機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書題目: 礦用回柱絞車傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)姓名： 學(xué)院： 專業(yè)： 學(xué)號(hào)： 班級(jí)： 指導(dǎo)老師： 目 錄一、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書3（1）原始技術(shù)數(shù)據(jù)4（2）設(shè)計(jì)要求4（3）總體布置簡(jiǎn)圖5二、機(jī)械裝置的總體方案設(shè)計(jì)5（1）電動(dòng)機(jī)選擇6（2）分配傳動(dòng)比7（3）運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算8三、主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算10（1）直齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算10（2）蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算15（3）內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算20四、傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)計(jì)算26（1）電機(jī)軸的確定26（2）輸入端聯(lián)軸器祖選擇26（3）高速軸設(shè)計(jì)計(jì)算26（4）蝸桿軸設(shè)計(jì)計(jì)算29（5）蝸輪軸設(shè)計(jì)計(jì)算33五、鍵連接及軸承設(shè)計(jì)計(jì)算36（1）鍵連接的選擇及校核36（2）軸承的校驗(yàn)37（3）聯(lián)軸器的選擇41五、減速器箱體及附件的設(shè)計(jì)選擇（1）箱體結(jié)構(gòu)尺寸42（2）減速器附件選擇43六、參考文獻(xiàn)45設(shè)計(jì)題目 F. 礦用回柱絞車傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)條件（1）機(jī)器功用 煤礦井下回收支柱用的慢速絞車；（2）工作情況 工作平穩(wěn)，間歇工作（工作于間歇時(shí)間比為1：2），繩筒轉(zhuǎn)向定期變換；（3）運(yùn)動(dòng)要求 絞車?yán)K筒轉(zhuǎn)速誤差不超過8%；（4）工作能力 儲(chǔ)備余量10%；（5）使用壽命 10年；每年350天；每天8小時(shí)；（6）檢修周期 一年小修，五年大修；（7）生產(chǎn)批量 小批生產(chǎn)；（8）生產(chǎn)廠型 中型機(jī)械廠。2.原始數(shù)據(jù) 題號(hào)鋼繩牽引力（KN）鋼繩最大速度（m/s）繩筒直徑（mm）鋼繩直徑（mm）最大纏繞層數(shù)F3450.202501563.設(shè)計(jì)任務(wù) （1）設(shè)計(jì)內(nèi)容 電動(dòng)機(jī)選型；閉式式齒輪設(shè)計(jì)；減速器設(shè)計(jì)；聯(lián)軸器選型設(shè)計(jì)；滾筒軸系設(shè)計(jì)；其他。（2）設(shè)計(jì)工作量 傳動(dòng)系統(tǒng)安裝圖1張；減速器裝配圖1張； 零件圖2張；設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書1份。4.設(shè)計(jì)要求（1）要求蝸桿減速器設(shè)計(jì)成：阿基米德蝸桿減速器；圓弧齒輪柱蝸桿減速器；設(shè)計(jì)者自定的型式（2）第一級(jí)齒輪與蝸桿傳動(dòng)合并設(shè)計(jì)成閉式齒輪蝸桿減速器。設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)和過程計(jì)算結(jié)果第一階段一、總體設(shè)計(jì)1. 分析傳動(dòng)裝置的組成和特點(diǎn)，確定傳動(dòng)方案2. 電動(dòng)機(jī)選擇（1）電動(dòng)機(jī)輸出功率計(jì)算若已知工作機(jī)上作用力和線速度時(shí)：若已知工作機(jī)上的阻力和轉(zhuǎn)速時(shí)： 本設(shè)計(jì)中:已知滾筒上鋼繩的牽引力：鋼繩的最大線速度：的計(jì)算：查表9-1得卷筒：滾動(dòng)軸承：（低速）梅花彈性聯(lián)軸器：（高速）撓性聯(lián)軸器：卷繩輪：油池內(nèi)油的飛濺和密封摩擦：8級(jí)精度油潤(rùn)滑的齒輪傳動(dòng)：油潤(rùn)滑的雙頭蝸桿：加工齒的開式齒輪傳動(dòng)（脂潤(rùn)滑）：（2）確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)：電動(dòng)機(jī)所需額定功率和電動(dòng)機(jī)輸出功率之間有以下關(guān)系：根據(jù)工作情況取查表16-2得：綜合選用電動(dòng)機(jī)：Y180L-4 型額定功率=22KW，滿載轉(zhuǎn)速=1470r/min3.傳動(dòng)比分配（1）總傳動(dòng)比 滾筒最大直徑=D+ mm式中： 繩筒直徑；鋼繩直徑。滾筒的轉(zhuǎn)速=（2）傳動(dòng)比分配聯(lián)軸器： 外嚙合齒輪傳動(dòng)比：蝸輪蝸桿：(ZA閉式)聯(lián)軸器： 內(nèi)嚙合齒輪：4.傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算 減速器傳動(dòng)裝置各軸從高速至低速依次編號(hào)為：I軸、II軸、III 軸、IV軸。（1） 各軸轉(zhuǎn)速計(jì)算電動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)速 第I軸轉(zhuǎn)速 第II軸轉(zhuǎn)速 第III軸轉(zhuǎn)速 第IV軸轉(zhuǎn)速 卷筒軸轉(zhuǎn)速 （2）各軸功率的計(jì)算電動(dòng)機(jī)軸功率 第I軸功率 第II軸功率 第III軸功率 第IV軸功率 卷筒軸功率 （3）各軸扭矩的計(jì)算電動(dòng)機(jī)軸扭矩第I軸扭矩 第II軸扭矩 第III軸扭矩 第IV軸扭矩 卷筒軸扭矩 （4）各軸轉(zhuǎn)速、功率、扭矩、傳動(dòng)比、效率列表軸號(hào)轉(zhuǎn)速輸出功率輸出扭矩傳動(dòng)比效率電機(jī)軸147018.53120.38I147017.80115.6410.96II73515.76204.7720.89III36.7512.543258.69200.80IV36.7511.803066.3910.94卷筒軸9.1910.8711295.814.000.92二、傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算1. 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算已知：高速齒輪傳遞功率小齒輪轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)比(1) 選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-1選小齒輪材料：40Cr調(diào)質(zhì)，大齒輪材料：45鋼正火，許用接觸應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)式10-12：接觸疲勞極限由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-21得接觸強(qiáng)度壽命系數(shù)，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)式10-13由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-19得，接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù)則許用彎曲應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)式10-12彎曲疲勞極限由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-20彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-18得，(2) 齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算小輪分度圓直徑由機(jī)械設(shè)計(jì)式10-9得齒寬系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-7（按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱布置）小齒輪齒數(shù)由推薦值內(nèi)取大齒輪齒數(shù)齒數(shù)比傳動(dòng)比誤差小輪轉(zhuǎn)矩載荷系數(shù)使用系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-2取動(dòng)載系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-8取齒間載荷分配系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-3取齒間載荷分布系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-4取載荷系數(shù)：材料彈性系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-6取節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 故：齒輪模數(shù)由機(jī)械原理圓整 2.5圓周速度（3）齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算由機(jī)械設(shè)計(jì)式10-5a 齒形系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-5小輪大輪應(yīng)力修正系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-5小輪大輪故滿足校核要求(4)齒輪其它主要尺寸計(jì)算小輪分度圓直徑大輪分度圓直徑齒根圓直徑 齒頂圓直徑 標(biāo)準(zhǔn)中心距齒寬大齒輪齒寬小齒輪齒寬2. 減速器蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 已知：選用ZA閉式，蝸桿傳遞功率:,蝸桿轉(zhuǎn)速：，蝸輪轉(zhuǎn)速：；(1) 材料選擇：蝸桿：45號(hào)鋼表面淬火，表面硬度：45-55HRC蝸輪：ZCuSn10P1（金屬模鑄造） 為了節(jié)約貴重的有色金屬，僅齒圈用青銅制造，而輪芯用灰鑄鐵HT100制造（2）許用應(yīng)力： 蝸輪許用接觸應(yīng)力蝸輪的基本許用接觸應(yīng)力，由機(jī)械設(shè)計(jì)表11-7查得 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 接觸強(qiáng)度的壽命系數(shù)則蝸輪許用接觸應(yīng)力蝸輪的許用彎曲應(yīng)力：蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力，由機(jī)械設(shè)計(jì)表11-8查得彎曲強(qiáng)度的疲勞壽命系數(shù)則蝸輪的許用彎曲應(yīng)力(3)齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 由機(jī)械設(shè)計(jì)式11-10 ：式中：蝸桿頭數(shù):蝸輪齒數(shù):蝸輪轉(zhuǎn)矩:載荷系數(shù):取使用系數(shù):動(dòng)載系數(shù):齒向載荷分布系數(shù):則有：材料彈性系數(shù)：鑄錫青銅查機(jī)械設(shè)計(jì)表11-2得模數(shù):蝸桿分度圓直徑:蝸桿導(dǎo)程角:蝸輪分度圓直徑:蝸輪圓周速度:（4）齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算蝸輪齒根彎曲應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)式11-11得蝸輪齒形系數(shù)蝸輪的當(dāng)量齒數(shù)蝸桿變位系數(shù)查機(jī)械設(shè)計(jì)圖11-19 螺旋角影響系數(shù) 滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求 (5) 熱平衡計(jì)算由機(jī)械設(shè)計(jì)式11-22可得蝸桿傳動(dòng)保持正常工作溫度所需散熱面積為傳動(dòng)效率:嚙合效率:由機(jī)械設(shè)計(jì)式11-20滑動(dòng)速度:由查機(jī)械設(shè)計(jì)表11-18當(dāng)量摩擦角則由于軸承摩擦及攪油時(shí)濺油耗損不大，故取 則大于原估計(jì)值0.80，所以不需重算散熱系數(shù)按通風(fēng)良好，取油的工作溫度:周圍空氣溫度:（6）其它主要尺寸計(jì)算 齒頂高系數(shù)蝸桿：蝸桿齒頂圓直徑：蝸桿齒根圓直徑蝸桿螺紋部分長(zhǎng)度變位系數(shù)蝸輪：蝸輪喉圓直徑蝸輪根圓直徑蝸輪頂圓直徑取蝸輪寬度 3.內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算(滾筒齒輪組)已知：高速齒輪傳遞功率小齒輪轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)比小輪轉(zhuǎn)矩（1）選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-1選小齒輪材料：40Cr調(diào)質(zhì)， 大齒輪材料：45鋼正火， 許用接觸應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)式10-12接觸疲勞極限由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-21得接觸強(qiáng)度壽命系數(shù)，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)式10-13知：由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-19得，接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù)則許用彎曲應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)式10-12彎曲疲勞極限由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-20彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-18得，則(2) 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算齒輪模數(shù)：載荷系數(shù)使用系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-2取動(dòng)載系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-8取齒間載荷分配系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-3取齒間載荷分布系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-4取載荷系數(shù)：小輪轉(zhuǎn)矩齒寬系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-7（按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱布置）小齒輪齒數(shù)由推薦值中取大齒輪齒數(shù)（圓整為72）齒數(shù)比傳動(dòng)比誤差齒形系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-5小輪大輪應(yīng)力修正系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-5小輪大輪計(jì)算大小齒輪的并加以比較大齒輪的數(shù)值大則齒輪模數(shù)開式齒輪擴(kuò)大圓整取 （3）齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算由機(jī)械設(shè)計(jì)式10-8節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 材料彈性系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-6?。?） 齒輪其它主要尺寸計(jì)算小齒輪分度圓直徑大齒輪分度圓直徑齒根圓直徑 齒頂圓直徑標(biāo)準(zhǔn)中心距齒寬大齒輪齒寬小齒輪齒寬第二階段一、裝配圖設(shè)計(jì)二、傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1、電機(jī)軸的確定電機(jī)型號(hào)Y180L-4,按照此型號(hào)選取相應(yīng)軸。2、輸入端聯(lián)軸器選擇已知電機(jī)軸輸出扭矩為120.38Nm，轉(zhuǎn)速為1470r/min由機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)表14-6選用HL3型彈性柱銷聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速n=1470 r/min轉(zhuǎn)矩T=120.38 Nm軸孔長(zhǎng)度L=82 mm,直徑d=40mm3、 高速軸設(shè)計(jì)已知：傳遞功率，轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩： 軸上齒輪分度圓直徑使用壽命：10年，350天/年，8小時(shí)/天1、初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)查表15-3知選取A0=126，于是得考慮到軸上有一個(gè)鍵槽，按軸徑增大7%考慮故2、作用在齒輪上的力3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）軸上零件的裝配方案2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1）I-II段、V-VI段軸安裝軸承6012。2）為使軸承便于安裝與拆卸，取I-II段軸長(zhǎng)為15mm、V-VI段軸長(zhǎng)為15mm，軸徑為60mm。3）為便于軸承拆卸與定位取II-III、IV-V段軸長(zhǎng)為11mm，軸徑為64mm。4）III-IV段已知。5）VI-VII段取軸徑54mm，軸長(zhǎng)50mm。6）VII-VIII段與聯(lián)軸器相連，由聯(lián)軸器型號(hào)可取軸長(zhǎng)70mm，軸徑40mm。4、求軸上載荷根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖。再根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖。 5、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面A是軸 的危險(xiǎn)截面。所以只校核截面A的強(qiáng)度。由于軸受的載荷脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，所以取。軸的計(jì)算應(yīng)力前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)查得。因此，故安全。4、 蝸桿軸設(shè)計(jì)已知：傳遞功率，轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩： 軸上齒輪分度圓直徑使用壽命：10年，350天/年，8小時(shí)/天1、初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)查表15-3選取A0=126，于是得考慮到軸上有一個(gè)鍵槽，按軸徑增大7%考慮故2、蝸輪作用在蝸桿上的力3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）軸上零件的裝配方案2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1）I-II段軸用于安裝齒輪，軸徑60mm。軸長(zhǎng)105mm。2）II-III段用于安裝套筒并壓住軸承，軸徑72mm，軸長(zhǎng)60mm。3）III-IV段用于安裝軸承，軸徑80mm。軸長(zhǎng)19mm，軸承型號(hào)為61916。4）IV-V段軸承定位，軸徑90mm。軸長(zhǎng)10mm。5）V-VI段用于軸的加長(zhǎng)，軸徑80mm。軸長(zhǎng)115mm。6）VI-VII段軸已知。7）VII-VIII段用于軸的加長(zhǎng)，軸徑80mm，軸長(zhǎng)85mm。8）VIII-IX段用于軸承定位，軸徑90mm，軸長(zhǎng)10mm。9）IX-X段用于安裝軸承，軸徑80mm，軸長(zhǎng)53mm，軸承型號(hào)為一對(duì)30216軸承。10）X-XI段用于安裝圓螺母，螺紋內(nèi)徑68.4mm，軸長(zhǎng)37mm。4、求軸上載荷根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖。再根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖。 5、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面A是軸 的危險(xiǎn)截面。所以只校核截面A的強(qiáng)度。由于軸受的載荷脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，所以取。軸的計(jì)算應(yīng)力前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)查得。因此，故安全。6、精確校核軸的疲勞強(qiáng)度（1）判斷危險(xiǎn)截面 截面A上雖然應(yīng)力最大，但應(yīng)力集中不大，而且這里軸的直徑較大，故不必校核。截面應(yīng)力集中，且左側(cè)軸直徑較小。故對(duì)截面左側(cè)進(jìn)行較核即可。（2）截面左側(cè)截面左側(cè)的彎矩M為截面左側(cè)的扭矩為 截面上的彎曲應(yīng)力 截面上的轉(zhuǎn)切應(yīng)力為軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)查表得，由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)查表，經(jīng)插值后查得，截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)，又由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)查得軸的材料敏感系數(shù)為，故有效應(yīng)力集中系數(shù)為由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)查得尺寸系數(shù)為，扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)為，軸采用磨削加工，查表得表面質(zhì)量系數(shù)為，軸表面未經(jīng)強(qiáng)化處理，即，按機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)計(jì)算式得綜合系數(shù)值為又由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)所學(xué)內(nèi)容得碳鋼的特性系數(shù)，于是，計(jì)算軸的疲勞安全系數(shù)為故軸的選用安全。5、蝸輪軸設(shè)計(jì)已知：傳遞功率， 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩： 使用壽命：10年，350天/年，8小時(shí)/天1、初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)查表15-3選取A0=126，于是得考慮到軸上有一個(gè)鍵槽，按軸徑增大7%考慮故2、作用在齒輪上的力3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）軸上零件的裝配方案2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1）I-II段、IV-V段軸安裝軸承30224，內(nèi)徑120mm。2）為使軸承便于安裝與拆卸，取I-II段軸長(zhǎng)為43mm、IV-V段軸長(zhǎng)為54mm，軸徑均為120mm。3）為便于軸承拆卸與定位取II-III段軸長(zhǎng)為9mm，軸徑為140mm。4）III-IV段用于安裝蝸輪，取軸徑128mm，軸長(zhǎng)177.5mm。5）V-VI段取軸徑110mm，軸長(zhǎng)80mm。6）VI-VII段與聯(lián)軸器相連，由聯(lián)軸器型號(hào)可取軸長(zhǎng)160mm，軸徑100mm。4、求軸上載荷根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖。再根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖。 5、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面A是軸 的危險(xiǎn)截面。所以只校核截面A的強(qiáng)度。由于軸受的載荷脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，所以取。軸的計(jì)算應(yīng)力前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)查得。因此，故安全。三、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算1）I軸上與聯(lián)軸器相聯(lián)處鍵的校核公稱直徑，鍵 bhL=12863 單鍵深度：軸槽深，輪轂槽深擠壓強(qiáng)度=125MPa滿足設(shè)計(jì)要求2）II軸上鍵的校核公稱直徑，鍵 bhL=1811100 單鍵深度：軸槽深，輪轂槽深擠壓強(qiáng)度=125 MPa滿足設(shè)計(jì)要求3）III軸上鍵的校核（1）與齒輪相聯(lián)處公稱直徑，鍵 bhL=3218140 單鍵深度：軸槽深，輪轂槽深擠壓強(qiáng)度=125 MPa滿足設(shè)計(jì)要求（2）與聯(lián)軸器相聯(lián)處公稱直徑，鍵 bhL=2816140 單鍵深度：軸槽深，輪轂槽深擠壓強(qiáng)度=125 MPa滿足設(shè)計(jì)要求四、軸承的校驗(yàn)1、軸（高速軸）軸承6012軸承1所受徑向力由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為，故當(dāng)量載荷為查表可得Cr=31.5KN軸承壽命滿足要求 2、蝸桿處軸承左邊軸承：6216 軸承所受徑向力為由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為，故當(dāng)量載荷為查表可得Cr=71.5KN軸承壽命滿足要求右邊軸承30316：當(dāng)指向里端軸承時(shí)偏于危險(xiǎn) 軸承“1”被壓緊，“2”被放松。計(jì)算軸承所受當(dāng)量動(dòng)載荷由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為工作溫度小于，溫度系數(shù)查表可得Cr=278KN軸承壽命滿足要求3蝸輪處軸承 軸承型號(hào)為30224 當(dāng)指向里端軸承時(shí)偏于危險(xiǎn) 軸承“1”被壓緊，“2”被放松。計(jì)算軸承所受當(dāng)量動(dòng)載荷由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為工作溫度小于，溫度系數(shù)查表可得Cr=338KN軸承壽命滿足要求五、聯(lián)軸器的選擇(1)由于裝置用于運(yùn)輸機(jī)，原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)，所以工作情況系數(shù)為1.3，計(jì)算轉(zhuǎn)矩查得HL7彈性柱銷聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)矩為，許用的最大轉(zhuǎn)速為2240r/min，軸徑選用100mm，此時(shí)合用。第三階段設(shè)計(jì)一、減速器箱體及附件的設(shè)計(jì)選擇（一）箱體結(jié)構(gòu)尺寸目的分析過程結(jié)論下箱座壁厚15mm上箱座壁厚115mm箱座上的肋厚M20mm地腳螺栓直徑ddbM16地腳螺栓通孔直徑ddb13.5mm 地腳螺栓沉頭座直徑D024mm地腳螺栓數(shù)目N4上下箱連接螺栓直徑上下箱連接螺栓通孔直徑D2M10D211mm上下箱連接螺栓沉頭座直徑D024mm軸承蓋螺釘直徑檢查孔蓋連接螺栓直徑D3M8D4M6圓錐定位銷直徑D58mm減速器中心高H195mm軸承旁凸臺(tái)高度h55mm軸承旁凸臺(tái)半徑r16mm箱體外壁至軸承座端面的距離K42mm軸承座孔長(zhǎng)度50mm大齒輪頂圓與箱體內(nèi)壁的距離11.95mm齒輪端面與箱體內(nèi)壁的距離10mm（一）減速器附件的選擇1 ,、通氣器齒輪箱高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部氣體受熱膨脹，為保證箱體內(nèi)外所受壓力平衡，減小箱體所受負(fù)荷，設(shè)通氣器及時(shí)將箱內(nèi)高壓氣體排出。由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選用通氣器尺寸M181.52 、窺視孔和視孔蓋 為便于觀察齒輪嚙合情況及注入潤(rùn)滑油，在箱體頂部設(shè)有窺視孔。為了防止?jié)櫥惋w出及密封作用，在窺視孔上加設(shè)視孔蓋。由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)取A=150mm 3 、油標(biāo)尺油塞 為方便的檢查油面高度，保證傳動(dòng)件的潤(rùn)滑，將油面指示器設(shè)在低速級(jí)齒輪處油面較穩(wěn)定的部位。 由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選用油標(biāo)尺尺寸M164、油塞為了排出油污，在減速器箱座最低部設(shè)置放油孔，并用油塞和封油墊將其住。由<2P79表9-16> 選用油塞尺寸 M161.55、定位銷 保證拆裝箱蓋時(shí)，箱蓋箱座安裝配合準(zhǔn)確，且保持軸承孔的制造精度，在箱蓋與箱座的聯(lián)接凸緣上配兩個(gè)定位銷。由<2P142表14-3> GB117-86 A5356 、啟蓋螺釘 在箱體剖分面上涂有水玻璃，用于密封，為便于拆卸箱蓋，在箱蓋凸緣上設(shè)有啟蓋螺釘一個(gè)，擰動(dòng)起蓋螺釘，就能頂開箱蓋。結(jié)構(gòu)參見減速器總裝圖，尺寸取M10307、起吊裝置 減速器箱體沉重，采用起重裝置起吊，在箱蓋上鑄有吊耳。為搬運(yùn)整個(gè)減速器，在箱座兩端凸緣處鑄有吊鉤（二）潤(rùn)滑與密封1、齒輪的潤(rùn)滑采用浸油潤(rùn)滑，由于低速級(jí)周向速度為64.89r/min，所以浸油高度約為六分之一大齒輪半徑，取為60mm。1、 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑由于軸承周向速度為584r/min，所以采用脂潤(rùn)滑。選用ZL-1潤(rùn)滑脂。2、 潤(rùn)滑油的選擇考慮到該裝置用于小型設(shè)備，故齒輪選用L-AN15潤(rùn)滑油。3、 密封方法的選取采用凸緣式端蓋加氈圈油封實(shí)現(xiàn)密封。軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸與氈圈尺寸按軸承與軸徑尺寸決定。十五、參考文獻(xiàn)1、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)第五版 楊可楨 程光蘊(yùn) 李仲生主編 高等教育出 版社 2005年2、機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)程志紅 唐大放主編 東南大學(xué)出版社 2006年3、 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)修訂版 陳鐵鳴 王連明 王黎欽主編 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 2003年4、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)李育錫 主編 高等教育出版社 2007年 5、減速器設(shè)計(jì)實(shí)例精解張春宜 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2010年 6、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程第八版 濮良貴 紀(jì)名剛主編 高等教育出版社 2006年=22KW=1470r/min mm=9.20r/min=159.78=22.5bhL=12863bhL=1811100bhL=3218140bhL=2816140軸承6012Cr=31.5KN左邊軸承：6216Cr=71.5KN右邊軸承30316Cr=278KN軸承型號(hào)為30224Cr=338KN46