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1、齒輪油泵裝配體測繪 齒輪油泵裝配體測繪 齒輪油泵裝配示意圖 齒輪油泵分解圖 ，泌 填料壓蓋 從動■&■輪軸 E1柱鋼 螺栓 墊E1慕蓋鋼竦鋼硃定位E9 彈黃 小 墊片 鎖異螺母 境料 齒輪油泵分解圖 一、齒輪油泵介紹 》齒輪油泵用于發(fā)動機的潤滑系統(tǒng)，它將發(fā)動機底 要潤滑的部位，如發(fā)動杭的主軸、連桿、搖嘗、 凸輪頸等。 》該齒輪油朵在750轉/分鐘時，油壓應為0. 4-0. 6 兆帕。為使油壓不超過該壓力，在泵蓋上有限壓 閥裝置，它由矍塞16,小

2、墊片15,彈簧14,鋼珠 定位圈13和鋼理12組成。當油壓超過0?6兆帕，高 壓油就克服彈簧壓力，將鋼珠閥門頂開，建潤滑 油自壓油腔流回吸油腔，以保證整個潤滑索統(tǒng)安 全工作。 》填料3、墊片7、小墊片15主要起密封防漏作用。 墊片7的厚度大小，還可以調節(jié)齒輪兩側面間隙的 大小。 二、齒輪油泵工作原理 齒輪油泵是機器中用 來輸送潤滑油的一個部 件，它依靠一對齒輪的高 速旋轉運動輸送油。 當一對齒輪在泵體內 作高速嚙合傳動時，嚙合 區(qū)內右邊空間的壓力降低 而產生局部真空，油池內 的油在大氣壓的作用下進 入油泵低壓區(qū)內的吸油 口，隨著齒輪的轉動，齒 槽中的油不斷地沿著圖中 所指的箭頭方向被

3、帶到左 邊的壓油口將油壓出，并 輸送到機器中需要潤滑的 地方。 齒輪油泵的工作園理 1、目的與要求 1. 初步掌握裝配體的測繪方法和步驟; 2. 掌握裝配圖的表達方法； 3. 進一步練習零部件的測繪方法步驟及零件草圖、 零件工作圖的繪制方法； 4. 掌握常用測量工具的測量方法； 5. 掌握尺寸的分類及尺寸協(xié)調和圓整的原則和方法; 6. 掌握公差配合的標注方法。 啤籍件、泵蓋的零件草圖，再繪制完整的零件 2?昨麟I鮒齒輪油泵其它零件 四、測繪步驟及方

4、法 1、 首先要掌握零件尺寸的測量方法，零件的各種尺寸 及螺紋、齒輪的測量方法。 2、 參考裝配示意圖確定部件拆卸順序，明確各零件的 名稱、作用及位置。 3、 對零件進行分類、并進行測繪。 (1) 標準件：測繪其標準結構的尺寸，查國標定規(guī) 格，將標記編入名細表，不需繪圖。 草圖。 (3) —般零件：按測繪的尺寸和形狀繪制草圖，標 注尺寸和技術要求。 4、 由草圖整理出零件工作圖。 5、 由零件圖畫裝配圖，標注必要的尺寸，注寫技術要 求，填寫標題欄、明細表。 (2) 常用件：測繪并推算出其主要結構參數(shù)，查國 標圓整為標準值，然后再確定各部件的尺寸，畫出 五、拆卸部件，繪制裝

5、配示意圖 裝配示意圖 16 螺 塞 1 Q235 13 小墊片 1 工業(yè)用紙 14 彈 簧 1 65Mn 13 鋼珠定位圈 1 10 12 鋼 珠 1 40Cr 1/2” [■ 螺栓M6X20 6 Q235 GB/15782 1C 墊圏6 6 Q215 GB/T97.* 9 泵 蓋 1 H7200 8 圓柱銷05X16 2 35 GB/T117 7 墊 片 1 工業(yè)用紙 6 主動軸齒輪 1 45 m=3 z=14 5 鎖緊縹母 1 Q235 A 填料壓蓋

6、 1 Q235 3 填 料 1 石棉 2 從動軸齒輪 1 45 m=3 z= 14 1 泵 依 1 H7200 零件名稱 數(shù)量 材料 在了解部件的基礎上，將部件分組并依次拆卸，同時按一般件、常用件和 標準件進行分類?？梢詫X輪油泵分為三組：泵蓋部分（包括螺釘、泵蓋和墊 片）為一組，泵體部分（包括泵體、齒輪、長、短軸和鍵）為一組，密封裝置 部分（包括壓緊螺母、軸套和填料）為一組。 拆卸順序為：泵蓋部分——密封裝置部分——泵體部分。 六、繪制零件草圖 > 1.繪制要求：零件草圖是畫機器或部件裝配圖的主要 依據(jù)，與零件圖一樣，其

7、內容一定要齊全。除了標準 M/p ”余的都要畫出零件草圖。最后根據(jù)所繪制的 零程草圖繪制成零件工作圖。 Ill 2?繪制方法：徒手目測，先繪后量，畫線力均，橫平 豎責,曲線光滑。 > 3.繪制步驟： (1) 對被測繪零件進行分析，選擇表達方案。 (2) 把零件的內、外結構及各部分的相對位置用一組 視圖完整、清楚地表達出來。 (3) 確定尺寸基準，畫出各尺寸界線和尺寸線。 (4) 測量各尺寸，逐一填寫在相應的尺寸線上。 (5) 零件圖中相關的技術要求，應根據(jù)各專業(yè)知識完 善。 七、繪制零件工作圖 由于零住草圖是在現(xiàn)場測繪的，有些問題的表達 可能不是完善的，因此，在畫零件圖之

8、前，應仔細檢 查零件草圖表達是否完整、尺尋有無遺漏、各項技術 要求之間是否協(xié)調，確定零件的最佳表達方案。 畫零件工作圖的方法和步驟 1?對零件草圖進行審核，對表達方法作適當調整; 2. 畫零件工作圖的方法和步驟: > (1)選擇比例 >(2)確定幅面 > (3)畫底稿 > (4)校對加深 八、齒輪油泵裝配圖 由零件圖畫裝配 合理布圖，畫出作圖基準線； 依次畫出裝配線上的各個零件; 補畫裝配細節(jié)； 畫剖面線； 標注尺寸： 1?根據(jù)裝配圖的視圖選擇原則，確定表達方案。 2?確定繪圖比例、圖紙幅面，繪制各視圖。 3. 畫裝配圖的方法和步驟： (1) (2)

9、 (3) (4) (5) 規(guī)格性能尺寸、裝配尺寸、總體尺寸和安裝尺寸 (3) 編序號，填寫表題欄、明細表、技術要求； 完成全圖后應仔細審核，然后簽名，注上時間。 齒輪油泵裝配圖 附注 58 16 1 0235 15 /> 殳,* 1 工*陽址 * 1 6bMn 13 鋼必疋儀? 1 10 12 14 久 1 40Cr 1/2- 11 5 □235 GB/T5782 10 6 Q215 岀/T9/. 9 錄 k 1 HT200 8 已 Htf! 05X16 2

10、35 GB/T1 T 7 1 土吒城 6 :；.?. it 氣； 1 45 r=J 5 1 0235 ?1 1 Q235 3 料 1 2 -：* ? 1 45 r-J ：-14 錄 停 1 HT2CO > :：??‘ 林 K 務1 共1張m 比例1:1 百牝/出汞 t 1 岳號01 財E 合肥工大困孕教研寶 九、零件模型及工作圖 1、泵體

11、  A-A 技術要求： 1. 未注明R3 2. 不加工面應汰防飯漆 方案― 泵體 HT2O 0.8:1 ft t 1 E號 01 制 合愿工大圖學教研室 ? 視劉選擇: -- 案 方 s=xz.c\w /////, 0*0 23 一宅 20 A-A 65 ? 23 T L 2 帑0

12、 68?一 &SX9 Br 泵體 HT20 0.8:1 數(shù)t 1 S號 01 制3 合肥工大圖學教研室 審核 技術要求： 1. 未注明燒適IB角R3 2. 不ioZififi涂防借徉 方案二 SS 2、泵蓋 觀劉選擇: D C 工作圖: 泵蓋 材料 HT2C0 比例 1:1 數(shù)i -

13、@號 9 制圖 合肥工大圖學教研室 審核 視團選擇: 工作圖: 1Z5/ 其余▽ Ar 20 齒數(shù) 14 模數(shù) 3 齒形角 20 精度等級 Z守0 卜|寸0 C01 * ■ 9 -sJ II 2X014 03.5 6 - 一亠 2X09 26 J 46 / CM 25h7 156 II 47T R0.5“ 7 CO.3 00 —

14、o 13-0.1 圖名 主動齒輪軸 比例 1:1 材料 45 數(shù)量 1 技術要求 1. 未注倒角均為1X45 2. 調質處理HB=220-250 2 4、其余零件 從動齒輪軸  墊片 工作圖: 從動齒輪軸 工作圖: 從動齒輪軸 齒數(shù) 14 模數(shù) 3 齒形角 20 精度等級 技術要求 1. 未注倒角均為1X45 2. 調質處理HB-220-250 圖名 從動齒輪軸 比例 1:1

15、 材料 45 數(shù)量 1 墊片 hi 墊片 比例 1：1 |材料 工業(yè)用旣 1 9 填料 填料壓蓋 鎖緊螺母 填料 填料壓蓋 鎖緊螺母 螺塞 訂珠 壓縮彈簧 # 2\ 1余 其 6L0 6 5 ? ^1 c -5

16、 -1 圖名 填料壓蓋 比例 1:1 材料 Q235 數(shù)量 1 填料壓蓋 5 圖名 鎖緊曝母 比例 1:1 材料 Q235 數(shù)量 鎖緊螺母 其余匸 技術要求： 1 ?未注倒角0.5X45

17、2?表面發(fā)黑處理 .4 - 10 5 ? 1仿 BO5—0L0 gL.y 0 圖名 禍定儺 比例 4:1 材料 10 數(shù)量 A 鋼珠定位圈 技術要求： 1 ?有效圈數(shù)n=7 4.旋向右 2.總圈數(shù)nl=9.5 5 .彈簧兩端磨平 3?展開長度L=323.6 圖名 彈簧 65Mn 壓縮彈簧 十、附注 1 ?泵體

18、的技術要求: ?未注明鑄造圓角R3-5； ?泵體表面粗糙度：主軸孔、從動軸孔和齒輪腔等間隙配 合重要表面Ra為4?6,銷孔、泵體與泵蓋結合面Ra為3.2, 螺孔Ra為6.3,底面等其它加工面Ra為12.5； ?不加工表面應涂防銹漆； ?材料：HT200o 2.泵蓋的技術要求： ?未注明鑄造圓角R3； ?泵蓋表面粗糙度：主軸孔、從動軸孔等間隙配合重要表面 Ra%4?6,銷孔、泵體與泵蓋結合面Ra為3.2,螺孔和其它 加工面Ra為6.3； ?不加工表面應涂防銹漆； ?材料：HT200o 附注2 齒輪油泵的技術要求: ?4?油泵裝配好后，用手轉動齒輪軸，不得有卡阻現(xiàn)象； ?2.油泵裝配好后，齒輪嚙合面應占全齒長的2/3以上，可 根據(jù)印痕檢查； ?3.油泵試驗時，當轉速為750轉/分時，輸出油壓應為0?4? 0.6Mpa； ?4?檢查油泵壓力時，各密封處應無滲漏現(xiàn)象。 》附注3 齒輪油泵公差配合的選擇： ?4?主動齒輪軸及從動齒輪軸與泵體、泵蓋的配合均為 4)18H7/f6; ?2.齒輪的齒頂圓與泵體齒輪腔的配合為4>48H8/f7; ?3.銷孔配合為4> 5H7/h6 ?4.齒輪兩側面與泵體泵蓋配合為25H8/h7; ?5.兩齒輪中心距為42H8O