郁金香苑5住宅樓工程 施工組織設(shè)計 No.032郁金香苑5住宅樓工程施 工 組 織 設(shè) 計文件編號:XJ-SZ-032-2003版本號/修改狀態(tài):A/O編 制: 李玉萍 審 核: 賀永良批 準: 吳治國批準日期:2003年5月20日生效日期:2003年5月23日河南隆基建設(shè)有限公司二00三年五月二十三日目 錄 編制說明 第一章 工程概況 1.1 概述1.2 結(jié)構(gòu)情況1.3 建筑情況1.4 建筑防水1.5 建筑節(jié)能1.6 建筑安裝1.7 水文地質(zhì)情況1.8 工期及質(zhì)量等級 第二章 勞動力配備計劃和主要施工機械配備計劃 2.1 施工準備2.2 主要實施目標2.3 施工順序2.4 工藝流程2.5 主要施工機械配備計劃2.6 管理機構(gòu)2.7 勞動力配備計劃 第三章 施工進度計劃 第四章 施工平面布置 第五章 工程中主要分項設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 5.1 鋼筋工程5.2 砼工程5.3 砌體工程5.4 裝飾工程 第六章 主要分部分項工程施工方法6.1 基礎(chǔ)工程6.2 主體工程6.3 裝飾工程6.4 門窗工程6.5 樓地面工程6.6 屋面工程及地下室6.7 測量放線6.8 臨時用水用電6.9 管道工程6.10 電氣工程第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施7.1 質(zhì)量目標7.2 建立質(zhì)量保證體系7.3 建立質(zhì)量責(zé)任制7.4 質(zhì)量保證技術(shù)措施7.5 項目管理7.6 本工程采用新技術(shù)、新工藝新材料計劃7.7 分部工程創(chuàng)優(yōu)計劃7.8 屋面、衛(wèi)生間防水施工措施7.9 主要分項工程質(zhì)量控制程序第八章 確保安全施工的技術(shù)組織措施8.1 安全保證體系8.2 現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度8.3 安全防護設(shè)計與管理8.4 安全防護措施8.5 高空作業(yè)安全防護8.6 消防措施8.7 現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任制8.8 工地安全作業(yè)紀律第九章 確保文明施工的組織措施9.1 文明施工目標9.2 嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定第十章 確保工期的技術(shù)組織措施10.1 組織措施10.2 技術(shù)措施10.3 勞動力調(diào)配10.4 大干快上確保工期第十一章 其它管理保證措施11.1 冬雨期、高溫農(nóng)忙假日連續(xù)施工措施1） 冬期連續(xù)施工措施2） 雨期施工安排3） 高溫施工措施4） 農(nóng)忙季節(jié)連續(xù)施工保證措施11.2 防止擾民措施11.3 防噪及煙塵污染措施11.4 土建與安裝等特殊專業(yè)配合措施11.5 施工過程中的社會治安流動人員計劃生育等管理措施11.6 預(yù)防質(zhì)量通病措施1） 屋面2） 廁浴間滲漏3） 墻面滲漏4） 窗臺窗框等處滲漏5） 樓地面墻面抹灰空鼓6） 主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施7） 墻體裂縫質(zhì)量通病治理8） 水泥砂漿樓地面及樓梯間質(zhì)量通病治理9） 塑鋼窗質(zhì)量通病專項治理11.7 降低成本措施11.8 與業(yè)主及監(jiān)理工程師工作協(xié)調(diào)第十二章 施工機具、技術(shù)復(fù)核計劃控制要點一覽表第十三章工程服務(wù)承諾附件1：施工總進度計劃表及工期網(wǎng)絡(luò)圖附件2: 施工總平面布置圖編 制 說 明編制依據(jù)： 一、依據(jù)郁金香苑5住宅樓工程全套施工圖及國家現(xiàn)行施工規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準編制。二、依據(jù)郁金香苑5住宅樓工程招標文件的具體要求編制。三、依據(jù)公司推行的ISO9002質(zhì)量體系中質(zhì)量手冊、程序文件編制。編制目的：一、用于施工現(xiàn)場的全面管理，確保工程按要求達到優(yōu)良標準，按要求達到文明施工標準，按要使工程提前或如期完工。二、擴大企業(yè)形象，創(chuàng)建業(yè)主滿意工程。編制人：李玉萍：新聞出版局高層住宅樓工程項目經(jīng)理 職 稱：工程師張國嶺：新聞出版局高層住宅樓工程項目副經(jīng)理 職 稱：工程師朱文亮：新聞出版局高層住宅樓工程安全負責(zé)人 職 稱：工程師 審核、批準人：吳治國：公司生產(chǎn)副總經(jīng)理 職 稱：工程師 第一章 工程概況1.1建筑概況：本工程為郁金香苑5住宅樓，位于鄭州市管城區(qū)南大街西、東西大街南。為單元式住宅樓，地下一層，地上十二層，建筑總高度41.25m，樓長為66.7m，樓寬為14.1m，標準層高為3m，建筑總面積為9992.58M2。本工程為一類建筑，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防為7度。該工程主體結(jié)構(gòu)為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，本工程設(shè)有后澆帶，后澆帶寬度800mm。1.2砼等級：地下室底板為C35；剪力墻、柱、梁、樓板10.200m以下為C35，10.200m以上為C30，其它現(xiàn)澆構(gòu)件均為C25。1.3抗?jié)B強度：地下室底板、頂板、側(cè)壁和水池及地下室砼墻抗?jié)B強度均為0.6MPa。1.4填充墻：0.000以上的非承重墻采用200mm厚加氣砼塊，其它0.000以下采用MU10燒結(jié)粘土磚，M7.5水泥砂砌筑，0.000以上采用MU10燒結(jié)多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。1.5裝飾工程：每戶樓地面除衛(wèi)生間為防滑地磚外，其余均為陶瓷地磚，樓梯間均為水泥砂漿地面，其它均為花崗石樓面。每戶內(nèi)墻面除廚房、衛(wèi)生間為面磚外，其余均為混合砂漿墻面，樓梯間及商業(yè)用房用混合砂漿墻面；每戶頂棚除廚房、衛(wèi)生間為水泥砂漿頂棚外，其余頂棚均為混合砂漿頂棚，樓梯間頂棚為混合砂漿頂棚，其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂；外墻裝飾部分為面磚，其它為外墻涂料。門部分為防火門，部分的塑鋼推拉門，其它為木門；窗戶均采用80系列塑鋼窗。1.6建筑節(jié)能：墻體均采用多孔磚砌筑，窗戶均采用中空雙玻窗，外墻內(nèi)側(cè)均刷保溫砂漿，屋面采用加氣砼做保溫層。1.7建筑安裝：消防栓系統(tǒng)、生活給排水系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電話、電視系統(tǒng)。根據(jù)我公司實力和該工程的實際情況，該工程需要480日歷天即可達到交工驗收條件，工程質(zhì)量要求合格。第二章 勞動力配備計劃和主要施工機械配備計劃2.1 施工準備該工程圖紙齊全，現(xiàn)場三通一平已就緒，項目部管理人員和職工以及施工機械等已準備完畢。2.2 主要實施目標 我單位發(fā)揮自身優(yōu)勢，科學(xué)地組織土建、安裝與裝飾的交叉作業(yè)，精心施工，嚴格執(zhí)行合同，確保實現(xiàn)如下目標：質(zhì)量目標：確保該工程達到優(yōu)良工程，各分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，其中基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)達到優(yōu)質(zhì)主體。工期目標：結(jié)合我單位承建類似項目的工程經(jīng)驗，通過采用先進的施工技術(shù)和管理辦法，盡量縮短施工工期，我單位確定投標工期為480日歷天。安全目標：采取有效措施，杜絕重傷和死亡事故，輕傷頻率控制在2以內(nèi)，確保達到市級安全標準化工地，力爭省級安全標準化工地。文明施工目標：文明施工，創(chuàng)花園式工地，確保達到市級文明工地。 環(huán)保目標：采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民，不影響城市道路等公共環(huán)境衛(wèi)生?？萍歼M步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工、環(huán)保等目標，我單位將積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代科學(xué)管理技術(shù)，主要采取科技技術(shù)措施如下： 1） 混凝土外加劑“雙摻”技術(shù)。2） 大體積混凝土施工工藝。3） 高性能混凝土的應(yīng)用。4） 混凝土無水養(yǎng)護技術(shù)。5） 電梯井鉸接筒子模施工工藝。6） 電動整體外爬架施工工藝。7） 模板早拆支撐體系。8） 現(xiàn)場微機監(jiān)控和計算機技術(shù)的應(yīng)用。9） 高聚合物防水材料的應(yīng)用。10） 粗直徑鋼筋機械及電渣壓力焊連接技術(shù)。11） 高強混凝土泵送工藝。2.3 施工順序總的施工順序為先地下后地上，先土建后安裝。2.3.1 基礎(chǔ)工程：待場地平整完畢，放完線后邀請有關(guān)單位驗收，辦理相關(guān)資料即可開挖土方。開挖土方采取機械和人工相結(jié)合的方式，而且注意地下管網(wǎng)，做好妥善處理，經(jīng)有關(guān)單位檢槽合格并按規(guī)范作完原土取樣后，可進行基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)采用一次性澆注。2.3.2 主體工程0.000以上主體工程沿分二個流水段施工。墻、梁、板、鋼筋、模板驗收合格后方可澆砼。砌體工程在主體3層后開始砌筑。2.3.3 裝修部分：在砌體完畢后，按自上而下的順序便可展開，工序搭接合理，并要交叉作業(yè)，以縮短工期。2.3.4 其它分部：地下防水、屋面工程、門窗、水、暖、電、消防安裝等工作按施工工藝順序合理組織施工。2.4 工藝流程 2.4.1 基礎(chǔ)：場地平整定位放線開挖土方 基坑防護處理驗槽取樣墊層放樣磚胎模防水層保護層放線綁扎筏板鋼筋澆砼放線綁扎砼墻筋支墻模板 澆砼地下一層梁底模綁梁筋地下一層板模綁板筋澆砼 一層施工（同地下一層） 外墻防水、回填土養(yǎng)護2.4.2 主體：測量放線電渣壓力焊暗柱筋及綁扎砼墻筋支剪力墻模搭滿堂腳手架支梁板底模綁扎梁、板鋼筋澆筑砼放線進行下一層四層后砌填充墻2.4.3內(nèi)裝修： 內(nèi)墻抹灰 涂料立門窗口 各專業(yè)預(yù)埋 各專業(yè)安裝 屋面地面 樓面2.4.4 外裝修：外墻抹灰女兒墻面磚臺階坡道散水竣工。2.4.5 給排水：支吊架卡架安裝防腐處理系統(tǒng)沖洗調(diào)試水壓試驗堵墻孔洞通水試驗閉水試驗竣工驗收2.5 主要施工機械配備計劃2.5.1 塔吊：施工現(xiàn)場垂直運輸塔吊采用QT60B，塔吊安裝應(yīng)盡快提前安裝完畢，以便承擔(dān)筏板鋼筋綁扎的垂直運輸。塔吊位置施工平面布置圖，基礎(chǔ)要求詳見另行編制的塔式起重機基礎(chǔ)施工方案。2.5.2 施工電梯施工電梯采用2部SC100單籠施工電梯，從0.000以上隔層與梁柱上設(shè)埋件錨固。2.5.3 其它機具：現(xiàn)場攪拌砼設(shè)四臺JZ500型攪拌機，裝載機一臺現(xiàn)場上料用，鋼筋加工有對焊機、彎曲機、切斷機。2.5.4 主要料具：本工程調(diào)入鋼管150T，3000M3竹膠板模板，模板1500平方米,外架搭設(shè)雙排鋼腳手架。2.6 管理機構(gòu)2.6.1 項目管理機構(gòu) 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人財 務(wù) 科預(yù) 算 科工 程 科 質(zhì) 安 科技 術(shù) 科材 料 科 采暖安裝裝消防安裝綜合作業(yè)瓦 工砼 工木 工鋼 筋 工水電安裝 2.6.2 質(zhì)量保證體系本工程項目部質(zhì)量保證體系，公司工程部監(jiān)督檢查指導(dǎo)。2.6.3 安全保證體系本工程安全保證體系是公司總經(jīng)理負責(zé)下的三級安全保證體系，由公司質(zhì)安科監(jiān)督檢查和指導(dǎo)。2.6.4 項目經(jīng)理部主要成員名單表序號姓 名性別專 業(yè)技術(shù)職稱職 務(wù)1李玉萍男工民建工程師項目部經(jīng)理2張國嶺男工民建工程師項目副經(jīng)理3 張運田男工民建工程師技術(shù)負責(zé)人4馬元輝男工民建助工專職質(zhì)檢員5 李延彬男工民建助經(jīng)師計劃預(yù)算員6李振宇男工民建助工資料員7吳永輝男工民建助工材料員8鄭云章男工民建助工機械員9丁西嶺男工民建助工施工員10朱文亮男工民建工程師專職安全員2.7 勞動力配備計劃2.7.1 勞動力組織本著均衡施工、保證進度的原則，按照工程進度工期網(wǎng)絡(luò)計劃，分期、分批組織勞動力進場。在結(jié)構(gòu)施工階段，主導(dǎo)工種是木工、架子工、鋼筋工、砼工、普工、安裝主要是配合土建預(yù)埋預(yù)留。主體結(jié)構(gòu)4層后，開始砌筑。結(jié)構(gòu)封頂后，主導(dǎo)工種是磚工、抹灰工、木工、電工、管工、鉗工、儀表工、油漆玻璃工。項目部將從各工地抽調(diào)精干力量組織本工程的施工，預(yù)計施工高峰期參加本施工的總?cè)藬?shù)有200名職工，勞動力進場按工期網(wǎng)絡(luò)圖時間進入。第三章 施工進度計劃進場后首先施工塔吊基礎(chǔ)，確保砼基礎(chǔ)施工材料運輸使用塔吊，自土方開挖至地下室主體完成，需60天。主體1-3層每層12天，4-12層每層10天，主體封頂共需186天。主體施工自三層后，可穿插砌體施工，砌體施工在主體封頂30天后即可完工。主體經(jīng)結(jié)構(gòu)驗收后方可進行裝飾抹灰?？偣て?80（工期網(wǎng)絡(luò)圖詳見附件）。第四章 施工平面布置塔吊布置在建筑物外墻中心處，易于裝卸。砼攪拌站、鋼筋加工堆放場地，各種材料堆場均在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，并盡可能在塔吊司機視野內(nèi)充分發(fā)揮塔吊作用。辦公室、職工宿舍、食堂、廁所設(shè)在西南側(cè)。攪拌站、砂石料場、鋼筋加工場、停車場均用砼硬化。通向生活區(qū)，辦公區(qū)均從主路引鋪、硬化小路，材料堆放隨工程進展調(diào)整滿足施工需要，施工總平面圖詳見附件。第五章 工程中主要分部分項設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定5.1 鋼筋工程5.1.1 鋼筋有關(guān)要求嚴格執(zhí)行規(guī)范GB5020492、96G101平法，98ZG003接頭位置及搭接。5.1.2 鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告，使用前應(yīng)清除銹蝕。5.1.3 級鋼末端需作180度彎鉤，平直長度不小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋的末端需作90度彎鉤，平直長度按設(shè)計要求。5.1.4 箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式按抗震抗扭箍要求制作，焊接接頭距鋼筋彎折處>10d且不宜位構(gòu)件的最大彎矩處。5.1.5 鋼筋加工：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20。5.1.6 鋼筋接頭：接頭形式，采用綁扎、閃光對焊、幫條焊、搭接焊鋼筋，鋼管及型鋼均采用Q235、Q235與級鋼筋焊接時用E43焊條，其它情況用E50焊條。除注明者外，焊縫厚度不小于6mm。5.1.6.1 暗柱的縱筋采用電渣壓力焊。5.1.6.2 筏板、梁的鋼筋采用閃光對焊（或電弧幫條焊），受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小位置。5.1.6.3 板、剪力墻、鋼筋接頭采用綁扎接頭。綁扎接頭各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定。a、受拉區(qū)不得超過25。b、受壓區(qū)不得超過50。5.1.6.4 受拉鋼筋綁扎接頭最小搭接長度（受壓按受拉長度0.7倍）砼強度等級 C25 C25 C30 C35 級鋼筋 36d 30d 24d 22d 級鋼筋 48d 42d 36d 30d 5.1.6.5 接頭區(qū)受力鋼筋接頭率 綁扎接頭的受拉鋼筋 25其余接頭 505.1.6.6 鋼筋最小錨固長度baE。砼強度等級 C20 C25 C30 C35 級鋼筋 30d 25d 20d 20d 級鋼筋 40d 35d 30d 25d 5.1.7 鋼筋接頭質(zhì)量要求5.1.7.1 焊接接頭的焊工必須持證上崗，并制作模擬試件試驗合格，方可操作施工。5.1.7.2 閃光對焊，應(yīng)按300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭為一批隨機切取6個試件，試驗必須合格，且外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面不得有燒傷、接頭處的內(nèi)彎折角不得大于4度，接頭處軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。5.1.7.3 電弧幫條焊，取樣試驗要求同閃光對焊取樣，外觀檢查焊縫應(yīng)平整，焊接接頭區(qū)不得有裂紋，彎折角、軸線偏移同閃光對焊要求。5.1.7.4 電渣壓力焊，應(yīng)逐個進行外觀檢查，取樣除切取3個試件外其它同閃光對焊，外觀檢查，要求四周焊包凸出鋼筋表面高應(yīng)4mm，軸線位移、彎折角電極接觸處等同閃光對焊。5.1.8 鋼筋錨固除設(shè)計圖紙注明者外均按規(guī)范及構(gòu)造平法要求施工。5.1.9 避雷連接由電焊工根據(jù)圖紙從下向上按規(guī)范要求焊接。5.2 砼工程5.2.1 砼標號：混凝土強度等級及抗?jié)B等級：地下室底板為C35，剪力墻、柱、梁、樓板10.200m以下為C35，10.200m以上為C30，其它現(xiàn)澆構(gòu)件均為C25，基礎(chǔ)砼抗?jié)B強度為0.6MPa。5.2.2 砼材料要求5.2.2.1 水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報告。水泥出廠超過三個月應(yīng)進行復(fù)查試驗并按試驗結(jié)果使用。5.2.2.2 砼用粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14，且不得超過鋼筋最小凈距的34。5.2.2.3 骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。5.2.2.4 拌制砼宜用飲用水。5.2.2.5 砼外加劑必須符合有關(guān)標準要求，并有準用證明。5.2.2.6 砼配比應(yīng)嚴格按由試驗室發(fā)出的配比單計量并且砂石均應(yīng)試驗合格。5.2.3 砼拌制 砼從攪拌機出料運輸?shù)綕仓戤叄灰顺^下表規(guī)定。砼強度等級氣 溫不高于25高于25不高于C30150分鐘120分鐘高于C30120分鐘90分鐘5.2.5.2 砼運輸中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過下表規(guī)定：砼強度等級氣 溫不高于25高于25C30120分鐘180分鐘C30180分鐘150分鐘5.2.6 砼澆筑厚度應(yīng)符合下表要求砼搗固方法澆筑厚度（mm）插入式振動器作用部分的1.25倍表面振動2005.2.7 砼養(yǎng)護5.2.7.1 已澆筑完的砼，視天氣溫度適時加以覆蓋和澆水，砼表面應(yīng)經(jīng)常保持潮濕。5.2.7.2 砼養(yǎng)護時間，對普通硅酸鹽水泥的砼不得少于7d，其它品種水泥的砼，抗?jié)B砼不得少于14d。5.2.7.3 已澆筑的砼強度未達到1.2Nmm2以前，不得在其上面走動及安裝模板及支架。5.3 砌體工程5.3.1 砌筑用的砂宜用中砂并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。5.3.2 砌體用的石灰膏若用生石灰熟化應(yīng)用網(wǎng)眼不大于33mm網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時間不少于15天。5.3.3 砂漿宜隨拌隨用，水泥砂漿拌成后3h內(nèi)使用完畢。5.3.4 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。5.3.5 埋入砌體的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確，其外露部分在施工中不得任意彎折。5.3.6 一層以上除特殊注明者外均為200厚加氣塊砼塊墻，所有的加氣混凝土塊墻底應(yīng)先砌四皮機磚墻。5.3.7 加氣砼塊采用200厚，0.18千卡/（米、時、度），其容重為500kg/m2，其規(guī)格為600300200mm，M5混合砂漿砌筑，施工時在洞口轉(zhuǎn)角處或其它部位不規(guī)則的加氣砼塊根據(jù)實際情況現(xiàn)場用鋸鋸平，水平、豎直縫寬度為20mm左右，灰縫砂漿必須平直飽滿，砌筑前對加氣砼塊砌筑面積應(yīng)充分澆水濕潤不少于4遍，以保證砌塊粘結(jié)良好。有關(guān)施工時的要求，按87SZJ139加氣砼砌塊墻建筑構(gòu)造及規(guī)范GB5020398執(zhí)行。5.3.8 電線敷設(shè)在加氣砼塊墻上時可在加氣砼墻上開鑿凹槽埋設(shè)（應(yīng)避免鑿長度大于1m的水平槽）所有加氣塊每1 m左右放置26.5拉筋。5.3.9 門窗洞口過梁：凡需設(shè)置過梁的門窗洞口均設(shè)置92ZG313級荷載等級的預(yù)制或現(xiàn)澆過梁，梁寬同填充墻厚，斷面類型為矩形。5.4 裝飾工程5.4.1 裝飾工程必須嚴格按JGJ7391規(guī)范及專項設(shè)計要求施工，并作專項施工方案及技術(shù)交底。5.4.2 裝飾所用材料必須有產(chǎn)品合格證，并對部分材料進行復(fù)試。5.4.3 普通抹灰必須達優(yōu)良。5.4.4 石灰自然熱化時間不少于30d，并用網(wǎng)眼不大于33mm的篩子過篩成石灰膏方可使用。第六章 主要分部分項工程施工方法 6.1 基礎(chǔ)工程 6.1.1 土方開挖1）地質(zhì)及工程概況本工程場地地層屬黃河沖積沉積物，地下水位屬深水類型。2）開挖根據(jù)土方開挖放線圖進行放線，經(jīng)查無誤后開始土方開挖。土方開挖選用兩臺日產(chǎn)PC200液壓反鏟挖掘機，分層大開挖，自卸汽車配合運土，土方開挖時暫留300mm不挖，抄平后由人工配合開挖。開挖過程中不斷掛線檢驗。3）修幫清底在距槽底設(shè)計標高50cm處抄水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，依此修整槽邊，最后清除槽底土方。 6.1.2 墊層磚胎模及防水層施工 （1）墊層的澆筑在基坑挖到設(shè)計標高后，及時對基底進行人工檢平，然后用經(jīng)緯儀把基礎(chǔ)軸線引測到基坑內(nèi)，并釘上小木樁，標出軸線位置和標高，安置模板,澆筑墊層砼，砼采用平板振動器振實，表面刮平壓光，（2）磚胎模砌筑在墊層砼強度達到設(shè)計強度的50以上后，將軸線投測到基礎(chǔ)墊層上并彈出磚胎模線，放線時應(yīng)考慮防水及保護層厚度5cm，并按此用Mu10紅磚、M5.0水泥砂漿砌筑240磚胎模，待磚胎模達到一定強度后，填土夯實。 3）防水層施工在磚胎模砌好以后，在其表面抹一層20mm厚1:2的水泥砂漿，砂漿表面壓光，陰陽角做小園弧。待抹灰層基本干燥以后，開始做防水層。防水層為2厚聚氨脂防水涂料。做防水層時注意陰陽角等部位的細部附加層處理，磚胎模邊注意甩頭。蓄水試驗合格后，做30厚聚苯乙稀泡沫板C20保護層，壓實收光。防水工程正式施工前編制作業(yè)指導(dǎo)書并詳細交底。 6.1.3 基礎(chǔ)鋼筋工程在防水層保護層上彈出暗梁、剪力墻、暗柱邊線，并用醒目的紅色油漆標出暗梁、剪力墻、暗柱邊線位置。根據(jù)彈出的邊線綁扎基礎(chǔ)鋼筋，鋼筋采用在現(xiàn)場集中加工制作，加工應(yīng)嚴格按規(guī)范要求進行，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、型號掛牌堆放?；A(chǔ)鋼筋的綁扎順序應(yīng)為先扎基礎(chǔ)底筋再扎暗梁及馬登筋基礎(chǔ)上層筋最后扎暗柱、剪力墻插筋?；A(chǔ)的綁扎，應(yīng)先在墊層上劃線，按線擺放，并逐點綁扎好，在鋼筋綁扎完后應(yīng)注意加墊鋼筋保護層墊塊，每米設(shè)一個，水平連接采用閃光對焊連接方法。暗梁縱向受力鋼筋，均采用閃光對焊，同一截面接頭率不得大于50，梁上部受力筋不允許在跨中13范圍接頭，下部鋼筋不得在支座處接頭，梁的箍筋開口應(yīng)沿梁身相互錯開，并應(yīng)注意加密區(qū)及集中荷載處附加箍筋位置。此時應(yīng)注意保證暗梁鋼筋位置準確。在基礎(chǔ)下層筋及暗梁鋼筋經(jīng)驗收合格后進行地下室底筏板上層鋼筋的綁扎。為保證上、下層鋼筋的間距，現(xiàn)場采用18的鋼筋馬凳將上兩層鋼筋架起支架每米一個，梅花型布放。在基礎(chǔ)上層筋綁扎完畢驗收合格后，在基礎(chǔ)上層筋放樣插筋，以確保其位置的正確性。 6.1.4 底板砼的施工底板砼按規(guī)范和設(shè)計要求一次澆成，不留施工縫。 本工程筏板混凝土量1080m2，筏板厚度為1100mm，屬大體積砼，擬采用高強低水化熱水泥降低水化熱，并留排溫孔（直徑100mm,深1米，位置在避開暗梁的位置，設(shè)6個）澆注方案如下：1）澆注方案本工程采用商品混凝土 ，混凝土工程施工前，將施工現(xiàn)場材料提交試驗室，由試驗室配制處混凝土配合比，然后按配比單進行現(xiàn)場配料澆注并留置試塊測試塌落度，做好記錄。 用外加劑時人工添加，后臺設(shè)專職看磅員一名，水平及垂直采用TQB80塔吊運輸。砼施工方向由東向西平行后退，采用斜載面法分層施工，不得留施工縫，每臺班配4臺振動器負責(zé)振搗，每個工作班與班、層與層之間要互相穿插協(xié)作。定人，定位責(zé)任到人。砼墻、柱插筋必須符合設(shè)計要求， 2）、養(yǎng)護底板砼終凝以后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜或草席，防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)引起收縮裂縫，同時應(yīng)考慮水化熱的不均勻排放。6.1.5 地下室剪力墻、梁板基礎(chǔ)筏板A區(qū)施工完成后，定位放線砼墻開始施工流水段。該工程地下室砼墻厚300mm，為砼澆筑過程不出現(xiàn)變形、位移等現(xiàn)象，砼墻模板支模見附件8。剪力墻砼為C35防水砼，施工前首先要處理施工縫。先剔掉活動石子，清洗、濕潤后用與該砼配合比中的水灰比相同的水泥砂漿鋪設(shè)一層作為結(jié)合層。澆筑砼時應(yīng)沿墻繞圈分層澆筑，每層高度不大于600mm，施工中不允許出現(xiàn)施工縫，澆至一層樓板下留水平施工縫。 1）模板施工采用北京產(chǎn)利建模板作為墻體模板，在底板施工完畢后及時進行抄平放線，并按放出的各種構(gòu)件的位置線，將模板按墻體尺寸一次預(yù)拼好。再安裝背楞和對拉螺栓加固好，對拉螺栓上應(yīng)加止水鋼片。 墻柱板施工完后，即可進行梁板模板施工，梁板模板采用大塊竹膠模板、邊枋木龍骨、鋼管架支撐體系。當梁的跨度大于4.0m時，梁應(yīng)安規(guī)范要求進行起拱，起拱高度為1100031000的梁跨度。 2）鋼筋工程剪力墻暗柱縱向受力筋的連接采用電渣壓力焊連接，其接頭應(yīng)按規(guī)范的要求間隔錯開在二個斷面上，錯開間距不小于35倍鋼筋直徑且不小于50cm。剪力墻柱的橫向、豎向鋼筋采用綁扎搭接，接頭數(shù)量及位置應(yīng)符合規(guī)范要求。剪力墻鋼筋綁扎前應(yīng)先扎好暗柱鋼筋，然后再扎墻體。梁、板縱向受力鋼筋，其直徑14mm時，均采用閃光對焊，同一截面接頭率不得大于50，梁板下部受力筋不允許在跨中13范圍接頭，上部鋼筋不得在支座處接頭，梁筋綁扎時應(yīng)注意加密長及集中荷載處附加箍筋的位置。 3）砼工程內(nèi)墻柱砼盡量一次整澆，外墻柱必須一次整澆，不留施工縫，砼澆筑應(yīng)分層進行，每層高度不大于600mm，并做到分層壓槎、循序漸進、一次到頂。梁板砼采用“趕漿法”施工。 6.2 主體工程主體工程采用滿堂架支撐梁板的模板及墻柱模的加固。剪力墻柱及梁板一次打完，模板、鋼筋、砼工程分別編制作業(yè)指導(dǎo)書，短肢剪力墻砼澆筑采用“跳打法”以減少位移積累，電梯井處放線應(yīng)準確，模板支好認真檢查垂直度，每層支模超出樓面。水、電、暖、消防等專業(yè)預(yù)埋必須配合土建施工，并且位置準確。樓梯施工先予插鋼筋隔層施工。 6.2.1 架子工程：滿堂支撐架、立桿高度不大于：層高（板厚5cm）,立桿雙向間距1.11.2m步距1.21.4m每6m或12m設(shè)雙向剪刀撐，架子必須左右成行。砌體采用外雙排腳手架。滿堂架子支承當現(xiàn)澆板厚大于等于150mm時，調(diào)整立桿間距并設(shè)雙卡扣確保安全，防止模板下陷。梁下立桿也設(shè)雙卡。 6.2.2 鋼筋工程1）首先要熟悉圖紙編好下料單，檢查鋼筋出廠合格證及復(fù)試報告，按下料單下料運到現(xiàn)場連接和綁扎。剪力墻暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁底主筋采用閃光對焊，上部鋼筋采用搭接焊或幫條焊，樓板鋼筋采用搭接。2）鋼筋的交叉點必須用扎絲綁扎牢固，梁、柱箍筋應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置，梁的二排鋼筋采用中間加25短鋼筋固定位置。3）因該工程單向板極多，因此板、地下室筏板砼內(nèi)外墻交叉點全部綁扎。4）樓板負筋，用10鋼筋制作鐵鐙2支承，間距雙向600mm電梯井連梁，暗柱；暗梁鋼筋可一次整體綁扎完畢。2鐵馬鐙詳見附件8。5）墻拉筋幫扎牢固在柱箍筋外，圈梁構(gòu)造柱按圖紙位置標高插筋，點焊固定，預(yù)埋件用電焊焊於筋主筋上。鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差。項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架長10箍筋間距20受力鋼筋的間距10受力鋼筋的排距56）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，梁、板、柱保護厚必須按設(shè)計要求墊好墊塊以保證位置準確。澆砼時派專人調(diào)整和修理鋼筋。 6.2.3 模板本工程剪力墻外墻采用利建模板，柱梁底模用竹膠合板，側(cè)模用竹膠板加木方螺栓拉結(jié)。電梯井使用鉸接筒模，現(xiàn)澆樓面及樓梯平臺采用竹膠合板模板，現(xiàn)澆樓梯采用木模。1）模板要具有足夠的承載力、剛度、強度、穩(wěn)定性，以承擔(dān)新澆砼自重和側(cè)壓力，且構(gòu)造簡單，拆裝方便。 2）模板的接縫不應(yīng)漏漿，樓板模板縫用膠帶粘結(jié)。3）現(xiàn)澆砼梁、板大于4m時，設(shè)計無要求，模板按規(guī)范起拱，起拱高度13。4）預(yù)埋件、預(yù)留洞不得遺漏，必須位置準確。預(yù)埋鋼板中心線預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線，允許偏差3mm，預(yù)留洞中心位置截面尺寸允許偏差10mm。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除梁側(cè)模、剪力墻、電梯井模板在砼強度能保證表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。梁底模、樓板模、懸挑梁模，符合下表要求方可拆模，砼強度以同條件養(yǎng)護試塊試壓報告為準。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計標準值百分率板2m502m8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2m752m1006）剪力墻柱支模：為確保剪力墻柱不位移、脹膜、剪力墻模采用對拉螺栓鋼管腳手架固定，并與整體架連接。7）現(xiàn)澆樓梯間支模按木模板施工，踏步板的底模厚度不小于30mm，1010cm通長木楞不少于3道，支撐架采用鋼管架子。 8）樓板模板樓板模板采用12mm厚竹膠合板，模板支撐為滿堂腳手架。架子按標高搭設(shè)后，用5070木方或鋼管鋪設(shè)間距為0.4m最后鋪竹膠板。9）剪力墻模板外墻用利建模板，內(nèi)墻用SP70模板拼裝，按軸線支模校正；用塔吊吊裝就位校正。剪力墻使用12對拉螺栓用PVC管作套管，螺栓可重復(fù)使用間距雙向600mm。10）電梯井隔層在井道四周墻上預(yù)留60孔，以便搭操作平臺穿鋼管，間距為1.2m。模板工程在澆筑砼時應(yīng)派專人看護模板。 6.2.4 砼工程本工程主體砼采用商品混凝土,及時制作砼試塊并測試砼坍落度值并做好記錄。砼澆注順序為：剪力墻柱梁板， 由于墻柱與梁板砼強度不一致，為了控制低等級砼不進入高等級砼的部分區(qū)域，在澆筑豎向砼時應(yīng)讓高強度砼滿出并占取低等級砼的部分區(qū)域，即在澆梁板部位讓砼在柱墻位置向外多澆出一定范圍而形成自然收合，為防止砼澆淌過遠，在梁板端設(shè)置鋼絲網(wǎng)對砼進行控制，鋼絲網(wǎng)連同梁鋼筋同時綁扎，墻柱與梁板不同強度等級砼處理采用實控法。樓板砼澆筑時應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑砼時嚴禁隨意留設(shè)施工縫，必要時應(yīng)按設(shè)計及鋼筋砼施工及驗收規(guī)范（GB5020492）要求執(zhí)行。1）商品砼遠距離運輸采用商品砼運輸車10輛，現(xiàn)場設(shè)HBT60型砼泵一臺及砼布料機一臺。2）剪力墻柱砼澆筑前應(yīng)清理， 并先澆筑一層砼進行處理，第一次下料高料不超過40cm并采用內(nèi)外振相結(jié)合以防爛根。3）樓面梁板澆筑采用平板振動器與插入式振動器相結(jié)合，對柱、梁節(jié)點增加插入點，放慢振動速度，延長振動時間，以防漏振。樓面收光采用二次收光法施工。 4）砼澆筑時工程技術(shù)人員輪流值班及時解決施工中各種問題。6.2.5 砌體工程在主體施工到四層即可插入施工，首先進行放線，找出預(yù)埋墻拉筋調(diào)直及清理。立好皮數(shù)桿，進行砌筑，最后澆筑構(gòu)造柱和部分過梁砼。1）磚、砌塊品種，強度必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗報告。2）施工中各專業(yè)應(yīng)配合預(yù)埋預(yù)留，避免砌后鑿剔，施工中所需上窗框、預(yù)制過梁、插筋預(yù)埋件等需事先做好安排。 6.3 裝飾工程本分項工程必須先做樣板間，或小面積樣板邀請有關(guān)人員檢查認可后，方可大面積施工，特殊工序并且編制作業(yè)指導(dǎo)書。1）內(nèi)墻抹灰必須將墻面“毛化”處理，再根據(jù)墻面平整垂直情況，貼灰餅沖筋，室內(nèi)門洞口的陽角和墻面、柱面的陽角均抹水泥砂漿護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于5cm。 6.4 門窗安裝 6.4.1 塑鋼門窗安裝1）塑鋼門窗安裝工藝：彈線找規(guī)矩墻厚方向安裝位置防腐處理就位和臨時固定處理窗框與墻體的縫隙。2）施工方法：先在建筑物的最高層找準門窗口位置校正下面門窗洞口邊線，對個別不直的口邊應(yīng)進行剔鑿處理，門窗口的水平位置應(yīng)以樓層50cm的水平線為標準，確定窗的下皮標高，每一層各房間的窗下皮標高必須一致，再根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置，塑鋼窗框四周及連接鐵件內(nèi)必須作防腐處理，將塑鋼框安裝作臨時固定，應(yīng)用巖棉或玻璃棉氈條分層填嵌墻體與窗之間的縫隙，外表面留58mm深槽口、嵌縫用防水密封膠。質(zhì)量要求：塑鋼窗安裝牢固，窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活，縫隙填嵌密實，表面平整光滑，無裂縫，門窗框兩對角線偏差、窗扇與框搭接寬度差，框正側(cè)垂直度、窗框的水平度、橫框標高等均應(yīng)符合規(guī)范要求。 6.4.2 木門安裝1）施工工藝：彈線臨時固定填嵌保溫材料最后固定安裝門扇及五金配件2）主要施工要點：根據(jù)設(shè)計要求到木門制作廠家定做定型夾板門，運至施工場地進行安裝，安裝前必須考慮抹灰層厚度，根據(jù)50cm水平線確定木門尺寸標高，在墻上標出門框位置線，用木楔將框臨時固定在門洞口內(nèi)，校正無誤后做最后固定。并按設(shè)計要求安裝門扇、小五金、坡水蓋口條壓縫條以及密封條。質(zhì)量要求：門框必須安裝牢固，框與墻體間填嵌材料、門扇安裝、小五金等均符合設(shè)計要求，框的正、側(cè)垂直度、框?qū)蔷€長度差、扇和框留縫寬度、門扇與地面間留縫寬度均應(yīng)符合規(guī)范要求。 6.4.3 其它門窗按有關(guān)規(guī)范規(guī)程施工。 6.5 樓地面工程 6.5.1 水泥砂漿地面1）施工工藝：基層處理刷素水泥漿結(jié)合層沖筋貼灰餅鋪水泥砂漿壓光養(yǎng)護2）主要施工要點：水泥砂漿地面施工前，必須將地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔平整，且應(yīng)在做水泥砂漿地面的前一天灑水潤濕基層。根據(jù)室內(nèi)50cm水平標高，在四周做灰餅、沖筋，確定水泥砂漿地面厚度， 衛(wèi)生間、陽臺應(yīng)按設(shè)計要求做泛水坡度，鋪1:3水泥砂漿用抹子趕鋪拍實，三遍用木抹子搓毛成活，地面搓毛交活后24小時養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于15天，養(yǎng)護期間不允許重物和碰撞。質(zhì)量要求：成活后的水泥砂漿地面表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象，地面面層與基層結(jié)合牢固、無空鼓，表面平整度、踢腳板上口平直符合規(guī)范要求。 6.5.2 陶瓷地磚1）施工工藝：清理基層細石混凝土找坡、泥漿找平涂刷底膠細部附加層聚氨脂防水撒黃砂蓄水試驗水泥砂漿結(jié)合層做干硬性水泥砂漿找平層鋪磚修理刷水、揭紙撥縫灌縫養(yǎng)護。2）首先將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈，在清理好的地面上均勻灑水，用掃帚均勻，灑水泥素漿（水灰比為0.5），用掃帚均勻，以墻面水平線為準做灰餅，坡向地漏，坡度0.6%，在房間四周沖筋，中間每隔一米沖筋一道，用C20細石砼鋪設(shè)，厚度20-50mm，混凝土應(yīng)拍實，用大桿刮平后趁濕用1：2水泥砂漿收光。在找平層干燥且無空鼓時，基層刷底膠將聚氨脂防水涂料甲料與乙料按一定比例攪勻后，在地漏、管道根、陰陽角等做細部附加層，然后分三層進行涂抹施工。最后一層在未固化時，在涂膜表面細撒干凈的2-3砂子，以增加與水泥砂漿覆蓋層的黏結(jié)力。固化后蓄2cm水24小時無滲漏，方可進行陶瓷地磚施工。3）用1：4干硬性水泥砂漿找平找坡，用木模抹平后，對鋪磚的房間檢查凈空尺寸，找好方正，在找平層上彈出方正的垂直控制線。根據(jù)磚的模數(shù)進行線彈線分格，不夠整磚的方格應(yīng)放于墻根，根據(jù)彈線和地面磚圖案進行鑲貼。鑲貼完后用在陶瓷地磚上墊木板修理四周邊角，并刷水揭紙，及時檢縫、撥縫。撥縫后第二天用與磚顏色相同的水泥素漿擦縫，用棉絲蘸素漿從里到外順縫揉擦，擦嚴、擦實為止，并及時將地面磚表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染。擦縫24小時后養(yǎng)護45天后方可上人。質(zhì)量要求：面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。地面磚塊無裂紋，掉角和缺楞現(xiàn)象，地面磚鋪貼后表面平整度不超過2mm，縫格平直不超過3mm，接縫高低不超過0.5mm。 6.6 屋面工程及地下室外墻防水施工 6.6.1 屋面防水工程1）在施工前，必須做好材料、機具、勞動力組織等施工準備工作，派專人檢查所用材料數(shù)量及防水材料出廠證、合格證、準用證及復(fù)試報告。2）基層處理首先將砼基層清理干凈，灑適量水濕潤后，鋪1：8膨脹珍珠巖2找坡，最薄處20厚。保溫層施工完成后抹20厚1：2.5水泥砂漿找平，找坡后不得有積水現(xiàn)象。找平層應(yīng)抹壓平整光滑，無空鼓起砂、表面平整干凈，平整度允許偏6mm。找平層設(shè)66m分格縫，縫寬為20mm與突出屋面結(jié)構(gòu)管道、女兒墻、排水口等處均應(yīng)做成園弧，圓弧半徑應(yīng)為100150mm，女兒墻山墻在卷材收口處需做凹槽，其高度距屋面不小于360mm。3）設(shè)置排汽道和排汽孔用找平層分格縫兼作排汽道時可適當加寬，并與保溫層縱橫貫通，其間距6m，排汽孔設(shè)在屋面排汽道交叉處，以不大于36m設(shè)一個為宜。4）用熱熔法施工甲方所定的SBS改性瀝青防水卷材，鋪貼要求按施工規(guī)范及卷材說明施工，做蓄水試驗合格后滿鋪一層25厚擠塑型聚苯乙烯保溫層并，點粘一層350號石油瀝青油氈，再做40厚C30UEA補償收縮混凝土防水層。5）根據(jù)其上地磚規(guī)格確定伸縮縫位置，在油氈上彈線，伸縮縫間距不大于6m，并在其上配制4雙向中距150鋼筋，澆40厚C30UEA補償收縮混凝土防水層，表面壓光，伸縮縫按所彈線留設(shè)，內(nèi)填瀝青砂，其上地磚鋪法同常規(guī)，但必須留設(shè)伸縮縫，并與C30混凝土伸縮縫位置同，內(nèi)填瀝青砂。 6.6.2 地下室砼外墻在基層施工前要對砼結(jié)構(gòu)進行隱蔽驗收，基層處理必須保證砼面干凈。本工程地下室外墻采用利建模板以確保外墻平整度，根據(jù)施工情況，作20厚1：2水泥砂漿找平后，進行基層處理，作厚聚氨脂防水層，再作30厚聚苯乙稀泡沫板保護層。地下室外墻防水保護層隨填土隨粘鋪。施工前均編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進行技術(shù)交底。 6.7 測量放線 6.7.1 水平測量1）設(shè)三個淺埋水準點，在水準點埋設(shè)完成后由業(yè)主及監(jiān)理公司提供的水準點引測出三個水準點的標高并報請監(jiān)理工程師復(fù)驗合格后正式使用。2）本工程0.000以上工程的水平測量及沉降觀測將以建立的三個水準點為基準點。3）每層結(jié)構(gòu)施工完成后均應(yīng)及時彈出各層50線作為該層砌筑、門窗洞口，地面等標高控制線。4）0.000以下標高控制，從0.000水準點引測到基坑內(nèi)木樁上，并測出標高，用紅油漆注明標高。它是控制筏板施工抄平的基準點。5）0.000以上標高將分別在3軸、9軸、A軸及H軸上選二個基準點測出標高，以后每層將用鋼尺從二點分別向上傳遞標高。并在每層安置水準儀核對二點標高誤差在5mm以內(nèi)方可將這二點作為基準點進行各層抄平工作。6）引測標高用的水準儀，鋼尺、塔尺必須檢定合格。觀測時盡量做到前后視線相等。 6.7.2 豎向控制 1）當施工到0.000后，將該工程各軸線及細部尺寸精確彈到+0.03平面上作為向投測軸線依據(jù)。 2）隨結(jié)構(gòu)逐層升高要將+0.03面上軸線逐層向上投測，作為各層放線和豎向控制依據(jù)，其中以建筑物的輪廓軸線和電梯井軸線控制投測更為重要。軸線豎向投測的精度必須符合規(guī)范要求。3）本工程決定采用以內(nèi)控法進行逐層豎向向上投測。4）內(nèi)控線在離A軸線北1.0m，H軸線南1.0m，9軸線南1.0m。投測點位置留200200mm方洞，作投測孔案。5）內(nèi)控向上投測使用儀器有，用激光經(jīng)緯儀或天頂垂準儀逐層上投，上、下投測時用對講機聯(lián)系。各層投設(shè)均以首層基準線上投以減少重復(fù)誤差。6）豎向投測允許偏差層高不大于5m 8mm層高大于5m 10mm全高H1000但不大于30mm6.7.3 沉降觀測沉降觀測點按圖紙設(shè)計要求位置埋設(shè)，沉降觀測按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本工程設(shè)6個沉降觀測點，施工期間每半月一次，竣工后一年內(nèi)每季觀測一次。以后每半年一次。6.8 臨時用水用電6.8.1 臨時供水現(xiàn)場施工用水量： 190080 18030 1.5q11.05( 5180) 3 2 83600 2.97L/S2=5.94現(xiàn)場生活用水量： 280301.3 q1 0.38L/S2=0.76 83600 現(xiàn)場綜合用水量：qq1q2 3.35L/S2=6.7消防用水，施工現(xiàn)場面積2420M2，小于5ha取10L/S，故：qq1q210L/S, 取q=10L/S水源由甲方提供位置，由我單位接管分布至各用水地方。6.8.2 臨時供電電動機總功率：P1321623.2527131.1105.535.5 333 130.6143KW2=286電焊機總?cè)萘浚篜2100254200KVA2=400動力用電容量： 143 P動0.5 +0.7200235KVA2=470 0.75照明用電量取動力用量的10，總用電量為：P綜1.10235258.5KVA2=517現(xiàn)場甲方提供電源要求滿足施工需要，現(xiàn)場不采用架空線，全部使用電纜，從配電房總電源進入工地各分電源箱。6.9 管道工程6.9.1 管道安裝配合土建予留洞孔，安裝前報請甲方檢驗材質(zhì)，生活排水采用柔性抗震鑄鐵管，生活供給水采用鋼塑管，檢驗合格后辦驗收簽證手續(xù)，按照設(shè)計圖紙及有關(guān)圖集進行安裝施工。各種管道的規(guī)格、型號、口徑、壁厚及生產(chǎn)廠家合格證、入鄭使用證、檢驗報告及相關(guān)資料必需齊全，安裝時要認真校對設(shè)計圖紙的部位、標高，嚴格保證空間布置合理性和使用功能。安裝后自檢是否達到設(shè)計要求，以及管道的口徑、坡度是否正確，接口是否嚴密，切實做到流水不阻、排水通暢。各部支架安裝合理，堅固美觀。6.9.2 閥門安裝閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于10分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格；解體檢驗的的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。1）閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好、墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。2）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。3）閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清理檢查，并要求動作靈活可行，無卡漏現(xiàn)象。4）安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行試調(diào)，若設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟用試驗不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進行鉛封并填寫安全調(diào)整記錄。報經(jīng)建設(shè)單位認可驗收。5）法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。6.9.3 管道耐壓試驗管道安裝完工后，在經(jīng)過上面的管路檢查確定無誤后，即可壓力試驗。1）耐壓試驗前的準備工作a、設(shè)置進水、進氣口，試驗管路至少要裝2塊壓力表，精度不低于1.5級，試驗后的排水、排氣口的排出方向應(yīng)考慮安全，防止造成危害。b、設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，控制閥、節(jié)流孔板、安全閥等在試驗時不安裝、應(yīng)代之以短管，試驗后恢復(fù)。c、試壓前不得對焊接部位實施保溫、保冷、涂刷。2）耐壓試驗a、使用清水進行試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.5千克力厘米2，然后降至工作壓力，以不滲漏為合格。室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于6千克力平方厘米。b、如發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏水的地方應(yīng)做好標記，減壓后修理，消除缺陷重新試驗。6.9.4 管道的沖洗1）工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求，可用空氣進行吹掃，但應(yīng)采用相應(yīng)的措施。2）水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面，不應(yīng)小于沖洗管截面的60。3）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。4）水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。5）管道沖洗后應(yīng)將水排盡。6.9.5 管道安裝執(zhí)行標準：采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ24282。6.9.6 管道工程質(zhì)量控制程序見附件106.10 電氣工程 6.10.1 電氣工程施工程序如下 配合土建施工進行隱蔽驗收基礎(chǔ)復(fù)測電纜橋架安裝電氣設(shè)備安裝電纜、電纜敷設(shè)絕緣測試電氣設(shè)備測試電氣設(shè)備接線單機試車進行系統(tǒng)調(diào)試交工驗收 6.10.2 主要工程施工方法1）首先依據(jù)設(shè)計圖紙配合土建進行預(yù)埋以及孔、洞的預(yù)留，必須穿模板的配管配合土建向甲方提出書面要求。隱蔽工程應(yīng)按要求及時辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。電氣管路的配管及穿線以施工規(guī)范為準，無特別的施工工藝。具體要求按技術(shù)交底執(zhí)行。2）電纜橋架的安裝，按照建筑電氣安裝工程圖集中橋架規(guī)格的大小分別采用角鋼、槽鋼、鍍鋅扁鋼做支架、吊架或托架、支架、吊架