸允許功率PcM=5.63kwPCC 則切削用量可行即vc=150.72mm/min,fzc=0.08mm/z計(jì)算基本工時(shí)t=L/vft，式中L=l+y+，l=43mm由表查出y+k=8mm故t=0.109min（4）、螺紋孔加工由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.2-20，查的D=120，P=1.75.時(shí)，內(nèi)螺紋小徑麻花.鉆鉆頭直徑為10.20mm.。1.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑=10.20mm鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)：2.(1)選擇切削用量：根據(jù)表2.7，當(dāng)加工要求為H6精度，鑄鐵強(qiáng)度HBS=190<200Mpa, =10.20mm時(shí)，f=0.520.64mm/r因?yàn)殂@孔后還要絲錐攻螺紋，乘系數(shù)0.50，f=(0.520,64)*0.5=0.260.32mm/r(2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給：根據(jù)表2.8，當(dāng)HBS=190Mpa, =10.20mm,f=1.22mm/r.(3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，當(dāng)HBS<200, =10.20mm.標(biāo)準(zhǔn)鉆頭f=0.75mm/r.從以上三個(gè)量可以看出，f=0.260.32mm/r，根據(jù)Z525說明書，選擇f=0.28mm/r.由于加工通孔，為了避免孔即將鉆通時(shí)，鉆頭鉆斷，故在孔即將鉆穿時(shí)采用手動(dòng)進(jìn)給校驗(yàn)機(jī)床：f=0.28mm/r, =10.20mm時(shí)，軸向力F=1760N，根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力。（2）決定鉆頭磨損及壽命，由表2.12，當(dāng)=10.20mm，鉆頭最大后刀面磨損量為0.60mm,壽命T=35min.(3)決切削速度。由表2.15,f=0.28mm/r, =10.20mm,標(biāo)準(zhǔn)鉆頭。由表2.31根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮：根據(jù)表2.20.當(dāng)HBS=190Mpa時(shí)，f<0.22mm/r（6）、大頭孔加工粗鏜：刀具的選擇：有機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)圖2-44知高速鋼壽命低不宜用于大規(guī)模生產(chǎn)故選擇硬紙合金刀具由鑄件材料為QT450-10知其抗拉強(qiáng)度為450Mpa,屈服強(qiáng)度310Mpa，硬度為190HBW。刀具的硬度強(qiáng)度均要高于被加工材料查機(jī)械加工工業(yè)手冊(cè)表1.5-7取YT14，其硬度為90.5HRA，抗壓強(qiáng)度4200Mpa，因此夠用，刀具裝夾形式焊接。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1-9取刀具壽命為60MIN。機(jī)床選擇：由金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表4-72取刀具類型為刀頭，并查得粗鏜時(shí)V=0.30.66m/s取為=0.5m/s.f=0.31.0mm/r取為f=0.8mm/r,由機(jī)械加工使用手冊(cè)選擇機(jī)床型號(hào)為T68，其主軸軸線與工作臺(tái)距離30-800mm而孔徑D=81mm,因此夠用。粗鏜時(shí)在直徑方向=3.8mm,由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表2-2計(jì)算刀具受力。則C=903, =1.0,Y=0.75, =0, 取普遍值1.由=0.5m/s，=3.8mm，f=0.8mm/r（半精鏜）由于選的是硬質(zhì)合金刀具，耐熱耐磨性較好，而被加工材料與空氣接觸面大，故不需要冷卻液冷卻。精鏜：工序間余量四、銑床專用夾具設(shè)計(jì)4.1精銑連桿兩端面的夾具設(shè)計(jì)連桿端面是整個(gè)連桿加工過程的主要定位基準(zhǔn),應(yīng)首先加工出來。由零件圖可知,連桿大小頭端面厚度的基本尺寸是相同的,但其精度要求不同。若在銑大小頭端面時(shí),也按不同的要求加工,會(huì)增加夾具制造與機(jī)床調(diào)整的復(fù)雜性。故在加工中使大小頭端面處在同一平面上,簡(jiǎn)化了后續(xù)工序的夾具結(jié)構(gòu),減少了機(jī)床的調(diào)整工作。41.1銑床夾具定位方案的確定 根據(jù)六點(diǎn)定位原理,對(duì)本道工序的加工定位采用完全定位。其中,選用連桿的大小頭孔端面作為主要定位基準(zhǔn),使零件的支承面積大,定位穩(wěn)定,裝夾方便。同時(shí)也符合精基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)注意的基準(zhǔn)重合原則。這個(gè)面定位共消除了3個(gè)自由度。再次,選用連桿大、小頭孔上下頂面作為第二定位基準(zhǔn),壓緊定位不僅便于在加工過程中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一,而且裝夾方便,端面與大頭孔中心線的垂直度要求也能很好的保證,兩端面的距離要求在加工中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合,從而減少加工誤差。另外,采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法,對(duì)連桿的兩個(gè)端面進(jìn)行加工。在定位元件的選擇上,為滿足六個(gè)自由度完全定位要求,分別對(duì)三個(gè)定位元件進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）首先在第一定位面,考慮到夾具加工性及夾具在使用過程中出現(xiàn)的磨損,故采用三個(gè)支撐釘進(jìn)行定位。支承釘安裝在夾具底板上,然后再加工支承板面，保證與機(jī)床的平行度要求。支撐板不但可以很容易地保證支承面對(duì)夾具底板面的平行度,而且這樣磨損后還可以替換降低夾具的制造費(fèi)用，且更換維修方便。（2）其次在第二定位面,為消除兩個(gè)自由度,故采用固定V形塊。（3）最后在大頭孔可做一個(gè)活動(dòng)快壓緊并限制最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，具體請(qǐng)見夾具圖。4.1.2 銑床夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的確定夾緊裝置是夾具的重要組成部分。因此在夾具設(shè)計(jì)過程中,必須保證定位時(shí)獲得的正確位置,并使夾緊可靠,適當(dāng),操作方便安全。而且結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單,緊湊,并盡可能地多采用標(biāo)準(zhǔn)件。 根據(jù)夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件準(zhǔn)確定位的原則,在銑削側(cè)面時(shí),為保證端面與大頭孔中心線的垂直度要求,故將夾緊力作用方向定在與定位銷中心線相垂直的方向上。這個(gè)方向與工件剛度最大的方向也相一致,使工件減少變形。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)并不大，所以本設(shè)計(jì)采用了螺旋夾緊機(jī)構(gòu)加緊，而且采用兩個(gè)一起加工，既滿足了大批量生產(chǎn)的要求，而且操作方便，又節(jié)省了時(shí)間提高了生產(chǎn)率 。4.1.3銑床夾具對(duì)刀裝置的確定對(duì)刀裝置用以確定夾具相對(duì)于刀具的位置。銑床夾具的對(duì)刀裝置主要由對(duì)刀塊和塞尺構(gòu)成。本道工序是銑平面,故采用用于加工平面的高度對(duì)刀塊。4.1.4 銑床夾具的結(jié)構(gòu)分析根據(jù)工件,定位元件,夾緊裝置和對(duì)刀塊在總體上的配置來確定夾具體的外形尺寸。夾具體上安裝有平面定位元件(兩個(gè)支承板，每個(gè)支承板分為三段以便屑。),固定V形塊、活動(dòng)夾緊塊和圓形平面對(duì)刀塊。三者組合共同作為該夾具的定位元件.對(duì)于支承板和對(duì)刀塊都有較高的尺寸和位置精度要求.其中,支承板與工件接觸的平面與夾具體底座平行。所有的支承板與夾具體都采用普通螺絲釘進(jìn)行聯(lián)接，一旦支承板受磨損，可拆換。至于活動(dòng)V形塊，因在加工過程中它必須要沿著工件長(zhǎng)度方向左右移動(dòng)。為了保證夾緊后良好的對(duì)中性，故在夾具體上沿著V形塊的兩側(cè)安裝了兩塊移動(dòng)導(dǎo)向板。導(dǎo)向板與工件接觸的內(nèi)表面與夾具橫向軸線應(yīng)保持較高的平行度。導(dǎo)向板的定位采用圓柱銷。夾緊結(jié)構(gòu)也較為方便，采用汽缸推動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)工件被放在夾具體的支承板平面上后，通過氣動(dòng)裝置，推動(dòng)壓板，壓板在推動(dòng)活動(dòng)V形塊，沿著導(dǎo)向面夾緊工件。在工件加工過程結(jié)束后,氣壓降低，壓板在彈簧的拉力下后退，然后就可以取下工件，在裝夾下個(gè)零件。因?yàn)樵撱姶矈A具要承受較大的切削力，因此要有足夠的穩(wěn)定性。為此通過兩個(gè)定位鍵與銑床工作臺(tái)的T形槽相配合來確定夾具在機(jī)床上的方位。上圖中定位鍵與夾具體的配合采用H7/h6。另外在該夾具體的兩頭設(shè)有耳座，可通過螺栓將夾具牢固地緊固在機(jī)床的工作臺(tái)上。V形塊設(shè)計(jì)如下： V形塊是兩個(gè)定位平面間具有一定夾角的一種定位元件。V形塊工作面間夾角常取60、90和120，此時(shí)采用應(yīng)用最多的是90角。 V形塊結(jié)構(gòu)尺寸主要根據(jù)工件定位基準(zhǔn)直徑來確定，并應(yīng)確定定位高度T。因?yàn)楫?dāng)V形塊加工完畢后需將心軸放在V形塊上，安尺寸T綜合檢驗(yàn)V形塊的加工精度。通過查機(jī)械加工工藝手冊(cè)可以用GB/T699-1999 材料20鋼活動(dòng)塊及導(dǎo)板設(shè)計(jì)：活動(dòng)塊：因?yàn)橐ㄟ^大頭孔內(nèi)圓面夾緊，所以將接觸點(diǎn)設(shè)計(jì)為與大頭孔內(nèi)圓面孔徑一致的圓弧形壓頭。導(dǎo)板：通過查機(jī)械加工工藝手冊(cè)可以用GB/T699-1999 材料20鋼底板和螺栓支架：底板：考慮到底板要有一定的厚度，并與上面的零件良好配合所以設(shè)計(jì)如下圖螺栓支架：因?yàn)槁菟ㄖЪ芤问直⒑褪直菁y間有良好的接觸，所以螺栓支架可設(shè)計(jì)為如下圖所示五、設(shè)計(jì)心得體會(huì)本次課程設(shè)計(jì)歷時(shí)三周，是大學(xué)里以前其他課程設(shè)計(jì)沒法比擬的，所包含的知識(shí)之多，從零件圖的繪制到毛坯余量的確定；從擬定工藝路線到機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)，從工藝裝備的選擇到專用機(jī)床夾具等等。對(duì)我們過去所學(xué)的好多基礎(chǔ)專業(yè)課進(jìn)行了一次全面的復(fù)習(xí)檢測(cè)與實(shí)際應(yīng)用，在我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)過程中占很重要的地位。這次課程設(shè)計(jì)分三個(gè)階段進(jìn)行，第一周畫毛坯圖擬定工藝路線；第二周確定機(jī)械加工余量填寫工序過程卡以及工序卡各一套；第三周機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)與說明書得撰寫。由于第一次做這種類型的設(shè)計(jì)，好多問題我們不能把握的面面俱到，總是出現(xiàn)這樣那樣的問題，因此每做完一階段的任務(wù)，我們都請(qǐng)教指導(dǎo)老師劉老師幫我們檢查，通過老師指點(diǎn)的回顧和總結(jié)，可以系統(tǒng)地分析一下整個(gè)設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)過程中所存在的問題。通過總結(jié)，還可以把平時(shí)聽課時(shí)還沒有弄懂、弄透的問題加以學(xué)習(xí)鞏固，獲得更多的收獲，達(dá)到了課程設(shè)計(jì)的預(yù)期目的和意義。雖然在課程設(shè)計(jì)中我遇到了不少困難，比如在加工順序中我不知應(yīng)該先加工哪一步，還有加工刀具的選擇不清楚等，然而還是最終確定了這次課程設(shè)計(jì)的工藝路線。在工藝路線制作及機(jī)械加工工序中，使我們對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬切削機(jī)床等相關(guān)專業(yè)知識(shí)的理解更加深入，學(xué)到了許多東西，并成功完成了這次課設(shè)。此次課程設(shè)計(jì)對(duì)給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差，機(jī)床夾具等相關(guān)知識(shí)，加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，有助于今后工作。本次課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)會(huì)了解決機(jī)械加工工藝問題的能力，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，同時(shí)還具備了識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。在這里我們要感謝李老師三周的悉心指導(dǎo)和陪伴，通過你的講解讓我設(shè)計(jì)的思路更加清晰，通過你對(duì)我們?cè)O(shè)計(jì)的分析讓我們很快的找到設(shè)計(jì)問題的所在，在和你討論的過程中我們學(xué)到很多知識(shí)。謝謝老師！六、參考文獻(xiàn) 【1】李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999【2】甘永立主編.幾何量公差與檢測(cè)(第八版).上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2008【3】王先逵主編.銑削、鋸削加工.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008【4】王先逵主編.車削、鏜削加工.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008【5】艾興、肖世剛主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(第三版)北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000【6】盧秉恒主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第三版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008