《消防水帶技術(shù)參數(shù)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《消防水帶技術(shù)參數(shù)（16頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、精品 消防水帶技術(shù)參數(shù) 1 范圍 消防水帶 (以下簡稱水帶 ) 的性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等。 適用于各類由織物層、襯里 (或兼有覆蓋層 )緊密結(jié)合組成的水 帶。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文， 通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的 條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使 用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB／T 532— 1997 硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度的 測定 (idt ISO 36 ： 1993) GB／T 3690 — 1994 織物芯輸送帶拉伸強度和伸長率測定方

2、法(eqv ISO 283 : 1990) QB／T 2443 — 1999 鋼卷尺 JB／T 5520 — 1991 干燥箱技術(shù)條件 JB／T 7444 — 1994 空氣熱老化試驗箱 3 性能要求 3 ． 1 水帶的織物層應(yīng)編織得均勻，表面整潔；無跳雙經(jīng)、斷雙經(jīng)、 跳緯及劃傷。 3. 2水帶襯里（或覆蓋層）的厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑平整、無折皺 或其他缺陷。 3. 3水帶內(nèi)徑的公稱尺寸及公差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。 3. 4水帶的長度及尺寸公差應(yīng)符合表 2的規(guī)定。 3. 5水帶的設(shè)計工作壓力及耐壓值應(yīng)不低于表 3的規(guī)定。 表1 mm 規(guī)格 公稱尺寸 公差 25 2

3、5.0 [RD 0 40 38.0 50 51.0 65 63.5 80 76.0 表2 m 長 度 公 差 15 四 0 20 25 3 0 30 40 0  表 3 MPa 工作壓力 試驗壓力 爆破壓力 0.8 1.2 2.4 1.0 1.5 3.0 1.3 2.0 3.9 1.6 2.4 4.8 2.0 3.0 6.0 2.5 3.8 7.5 3. 6水帶的單位長度質(zhì)量 3. 6. 1 設(shè)計工作壓力為 0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa 的水帶，其單位長度的質(zhì)量不應(yīng)超

4、過表 4的規(guī)定。 表 4 g/m 規(guī)格 單位長度質(zhì)量 25 180 40 280 50 380 65 480 80 600  3. 6. 2 設(shè)計工作壓力為 2.0MPa、2.5MPa的水帶，其單位長度 的質(zhì)量不應(yīng)超過表5的規(guī)定。 表 5 g /m 規(guī)格 單位長度質(zhì)量 25 300 40 400 50 500 65 600 80 700 3. 7 設(shè)計工作壓力為 0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa 的水 帶，在設(shè)計工作壓力下其軸向延伸率和直徑的膨脹率不應(yīng)大于 5%。 設(shè)計工作壓力為2.0MPa、2.5MP

5、a的水帶，在設(shè)計工作壓力下其軸 向延伸率和直徑的膨脹率不應(yīng)大于 8%。 3. 8在水壓作用下，沿水流方向看，水帶不應(yīng)產(chǎn)生逆時針扭轉(zhuǎn)。 在設(shè)計工作壓力下，扭轉(zhuǎn)度不應(yīng)大于表 6的規(guī)定。 表 6 ( ) m 規(guī)格 扭轉(zhuǎn)角 25 200 40 180  50 140 65 120 80 100 3. 9在0.8MPa的水壓下，將水帶彎成外側(cè)半徑如表 7規(guī)定的圓 弧，彎曲部分的內(nèi)側(cè)應(yīng)無明顯折皺。 表7 mm 規(guī)格 彎曲半徑（水帶 外側(cè)） 25 250 40 500 50 750 65 1000 80 3.10按4. 6進(jìn)行粘附性試驗后

6、，襯里間（或覆蓋層間）不應(yīng)有粘附 現(xiàn)象。 3. 11按4. 7進(jìn)行耐低溫性能試驗后，水帶應(yīng)能立即展開、無卷 曲現(xiàn)象，并能再次卷緊，且在設(shè)計工作壓力下無滲漏。 3.12 襯里（或覆蓋層）應(yīng)具備下列物理機械性能。 3. 12. 1附著強度 水帶織物層與襯里（或覆蓋層）之間的附著強度不應(yīng)低于 20N / 25mm。 3. 12. 2扯斷伸長率 水帶襯里（或覆蓋層）的扯斷伸長率應(yīng)大于織物層的扯斷伸長率。 4. 12. 3 熱空氣老化 按4. 8. 1. 3進(jìn)行熱空氣老化試驗后，水帶的爆破壓力和襯里 （或覆蓋層）的附著強度不應(yīng)低于老化前測定值的 75 %。 4試驗方法 5. 1內(nèi)徑

7、 4. 1. 1用塞規(guī)測量水帶的內(nèi)徑。塞規(guī)用金屬制成，如圖 1所示的 結(jié)構(gòu)，其尺寸和公差按表8規(guī)定，工作部分的表面粗糙度 Ra為1.60 c 規(guī)格 通規(guī)D1 止規(guī)D2 公稱尺寸 公差 公稱尺寸 公差 表8 mm 25 25.0 +0.110 +0.070 27.0 0 -0.040 40 38.0 +0.135 +0.065 40.0 0 -0.050 50 51.0 +0.160 0.100 53.0 0 -0.060 65 63.5 65.5 80 76.0 78.0 4.1.2 測量時，應(yīng)先將試樣

8、兩端剪切平齊，然后用塞規(guī)測其兩端 內(nèi)徑。 4. 2試驗壓力與爆破壓力 4. 2. 1試驗時將1.20m 長的試樣一端與水源相接，另一端用帶 有排氣閥的密封裝置封閉。保持試樣平直，在1min內(nèi)使試樣灌滿水 并排盡其中的空氣，關(guān)閉排氣閥。以 5.0?10.0MPa/min的速率升 壓至表3規(guī)定的試驗壓力，保壓5min ,試樣不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。然后 以該速率升壓至試樣爆破，具值不低于表 3的規(guī)定。 4. 2. 2當(dāng)織物層材料的干態(tài)與濕態(tài)強度不同時，爆破壓力試驗按 強度低的狀態(tài)進(jìn)行。 4. 2. 3 試驗裝置應(yīng)符合以下規(guī)定。 4. 2. 3. 1耐壓試驗臺。應(yīng)能可靠地夾緊試樣，一端應(yīng)能縱向移

9、動，試驗過程中不應(yīng)阻礙試樣的自由延伸，試驗臺應(yīng)裝有排氣閥。 4. 2. 3. 2 水壓源。應(yīng)采用三缸的電動往復(fù)泵，其工作壓力不低 于試樣的爆破壓力。 4. 2. 3. 3 穩(wěn)壓裝置。當(dāng)水壓不高于 3.0MPa時，經(jīng)過穩(wěn)壓后， 壓力波動值不大于土 0.05MPa。當(dāng)水壓高于3.0MPa時，經(jīng)過穩(wěn)壓 后，壓力波動值不大于土 0.10MPa。 4. 2. 3. 4壓力顯示裝置。測量下限為 0,測量上限為爆破壓力 的1.5倍到2.0倍，并能記錄爆破壓力值，精度為1.0級。 4. 3單位長度質(zhì)量 截取不短于1.00m長的水帶試樣，測量其長度，并稱出其質(zhì)量。 4. 4延伸率、膨脹率及扭轉(zhuǎn)度

10、 4. 4. 1 試驗時將不短于15m長的試樣一端與水壓源相接，另一 端固定在專用夾具上。灌水并排盡空氣后關(guān)閉排氣閥。升壓至 0.1MPa ,待試樣延伸穩(wěn)定后，測定此時試樣的長度、兩端及中部共 三處周長的算術(shù)平均值及尾端的扭轉(zhuǎn)角，然后均勻地升壓至表3規(guī)定 的設(shè)計工作壓力，待試樣延伸穩(wěn)定后，再測定此時試樣長度、相應(yīng)三 處周長的算術(shù)平均值及試樣尾端的扭轉(zhuǎn)角并觀察其扭轉(zhuǎn)方向。 4. 4. 2 延伸率、膨脹率及扭轉(zhuǎn)度用下列公式計算： 4 ⑴ 式中：N——試樣的延伸率，%; L0——試樣在承受0.1MPa壓力時的長度，m; L1 ——試樣在承受設(shè)計工作壓力時的長度， m。 (2) 式中：

11、△$——試樣的膨脹率，%; So ——試樣在承受 0.1MPa壓力時三處周長的算術(shù)平均值, mm ; Si ——試樣在承受設(shè)計工作壓力時三處周長的算術(shù)平均值, mm。 (3)式中： 序——試樣的扭轉(zhuǎn)度； 至0——試樣在承受0.1MPa壓力時的扭轉(zhuǎn)角度， ; 叫一一試樣在承受設(shè)計工作壓力時的扭轉(zhuǎn)角度，。 4. 4. 3 試驗裝置應(yīng)符合以下規(guī)定。 4. 4. 3. 1試驗臺。其有效長度應(yīng)不短于試樣長度并應(yīng)采取減小 試驗臺與水帶摩擦的措施。專用夾具應(yīng)能縱向移動并繞試樣軸向旋 轉(zhuǎn)。試驗臺應(yīng)裝有排氣閥。 4. 4. 3. 2 水壓源。采用雙缸或雙缸以上的電動往復(fù)泵，其工作 壓力不低于試

12、樣的設(shè)計工作壓力。 4. 4. 3. 3 穩(wěn)壓裝置同4. 2. 3. 3。 4. 4. 3. 4 壓力顯示裝置。測量下限為 0,測量上限為試樣設(shè)計 工作壓力的1.5倍到2.0倍，精度不低于1.5級。 4. 4. 3. 5 卷尺應(yīng)符合QB/T 2443的規(guī)定。 4. 5可彎曲性 4. 5. 1經(jīng)4. 4試驗后，將試樣裝夾在彎曲試驗裝置上，灌水并 排盡其中空氣，關(guān)閉排氣閥，均勻地調(diào)壓至 0.8MPa。試驗結(jié)果應(yīng)符 合3. 9的規(guī)定。 4. 5. 2 試驗裝置應(yīng)符合以下規(guī)定。 4. 5. 2. 1彎曲試驗架。結(jié)構(gòu)尺寸如圖2所示，圖中R為表7規(guī) 定的水帶彎曲半徑。 2000—300

13、0 圖2 4. 5. 2. 2 水壓源。采用雙缸或雙缸以上的電動往復(fù)泵，其工作 壓力不低于0.8MPa。 4. 5. 2. 3 壓力顯示裝置。測量下限為 0,測量上限為1.6MPa , 精度不低于1.5級。 4. 6粘附性 4. 6. 1試樣形狀及尺寸應(yīng)與壓塊壓持面的形狀及尺寸相同。試驗 時將試樣襯里（或覆蓋層）表面沖洗干凈并擦干，使兩塊襯里（或覆蓋層） 相向重疊，置于電熱干燥箱內(nèi)；在 55 c條件下，試樣承受0.01MPa 的壓強，保持168h ,取出試樣，試驗結(jié)果應(yīng)符合 3. 10規(guī)定。 4 ． 6 ． 2 試驗裝置應(yīng)符合以下規(guī)定。 4． 6． 2 ． 1 電熱干燥箱應(yīng)符合

14、 JB／T 5520 的要求。溫度波動為土 1 ℃，溫度均勻性系數(shù)為土 0.025 。 4 ． 6 ． 2 ． 2 壓塊的壓持面應(yīng)光滑平整，其形狀為圓形，直徑應(yīng)小 于帶寬。 4 ． 7 耐低溫性 4． 7． 1 試驗時將帶有接口的試樣 （不短于 15m） 卷緊置于低溫箱內(nèi)， 在-30 ℃條件下存放 10h 。取出后試驗，結(jié)果應(yīng)符合 3． 11 規(guī)定。 4． 7． 2 按 4． 7 ． 1 規(guī)定試驗后，在試樣內(nèi)圈的一端取 1.20m 長 的試樣，置于室溫條件下存放 1h ，然后按 4 ． 2 ． 1 規(guī)定加壓至試樣 的設(shè)計工作壓力。試樣不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 4 ． 7 ． 3 低

15、溫箱的溫度波動度和溫度均勻性均不超過土 3 ℃。工作 室尺寸至少應(yīng)能放置盤卷好的 20m 長水帶一根。 4 ． 8 襯里 （或覆蓋層 ）的物理機械性能 4 ． 8 ． 1 襯里 （或覆蓋層 ） 的物理機械性能包括附著強度、扯斷伸長 率、熱空氣老化。 4 ． 8 ． 1 ． 1 附著強度 按 GB／T 532 中附著強度試驗方法的規(guī)定進(jìn)行，試樣寬度為 25mm 。 試樣分別沿水帶經(jīng)、 緯方向各截取三塊， 六個試樣檢驗結(jié)果 的算術(shù)平均值應(yīng)符合 3 ． 12 ． 1 規(guī)定。 4 ． 8 ． 1 ． 2 扯斷伸長率 a） 試樣沿水帶經(jīng)緯方向截取，長度不短于 75.0mm ，寬為

16、10.0mm 。 b）試驗時，拉伸速率為（100 10）mm /min ,試驗至可明確判斷 試驗結(jié)果時為止。 4 ． 8 ． 1 ． 3 熱空氣老化 a） 熱空氣老化試驗的試樣同與之對比試驗的試樣應(yīng)在水帶的相 鄰部位截取。 b） 將試樣置于熱空氣老化箱內(nèi)的試樣架上， 試樣與箱壁之間的距 離不應(yīng)小于 70mm ，在 70℃條件下試驗 168h 。 c）將老化后的試樣按4. 8. 1. 1規(guī)定，測定其附著強度。 d）將老化后的1.20m長水帶試樣按4. 2規(guī)定測定其爆破壓力。 4 ． 8 ． 2 試驗裝置應(yīng)符合以下規(guī)定。 4． 8． 2 ． 1 熱空氣老化箱應(yīng)符合 JB／T 7

17、444 規(guī)定的要求。其溫度 波動度不大于 1.5 ℃；溫度均勻度不大于 7℃。 4． 8 ． 2． 2 測附著強度的材料試驗機應(yīng)符合 GB／T 532 規(guī)定，測 扯斷伸長率的材料試驗機應(yīng)符合 GB／T 3690 規(guī)定。 5 檢驗規(guī)則 5 ． 1 水帶的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 5 ． 2 出廠檢驗 5 ． 2 ． 1 水帶應(yīng)經(jīng)過工廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格方能出廠。 5. 2. 2 出廠檢驗按3. 1?3. 7和3. 12 . 1規(guī)定進(jìn)行。以同一 品種、同一規(guī)格、同一材質(zhì)、同一天的產(chǎn)品為一個批量，從中任意抽 取二根作為試樣。 5 ． 2 ． 3 出廠檢驗的檢驗結(jié)果，如有不符合

18、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)加倍抽 樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗后如仍不合格，則該批產(chǎn)品判為不合格。 5 ． 3 型式檢驗 5 ． 3 ． 1 有下列情況之一時，必須進(jìn)行型式檢驗： a）生產(chǎn)廠新試制產(chǎn)品； b） 正式生產(chǎn)后，如果改變工藝、結(jié)構(gòu)、材料及配方時； c）停產(chǎn)六個月以上再生產(chǎn)時； d）累計生產(chǎn)100000m 或連續(xù)生產(chǎn)六個月時； e） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗時。 5 ． 3 ． 2 型式檢驗按本標(biāo)準(zhǔn)第 3 章全部項目進(jìn)行，樣本數(shù)量不應(yīng)少 于三根。 5 ． 3 ． 3 型式檢驗的結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全部要求。 6 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 6 ． 1 標(biāo)志 6 ． 1 ． 1

19、每根水帶應(yīng)以有色線作帶身中心線，在端部附近中心線兩 側(cè)須用不易脫落的油墨清晰地印上下列標(biāo)志： a）產(chǎn)品名稱； b） 設(shè)計工作壓力； c）規(guī)格（公稱內(nèi)徑及長度）； d） 經(jīng)線、緯線及襯里的材質(zhì)； e） 生產(chǎn)廠名； f） 注冊商標(biāo)； g）生產(chǎn)日期。 6 ． 1 ． 2 每包水帶應(yīng)附有使用說明書。包外應(yīng)有下列標(biāo)志： a）產(chǎn)品名稱； b） 設(shè)計工作壓力； c）規(guī)格、長度； d） 重量 （凈重及毛重 ） ； e） 材質(zhì)； f） 件數(shù)； g） 生產(chǎn)廠名； h） 注冊商標(biāo)； i）生產(chǎn)日期； j）標(biāo)準(zhǔn)編號。 6 ． 2 包裝 6 ． 2 ． 1 每根水帶應(yīng)卷緊成圓盤形

20、，外用耐磨、防潮物封裝。 6 ． 2 ． 2 同一設(shè)計工作壓力、同一公稱內(nèi)徑、同一材質(zhì)的產(chǎn)品包成 一包，每包以 5 根或 10 根為宜。 6 ． 3 運輸 運輸過程應(yīng)防止重壓、曝曬及雨雪淋襲。 6 ． 4 貯存 水帶應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫里，并應(yīng)隔離熱源及腐蝕 性物質(zhì)。 消防水帶規(guī)格 產(chǎn)品名稱 型號規(guī)格 編織層材料 襯里材料 有襯里消防水 帶 13-65-40 經(jīng)線：滌綸紗；緯線：滌綸長絲 聚氨酯 PU 有襯里消防水 帶 13-80-40 經(jīng)線：滌綸紗；緯線：滌綸長絲 聚氨酯 PU 有襯里消防水 帶 16-65-40 經(jīng)線：滌綸

21、紗；緯線：滌綸長絲 聚氨酯 PU 有襯里消防水 帶 16-80-40 經(jīng)線：滌綸紗；緯線：滌綸長絲 聚氨酯 PU 有襯里消防水 帶 20-65-40 經(jīng)線：滌綸紗；緯線：滌綸長絲 聚氨酯 PU 有襯里消防水 帶 20-80-40 經(jīng)線：滌綸紗；緯線：滌綸長絲 聚氨酯 PU 有襯里消防水 帶 10-50-30 經(jīng)線：滌綸紗；緯線：內(nèi)綸長絲 天然橡膠 有襯里消防水 帶 10-65-60 經(jīng)線：滌綸紗；緯線：內(nèi)綸長絲 天然橡膠 有襯里消防水 帶 13-65-30 經(jīng)線：滌綸紗；緯線：滌綸長絲 天然橡膠 有襯里消防水 13-80

22、-30 經(jīng)線：滌綸紗；緯線：滌綸長絲 天然橡膠  帶 有襯里消防水 帶 8-50-30 經(jīng)線：滌綸紗；緯線：內(nèi)綸長絲 天然橡膠 有襯里消防水 帶 8-65-30 經(jīng)線：滌綸紗；緯線：內(nèi)綸長絲 天然橡膠 有襯里消防水 帶 10-65-40 經(jīng)線：滌綸紗；緯線：內(nèi)綸長絲 橡塑 TPE 有襯里消防水 帶 13-65-40 經(jīng)線：滌綸紗；緯線：滌綸長絲 橡塑 TPE 有襯里消防水 帶 8-50-40 經(jīng)線：滌綸紗；緯線：內(nèi)綸長絲 橡塑 TPE 有襯里消防水 帶 8-65-40 經(jīng)線：滌綸紗；緯線：內(nèi)綸長絲 橡塑 TPE welcome