機(jī)械加工工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書題目：雙聯(lián)齒輪工藝設(shè)計(jì)目 錄一、設(shè)計(jì)要求及參考二、零件的分析三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制作形式（二）基準(zhǔn)的選擇（三）工藝路線的擬定及工藝方案的分析（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定（五）各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇（六）各工序的基本工時(shí)四、總結(jié)五、主要參考文獻(xiàn)六、設(shè)計(jì)總結(jié)一編制零件的工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)夾具：雙聯(lián)齒輪如下圖所示，成批生產(chǎn)（每批100件），材料為40Cr鋼。編制此雙聯(lián)齒輪的工藝規(guī)程并為加工花鍵設(shè)計(jì)夾具。 要求：零件毛坯圖 夾具裝配圖（A0或A1） 設(shè)計(jì)說明書（附有工藝卡和工序卡）二、零件分析（一）零件的作用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 雙聯(lián)齒輪主要用于一些機(jī)械設(shè)備變速箱中，通過與操作機(jī)構(gòu)的結(jié)合，滑動(dòng)齒輪從而實(shí)現(xiàn)變速。圓柱齒輪一般分為齒圈和輪體兩部分，根據(jù)齒輪輪體的結(jié)構(gòu)形狀來劃分可知上圖中的雙聯(lián)齒輪為盤類齒輪，有兩個(gè)齒圈，在齒圈上切出直齒齒形，在輪體上帶有花鍵孔。（二）零件的工藝分析 該零件屬于齒輪類零件，形狀規(guī)則，尺寸精度和形位精度要求均較高，零件的主要技術(shù)分析如下：（1）齒輪端面對準(zhǔn)A的圓跳動(dòng)公差不超過0.05mm，主要是保證端面平整光滑，雙聯(lián)是利用花鍵軸和花鍵孔進(jìn)行配合定位，因此必須保證花鍵孔的尺寸精度。 雙聯(lián)齒輪之間嚙合要求嚴(yán)格，要保證雙聯(lián)齒輪的齒形準(zhǔn)確及同軸度較高。（2）由于零件是雙聯(lián)齒輪，軸向距離較小，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)是選擇合理的加工工藝。（3）齒輪要求加工精度高，要嚴(yán)格控制好定位（4）32的花鍵孔是一比較重要的孔，也是以后機(jī)械加工各工序中的主要定位基準(zhǔn)。因此加工花鍵孔的工序是比較重要的。要在夾具設(shè)計(jì)中考慮保證到此孔精度及粗糙度要求。三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式 由于零件結(jié)構(gòu)簡單，尺寸較小，且有臺階軸，力學(xué)性能要求較高，精度較高且要進(jìn)行大量生產(chǎn)所以選用模鍛件，其加工余量小，表面質(zhì)量好，機(jī)械強(qiáng)度高，生存率高。工件材料選用45鋼，毛坯的尺寸精度要求為IT1112級（二）基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析。知32花鍵孔，端面圓跳動(dòng)，平行度等均應(yīng)通過正確的定位才能保證，故對基準(zhǔn)的選擇應(yīng)進(jìn)行分析。(1)粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：對雙聯(lián)齒輪這樣的回轉(zhuǎn)體零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇 在加工完32花鍵孔以后各工序則以花鍵孔為定位精基準(zhǔn)。這樣就滿足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則。在加工某些表面時(shí)，可能會出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。（三）工藝路線的擬定（1） 工藝路線的擬定 為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。 工藝路線一： 工藝路線二鍛造、正火 鍛造、正火1粗車外圓及端面 1粗車外圓及端面2拉花鍵孔 2拉花鍵孔 3去毛刺 3去毛刺 4精車外圓、端面 4精車外圓及端面5檢驗(yàn) 5檢驗(yàn)6滾齒 6滾齒7插齒 7倒角8倒角 8去毛刺9去毛刺 9剃齒 10剃齒 10齒部高頻淬火11齒部高頻淬火 11推孔12推孔 12衍齒13衍齒 13總檢14總檢 兩個(gè)工藝方案中除第七道工序不同外，其他的工序都相同，二這道工序都是為了獲得Z=19的切削加工。方案一是對Z=33的齒形進(jìn)行滾齒加工后再對Z=19的齒輪進(jìn)行插齒加工，這樣能保證切削加工順利地進(jìn)行下去。方案二是對Z=33的齒坯進(jìn)行滾齒加工后繼續(xù)對Z=19的齒輪進(jìn)行滾齒加工，由于該零件是雙聯(lián)齒輪，兩齒輪間隔很小，若再對Z=19的齒坯進(jìn)行滾齒加工需得有專門的設(shè)備，增加了成本和加工難度另外，選擇方案時(shí)還應(yīng)考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等、本次設(shè)計(jì)選擇工藝路線方案一。根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示: 毛坯為鍛件，清理后進(jìn)行正火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力機(jī)械切削加工性能，在毛坯車間，對其認(rèn)真檢驗(yàn)分析，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工1毛坯鍛造2正火3粗車外圓及端面，留余量1.52mm，鉆、鏜花鍵底孔至尺寸28H124拉花鍵孔5鉗工去毛刺6上心軸，精車外圓，端面及槽至要求7檢驗(yàn)8滾齒（Z=33）留余量0.070.1mm9插齒（Z=21）留余量0.040.0610倒角11鉗工去毛刺12剃齒（Z=33）公法線長度至尺寸上限13剃齒（Z=21）采用螺旋角度為5度的剃齒刀，剃齒后公法線長度至尺寸上限14齒部高頻淬火15推孔16衍齒17總檢入庫根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡。見附表1：機(jī)械工藝加過程卡,附表215機(jī)械加工工序卡 機(jī)械加工工藝過程卡零件名稱雙聯(lián)齒輪二鍛造每件毛坯制坯數(shù)第 一 頁零件生產(chǎn)批量10045鋼零件外形尺寸工序號工種工序名稱機(jī)床型號夾具名稱刀具名稱輔助名稱量 具10車粗車外圓及端面留余量1.5-2mmCA6140車夾具高速鋼車刀游標(biāo)卡尺1500.0220車鉆鏜花鍵孔至尺寸28H12C6136（專）車28孔夾具鉆擴(kuò)復(fù)合鉆28401-50mm內(nèi)徑千分尺30拉拉花鍵孔至規(guī)格L6120 拉夾具矩形花鍵拉刀拉夾頭花鍵量規(guī)40鉗去毛刺50車上芯軸，精車外圓，端面及槽至要求CA6140上芯軸裝夾高速鋼外圓，端面及車槽刀游標(biāo)卡尺1500.0260銑滾齒（Z=33)留剃余量0.07-0.12mmY3150E上芯軸裝夾高速鋼剃前齒輪滾刀CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀70銑插齒（Z=21)留剃余量0.04-0.06mmY5132上芯軸裝夾盤形直齒插齒刀CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀80車倒角（1,2齒15o牙角）CA6140上芯軸裝夾75o外圓車刀90鉗去毛刺100銑剃齒（Z=33)公法線長度至尺寸上限Y4232C上芯軸裝夾盤形剃齒刀CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀110銑剃齒（Z=21)公法線長度至尺寸上限Y4232C上芯軸裝夾盤形剃齒刀CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀120銑推孔130銑珩齒砂輪工序簡圖工序名稱粗車外圓及端面河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 1 頁機(jī)床名稱機(jī)床型號車床CA6140毛坯材料夾具名稱45鋼三爪卡盤輔助夾具冷卻液序號工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）切削速度（mmin）進(jìn)給量（mmrmin）刀具名稱量具名稱10粗車外圓及端面，留余量1.5-2mm75056.50.4硬質(zhì)合金車刀游標(biāo)卡尺150*0.02工序名稱工序簡圖鉆鏜花鍵孔河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 2 頁機(jī)床名稱機(jī)床型號車床C6136(專）毛坯材料夾具名稱45鋼鉆28孔夾具輔助夾具冷卻液序號工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）切削速度（mmin）進(jìn)給量（mmrmin）刀具名稱量具名稱20鉆鏜花鍵孔至尺寸28H1275056.50.4麻花鉆，YG8硬質(zhì)合金鏜刀0-250內(nèi)徑千分尺工序簡圖工序名稱拉花鍵孔至規(guī)格河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 3 頁機(jī)床名稱機(jī)床型號拉床L6120毛坯材料夾具名稱45鋼拉夾具輔助夾具冷卻液乳化液序號工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）切削速度（mmin）進(jìn)給量（mmrmin）刀具名稱量具名稱30拉花鍵孔至規(guī)格2803.62.5矩形花鍵拉刀花鍵量規(guī)工序簡圖工序名稱鉗工去毛刺河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 4 頁工具名稱機(jī)床型號銼刀毛坯材料夾具名稱45鋼輔助夾具冷卻液序號工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）切削速度（mmin）進(jìn)給量（mmrmin）刀具名稱量具名稱40鉗工去毛刺銼刀工序簡圖工序名稱精車外圓河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 5 頁機(jī)床名稱機(jī)床型號車床CA6140毛坯材料夾具名稱45鋼三爪卡盤輔助夾具冷卻液序號工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）切削速度（mmin）進(jìn)給量（mmrmin）刀具名稱量具名稱50上芯軸精車外圓、端面及槽至要求75056.50.4高速鋼車刀游標(biāo)卡尺100*0.02工序簡圖工序名稱滾齒Z=33河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 6 頁機(jī)床名稱機(jī)床型號滾齒機(jī)Y3150E毛坯材料夾具名稱45G上芯軸裝夾輔助夾具冷卻液乳化液序號工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）切削速度（mmin）進(jìn)給量（mmrmin）刀具名稱量具名稱60滾齒（Z=33)留齒余量0.07-0.12mm6432.42.5高速鋼滾刀工序簡圖工序名稱插齒Z=19河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 7 頁機(jī)床名稱機(jī)床型號插齒機(jī)Y5132毛坯材料夾具名稱45G上芯軸裝夾輔助夾具冷卻液序號工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）切削速度（mmin）進(jìn)給量（mmrmin）刀具名稱量具名稱70插齒（Z=21)留齒余量0.04-0.06mm18.30.32高速鋼插刀工序簡圖工序名稱車倒角河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 8 頁機(jī)床名稱機(jī)床型號車床CA6140毛坯材料夾具名稱45G上芯軸裝夾輔助夾具冷卻液序號工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）切削速度（mmin）進(jìn)給量（mmrmin）刀具名稱量具名稱80車倒角（15o）75056.50.445o外圓車刀游標(biāo)卡尺工序簡圖工序名稱鉗工去毛刺河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 9頁機(jī)床名稱機(jī)床型號毛坯材料夾具名稱45G輔助夾具冷卻液序號工序內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）切削速度（mmin）進(jìn)給量（mmrmin）刀具名稱量具名稱90鉗工去毛刺銼刀工序簡圖工序名稱剃齒Z=33河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 10頁機(jī)床名稱機(jī)床型號剃齒機(jī)Y4232C毛坯材料夾具名稱45G上芯軸裝夾輔助夾具冷卻液序號工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）切削速度（mmin）進(jìn)給量（mmrmin）刀具名稱量具名稱100剃齒（Z=33)2301300.35盤形剃齒刀工序簡圖工序名稱剃齒Z=19河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 11頁機(jī)床名稱機(jī)床型號剃齒機(jī)Y4232C毛坯材料夾具名稱45G上芯軸裝夾輔助夾具冷卻液序號工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）切削速度（mmin）進(jìn)給量（mmrmin）刀具名稱量具名稱110剃齒（Z=21)2301300.35盤形剃齒刀工序簡圖工序名稱推孔河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 12頁機(jī)床名稱機(jī)床型號毛坯材料夾具名稱45鋼輔助夾具冷卻液序號工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）切削速度（mmin）進(jìn)給量（mmrmin）刀具名稱量具名稱120推孔 工序簡圖工序名稱珩齒河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 13頁機(jī)床名稱機(jī)床型號研磨機(jī)毛坯材料夾具名稱45鋼上心軸裝夾輔助夾具冷卻液序號工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）切削速度（mmin）進(jìn)給量（mmrmin）刀具名稱量具名稱130珩齒2802000068砂輪工序簡圖工序名稱齒部高頻淬火河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 14 頁機(jī)床名稱機(jī)床型號電阻加熱爐毛坯材料夾具名稱45鋼淬火件掛鉤輔助夾具淬火介質(zhì)水序號工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）切削速度（mmin）進(jìn)給量（mmrmin）刀具名稱量具名稱140控溫儀（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定1、毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖 雙聯(lián)齒輪室一些設(shè)備變速箱中，通過與操縱機(jī)構(gòu)相結(jié)合，滑動(dòng)齒輪，從而實(shí)現(xiàn)變速。要求配合精度較高，力學(xué)性能較好，且生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以毛坯選用模鍛件，再給以正火處理，以消除鍛件在鍛造過程中的內(nèi)應(yīng)力。 由文獻(xiàn)1，該種鍛件的工差等級為CT79級，故取CT為9級。 由文獻(xiàn)1可用查表法確定各表面的總余量，但由于用查表法所確定的總余量與生產(chǎn)實(shí)際情況有些差距，故還應(yīng)根據(jù)工廠具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 由文獻(xiàn)1可查出鍛件主要尺寸的公差，先將調(diào)整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸87.5外圓87.5592.557.5外圓57.5461.5424254742長4254718厚1832120厚20323花鍵孔28327 由此可繪出零件毛坯圖三、選擇工序加工余量1.粗車外圓及端面，鉆鏜花鍵底孔至尺寸28（1）已知87.5外圓長度方向上的加工余量為3mm,實(shí)際加工余量為1.5mm,故分一次加工，長度加工公差為IT11級取-0.19mm（2）進(jìn)給量切削簡明手冊當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,mm時(shí)，以及工件直徑為87.5時(shí)，=0.6-0.8mm/按C 車床說明書 取=0.6 mm/n。由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.750.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.60.8=0.48 mm/按C 車床說明書 0.53（3）計(jì)算切削速度。按切削簡明手冊表1.27 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）刀具材料YG6 V=Cv/(Tmap xvf yv) kv其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系數(shù)Ko見切削手冊表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81Vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min)（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）按C 車床說明書 200 rmin所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min 、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng)b210MPa 020.5mm 可確定f=0.75。 按C3163-1 車床說明書 取 f=0.62mm/n.所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min 、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命當(dāng)do=28mm、鉆頭最大磨損量取0.8 壽命T=45min.、切削速度 由切削用量簡明手冊得 =21m/minn=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實(shí)際=17 m/min 、 基本工時(shí)，Tm=L/nf=(42+6)/280x0.62=0.28(min) 入切量及超切量由表 查出+=6mm 所以Tm=L/nf=(42+6)/280x0.62=0.32 (min)2、擴(kuò)孔刀具直徑do=27mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。3、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按切削用量簡明手冊表 可以查出 當(dāng)160245HBS2.8 0.6 41min 3.4kw按C 車床說明書 主電機(jī)功率11可見比小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按切削用量簡明手冊表 2.21當(dāng)27 0.64 查得轉(zhuǎn)矩61.8 N.M切削用量簡明手冊表由表2.32 得功率公式CMcVc/30do=61.8x17/30x27=1.67km按C 車床說明書 主電機(jī)功率11可見C比小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要4 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工時(shí) t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量2.5mm(由27mm拉削到32mm)； L 拉削表面長度，42mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt42=1.35sqrt42=9mm拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=42/95其本工時(shí) Tm=2.5421.21.4/10003.60.065=0.20(min)5.齒輪加工（1）滾齒加工33齒由文獻(xiàn)2表10-174V=312/T0.33S0.5N=0.124s0.9m1.7/D又由文獻(xiàn)2表10-175,10-177S=2.5，T=240min，m=4代入上式得V=32.4m/min，N=0.27kw（2）插齒加工21齒由文獻(xiàn)2表10-174V=49/T0.2s0.5m0.3N=17910-4sm2/20.11又由文獻(xiàn)2表10-189,10-192S=0.32，T=300min，代入上式得V=18.3m/min，N=0.062kw由（1）、（2）計(jì)算它們均小于機(jī)床所能提供的功率，故符合要求。6齒部高頻淬火7珩齒精磨工件，砂輪寬度b=2mm縱向進(jìn)給量：工作臺單行程的橫向進(jìn)給量8時(shí)間定額計(jì)算 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算指導(dǎo)教師指定的一道工序工時(shí)。下面計(jì)算20道工序28mm孔的時(shí)間定額。 （1）機(jī)動(dòng)時(shí)間 由文獻(xiàn)1表2.5-7得鉆孔的計(jì)算公式為： T=l+l1+l2/fn 式中l(wèi)1=D/2cotky+（1-2） l2=1-4，鉆盲孔時(shí)，l2=0，l=46，L2=0，f=0.3，n=1000 L1=8.7/2cot（1180/2）+1.5=6.7 所以 t=46+6.7+0/0.31000=0.1773min Tb=2t=20.1773=0.355min（2）輔助時(shí)間 由文獻(xiàn)1表2.5-41確定 開停車 0.015min 升降鉆桿 0.015min 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 0.02min 清楚鐵屑 0.04min 卡尺測量 0.10min 裝卸工件時(shí)間由文獻(xiàn)1表2.5-42取1min 所以輔助時(shí)間 Ta=（0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1）min=1.19min （3）作業(yè)時(shí)間 TB=Tb+Ta=（0.355+1.19）min=1.545min （4）常量工作場地時(shí)間Ts 由文獻(xiàn)5，取=3%，則 TS=TB=1.5453%=0.04635min （5）休息與生理需要時(shí)間Tr Tr=TB=1.5453%=0.04635min （6）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te 由文獻(xiàn)1表2.5-44.，取部分時(shí)間為 簡單件 26min 深度定位 0.3min 使用鉆模 6min 由設(shè)計(jì)給定5000件，則 Te/n=（26+0.3+6）/5000=0.001615min （7）單件時(shí)間 Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=（0.355+1.19+0.04635+0.04635+0.001615）min=1.625min （8）單件計(jì)算時(shí)間 Tc=Tp+Te/n=（1.625+0.001615）min=1.63min四、主要參考文獻(xiàn)1 李洪主編.機(jī)械加工工藝手冊.北京出版社.19902 艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.北京.機(jī)械工業(yè)出版社3 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.上海.上海科學(xué)技術(shù)出版社.19944 趙如福主編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊.上海.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.19905 鄭修本，馮冠大主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京.機(jī)械工業(yè)出版社.1992 6機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 7公差測量技術(shù)與配合 8金屬切削用量與刀具 9機(jī)械加工設(shè)備 10機(jī)床工藝學(xué) 11機(jī)械制造基礎(chǔ)