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組件品質(zhì)部,EL測試標準培訓,一、El測試目的及定義 二、測試流程及測試界面介紹 三、EL測試標準判定及定義 四：常見缺陷不良介紹 五：不合格品控制程序 六：EL測試儀日常點檢事項 七：EL測試儀5S標準 八：操作安全注意事項。 九；測試員工作職責,,概括,.,1、EL測試目的：為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足質(zhì)量要求 2、EL測試定義：電致發(fā)光（electroluminescent）,指電流通過物質(zhì)時或物質(zhì)處于強電場下發(fā)光的現(xiàn)象。,一、EL測試目的及定義,.,二、EL測試流程及界面介紹,測試流程：,,,,,,圖一：打開測試軟件,圖二:貼銘牌+安裝測試工裝,圖三：耐壓絕緣接地測試+自動掃條碼,圖四：組件進入測試儀內(nèi)拍照,圖五：測試結(jié)果判定,圖六：卸除測試工裝,.,二、EL測試流程及界面介紹,界面介紹：,.,不良圖片定義說明：,三、EL測試判定標準及定義,.,三、EL測試標準判定及定義,隱裂判定標準及定義:,該組件判為 NG 級,電池片隱裂定義：因電池片受到熱應力或外力等使內(nèi)部產(chǎn)生細裂紋。,.,失效判定標準及定義：,電池片失效定義：因過焊、破片等原因造成電池片部分面積不能與組件形成回路，則為失效。,該組件判為 OK 級,三、EL測試標準判定及定義,.,斷柵判定標準及定義：,電池片斷柵定義：電池片在絲網(wǎng)印刷時，由于漿料問題或者網(wǎng)版問題導致 印刷不良，造成細柵線與主柵線不能形成回路，則為斷柵。,三、EL測試標準判定及定義,.,黑斑判定標準及定義：,黑斑片定義：由于硅料受到其他雜質(zhì)污染，使得少數(shù)載流子的壽命及硅片產(chǎn)生位錯，造成電池片產(chǎn)生局部變黑。,三、EL測試標準判定及定義,.,混檔判定標準及定義：,混檔的定義：由于不同轉(zhuǎn)化效率的電池焊接在同一個組件中，特別明亮的是轉(zhuǎn)化 效率比較高的電池片，轉(zhuǎn)化效率相差越大，則混檔越嚴重，混檔后，電池片或電池串整體明亮差異較大。,三、EL測試標準判定及定義,.,亮片判定標準及定義：,亮片的定義：沿主柵線附近或主柵線上出現(xiàn)局部發(fā)亮的電池片稱為亮片。,該組件判為 OK 級,三、EL測試標準判定及定義,.,虛焊判定標準及定義：,虛焊的定義：由于焊接過程中溫度差異、員工操作手法差異等原因造成的脫焊或空焊，此現(xiàn)象會造成EL測試后電池片主柵線邊緣有發(fā)暗現(xiàn)象。,三、EL測試標準判定及定義,.,四、常見缺陷不良介紹,,,,.,四、常見缺陷不良介紹,.,四、常見缺陷不良介紹,.,四、常見缺陷不良介紹,.,1、隱裂可能會導致熱斑效應，特別注意單晶電池片隱裂，單晶電池片隱裂會沿著晶界方向延伸，延伸輕則造成熱斑重則造成電池片一塊失效區(qū)。 注：隱裂會不會導致熱斑效應與電池片柵線的分布、隱裂的方向有關(guān)系。 2、電池片的隱裂會加速電池片功率衰減。 3、電池片的隱裂會影響組件的正常使用壽命。 4、電池片的隱裂會在機械載荷下擴大，有可能會導致開路性的破損。 5、長度超過1mm的隱裂將不能承受2400PA的壓力,隱裂會對組件造成哪些影響呢？,.,1、黑芯片會造成熱擊穿。 2、黑芯片會影響功率測試的曲線臺階。 3、黑芯片會影響組件功率。 注：EL發(fā)現(xiàn)黑芯片必須 返工處理。（如圖）,黑芯片會對組件造成哪些影響呢？,黑芯片是什么原因造成的呢？ 是由于原材料商在拉硅棒的時候沒有拉均勻所致。,.,1、暗片可能會導致熱斑效應。 2、嚴重暗片會影響功率和功率測試曲線臺階。 如圖：,暗片會對組件造成哪些影響呢？,.,1、斷柵會使電流效率降低。 2、斷柵會影響光譜響應、降低轉(zhuǎn)換效率。 如圖：,斷柵會對組件造成哪些影響呢？,注：斷柵是什么原因造成的呢？ 1、可能絲網(wǎng)印刷參數(shù)沒調(diào)好或絲網(wǎng)印刷質(zhì)量不佳。 2、可能是硅片切割不均勻，在30um尺度可能出現(xiàn)斷層現(xiàn)象.,.,1、熱應力、機械應力作用不均勻 2、損失功率 3、可導致主柵線斷裂造成開路性破損。 如圖：,破片會對組件造成哪些影響呢？,.,1、直接影響組件的設(shè)計功率輸出。 如圖：,低效片會對組件造成哪些影響呢？,低效片在EL測試完的整張圖片當中比其它的電池片要亮很多。,造成低效片的原因有以下幾種： 1、若低電流、電壓、FF可能是硅片和PN結(jié)的問題 2、也有可能是擴散的問題或原材料的問題如（鋁漿）,.,1、正負極接反的短路是無功率的 2、電池片串與串由異物造成的短路可能就是一片電池片無功率 3、并聯(lián)之間異物造成的短路可能造成一串或二串電池片短路 如圖：,注：這是由異物造成一片電池片短路，所以說以后看到這種黑片要把組件翻過來看看組件內(nèi)部有沒有異物在做判定。,短路會對組件造成哪些影響呢？,.,1、隱裂可能會導致熱斑效應，特別注意單晶電池片隱裂，單晶電池片隱裂會沿著晶界方向延伸，延伸輕則造成熱斑重則造成電池片一塊失效區(qū)。 注：隱裂會不會導致熱斑效應與電池片柵線的分布、隱裂的方向有關(guān)系。 2、電池片的隱裂會加速電池片功率衰減。 3、電池片的隱裂會影響組件的正常使用壽命。 4、電池片的隱裂會在機械載荷下擴大，有可能會導致開路性的破損。 5、長度超過1mm的隱裂將不能承受2400PA的壓力,隱裂會對組件造成哪些影響呢？,.,一、目的：為防止不合格品因疏忽而被誤用或安裝/交貨，對不合格品加以標示、隔離、評估、記錄、處置以及通知相關(guān)責任單位之職責等作業(yè)加以規(guī)范。 二、定義： 2.1 不合格品：未滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品及物料。 2.2讓步放行：對使用或者放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。 2.3報廢品：包括進料不合格之判退物料、制程生產(chǎn)異常且不能維修的 不良品、判定不合格且不能維修之成品。 三、檢驗員職責： 3.1 負責執(zhí)行進料、制程、最終、出貨檢驗與記錄，并針對不合格品予以適當標示、記錄、隔離及統(tǒng)計追蹤改善對策。 3.2負責主導召集相關(guān)單位，對尚在途中的不合格品或已交貨給客戶的不合格品提出對應解決措施。 3.3檢驗人員對不合格品做適當判定，并確認執(zhí)行相關(guān)作業(yè)。 3.4對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品須與上一級領(lǐng)導匯報，并立刻將不合格品隔離及標示。,www.jinkosolar.com,26,五、不合格品控制程序,.,www.jinkosolar.com,27,不合格品控制流程圖,五、不合格品控制程序,.,六、EL測試儀日常點檢事項,一、EL測試儀點檢目的： 確保EL測試儀使用過程中的正常運行。 二、設(shè)備點檢流程：,,上班前,查看交接記錄，了解設(shè)備運行情況,執(zhí)行設(shè)備點檢,做好《設(shè)備日常點檢記錄》有異常及時上報設(shè)備進行維修,,,,.,六、EL測試儀日常點檢事項,三、EL測試儀日常點檢項目：,3.1整機5S清潔：確認整個測試儀的5S是否做好（測試開始前）。,.,六、EL測試儀日常點檢事項,3.2壓縮空氣： a：檢查氣管接頭是否有松動，如有，通知維修人員及時緊固。 b：檢查起源處壓力表指針是否在0.4-0.8Mpa范圍內(nèi)，如不在范圍內(nèi)或超出范圍及時通知設(shè)備人員進行維修。,.,六、EL測試儀日常點檢事項,3.3負載電源：檢查負載電源是否達到工藝要求（工作電壓范圍DC55V-75V工作電流范圍6A-9A),如未在標準范圍內(nèi)及時通知維修人員進行處理.,.,六、EL測試儀日常點檢事項,3.4.探針：檢查探針有無缺少或者斷裂，如有異常及時通知設(shè)備人員進行維修。,.,六、EL測試儀日常點檢事項,3.5.電腦；檢查電腦是否開啟，測試軟件是否打開。（測試開始前）,.,六、EL測試儀日常點檢事項,3.6.傳動系統(tǒng)；檢查傳動鏈條或者皮帶是否正常工作，如果有跑偏請及時通知設(shè)備人員。,.,六、EL測試儀日常點檢事項,3.7.EL測試儀日常點檢表單：,.,www.jinkosolar.com,36,一、5S定義：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。 二、目的： 1.員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質(zhì)上升2.提高士氣。 3.避免不必要的等待和查找，提高了工作效率。 4.資源得以合理配置和使用，減少浪費。 5.整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶下深刻映象，提高公司整體形象。 6.通道暢通無阻，各種標識清楚顯現(xiàn)，人身安全有保障 三、適用范圍：本事業(yè)部所有車間EL測試工序。,,七、EL測試儀5S標準,.,七、EL測試儀5S標準,四、作業(yè)內(nèi)容： 1.整理、整頓： a.EL測試儀的電腦桌或操作平臺不允許放置其他物件，如手機，飲 料瓶等等；電腦顯示屏及主機應保持干凈、整潔。,.,七、EL測試儀5S標準,b.現(xiàn)場地面衛(wèi)生隨時保持干凈。,.,七、EL測試儀5S標準,c.流水線傳送帶區(qū)域每日打掃，避免存在灰塵：,.,七、EL測試儀5S標準,d.測試儀機器整體表面保持干凈；,.,2.清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止污染的發(fā)生。 2.1清掃頻率： a.測試儀的表面打掃頻率為2小時/次。 b.測試儀遮光罩（測試暗房）打掃頻率為12小時/次。 c.測試儀流水線（傳送帶）打掃頻率為4小時/次。 d.測試區(qū)域地面打掃頻率為2小時/次。 e.標板箱清掃頻次為12小時/次。 3.清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其正果。 4.素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)定的員工，提高員工作業(yè)能力及員工素質(zhì)。,www.jinkosolar.com,41,七、EL測試儀5S標準,.,,八、操作安全注意事項,1.EL測試員作業(yè)時，如遇組件進料異常時，一定要先按急停后方可調(diào)整組件位置避免作業(yè)員手被應EL機門壓到,你們都做好了 嗎？？,2.EL作業(yè)員操作時，進入生產(chǎn)環(huán)境未按規(guī)定穿戴勞動保護用品或操作機臺設(shè) 操作機臺設(shè)備時佩戴飾物備時佩戴飾物,.,八、操作安全注意事項,3.嚴禁使用汽、柴油、酒精等有機溶劑擦拭設(shè)備、場地或用濕布擦拭帶電電氣設(shè)備,EL測試員擦拭設(shè)備使用酒精時，嚴禁擦拭配電箱,.,八、操作安全注意事項,4.EL測試員作業(yè)時佩戴靜電環(huán) 進入易燃易爆環(huán)境或高壓環(huán)境未按規(guī)定做消除靜電處理、攜帶火種或接 打手機,.,八、操作安全注意事項,5.設(shè)備正常工作時不允許打開安全門，若特殊緊急情況需要打開請聯(lián)系設(shè)備和工藝人員。,6.操作人員開機前應先檢查機器外面電線是否裸露和磨損，若有磨損及時通知設(shè)備人員現(xiàn)場解決。,.,7.若發(fā)生重大異常事故，請立即按下急停按鈕，通知設(shè)備人員到現(xiàn)場解 決，操作人員不得自行解決。 8.當組件進入時，若發(fā)生偏移，及時按下急停按鈕。,八、操作安全注意事項,急停按鈕,.,工作職責： 1.測試組件時，待測組件必須在固定、有效的區(qū)域測試； 2.測試完成后必須在流程卡上標注功率及簽名； 3.測試時，出現(xiàn)異常情況及時向領(lǐng)班反映，并記錄異常情況發(fā)生時間段； 4.下班后統(tǒng)計每臺測試儀當班產(chǎn)量、及時上報； 5.檢測組安排的任務(wù)必須按時完成； 6.能獨立完成數(shù)據(jù)的整理工作； 7.能夠正確處理與其他相關(guān)部門工作，并能及時完成上級委派的其他任務(wù)；,九、測試員工作職責,.,“十”嚴禁： 1.嚴禁工作時間打瞌睡、吃零食、看無關(guān)書報雜志。 2.嚴禁未到下班時間提前下崗、吃飯、更衣 3.嚴禁無故擅自串崗、聊天。消極怠工、工作效率低，不能按規(guī)定完成工作。 4.嚴禁在禁煙區(qū)吸煙。 5.嚴禁不按公司制度規(guī)定穿戴和使用勞動防護用品。 6.嚴禁不愛護、破壞公司財物。亂倒垃圾、剩飯菜，亂扔煙頭、果皮、紙屑。 7.嚴禁搬弄是非，不負責任的散布流言，損害他人名譽 8.嚴禁虛報考勤和不按規(guī)定記載考勤,替他人代打考勤。 9.嚴禁違章作業(yè)，玩忽職守，造成安全責任事故，致使本人、他人工傷及公司財產(chǎn)損失。 10.嚴禁上班遲到和未準時上崗。,九、測試員工作職責,.,Thanks！,