本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：板類工件加工及其銑床夾具三維設(shè)計(jì)與仿真院（系） 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí) 080210 姓 名 寇帥 學(xué) 號(hào) 080210108 導(dǎo) 師 萬(wàn)宏強(qiáng) 2012年03月01日I摘要板類工件加工及其銑床夾具三維設(shè)計(jì)及仿真摘要 本課題是對(duì)現(xiàn)有成套的夾具設(shè)計(jì)進(jìn)行分析論證，以便能夠解決這一類夾具的設(shè)計(jì)問(wèn)題。分別用CAD和SOLIDWORKS畫(huà)出本套夾具的平面圖和三維圖。為了解決板類夾具的設(shè)計(jì)問(wèn)題，本課題主要通過(guò)三類銑床夾具進(jìn)行分析。分別是，長(zhǎng)條形零件銑端面夾具，殼體零件銑端面夾具，溜板油槽靠模銑夾具，以及所給零件的工藝分析，計(jì)算、編寫(xiě)各工件加工工藝；各工件的定位分析（自由度）、夾具的定位誤差計(jì)算；夾具夾緊力的分析與計(jì)算；各夾具的三維零件設(shè)計(jì)、三維裝配；夾具三維仿真；夾具工程圖生成等。 本課題根據(jù)銑床夾具的特點(diǎn)，針對(duì)具體的板類零件進(jìn)行一系列的設(shè)計(jì)。 ； 關(guān)鍵詞： 板類 銑床 夾具 仿真摘要3D design and simulation of sheet metal workpiece and milling fixtureabstract This topic is the analysis and appraisal of the existing set of fixture design，In order to be able to solve the problems of this type of fixture design. Fixture in this set of floor plans and 3D CAD and SOLIDWORKS drawIn order to solve the design issues of plate fixture，The main subject of three types of milling fixture。Yes, a long strip of parts face milling fixture shell parts face milling fixture, apron tank by mold milling fixture，As well as to parts of the process analysis, calculation and preparation of the workpiece process; The positioning of the workpiece，F(xiàn)ixture positioning error calculation; Clamp the analysis and calculation of the force; 3D part design of the fixture, three-dimensional assembly; fixture three-dimensional simulation; fixture drawings generated.The subject according to the characteristics of the milling fixture，A series of design for a specific sheet metal parts.Keywords: board class milling fixture simulation主要符號(hào)表主 要 符 號(hào) 表H 高度F 夾緊力F 作用力L 螺桿直徑 螺紋升角1 螺紋處摩擦角2 螺桿端部與工件間的摩擦角M 銑削扭矩d 刀具直徑F 切向力Pm 切削功率r 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半經(jīng)目錄目 錄板類工件加工及其銑床夾具三維設(shè)計(jì)及仿真I摘要I主 要 符 號(hào) 表III1 緒論11.1課題背景意義及發(fā)展趨勢(shì)11.2國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀和發(fā)展?fàn)顩r11.2.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀11.2.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向21.3夾具的作用及意義31.3.1夾具的作用31.3.2夾具的研究意義31.4本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)31.4.1研究重點(diǎn)31.4.2研究難點(diǎn)31.4.3研究目的42 長(zhǎng)條零件銑端面夾具設(shè)計(jì)52.1設(shè)計(jì)任務(wù)52.1.1零件工藝分析52.1.2零件加工工藝過(guò)程52.1.3本工序工序卡62.1.4本工序加工要求72.1.5本工序使用參數(shù)72.2定位設(shè)計(jì)72.2.1基準(zhǔn)選擇72.2.2定位元件設(shè)計(jì)82.2.3定位誤差分析82.3夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)92.3.1所需夾緊力的計(jì)算92.3.2設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，驗(yàn)算夾緊力92.4其它元件設(shè)計(jì)102.4.1導(dǎo)向元件102.4.2對(duì)刀元件102.4.3夾具體112.4.5鉆高度和排屑空間112.4.6夾具工作精度分析122.5仿真123 殼體零件銑端面夾具133.1設(shè)計(jì)任務(wù)133.1.1零件工藝分析133.1.2零件加工工藝過(guò)程133.1.4本工序加工要求143.1.5本工序使用參數(shù)143.2定位設(shè)計(jì)143.2.1基準(zhǔn)選擇143.2.2定位元件設(shè)計(jì)153.2.3定位誤差分析153.3夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)153.3.1所需夾緊力的計(jì)算163.3.2設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，驗(yàn)算夾緊力163.4其它元件設(shè)計(jì)173.4.1對(duì)刀元件173.4.2夾具三維圖173.4.3夾具工作精度分析184 溜板油槽靠模銑夾具設(shè)計(jì)194.1設(shè)計(jì)任務(wù)194.1.1零件工藝分析194.1.2零件加工工藝過(guò)程194.1.3本工序工序卡194.1.4本工序加工要求204.1.5本工序使用參數(shù)204.2定位設(shè)計(jì)204.2.1基準(zhǔn)選擇204.2.2定位元件設(shè)計(jì)214.2.3定位誤差分析224.3夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)224.3.1所需夾緊力的計(jì)算224.3.2設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，驗(yàn)算夾緊力224.4其它元件設(shè)計(jì)234.4.1手把234.4.2夾具工作精度分析245結(jié)論25致謝27參考文獻(xiàn)28畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明30西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1 緒論1.1課題背景意義及發(fā)展趨勢(shì)在機(jī)械加工制造過(guò)程中,用來(lái)固定加工對(duì)象,使其占有正確的位置,以便接受施工、檢測(cè)的裝置,都可統(tǒng)稱為“夾具”。1。2夾具的發(fā)展歷程,大約可以分為三個(gè)階段:第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上,這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具,使得加工過(guò)程進(jìn)一步提高效率和趨于完善;第二階段,夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁,夾具的機(jī)能發(fā)生變化,它主要用于工件的定位和夾緊;第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合,夾具作為機(jī)床的一部分,成為機(jī)械加工任務(wù)的加工設(shè)備,而任務(wù)單的開(kāi)工時(shí)間則根據(jù)定單下達(dá)日期、任務(wù)單計(jì)劃入庫(kù)日期、相關(guān)的工藝信息以及各加工單元的當(dāng)前加工計(jì)劃來(lái)統(tǒng)一決定。3隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求相應(yīng)提高。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需要和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇9。夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性，采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)使用才有推廣的價(jià)值14。1.2國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀和發(fā)展?fàn)顩r國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為1020左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（fms）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；能裝夾一組具有相似性特征的工件；能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.2.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展12。 在高精方面，隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)5m，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國(guó)demmeler(戴美樂(lè))公司制造的4m長(zhǎng)2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5m以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)5m；瑞士EROWA柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá)25m。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 在高效方面為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開(kāi)工件只用12秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó)Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用【11】。在通用、經(jīng)濟(jì)方面夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)好。德國(guó)demmeler(戴美樂(lè))公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。1.2.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。a.標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：gb/t2148t225991以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。b.高效化高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。c.精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)0.1；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤(pán)，其定心精度為5m。d.柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向1.3夾具的作用及意義1.3.1夾具的作用a.縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； b.可靠穩(wěn)定定位，提高了加工精度的穩(wěn)定性，便于實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程自動(dòng)化； c.擴(kuò)大機(jī)床使用范圍； e.降低對(duì)工人技術(shù)等級(jí)要求和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 1.3.2夾具的研究意義夾具的制造在機(jī)械加工工藝中有著很重要的意義，從其作用和地位兩方面可以得知。機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著十分重要的作用，歸納起來(lái)，主要表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面。1. 縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本。2. 保證加工精度穩(wěn)定加工質(zhì)量。3. 降低對(duì)工人的技術(shù)要求，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。4. 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)行一機(jī)多能。1.4本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)1.4.1研究重點(diǎn)本課題是對(duì)現(xiàn)有成套的夾具設(shè)計(jì)進(jìn)行分析論證，以后能夠解決這一類夾具的設(shè)計(jì)問(wèn)題。分別用CAD和SOLIDWORKS畫(huà)出本套夾具的平面圖和三維圖。1.4.2研究難點(diǎn)a所給零件的工藝分析，計(jì)算、編寫(xiě)各工件加工工藝； b各工件的定位分析（自由度）、夾具的定位誤差計(jì)算；夾具夾緊力的分析與計(jì)算； c各夾具的三維零件設(shè)計(jì)、三維裝配； d重點(diǎn)夾具三維仿真； e重點(diǎn)夾具工程圖生成；1.4.3研究目的本課題通過(guò)介紹3種板類零件夾具的設(shè)計(jì)，以便研究出板類夾具設(shè)計(jì)的通用方法，從而解決這一類夾具的設(shè)計(jì)問(wèn)題。1.4.4研究方案以上工件夾具經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，用三維軟件solidworks來(lái)創(chuàng)建零件再配合為裝配體，生成工程圖。其二維裝配圖可用AutoCAD軟件修改繪畫(huà)出來(lái)即可。在廣泛收集和研究有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，著手?jǐn)M定夾具的結(jié)構(gòu)方案，主要包括： a.根據(jù)工藝的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件。 b.確定工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。 c.確定夾具的其它組成部分，如分度裝置、對(duì)刀塊或引導(dǎo)元件、微調(diào)機(jī)構(gòu)等。 d.協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局，確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)和尺寸。在確定方案的過(guò)程中，會(huì)有各種方案供選擇，但應(yīng)從保證精度和降低成本的角度出發(fā)，選擇一個(gè)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)的最佳方案312 長(zhǎng)條零件銑端面夾具設(shè)計(jì)2 長(zhǎng)條零件銑端面夾具設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)任務(wù)2.1.1零件工藝分析長(zhǎng)條零件圖如圖2-1所示。其中A圖為三維圖，B圖為二維簡(jiǎn)圖。長(zhǎng)條形零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，又考慮到幾何形狀不太復(fù)雜，所以用鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造。 A三維圖 B二維簡(jiǎn)圖圖2.1 長(zhǎng)條零件零件圖 2.1.2零件加工工藝過(guò)程擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中，或采用數(shù)控機(jī)床、加工中心等提高生產(chǎn)率。長(zhǎng)條零件加工工藝過(guò)程如表2-1所示。表2.1 長(zhǎng)條零件加工工藝過(guò)程工藝過(guò)程方案一：西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工序內(nèi)容設(shè)備1鑄造2時(shí)效處理3粗銑前端面，留有加工余量單邊0.5臥式銑床4精銑前端面，達(dá)到尺寸要求，并且達(dá)到粗糙度要求臥式銑床5粗銑后端面，留有加工余量單邊0.5臥式銑床6精銑后端面，達(dá)到尺寸要求，并且達(dá)到粗糙度要求臥式銑床7入庫(kù)工序方案二：工序內(nèi)容設(shè)備1鑄造2時(shí)效處理3粗銑后端面，留有加工余量單邊0.5臥式銑床4精銑后端面，達(dá)到尺寸要求，并且達(dá)到粗糙度要求臥式銑床5粗銑前端面，留有加工余量單邊0.5臥式銑床6精銑前端面，達(dá)到尺寸要求，并且達(dá)到粗糙度要求臥式銑床7入庫(kù)方案一和方案二只是在加工前后端面時(shí)的順序相反，考慮到方便零件的加工，故選擇方案一。2.1.3本工序工序卡本工序工序卡如圖1.2所示序號(hào)工序名稱 內(nèi)容設(shè)備1粗銑粗銑前端面，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工，留有0.5的加工余量臥式銑床2精銑精銑前端面，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工，達(dá)到加工尺寸公差要求，其中以底面為基準(zhǔn)的垂直度和自身平面度達(dá)到行為公差要求。粗糙度等都達(dá)到要求。臥式銑床3粗銑粗銑后端面，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工，留有0.5的加工余量臥式銑床4精銑精銑后端面，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工，達(dá)到加工尺寸公差要求。粗糙度等都達(dá)到要求。臥式銑床圖1.2工序卡2.1.4本工序加工要求加工中以底面和兩側(cè)面為基準(zhǔn)，利用銑床進(jìn)行加工，加工過(guò)程中首先粗銑，兩側(cè)留有0.5的加工余量，然后進(jìn)行精銑，達(dá)到尺寸公差要求，并且行為公差中的平行度、平面度均應(yīng)達(dá)到了圖紙要求。粗糙度達(dá)到了精銑的要求。2.1.5本工序使用參數(shù)a設(shè)備：臥式銑床b刀具：銑床刀具c加工余量：粗銑為0.5d切削用量：1mme生產(chǎn)類型：機(jī)加工2.2定位設(shè)計(jì)2.2.1基準(zhǔn)選擇自由度分析如圖2-1所示由零件可知，工件以底面和側(cè)面進(jìn)行定位；夾緊時(shí)，壓縮空氣推動(dòng)氣缸托盤(pán)，通過(guò)杠桿及柱塞將力傳至壓板上，從而將工件夾緊并保持夾緊力平衡。圖2.1長(zhǎng)條零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理是加工質(zhì)質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。1）.粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于若干個(gè)不加工的表面的工件，則應(yīng)該與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，選取側(cè)面和上面限制自由度以達(dá)到完全定位。2）.精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，在這以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)是使零件的的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以組合夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，考慮到經(jīng)濟(jì)效果和降低生產(chǎn)成本，2.2.2定位元件設(shè)計(jì)夾具定位分析三維圖如圖2-2所示，本夾具中主要對(duì)工件的3個(gè)方向進(jìn)行固定，上下方向上有下壓板固定緊，上壓板壓緊，實(shí)現(xiàn)了夾具的上下的穩(wěn)定性，在夾具的左右方向上有擋板進(jìn)行擋住，可以完全控制好左右方向的的運(yùn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)了上下和左右后，那剩下的前后方向上，一面僅僅利用擋軸僅僅當(dāng)緊，另一面留出用銑床進(jìn)行端面加工.圖2.2定位元件三維圖夾具在機(jī)床上必須進(jìn)行安裝，才能保證工件與刀具的相對(duì)位置，在機(jī)床上進(jìn)行夾緊安裝所需的元件稱為連接元件。對(duì)于銑床、刨床、鉆床、鏜床等機(jī)床，夾具都是安裝在工作臺(tái)上，為了確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置，一般用兩個(gè)定位鍵定位，用一組螺栓夾緊。定位鍵有矩形和圓形兩種，圓形定位鍵容易加工，但交易磨損，故使用不多。矩形定位鍵其上部分與夾具體底面上的槽配合，下部與機(jī)床工作臺(tái)的T行槽配合。夾具在工作臺(tái)上的夾緊是在夾具體上設(shè)計(jì)幾個(gè)開(kāi)口耳座，用T形槽螺栓和螺母進(jìn)行夾緊。2.2.3定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為壓板和擋板，該定位元件的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配定位元件的尺寸與公差相同。（2）工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合。（3）銑端面時(shí)定位元件所引起的位置誤差。2.3夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2.3.1所需夾緊力的計(jì)算切削力及夾緊力計(jì)算刀具：鑲齒三面刃銑刀 d=80mm銑削扭矩M切向力切削功率Pm=2Mn10(kw)式中：C=558.6 x=1 y=0.8 d=80 k=0.9 f=0.13 n=1450所以當(dāng)銑距中心軸線24mm和34mm面時(shí)有： =19.65(Nm) =491.35(N) Pm=2x19.65x1450x10=178.97(kw) 因?yàn)槭菍?duì)銑加工，故：M=19.65x2=39.3(Nm) F=491.35x2=982.7N Pm=178.97x2=357.94(kw)如上所述，本設(shè)計(jì)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機(jī)構(gòu)。2.3.2設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，驗(yàn)算夾緊力根據(jù)夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況和力矩平衡條件 FL= F= 式中 F夾緊力(N) F作用力(N) L作用力臂(mm) d螺桿直徑 螺紋升角 螺紋處摩擦角. 螺桿端部與工件間的摩擦角. 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm)所以有F= =3075.73N顯然 F=3075.73N>982.7N=F故本夾具可安全工作。2.4其它元件設(shè)計(jì)2.4.1導(dǎo)向元件導(dǎo)向元件三維圖如圖2.4所示。圖2.4導(dǎo)向元件2.4.2對(duì)刀元件對(duì)刀元件三維圖如圖2.5所示。 圖2.52.4.3夾具體夾具體三維圖如圖2.6所示圖2.62.4.5鉆高度和排屑空間 鉆套高度尺寸和排屑空間的確定對(duì)鉆模的設(shè)計(jì)也很重要，轉(zhuǎn)套高度H增大，則導(dǎo)向性能好，刀具剛度提高，加工精度高，但鉆套與刀具的磨損加劇。排屑空間h增大，排屑方便，但導(dǎo)向性能差，孔的加工精度會(huì)降低。2.4.6夾具工作精度分析 本夾具中主要對(duì)工件的3個(gè)方向進(jìn)行固定，上下方向上有下壓板固定緊，上壓板壓緊，實(shí)現(xiàn)了夾具的上下的穩(wěn)定性，在夾具的左右方向上有擋板進(jìn)行擋住，可以完全控制好左右方向的的運(yùn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)了上下和左右后，那剩下的前后方向上，一面僅僅利用擋軸僅僅當(dāng)緊，另一面留出用銑床進(jìn)行端面加工. 工件以底面和側(cè)面進(jìn)行定位；夾緊時(shí)，壓縮空氣推動(dòng)氣缸托盤(pán)，通過(guò)杠桿及柱塞將力傳至壓板上從而將工件夾緊并保持夾緊力平衡證明該夾具能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，所以該夾具設(shè)計(jì)是可行的。2.5仿真 利用模型復(fù)現(xiàn)實(shí)際系統(tǒng)中發(fā)生的本質(zhì)過(guò)程，并通過(guò)對(duì)系統(tǒng)模型的實(shí)驗(yàn)來(lái)研究存在的或設(shè)計(jì)中的系統(tǒng)，又稱模擬。這里所指的模型包括物理的和數(shù)學(xué)的，靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的，連續(xù)的和離散的各種模型。所指的系統(tǒng)也很廣泛,包括電氣、機(jī)械、化工、水力、熱力等系統(tǒng),也包括社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、生態(tài)、管理等系統(tǒng)。當(dāng)所研究的系統(tǒng)造價(jià)昂貴、實(shí)驗(yàn)的危險(xiǎn)性大或需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能了解系統(tǒng)參數(shù)變化所引起的后果時(shí)，仿真是一種特別有效的研究手段。仿真的重要工具是計(jì)算機(jī)。仿真與數(shù)值計(jì)算、求解方法的區(qū)別在于它首先是一種實(shí)驗(yàn)技術(shù)。仿真的過(guò)程包括建立仿真模型和進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)兩個(gè)主要步驟。3 殼體零件銑端面夾具3.1設(shè)計(jì)任務(wù)3.1.1零件工藝分析殼體零件圖如圖3.1所示。其中A圖為三維圖，B圖為二維簡(jiǎn)圖。殼體零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，又考慮到幾何形狀不太復(fù)雜，所以用鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造。A三維圖 B二維簡(jiǎn)圖圖3.1殼體零件圖3.1.2零件加工工藝過(guò)程殼體零件加工工藝過(guò)程如表3.1所示。表3.1 殼體零件加工工藝過(guò)程工序內(nèi)容設(shè)備1脫模2粗銑前端面臥式銑床3精銑前端面臥式銑床 4粗銑前端面各個(gè)凸臺(tái) 臥式銑床 5精銑前端面各個(gè)凸臺(tái)臥式銑床6粗銑后端面臥式銑床西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）7精銑后端面臥式銑床8清洗9入庫(kù)3.1.3本工序工序卡機(jī)械加工工序卡如圖3.2序號(hào)工序名稱 內(nèi)容設(shè)備1粗銑粗銑前端面，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工，留有0.5的加工余量臥式銑床2精銑精銑前端面，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工，達(dá)到加工尺寸公差要求，其中以底面為基準(zhǔn)的垂直度和自身平面度達(dá)到行為公差要求。粗糙度等都達(dá)到要求。臥式銑床3粗銑粗銑后端面，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工，留有0.5的加工余量臥式銑床4精銑精銑后端面，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工，達(dá)到加工尺寸公差要求，其中以底面為基準(zhǔn)的垂直度和自身平面度達(dá)到行為公差要求。粗糙度等都達(dá)到要求。臥式銑床圖3.2 機(jī)械加工工序卡3.1.4本工序加工要求加工中以底面和兩側(cè)面為基準(zhǔn)，利用銑床進(jìn)行加工，加工過(guò)程中首先粗銑，兩側(cè)留有0.5的加工余量，然后進(jìn)行精銑，達(dá)到尺寸公差要求，并且行為公差中的平行度、平面度均應(yīng)達(dá)到了圖紙要求。粗糙度達(dá)到了精銑的要求。3.1.5本工序使用參數(shù)a設(shè)備：臥式銑床b刀具：銑床刀具c加工余量：粗銑為0.5d切削用量：1mme生產(chǎn)類型：機(jī)加工3.2定位設(shè)計(jì)3.2.1基準(zhǔn)選擇自由度分析三維圖如圖3.3所示。本夾具用于殼體零件端面，工件以地平面和兩個(gè)銷孔維基準(zhǔn)。圖3.3殼體零件3.2.2定位元件設(shè)計(jì)夾具定位分析三維圖如圖3.4所示。在夾具的五個(gè)支撐板和兩個(gè)定位銷上定位。用3個(gè)氣缸同時(shí)驅(qū)動(dòng)鉤形兩個(gè)壓板實(shí)現(xiàn)夾緊。 圖3.4定位元件三維圖3.2.3定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為壓板和擋板，該定位元件的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配定位元件的尺寸與公差相同。（2）工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合。（3）銑端面時(shí)定位元件所引起的位置誤差。3.3夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1所需夾緊力的計(jì)算切削力及夾緊力計(jì)算刀具：鑲齒三面刃銑刀 d=80mm銑削扭矩M切向力切削功率Pm=2Mn10(kw)式中：C=558.6 x=1 y=0.8 d=80 k=0.9 f=0.13 n=1450所以當(dāng)銑距中心軸線24mm和34mm面時(shí)有： =19.65(Nm) =491.35(N) Pm=2x19.65x1450x10=178.97(kw) 因?yàn)槭菍?duì)銑加工，故：M=19.65x2=39.3(Nm) F=491.35x2=982.7N Pm=178.97x2=357.94(kw)如上所述，本設(shè)計(jì)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機(jī)構(gòu)。3.3.2設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，驗(yàn)算夾緊力根據(jù)夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況和力矩平衡條件 FL= F= 式中 F夾緊力(N) F作用力(N) L作用力臂(mm) d螺桿直徑 螺紋升角 螺紋處摩擦角. 螺桿端部與工件間的摩擦角. 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm)所以有F= =3075.73N顯然 F=3075.73N>982.7N=F故本夾具可安全工作。3.4其它元件設(shè)計(jì)3.4.1對(duì)刀元件銑削時(shí)加工，要用調(diào)整法獲得零件的加工尺寸，為調(diào)整工件相對(duì)于刀具的位置，銑床夾具一般設(shè)置對(duì)刀裝置。對(duì)刀件有對(duì)刀塊和對(duì)刀塞尺，兩者配合使用。對(duì)刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對(duì)刀的位置，一般在工件的切入一段。使用對(duì)刀塊時(shí)，夾具總圖上應(yīng)標(biāo)明塞尺的尺寸及對(duì)刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對(duì)刀元件三維圖如圖3.5所示 圖3.5對(duì)刀元件3.4.2夾具三維圖夾具三維圖如圖3.6所示 圖3.6夾具體3.4.3夾具工作精度分析從本圖中零件的樣式來(lái)看，零件有幾個(gè)可以固定的點(diǎn)，即底平面是平的，同時(shí)兩側(cè)有可以固定的耳腳，這樣在上下方向上可以完好的固定了，同樣左右方向上采用擋板式固定。前后方向上采用銷軸固定，這樣可以完成3個(gè)空間自由度的固定了。證明該夾具能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，所以該夾具設(shè)計(jì)是可行的。4.溜板油槽靠模銑夾具設(shè)計(jì)4 溜板油槽靠模銑夾具設(shè)計(jì)4.1設(shè)計(jì)任務(wù)4.1.1零件工藝分析溜板油槽零件圖如圖4-1所示。其中A圖為三維圖，B圖為二維簡(jiǎn)圖。A三維圖 B二維簡(jiǎn)圖 圖4.14.1.2零件加工工藝過(guò)程溜板油槽零件加工工藝過(guò)程如表4-1所示。表4.1 溜板油槽零件加工工藝過(guò)程工序內(nèi)容設(shè)備1脫模2粗銑端面立式銑床C6163精銑端面立式銑床C6164精銑油槽，以底面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)立式銑床C6165精銑油槽，以底面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)立式銑床C6166清洗7入庫(kù)4.1.3本工序工序卡本工序加工的工序卡如表4.2所西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）表4.2機(jī)械加工工藝卡序號(hào)工序名稱內(nèi)容設(shè)備1粗銑粗銑前端面立式銑床C6162精銑精銑前端面立式銑床C6163粗銑粗銑油槽，按照磨輪做橫向曲線運(yùn)動(dòng)，粗銑半徑R3立式銑床C6164精銑精銑前端面，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工，達(dá)到加工尺寸公差要求，按照磨輪做橫向曲線運(yùn)動(dòng)，精銑半徑R3，達(dá)到粗糙度要求立式銑床C616 4.1.4本工序加工要求加工中以底面和側(cè)面為基準(zhǔn)，利用銑床進(jìn)行加工，加工過(guò)程中首先粗銑，按照磨輪做橫向曲線運(yùn)動(dòng)，粗銑半徑R3，然后進(jìn)行精銑，達(dá)到尺寸公差要求，并且行為公差中的平面度均應(yīng)達(dá)到了圖紙要求。粗糙度達(dá)到了精銑的要求。4.1.5本工序使用參數(shù)（1）設(shè)備：立式銑床C616（2）刀具：銑床刀具（3）加工余量：粗銑為0.1（4）切削用量：R3（5）生產(chǎn)類型：機(jī)加工4.2定位設(shè)計(jì)4.2.1基準(zhǔn)選擇自由度分析如圖4.2所示. 圖4.2溜板油槽零件本夾具也是對(duì)工件的由度（上下左右和前后）的固定，左右主要由調(diào)節(jié)螺栓緊緊固定，螺栓旋轉(zhuǎn)后，進(jìn)行把工件的壓緊和放松，這樣在左右兩個(gè)方向上給予緊緊固定，其中螺栓壓緊鋼板是通過(guò)一塊板與板之間的面接觸壓緊，同樣的道理，在前后方向上，其中一邊具有固定的一個(gè)平板，把鋼板的一邊與之接觸后，另一邊也是通過(guò)螺栓的調(diào)節(jié)進(jìn)行壓緊，這樣在前后和左右方向上鋼板被固定緊了。主要是銑上端面，這樣就要求下面的固定要有可調(diào)節(jié)性，主要通過(guò)8個(gè)螺栓頂尖進(jìn)行調(diào)平，這樣就可以滿足銑端面的要求了。4.2.2定位元件設(shè)計(jì)定位元件分析三維圖如圖4.3所示。 圖4.3定位元件三維圖 工件以底面和側(cè)面在滑座和兩檔銷上定位；操作手把可以將工件夾緊。4.2.3定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為壓板和擋板，該定位元件的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配定位元件的尺寸與公差相同。（2）零件圖樣規(guī)定:既最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。（3）銑端面是定位元件所引起的位置誤差。4.3夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4.3.1所需夾緊力的計(jì)算切削力及夾緊力計(jì)算刀具：鑲齒三面刃銑刀 d=80mm銑削扭矩M切向力切削功率Pm=2Mn10(kw)式中：C=558.6 x=1 y=0.8 d=80 k=0.9 f=0.13 n=1450所以當(dāng)銑距中心軸線24mm和34mm面時(shí)有： =19.65(Nm) =491.35(N) Pm=2x19.65x1450x10=178.97(kw) 因?yàn)槭菍?duì)銑加工，故：M=19.65x2=39.3(Nm) F=491.35x2=982.7N Pm=178.97x2=357.94(kw)如上所述，本設(shè)計(jì)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機(jī)構(gòu)。4.3.2設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，驗(yàn)算夾緊力根據(jù)夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況和力矩平衡條件 FL= F= 式中 F夾緊力(N) F作用力(N) L作用力臂(mm) d螺桿直徑 螺紋升角 螺紋處摩擦角. 螺桿端部與工件間的摩擦角. 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm)所以有F= =3075.73N顯然 F=3075.73N>982.7N=F故本夾具可安全工作。4.4其它元件設(shè)計(jì)4.4.1手把手把三維圖如圖4.4所示。圖4.4手把4.4.2夾具工作精度分析本夾具無(wú)非也是對(duì)工件的3個(gè)自由度（上下左右和前后）的固定，因設(shè)計(jì)中使用銑床進(jìn)行油槽的加工，首先把工件平方在夾具板上，在前后方向上利用銷軸進(jìn)行緊緊固定，在左右方向上利用螺栓緊緊壓緊。在上下方向上同樣也使用螺栓進(jìn)行緊緊壓緊，在工件的兩側(cè)留出加工油槽的位置，這樣既可滿足要求了。 證明該夾具能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，所以該夾具設(shè)計(jì)是可行5結(jié)論從國(guó)內(nèi)外機(jī)床發(fā)展的現(xiàn)狀來(lái)看，現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。而近幾年來(lái)對(duì)機(jī)床夾具又提出了如下要求：能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；能裝夾一組具有相似性特征的工件；能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。其中能裝夾一組具有相似特征的工件的夾具設(shè)計(jì)問(wèn)題已經(jīng)變的越來(lái)越重要，本課題正是要通過(guò)介紹板類工件夾具的設(shè)計(jì)來(lái)解決具有這一類相似特征工件的夾具設(shè)計(jì)問(wèn)題從本課題介紹的三類板類工件夾具的設(shè)計(jì)中我們很容易總結(jié)出這一類夾具該如何設(shè)計(jì)?，F(xiàn)總結(jié)出設(shè)計(jì)步驟如下：1設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作研究原始資料，明確設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)條件（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)（生產(chǎn)類型）了解生產(chǎn)批量和對(duì)夾具的需用情況；（2）零件圖及工序圖了解工件情況、工序要求和加工狀態(tài)； （3）零件的工藝規(guī)程了解所用機(jī)床、刀具等的情況；（4）夾具制造能力了解夾具制造車間的生產(chǎn)條件和技術(shù)現(xiàn)狀（5）典型夾具結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)同類型產(chǎn)品的夾具結(jié)構(gòu)、有關(guān)夾具標(biāo)準(zhǔn)。2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案（總體方案） 主要包括：（1）確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。根據(jù)六點(diǎn)定位原理，確定工件的定位方式，選擇和設(shè)計(jì)定位元件，計(jì)算定位誤差。（2）確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。確定夾緊力、夾緊機(jī)構(gòu)及動(dòng)力裝置。（3）確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。對(duì)刀塊或鉆套、鏜套等的設(shè)計(jì)。（4）確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式。定位鍵、分度裝置、連接元件等。（5）協(xié)調(diào)各裝置、元件的布局，確定夾具在機(jī)床上的安裝方式以及夾具體的結(jié)構(gòu)型式。3繪制夾具裝配圖按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，應(yīng)清楚表達(dá)出夾具的結(jié)構(gòu)及各裝置、元件之間的位置關(guān)系。主視圖應(yīng)取操作者實(shí)際工作時(shí)的位置。具體方法和步驟如下：（1）在裝配圖上，工件看作透明體，用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。（2）依次繪出定位元件或裝置、夾緊元件或裝置、對(duì)刀或?qū)蛟⑵渌A具體及連接元件。（3）標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。（4）編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。4繪制夾具零件圖。畫(huà)出夾具中非標(biāo)零件圖，并按夾具裝配圖的要求確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度等標(biāo)注要完整、正確。致謝感謝導(dǎo)師萬(wàn)宏強(qiáng)教授的關(guān)心、指導(dǎo)和教誨。萬(wàn)宏強(qiáng)教授追求真理、獻(xiàn)身科學(xué)、嚴(yán)以律己、寬已待人的崇高品質(zhì)對(duì)學(xué)生將是永遠(yuǎn)的鞭策。作者在攻讀學(xué)士學(xué)位期間的工作自始至終都是在萬(wàn)宏強(qiáng)教授全面、具體的指導(dǎo)下進(jìn)行的。萬(wàn)宏強(qiáng)老師淵博的學(xué)識(shí)、敏銳的思維、民主而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，使學(xué)生收益匪淺，終生難忘。感謝萬(wàn)宏強(qiáng)教授在課題研究中所給予的幫助。感謝我的學(xué)友和朋友們對(duì)我的關(guān)心和幫助。本論文工作得到國(guó)家自然科學(xué)基金（編號(hào)）的資助。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)【1】李青.機(jī)床夾具的設(shè)計(jì).機(jī)械工程與自動(dòng)化.2004，06:99103【2】wind 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2004中文版使用教程.江蘇.中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）只是產(chǎn)權(quán)聲明畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明本人完全了解西安工業(yè)大學(xué)有關(guān)保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的規(guī)定，即：本科學(xué)生在校攻讀學(xué)士學(xué)位期間畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作的知識(shí)產(chǎn)權(quán)屬于西安工業(yè)大學(xué)。本人保證畢業(yè)離校后，使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作成果或用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作成果發(fā)表論文時(shí)署名單位仍然為西安工業(yè)大學(xué)。學(xué)校有權(quán)保留送交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的原文或復(fù)印件，允許畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）被查閱和借閱；學(xué)?？梢怨籍厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）的全部或部分內(nèi)容，可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。（保密的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）在解密后應(yīng)遵守此規(guī)定）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者簽名：指導(dǎo)教師簽名：日期畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明秉承學(xué)校嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)與優(yōu)良的科學(xué)道德，本人聲明所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的成果，不包含他人已申請(qǐng)學(xué)位或其他用途使用過(guò)的成果。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說(shuō)明并表示了致謝。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）與資料若有不實(shí)之處，本人承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者簽名：指導(dǎo)教師簽名：日期：