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1、 錘片粉碎機 TINDER TDSF70系列錘片粉碎機 使用說明書 廣州天地實業(yè)有限公司 GUANGZHOU TINDER INDUSTRY CO., LTD 歡迎您選用本公司產(chǎn)品,為確保正確使用,請詳細閱讀本使用說明書,疑問之處,請向營銷部查詢. 立足天地！共創(chuàng)未來！

2、 廣州天地實業(yè)有限公司 GUANGZHOU TINDER INDUSTRY CO.,LTD 目 錄 一、安全操作注意事項 二、概述 1．適用范圍 2．性能特點 三、主要技術(shù)參數(shù) 四、工作原理及結(jié)構(gòu) 1．工作原理 2．結(jié)構(gòu)形式 五、安裝調(diào)試 六、使用中的安全及安全防護、安全標志及說明 七、操作步驟 1．開機程序 2．停機程序 八、檢修及保養(yǎng) 九、常見故障及排除方法 十、運輸與保管 十一、易損零部件清單 十二、附件 1．裝箱單 2．合格證

3、 一、安全操作注意事項 粉碎機屬于高速旋轉(zhuǎn)設備，具有一定的危險性，操作者應該要掌握以下幾點，切實做到安全生產(chǎn)。 1．打開操作門前必須切斷電源，并在總開關處掛上“請勿合閘”牌，確保人身安全。 2．操作者應先了解機器結(jié)構(gòu)，熟悉機器性能和安全操作方法。 3．開車前應做常規(guī)檢查，即檢查緊固件，安全防護及設備潤滑情況等。 4．檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，不得有卡、碰、磨擦等現(xiàn)象。 5．打開操作門前轉(zhuǎn)子必須是停止轉(zhuǎn)動狀態(tài)，并且必須打下現(xiàn)場控制開關后才可打開操作門。 6．在保證人機安全的情況下，方可啟動開車，空運轉(zhuǎn)2-3分鐘后才能進料，進料前抽風系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。 7．正

4、常情況下軸承溫升應在40℃以下，如軸承溫升過高(打開下部觀察蓋，用手觸摸軸承座)，應立即停車檢修。 8．粉碎機運轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)強烈震動，應立即停車檢查，消除故障后方可繼續(xù)開車工作。 9．嚴禁用任何方法強行阻止轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動。 10．當電機過載而使起動器斷路時，切勿更換較大起動器，而應盡量避免電機過載。 11．物料進入粉碎機前，必須將其中的金屬雜質(zhì)清除，以免粉碎時產(chǎn)生火花。 12．定期檢修及潤滑，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時修理。 二、概述 1．適用范圍 TDSF70系列錘片粉碎機可粉碎各種干燥顆粒狀飼料原料，如玉米、高粱、麥類、豆類，破碎后的餅類及其它混合魚料，并為纖維質(zhì)原料、水份油性大

5、的原料及細粉碎進行了特別設計，是配合飼料廠生產(chǎn)低檔魚料替代超微粉碎機不可缺少的設備。 2．性能特點 本系列微粉碎機采用鋼板焊接而成，粉碎室采用水滴形結(jié)構(gòu)并分為并列的三個粉碎室，在水滴形下部設有再粉碎室，以提高錘片對物料的打擊效率；錘片的工作面堆焊一層硬質(zhì)材料，延長了使用壽命；電動機和粉碎機轉(zhuǎn)子安裝在同一底座上，采用柱銷聯(lián)軸器直聯(lián)傳動，轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡效驗，并可正反向工作；操作門有安全互鎖裝置以保證操作門打開時電機無法啟動；進料口在粉碎機的頂部，可與各種形式的喂料機構(gòu)相配，錘片為對稱交錯排列。普通粉碎機42A、60A仍采用一個粉碎室。 本機轉(zhuǎn)子經(jīng)特殊設計，具有兩種不同的錘篩間隙，一種用于

6、粗粉碎，另一種用于細粉碎，可解決用戶既要生產(chǎn)畜禽飼料，又能生產(chǎn)一般水產(chǎn)飼料的需求。 本機結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用，安全可靠，安裝容易，操作簡單，振動小，生產(chǎn)率高，是各飼料生產(chǎn)廠家的理想粉碎設備。 三、技術(shù)參數(shù)及性能指標 型號 TDSF70X42A TDSF70X60A TDSF70X60 轉(zhuǎn)子工作直徑 700 700 700 主軸轉(zhuǎn)速 2980 2980 2980 粉碎室寬度 420 600 600 錘片數(shù)量 44 64 98 配用動力 45 55 75 90 75 90 產(chǎn)量 （t/h） 粗粉碎 6-8 8-11 10-13

7、13-16 細粉碎 2.5-4 3.5-5 風量m3/min 70-90 90-100 120-130 設備阻力 粗粉碎70-120mmH2O，細粉碎120-150mmH2O， 型號 TDSF70X80 TDSF70X100 TDSF70X120 轉(zhuǎn)子工作直徑 700 700 700 主軸轉(zhuǎn)速 2980 2980 2980 粉碎室寬度 800 1000 1200 錘片數(shù)量 136 170 208 配用動力 110 132 132 160 160 200 風量（t/h） 粗粉碎

8、 細粉碎 5-7 6-8 6.5-9 7-10 7.5-11 9-14 風量（m3/min） 130-150 150-170 180-200 設備阻力 粗粉碎70-120mmH2O，細粉碎120-150mmH2O， 注：以上指標是滿足以下情況的指標，原料品種玉米，水分小于13%，容重不低于0.72t/m3。篩片篩孔直徑Ф3，開孔率不低于33%；微粉碎篩片篩孔直徑Ф1。 四、工作原理及結(jié)構(gòu) 1．工作原理 需粉碎的物料通過與本機相配的喂料器由頂部進料口喂入，經(jīng)進料導向板從左邊或右邊進入粉碎室，在高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊和篩板摩擦作用下物料逐漸被粉碎，并在離心力和

9、氣流作用下穿過篩孔從底部出料口排出。 2.結(jié)構(gòu)形式 本機包括以下主要部分，如圖一所示 1) 底座 底座起到連接和支撐粉碎機各部件，減少振動，增加可靠性及延長使用壽命的作用。粉碎后物料由底座下部出料口排除。 2) 轉(zhuǎn)子 由主軸、錘架板、銷軸、錘片、軸承座等零件組成，是粉碎機的主要運動部件，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較高，不裝錘片的情況下必須作動平衡效驗。 3) 操作門 更換篩板或錘片時必須開啟操作門。本粉碎機配有專門的壓篩機構(gòu)，使更換篩板非常方便，相應能增加產(chǎn)量。 4）上機殼 上部有進料口，下部與底座連接，兩側(cè)裝有篩板，與轉(zhuǎn)子組成粉碎室。 5）進料導向機

10、構(gòu) 根據(jù)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，使物料由左邊或右邊進入粉碎室。進料導向板的換向由手動并通過行程開關改變電機的轉(zhuǎn)向，使與進料方向相符。 1.機座 2.轉(zhuǎn)子 3.分隔環(huán) 4.操作門 5.上機體 6.進料導向機構(gòu) 圖一 粉碎機結(jié)構(gòu)示意圖 五、安裝調(diào)試 1．本機底座下面設有螺孔，通過地腳螺栓與基礎緊固。 2．本機的安裝基礎應平整并保持水平，如不平必須用薄鋼板墊平。 3．機器找平后，安裝減震器或2厘米厚橡膠板支撐機器。 4．原料進入粉碎機前，必須有磁選保護裝置。 5．本機應配有相應功率的啟動裝置、保護裝置和電氣儀表。 6．本機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向

11、應與進料方向一致。 7．進料方向由進料導向機構(gòu)控制，并通過行程開關自動控制電機選轉(zhuǎn)方向。 8．本機兩邊操作門的安全裝置由行程開關實現(xiàn)。 六、使用中的安全及安全防護、安全標志及說明 在粉碎機殼體上貼有以下幾個安全標識，提醒用戶在使用中注意保證人機安全，應嚴格遵守各項操作規(guī)程。 1．“當心機械傷人”的安全標識，提醒機器運行時勿將手接近傳 動部件，檢修、拆換須等停機后。 2．“運轉(zhuǎn)時切勿打開,清理或修理一定要等機器停止工作以后” 3．“旋轉(zhuǎn)中的連件可導致受傷，卸下防護裝置時不要開機,維修時斷電源并關機” 4．“旋轉(zhuǎn)中的鏈輪可導致受傷，缷下防護裝置

12、時不要開機，維修時斷電源并關機” 5．“旋轉(zhuǎn)中的帶輪可導致受傷，缷下防護裝置時不要開機，維修時斷電源并關機” 七、操作步驟 1、開機 ①．確認配套設備一切正常，待粉碎物料就位后，這時可以反饋到總控室，準備生產(chǎn)發(fā)出信號。 ②．先啟動脈沖布袋除塵器和風機，后序配套設備事先也進入正常工作。 ③．然后啟動粉碎機電機，觀察主電機電流，確認啟動正常后（包含星三角轉(zhuǎn)換），啟動喂料器，慢慢調(diào)整調(diào)速器，并觀察主電機電流，喂料量一直調(diào)整到使主電機電流達到額定電流。 ④．正常工作中應均勻喂料，不得忽多忽少，保證電機在額定負荷下正常工作。 2、停機 ①．先關閉喂料器和調(diào)速器，使其讀數(shù)回到“0

13、”位。 ②．工作完畢后須空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，把機器內(nèi)部物料全部粉碎排出，觀察主電流以降到最低，這時可以停止主電機的電源。 ③．關閉脈沖布袋除塵器和風機，停機程序完成，最后順序關掉后續(xù)設備。 八、調(diào)整和保養(yǎng) 1．調(diào)整 1) 錘片的調(diào)整 轉(zhuǎn)子中錘片為對稱交錯排列方式，如圖二所示。錘片安裝時必須嚴格按照要求排列，相對應的兩組錘片重量和相差不得超過5克，使用中錘片第一角磨損后，可將進料導向板調(diào)換方向使轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，利用錘片的第二角工作。兩個角全部磨損后，則須更換新錘片。 更換新錘片時，打開操作門，松開壓篩機構(gòu)把手，放下壓篩機構(gòu)，旋松裝在銷軸上的鎖緊隔圈的內(nèi)六角螺栓，打開粉碎機兩端的進風罩，抽出

14、銷軸（一次一個銷軸），檢查銷軸、錘片間的隔圈和鎖緊隔圈，如有磨損，就要更換。更換錘片后，應將鎖緊隔圈緊固在銷軸上。 注意： 1、 拆裝錘片時，每次只換一根銷軸，保證新錘片裝到舊錘片位置（可參考轉(zhuǎn)子上對面的一組錘片的安裝方式），以防止其相互擊打，并防止機器劇烈振動。 2、 若錘片安裝不當或錘片組重量超差，本公司對粉碎機因振動而造成的損壞概不負責。 70X42A錘片粉碎機 70X60A錘片粉碎機 70X60錘片粉碎機 70X80錘片粉碎機 (44片)錘片排列示意圖 (64片)錘片排列示意圖 (9

15、8片)錘片排列示意圖 (136片)錘片排列示意圖 70X100錘片粉碎機 70X120錘片粉碎機 (170片)錘片排列示意圖 (208片)錘片排列示意圖 圖二 錘片排列示意圖 2）篩板的調(diào)整 根據(jù)粉碎后物料的細度要求選用相應篩孔的篩板，篩孔越小，成品粒度越；篩孔越大，成品粒度越大。篩板在磨穿或打壞后應及時更換，篩板從兩側(cè)裝入，并依靠壓篩機構(gòu)壓緊。 注意： 1、 如果氣

16、流不足或原料為粘質(zhì)，篩孔可能會堵塞，這樣篩板需拆下清洗； 2、 新篩板鋒利孔口對阻止粉碎室內(nèi)被粉碎料，增加粉碎效果，幫助粉碎料出篩，起著重要作用。當鋒利孔口磨損，會減少物料過篩能力，增加磨擦負載，降低產(chǎn)量?？啥ㄆ诟淖冝D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向，延長篩板壽命； 3、 篩板厚度應嚴格要求，厚度大，雖然使用時間長，但物料出篩不暢，會降低產(chǎn)量，篩板過薄容易磨損； 4、 在一臺粉碎機內(nèi)使用兩種不同孔徑（孔徑必須非常接近）的篩板，可進一步控制粉碎料的粒度及提高產(chǎn)量。較小孔徑的篩板應置于進料側(cè)，較大孔徑篩板置于粉碎機的背側(cè)。 3） 錘篩間隙的調(diào)整 轉(zhuǎn)子錘架板上設計有兩套銷軸孔，每套4組。兩套銷軸孔在錘架板上的分布半

17、徑不同，這樣，分別用其中的一套，就會獲得兩種不同的錘篩間隙，可以適應不同的粉碎要求。 4） 正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié) 粉碎機通過正反轉(zhuǎn)工作來提高錘片和篩板的利用率，但必須改變進料導向機構(gòu)的方向。 首先取下頂部銷軸固定螺栓，抽出銷軸，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向板，取下另一側(cè)銷軸蓋，將銷軸插入以固定轉(zhuǎn)向板，并用螺栓固定銷軸。 5） 耐磨襯板的更換 粉碎室上部的耐磨襯板與上機殼通過螺栓連接，固定螺栓和襯板均易磨損， 應定期檢查，防止襯板落入粉碎室，損壞機器，若磨損到一定程度，應及時更換。更換時應先打開操作門，并取下篩板。 6） 軸承的更換 本機使用SKF調(diào)心球軸承,使用壽命長。若軸承磨損，就應更換。更換后 應保證

18、轉(zhuǎn)子、電動機同軸，42A、60A軸承SKF1320其余微粉機型用SKF2320M。 2．保養(yǎng) 1) 嚴格按操作方法進行操作，每班應作好必要的檢查和清潔衛(wèi)生工作； 2) 機器每運行450小時，應添加80克潤滑脂，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承應清洗一次，同時更換潤滑脂。潤滑脂采用殼牌EP2極壓鋰基脂，充填潤滑脂時，軸承箱的間隙應只填加1/3—1/2； 3) 機器零件有損壞或嚴重磨損時應及時進行修理或更換。轉(zhuǎn)子部分（不包括錘片和銷軸）如拆開更換零件，等重新裝配后須進行動平衡效驗。動平衡質(zhì)量按國際標準化協(xié)會對剛性轉(zhuǎn)子平衡精度等級G6.3進行效驗。 九、常見故障及排除方法 常見故障

19、產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法 1、電機啟動困難 1． 電壓過低 2． 導線截面積過小 3． 啟動補償器過小 4． 保險絲易燒斷 1． 躲過用電高峰再進行啟動 2． 換適當?shù)膶Ь€ 3． 換大的啟動補償器 4． 換與電機容量相符的保險絲 2、電機無力過熱 1． 電機兩相運轉(zhuǎn) 2． 電機繞組短路 3． 長期超負荷 1． 接通斷相，三相運轉(zhuǎn) 2． 維修電機 3． 額定負荷下工作 3、粉碎機強烈 震動 1． 對應兩組錘片重量差過大 2． 錘片安裝排列有誤 3． 軸承損壞 4． 個別錘片卡住，沒有甩開 5． 主軸彎曲 6

20、． 轉(zhuǎn)子上其它零件不平衡 1． 使相對應錘片重量差不超過2克 2． 按錘片排列圖重新安裝 3． 更換軸承 4． 使錘片轉(zhuǎn)動靈活 5． 校直或更換新軸 6． 平衡轉(zhuǎn)子 4、粉碎室內(nèi)有異 常響聲 1. 鐵石等硬物進入機內(nèi) 2. 機內(nèi)零件脫落或損壞 3. 錘篩間隙過小 1. 停機清除硬物 2. 停機檢查，更換零件 3. 使間隙符合規(guī)定尺寸 5、生產(chǎn)率顯著下 降 1. 電機功率不足 2. 錘片磨損嚴重 3. 原料喂入不勻 4. 原料水分過高 5. 篩孔大小不符合要求 1. 檢修電機 2. 更換錘片 3. 均勻喂料 4. 干燥原料 5. 更換相應篩孔的

21、篩板 6、進料口反噴 1. 輸送管道堵塞 2. 篩孔堵塞 3. 進料導向板方向與主軸轉(zhuǎn)向不匹配 1. 疏通堵塞 2. 疏通篩孔或更換篩板 3. 使其匹配 7、成品過粗 1. 篩板磨損嚴重或有孔洞 2. 篩板與篩架貼合不嚴，或側(cè)面間隙過大 1. 更換篩板 2. 停車檢修，使篩板和篩架貼合緊密 8、軸承過熱 1. 主軸與電機中心不同心 2. 潤滑脂過多、過少或不良 3. 軸承損壞 4. 主軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡 5. 長期超負荷工作 1. 調(diào)整電機中心使其與主軸同心 2. 換潤滑脂，按規(guī)定加油 3. 換新軸承 4. 校直主軸，平衡轉(zhuǎn)子 5. 減少喂入量

22、9、產(chǎn)生整粒 1. 篩板破損 2. 壓篩機構(gòu)不到位 1. 更換篩板 2. 調(diào)整壓篩機構(gòu) 十、運輸及保管 1．粉碎機底座兩側(cè)有四個吊裝孔，供吊裝時用，不可在底座下放置走管，使機器作平面位移； 2．粉碎機作長期存放時，應置于通風、干燥、陰涼處，并應有防潮設施，未涂油漆的外露表面應涂防銹油。 十一、易損零部件清單 1．錘片 圖三 2．篩網(wǎng)板 圖四 3．錘片銷軸 圖五 4．聯(lián)軸器尼龍柱銷 十二、附件 1．裝箱單 2．合格證書 型號 δ 件數(shù) 7042A 5 44 7060A 5 64 7060

23、 3 98 7080 3 136 70100 3 170 70120 3 208 圖三 錘片 型號 A 7042A 415 7060 595 7080 795 70100 995 70120 1195 圖四 篩片 型號 L 7042A 394 7060 586 7080 778 70100 970 70120 1162 圖五 銷軸 18 尺寸 型號 E F G L

24、 M N P Q T U V S Y W 7042(A) 420 780 1850 2010 225 10 400 450 210 420 480 520 6 6 7060(A) 600 600 2100 2300 137.5 14 500 550 165 600 660 700 10 8 7080 800 750 2500 2680 187.5 14 700 750 215 800 860 900 10 8 70100 1000 800 2700 2880 190 16

25、 900 950 265 1000 1060 1100 10 8 70120 1200 860 2900 3100 287.5 14 1100 1150 315 1200 1260 1300 10 8 圖五 70系列粉碎機小樣圖 70系列錘片粉碎機控制線路圖（一） 70系列錘片粉碎機控制線路圖

26、（二） 裝 箱 單 型號： TDSF70系列 名稱： 錘片粉碎機 一、隨機文件 序號 名 稱 單位 數(shù) 量 備 注 01 裝 箱 單 份 1 02 合格證明書 份 1 03 使用說明書 份 1 二、隨機附件 序號 名 稱 單位 數(shù) 量 備 注 01 粉碎機 臺 1 02 喂料器 臺 1 根據(jù)訂貨定 03 減震器 塊 8 根據(jù)訂貨定 04 05 06 07 合 格 證 明 書 型號： TDSF70系列 名稱：錘片粉碎機 本機經(jīng)檢驗合格，準予出廠。 出廠編號： 出廠日期： 質(zhì)量檢驗員： 廣州天地實業(yè)有限公司 質(zhì) 檢 部