機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 題 目 名 稱(chēng)CA6140撥叉的加工工藝設(shè)計(jì)系別 機(jī)械工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)/班級(jí)機(jī)自10101班學(xué)生 向小龍學(xué)號(hào) 43910130指導(dǎo)教師（職稱(chēng)） 張春蘭（高級(jí)工程師） 目 錄序言11.計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型22.零件圖樣的工藝性分析 2 2.1 CA6140車(chē)床撥叉的工藝分析23. 確定毛坯 3 3.1確定鑄件加工余量及形狀3 3.2繪制鑄件零件圖 44.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 4.1選擇定位基準(zhǔn)4 4.2制定工藝路線(xiàn)55. 工序設(shè)計(jì) 6 5.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 7 5.2確定切削用量及基本工時(shí) 86.設(shè)計(jì)總結(jié)247.參考文獻(xiàn)25序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能夠通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，今后為國(guó)家的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。11. 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 該零件是CA6140車(chē)床撥叉，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為4000臺(tái)，其備品率為6%，零件廢品率為2%，現(xiàn)制定機(jī)械加工工藝規(guī)程。 N = Qn（1+%+%） =4000 x（1+6%+2%）件/年 =4320件/年 此撥叉年產(chǎn)量為4320件，根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-1生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定其生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。 2.零件圖樣的工藝性分析 CA6140車(chē)床撥叉零件圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓，但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 2.1 CA6140車(chē)床撥叉的工藝分析CA6140車(chē)床撥叉共有以下幾處加工表面，其間有一定位置要求。分別如下：1.以25孔為中心的加工表面該組加工表面包括：25H7的通孔，以及42的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25H7通孔。2.以60孔為中心的加工表面該組加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的兩個(gè)端面。主要是60H12的孔。3.銑16H11的槽該組加工表面包括：此槽的端面，16H11的槽的底面，16H11的槽兩側(cè)面。4. 以M221.5螺紋孔為中心的加工表面。該組加工表面包括：M221.5的螺紋孔，長(zhǎng)32mm的端面。主要加工表面為M221.5螺紋孔。這幾組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）60孔端面與25H7孔垂直度公差為0.1mm。（2）16H11mm的槽與25H7的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組?？梢韵燃庸?5H7通孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此零件沒(méi)有復(fù)雜的加工表面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。3.確定毛坯 零件材料為HT200,灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛壓和沖壓，但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。 3.1確定鑄件加工余量及形狀毛坯尺寸如下：1.外圓表面（42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線(xiàn)方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25，60端面）查簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4。取25，60端面長(zhǎng)度余量均為3mm（均為雙邊加工。13. 內(nèi)孔（60已鑄成50的孔）查表2.2-32.2-5，為了節(jié)省材料，取60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為5mm，即鑄成孔半徑為50mm。14. 槽端面至中心線(xiàn)垂直中心線(xiàn)方向長(zhǎng)度加工余量鑄出槽端面至中心線(xiàn)47mm的距離，余量為3mm。5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至25孔軸線(xiàn)且垂直軸線(xiàn)方向40mm的距離，余量為4 mm。6. 其他尺寸直接鑄造得到3.2繪制鑄件零件圖 圖3.1 零件毛坯圖4.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。(1)粗基準(zhǔn)的選擇(先粗后精)對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，其余以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的25通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以25通孔端面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 4.2制定工藝路線(xiàn) 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線(xiàn)方案如下：工藝路線(xiàn)方案一： 工序 01 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25、60孔 工序 02粗、精銑60、25孔下端面 工序 03粗、精銑25孔上端面 工序 04 粗、精銑60孔上端面 工序 05 切斷60H12孔 工序 06 銑螺紋孔端面 工序 07 鉆20.5孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 工序 08 攻M221.5螺紋 工序 09粗銑、精銑槽所在的端面 工序 10 粗銑、精銑16H11的槽工藝路線(xiàn)方案二： 工序 01 粗銑25H7兩端面，保證尺寸80mm 工序 02 鉆、擴(kuò)、鉸25H7通孔 工序 03 粗鏜60H12孔,半精鏜60H12孔，粗糙度達(dá)到3.2 工序 04 粗銑槽頂端面和槽底端面,槽頂端面到25H7孔中心距為，槽底端面到25H7的中心距為 36mm 工序 05 銑螺紋孔端面，粗糙度6.3 工序 06 鉆20孔垂直于25H7通孔 工序 07 攻M221.5螺紋 工序 08 粗、精銑16H11槽 工序 09 粗銑60H12孔兩端面，保證尺寸13， 精銑60H12孔兩端面，保證尺寸12d11 工序 10 切斷60H12孔工藝方案的比較與分析：以上兩個(gè)加工工藝方案進(jìn)行比較，方案一的加工工序比較集中，工序較少，但裝換刀具的輔助時(shí)間較長(zhǎng)，而且同時(shí)鉆兩個(gè)孔，還要保證加工精度，對(duì)機(jī)床設(shè)備要求較高，不適合中批量生產(chǎn)。方案二的加工工序比較分散，適合流水線(xiàn)生產(chǎn)，而且很多工序不用裝換刀具和重新對(duì)刀，極大的縮短輔助工時(shí)。而且加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，加工精度容易保證，綜合以上兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，而且又是中批量生產(chǎn)，考慮到工作效率及經(jīng)濟(jì)效益等原因，所以選擇方案二比較合適。5.工序設(shè)計(jì) 機(jī)床的選擇 工序01、04、05、08、09、10用X62型臥式銑床（表4.2-38）工序02、06、07采用Z535立式鉆床（表4.2-14） 工序03采用T68臥式鏜床（表4.2-19） 選擇夾具 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以采用專(zhuān)用夾具。 選擇刀具 零件材料為HT200，在銑床上加工的各工序，采用YG類(lèi)硬質(zhì)合金銑刀或高速鋼銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。5.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：據(jù)以上原始資料及加工路線(xiàn)，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面（42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線(xiàn)方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25，60端面）取25、60端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工）。1銑削加工余量為：粗銑2.5mm， 保證尺寸80mm3. 內(nèi)孔（60已鑄成50的孔）查表2.22.5，為了節(jié)省材料，取60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為5，鑄成孔半徑為50mm。1工序尺寸加工余量：粗鏜50mm孔至59mm 余量為1mm半精鏜至60H12mm工序尺寸加工余量：同上25鉆孔至22 余量為3mm擴(kuò)孔至24.7mm 余量為0.03mm鉸孔至25H7mm 4.槽端面至中心線(xiàn)垂直中心線(xiàn)方向長(zhǎng)度加工余量鑄出槽端面至中心線(xiàn)47mm的距離，余量為3mm。工序尺寸加工余量：粗銑端面3mm 保證槽端面，即a面至中心線(xiàn)尺寸440-0.3 mm 5.螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至25孔軸線(xiàn)且垂直軸線(xiàn)方向40mm的距離，余量為4 mm。工序尺寸加工余量：粗銑頂面4 mm 保證頂面即b面到中心線(xiàn)尺寸36mm6. 其他尺寸直接鑄造得到。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 5.2確定切削用量及基本工時(shí)工序01粗銑25H7兩端面機(jī)床：X62型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：=3mm每齒進(jìn)給量：查表2.1-85，取銑削速度：查表2.1-85，取?！?】機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照表3.1-74 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)表2.1-85,切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工步輔助時(shí)間為：1.23min工序02鉆25H7通孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床。鉆頭為22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。1.鉆22mm孔確定鉆削用量（1）決定進(jìn)給量根據(jù)表3.4-1可查出f=0.470.57mm/r,由于孔深和孔徑之 l/d=85/25=3.86。，故mm/r.查Z535型立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。根據(jù)表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)表3.4-4，允許的進(jìn)給量。由于選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于，故所選可用（2）確定切削速度V、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率，用不同刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的V、F、T、均可按表3.4-8及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可直接在表3.4-15中用插入法計(jì)算得：，F(xiàn)=4732NT=51.69，=1.25kw由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù)，故查Z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為。由表3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù),故（3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 =機(jī)床有效功率為（由Z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出）由于，故選擇的鉆削用量可用，即相應(yīng)地2.擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。確定擴(kuò)孔切削用量一 確定進(jìn)給量 根據(jù)表3.4-5，取。根據(jù)機(jī)床Z535型說(shuō)明書(shū)，取。 確定切削速度，根據(jù)表3.4-34.取。由于切削速度與上表不同，切削速度尚需乘以修正系數(shù)故根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=275r/min。實(shí)際擴(kuò)孔速度3鉸孔鉸刀 選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。確定鉸孔切削用量 一確定進(jìn)給量 根據(jù)表3.4-6查出，按該表注4，進(jìn)給量取小值。按Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。二 切削速度 根據(jù)表3.4-40查出取，切削速度修正系數(shù)由表3.4-9查出故根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=100r/min,實(shí)際鉸孔速度 4各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計(jì)算，實(shí)際切削用量如下：鉆孔：擴(kuò)孔：鉸孔： 5基本工時(shí)計(jì)算鉆孔：擴(kuò)孔：鉸孔： 工序03粗鏜下端60H12孔, 半精鏜下端60H12孔(1)粗鏜下端60H12孔機(jī)床：臥式鏜床T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：查表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=4.5mm。因此確定進(jìn)給量。切削速度：查表2.4-9取【3】機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，查表3.1-41取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：工步輔助時(shí)間為：2.61min（2）半精鏜下端60H12孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照表2.4-9，取【3】機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)工步輔助時(shí)間為：1.86min 工序04粗銑槽頂端面和槽底端面機(jī)床：X62刀具：高速鋼圓柱銑刀 齒數(shù)粗銑槽右端面銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)表2.1-85，取銑削速度：參照表2.1-85，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：實(shí)際切削速度，：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)表2.1-85,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工步輔助時(shí)間為：2.03min【1】粗銑槽底端面同樣的銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)表2.1-85，【1】取銑削速度：參照表2.1-85，【1】取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)表2.1-85,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工步輔助時(shí)間為：1.52min【1】 工序05 銑螺紋孔端面機(jī)床：X62刀具：高速鋼圓柱銑刀 齒數(shù)每齒進(jìn)給量：根據(jù)表2.1-85，取銑削速度：參照表2.1-85，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：實(shí)際切削速度，：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)表2.1-85,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工步輔助時(shí)間為：1.03min【1】 工序06 鉆20.50孔機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：20.50直柄短麻花鉆確定鉆削用量決定進(jìn)給量根據(jù)表3.4-1可查出f=0.470.57mm/r,由于孔深和孔徑之 l/d=85/25=3.86。，故mm/r.查Z535型立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。根據(jù)表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)表3.4-4，允許的進(jìn)給量。由于選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于，故所選可用確定切削速度V、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率，用不同刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的V、F、T、均可按表3.4-8及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可直接在表3.4-15中用插入法計(jì)算得：，F(xiàn)=4732NT=51.69，=1.25kw由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù)，故查Z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為。由表3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù),故（3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 =機(jī)床有效功率為（由Z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出）由于，故選擇的鉆削用量可用，即相應(yīng)地鉆孔：鉆孔：工步輔助時(shí)間為：1.58min工序07 攻M221.5螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照表2.4-105，取【1】機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工步輔助時(shí)間為：1.33min工序08 粗、精銑16H11槽（1）機(jī)床：X62型臥式銑床 刀具：高速鋼三面刃銑刀 切削深度：根據(jù)表2.1-89有：刀具的直徑D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=10，刀具的寬度L=14mm。查表2.1-89得：進(jìn)給量,根據(jù)表2.1-89查得切削速度，【3】機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：機(jī)床工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： =42mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工步輔助時(shí)間為：1.92min （2）機(jī)床：X62型臥式銑床 刀具：高速鋼三面刃銑刀刀具直徑D=80，齒數(shù)Z=10，寬度L=16。切削深度：根據(jù)表查得：進(jìn)給量,查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： =42mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工步輔助時(shí)間為：1.41min 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序09 粗銑60H12孔兩端面，精銑60H12孔兩端面（1）粗銑60H12孔兩端面機(jī)床：X62型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為13)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：表2.4-73，取銑削速度：表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按表3.1-74 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)表2.4-81,切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工步輔助時(shí)間為：1.57min（2）精銑60H12孔兩端面機(jī)床：X62型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：， ，齒數(shù)Z=25，為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.5mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：表2.4-73，取銑削速度：參照表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工步輔助時(shí)間為：1.94min工序10銑斷60H12孔機(jī)床：X62型臥式銑床 刀具：中齒鋸片銑刀刀具直徑D=80mm，齒數(shù)Z=32，寬度L=4mm。切削深度：根據(jù)表查得：進(jìn)給量 切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：=41mm刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工步輔助時(shí)間為：1.59min6.設(shè)計(jì)總結(jié)這次機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)雖然只有十周（四十個(gè)學(xué)時(shí)）。這段時(shí)間我感覺(jué)我自己過(guò)得還是挺充實(shí)的。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我的收獲也是非常多的。我的課程設(shè)計(jì)的題目是CA6140的撥叉工藝設(shè)計(jì)。最初的幾天里，我把撥叉的零件圖進(jìn)行了自己的分析，畫(huà)好了零件的毛坯圖。在擬定的過(guò)程中，需要考慮很多因素，比如零件定位要求，加工精度，雖然很累，很煩，但在這個(gè)過(guò)程中自己的查閱資料，決定參數(shù)的能力得到了鍛煉。在工藝設(shè)計(jì)的過(guò)程中，還需要查看大量的手冊(cè)，每一個(gè)零件都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，不能隨便定個(gè)尺寸。這令人感到非常的疲憊的。有時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)計(jì)，能讓你明顯的感到有種書(shū)到用時(shí)方恨少的感覺(jué)。總之，設(shè)計(jì)一個(gè)撥叉的工藝設(shè)計(jì)算是把我所學(xué)的機(jī)械專(zhuān)業(yè)知識(shí)：機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造基礎(chǔ)，工程制圖，幾何精度，工程材料成型，全部綜合起來(lái)，是一次全方位的運(yùn)用。雖然在之前設(shè)計(jì)過(guò)一個(gè)減速箱，但在這次課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中，一開(kāi)始還是有一種無(wú)從下手的感覺(jué)，使自己深刻的認(rèn)識(shí)到自己設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重的不足。我想，隨著以后設(shè)計(jì)次數(shù)的增加，這種感覺(jué)會(huì)得到很好的改善吧！這次畫(huà)圖使用的是計(jì)算機(jī)繪圖。由于是第一次完全用CAD畫(huà)圖，很多地方不熟悉，走了一些彎路，總之不是一件輕而易舉的事。點(diǎn)的選取，圖層的新建，剖面線(xiàn)的填充，尺寸的標(biāo)注，公差的標(biāo)注，粗糙度的標(biāo)注，里面有很多注意點(diǎn)和技巧。在畫(huà)圖的過(guò)程中，查了很多資料，了解了很多操作技巧。最后當(dāng)看到自己的設(shè)計(jì)的夾具終于完成之時(shí)，心情是極其興奮的，有一種解脫的感覺(jué)！ 總結(jié)一下，這次課程設(shè)計(jì)給了我很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用機(jī)械各門(mén)專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，真正做到了學(xué)以致用。另外，我也學(xué)會(huì)了在設(shè)計(jì)過(guò)程中如何查手冊(cè)，又應(yīng)在何時(shí)查手冊(cè)。在此期間同學(xué)之間也互相幫助，共同解決課程設(shè)計(jì)當(dāng)中遇到的困難和問(wèn)題，也是很有趣的經(jīng)歷。 參考文獻(xiàn)1 李慶余.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)第2版.機(jī)械工業(yè)出版社.2009.2 李云.機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè).武漢,機(jī)械工業(yè)出版社.2008.3 畫(huà)法幾何與機(jī)械制圖第六版 朱冬梅、何建英.4 互換性與技術(shù)測(cè)量第二版 胡鳳蘭.5 機(jī)械制造工藝學(xué) 陳明.24