目錄一. 零件的分析-2(一) 零件作用-2(二) 零件工藝分析-2二. 確定毛坯-2(一) 確定毛坯種類-2(二) 毛坯各加工面加工余量確定-3(三) 繪制鑄件毛坯圖-3三. 合鑄銑開拔叉的機械加工工藝路線-3(一) 選擇定位基準(zhǔn)-4(二) 制定工藝路線-4(三) 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定-7四. 夾具設(shè)計-8(一) 問題的提出-8(二) 夾具設(shè)計-9(三) 夾具裝配圖及夾具體零件圖-11五.參考文獻-12六.小結(jié)-12一、零件的分析（一）零件的作用合鑄銑開拔叉,它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照設(shè)計者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工完成時從中間分開。（二）零件的工藝分析零件的材料為HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔22以及與此孔相通的8的錐孔、M8螺紋孔2、大頭半圓孔553、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm.由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定毛坯（一）確定毛坯種類：零件材料為HT250?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12 H級。（二）毛坯各加工面加工余量確定：序號基本尺寸/mm余量等級加工余量/mm1孔55H單側(cè)余量52面73H單側(cè)余量53孔22H單側(cè)余量54面40H單側(cè)余量5（三）繪制鑄件毛坯圖(長*寬*高：1607355)三、合鑄銑開拔叉的機械加工工藝路線(一)選擇定位基準(zhǔn)：1 粗基準(zhǔn)的選擇：以底面和兩個小頭孔外圓表面為粗精準(zhǔn).2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以已加工好55的孔為精基準(zhǔn)。（二）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。為此我們提出了2種方案：方案一：工序 粗銑73上端面和40上端面，以底面和2個40的外圓為粗基準(zhǔn). 采用CA6140車床加專用夾具進行銑.工序 粗鏜,半精鏜55的孔,以底面和2個40的外圓為粗基準(zhǔn).采用CA6140車床加專用夾具進行鏜.工序，銑73下底面.以已加工好的40上端面和55的孔為基準(zhǔn)工序 粗鏜,半精鏜22孔，以55孔和底面為基準(zhǔn)，采用車床CA6140加專用夾具；工序 鉆8通孔，以55孔和底面為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專用夾具工序 銑、攻M8螺紋，以55孔和底面為基準(zhǔn)，采用加工中心加專用夾具；工序 銑斷73孔，以40孔和底面為基準(zhǔn)，采用臥式銑床加專用夾具；工序 去毛刺；工序 終檢。方案二：工序 粗銑73上端面和40上端面，以底面和2個40的外圓為粗基準(zhǔn). 采用CA6140車床加專用夾具進行銑.工序粗鏜,半精鏜22孔，以55孔和底面為基準(zhǔn)，采用車床CA6140加專用夾具工序，銑73下底面.以以加工好的40上端面和55的孔為基準(zhǔn)工序 粗鏜,半精鏜55的孔,以底面和2個40的外圓為粗基準(zhǔn).采用CA6140車床加專用夾具進行鏜.工序 鉆8通孔，以55孔和底面為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專用夾具工序 銑、攻M8螺紋，以55孔和底面為基準(zhǔn)，采用加工中心加專用夾具；工序 銑斷73孔，以40孔和底面為基準(zhǔn)，采用臥式銑床加專用夾具；工序 去毛刺；工序 終檢。根據(jù)“基面先行，先面后孔，先粗后精，先主后次”的加工準(zhǔn)則，零件是大批量生產(chǎn)，第一種方法效率高。我們選擇了第一方案進行加工合鑄銑開拔叉零件。其工藝卡片如下表所示東華大學(xué)機械工程學(xué)院機械加工工藝過程卡片零件圖號KCSJ-09共1頁零件名稱合鑄銑開撥叉第1頁材料牌號HT250毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸1607352.5每件毛坯可制件數(shù)2每臺件數(shù)1工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件10鏜55孔粗、精鏜550+0.21孔，Ra3.2車床CA6140鏜刀，卡尺，塞規(guī)，專用夾具20銑73孔上端面粗、精銑730+0.5孔，Ra6.3立式銑床X51端銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具30銑上端面粗、精銑，Ra3.2立式銑床X51端銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具40銑73孔下端面粗、精銑730+0.5孔，Ra6.3，控制尺寸20-0.21-0.07立式銑床X51端銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具50鏜22孔鏜220+0.21車床CA6140鏜刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具60鉆8孔鉆8孔，Ra1.6立式鉆床專用夾具，游標(biāo)卡尺鉆M8螺紋孔6.8底孔鉆6.8孔，Ra1.6立式鉆床專用夾具，游標(biāo)卡尺70銑、攻M8螺紋銑、攻M8螺紋，夾角35加工中心專用夾具80銑斷73孔銑斷尺寸4mmX61臥式銑床專用夾具（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大55IT12（D2）鑄件10CT12452.8粗鏜2.0IT126.30.956.8半精鏜8.0IT1055 0+0.43.22.93.2522IT7（D1）鑄件10CT12121.0粗鏜2IT116.312精鏜8IT71.623.252、平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大01粗銑73孔上端面5.073.012-0.07-0.211.57.7502粗銑40孔上端面5.040121.57.7503粗銑73孔下端面5.07312-0.07-0.211.86.383、確定切削用量及時間定額：工序 粗鏜半精鏜55孔，以底面和2個40的外圓為粗基準(zhǔn)粗鏜：單邊余量,可一次切除，則 。由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5.27查得，進給量取為0.4mm/r。由切削手冊表1.1查得，取為30m/min，則：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.2查得，取為200r/min。加工基本工時：半精鏜：單邊余量,可一次切除，則 。由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5.27查得，進給量取為0.3mm/r。由切削手冊表1.1查得，取為35m/min，則：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.2查得，取為200r/min。加工基本工時：四、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。本人負(fù)責(zé)工序50，即鉆8孔以及M8螺紋孔6.8底孔，該工序在Z525鉆床上完成,設(shè)計專用夾具為回轉(zhuǎn)式鉆模.(一)問題的提出本道工序加工時，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 (二)夾具設(shè)計 1、定位基準(zhǔn)選擇以55孔以及底面作為基準(zhǔn). 2、切削力及夾緊力計算 3、定位誤差分析定位誤差主要來自底面與55孔的垂直度，夾具分度盤的加工誤差。所以為了減小定位誤差，要盡量提高此兩項精度。(三)夾具裝配圖及夾具體零件圖五 參考文獻:1于駿一 鄒青,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)(2版),機械工業(yè)出版社,2009年.2月2尹成湖 李保章 杜金萍，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 高等教育出版社 2009年 3月3蒲林祥 金屬切屑機床夾具設(shè)計手冊（第二版） 機械工業(yè)出版社 1995年六 總結(jié)9