垃圾處理廠先由大型垃圾分選機對垃圾進行分選：垃圾運至 工廠后，首先臨時堆放在一個封閉式垃圾貯存間，然后由遙 控式抓斗吊車將垃圾吊入垃圾分選流水線的輸送帶。垃圾經(jīng) 過一臺集破袋、機械篩分、重力選、風(fēng)選、磁選等多種功能 為一體的綜合分選機的分選和部份人工精選以后，把混雜的 垃圾基本上分成了六大類：（1）、以有機物為主的垃圾（占垃圾總量的4555%,其中 有機物占8590%）；（2）、輕體塑料為主的垃圾（膜、片、袋類，占垃圾總量6 8%）；（3）、以磚瓦砂石、玻璃陶瓷碎片為主的垃圾（占垃圾總量 1520%）；（4）、鐵磁性物質(zhì)；（5）、大塊頭異型垃圾及竹木制品、硬質(zhì)塑料、橡膠制品；（6）、編織物及可燃物。2、2、高效有機肥生產(chǎn)技術(shù)（發(fā)明專利號：02128995.6）（1）專利工藝過程是：把以有機物為主的垃圾（粒徑8mm 100mm）,均勻拌入一定比例的添加劑，一然后裝入高 溫、高壓熱解釜中，經(jīng)過2-3小時的處理，一進行帶壓噴 爆在泄壓倉中。90%以上的有機垃圾在此熱解噴爆過程中靠 內(nèi)壓被粉碎成棕褐色有機質(zhì)粉末，降解為有益于農(nóng)作物生長 的優(yōu)質(zhì)有機養(yǎng)分。一之后經(jīng)過烘干、篩分，把有機質(zhì)粉末與 其它未降解物質(zhì)徹底分離。該工序能將不可降解的無機物與 有機物徹底分選開來，所以也叫高壓、水解、高溫噴曝一一 “熱選”生產(chǎn)線。（2）熱選生產(chǎn)線后的有機質(zhì)，經(jīng)過“中和”工序，使其PH 值調(diào)至6.2-7.5,然后用電子稱量系統(tǒng)自動配入農(nóng)作物生長 所需要的部份氮、磷、鉀營養(yǎng)和微量元素，并經(jīng)機械科學(xué)造 粒與低溫烘干，最終制成高效多養(yǎng)分的有機復(fù)合肥“田必 施”肥料。若制成生物有機肥，在“中和”工序后增加擴培 發(fā)酵工序，在有機質(zhì)中加入專用菌群，使有機質(zhì)在適當溫度 和濕度下發(fā)酵，并最終制成生物有機肥。（3）由于在有機垃圾“熱選”的過程中，添加了以下兩種 添加劑，所以大大地增加了肥料的檔次和肥效：一是添加了促進大分子鏈和長分子鏈斷鏈，轉(zhuǎn)化為短分子鏈 有益于農(nóng)作物吸收，并能促進糖類、腐殖酸類轉(zhuǎn)換的多種添 加劑。所以，提高了有機質(zhì)的營養(yǎng)和產(chǎn)品質(zhì)量。二是添加了在高溫高壓下，能吸附游離態(tài)重金屬，鈍化重金 屬活性的化合物（礦質(zhì)態(tài)粉末或成品化合物）。該化合物還 是農(nóng)作物生長必不可少的營養(yǎng)劑。所以，本項目生產(chǎn)的高效有機復(fù)合肥不僅營養(yǎng)充分、品位至 上，而且較好地解決了肥料和土壤中重金屬殘留的老大難問 題。2、3、對不可回收再利用的可燃垃圾的處理技術(shù)高熱值“RDF”環(huán)保型燃料生產(chǎn)工藝（國際發(fā)明專利號為： 02128993.X）o分選出的高熱值可燃物，如：竹木制品、硬 質(zhì)塑料、廢橡膠、化纖織物及其它高熱值可燃物，經(jīng)粉碎后, 配入能吸附氯化物和抑制“二惡英”這類有害氣體產(chǎn)生的添 加劑、粘接劑和助燃劑，按一定比例混合，制成兩種高熱值 固型垃圾燃料。一是通過爐前成型機，把配合好的混合物料滾軋成固型燃料 球，送入專用鍋爐的爐排，作為燃料燒掉。這既代替了煤和 燃油、節(jié)約了能源，又處理了難以處理的混雜垃圾，一舉雙 得。一個日處理1000噸垃圾的工廠，每天可生產(chǎn)該垃圾燃 料約200-300噸。由于生產(chǎn)過程中需要蒸汽和熱能，所以 工廠蒸汽鍋爐和其它用途的爐窯，每天可分別燃燒這種高熱 值燃料50%左右。其余50%可以生產(chǎn)成工業(yè)型煤狀燃料，廉 價銷售給其它工廠和用戶。由于本專利技術(shù)引用了能抑制 “二惡英”氣體產(chǎn)生的特殊工藝技術(shù)和工業(yè)型煤技術(shù)，所以 對燃燒鍋爐沒有特殊要求，用普通型鏈排爐就可以了。二是專用焚燒爐焚燒技術(shù)。雖然上述“RDF”燃料塊制作工 藝先進，一次性投入較少，運行成本也低，但由于本項目日 處理1000噸，每天產(chǎn)出的可燃垃圾數(shù)量很大（超過200噸）, 目前生產(chǎn)工藝中還消化不了這么多的“RDF”燃料，待其今 后“RDF”燃料市場化以后，我們再推廣應(yīng)用?，F(xiàn)在，我們 和鍋爐研究所一起研制了一種專門焚燒本工藝技術(shù)分選出 的混合可燃垃圾的專用鍋爐，性能可靠，無二次污染產(chǎn)生。本工藝的運轉(zhuǎn)過程中，不可回收再利用的可燃垃圾，被作為 本項工藝技術(shù)當中的燃料燒掉，既節(jié)約了能源，又處理了那 些難以處理的垃圾，一舉雙得。2、4、廢舊塑料再生技術(shù)垃圾綜合分選機能充分地把垃圾中的塑料膜、袋、片狀廢棄 塑料分選出來，經(jīng)過清洗、粉碎后就可以制成兩種塑料顆粒 即：混合型顆粒和高附加值的單一色成分顆粒（如：聚氯、 聚乙、聚丙等）。還可以進一步深加工成塑料制品每噸回收 價由2000元至5000元。這種對廢棄塑料分選和再利用技術(shù) 的應(yīng)用，實事上像開辟“第二礦山” 一樣，開辟了一個非常 可觀的、新的循環(huán)經(jīng)濟的新增長點。2、5、磚瓦砂石、灰分、工藝性殘渣及玻璃陶瓷等碎片由專 業(yè)流水線又制作輕體建材，這部分垃圾已經(jīng)是無害化的了， 可以制成免燒輕體建筑材料。這種技術(shù)在我國已經(jīng)是十分成 熟的工藝技術(shù)了，既符合國家對不準用土壤制建材的禁令， 又處理了殘余垃圾。作為次建筑的建筑用材。2、6、可直接回收再利用的部分物資經(jīng)過機械選和人工精選，鐵磁性物質(zhì)、紙張、部分可回收的 玻璃、橡膠制品等可直接回收再利用，或出售給廢品回收站。2、7、用高科技自動監(jiān)控手段和自動化控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線進 行全程控制在自動化生產(chǎn)線上，機械化分選、高溫高壓熱解工序、配料、 稱量、包裝等工序，我們采用了 PLC-DCS及電腦集中控制 和自動監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。實現(xiàn)了 “人機見面和人機對話”， 這樣不僅可實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制，還做到了自動統(tǒng) 計、核算，自動完成各種技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等方面的統(tǒng)計報 表。在系統(tǒng)控制程序中，設(shè)有連鎖保護職能，確保了生產(chǎn)線 的自動安全運行。2、8、有效地采取了二次污染防治措施，實現(xiàn)了 “清潔化” 生產(chǎn)在全部生產(chǎn)過程中，對煙塵、臭氣、異味、污水、殘渣、噪 音等二次污染問題，全部采取了專項或合并治理和防范措 施，有效的控制了二次污染的發(fā)生。