無錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院前 言近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點(diǎn)。因而，在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強(qiáng)，力學(xué)性能高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨(dú)特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到460億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴(kuò)大。相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)，模具共分為10大類46個(gè)小類，塑料模具是10大類中的l個(gè)大類，共有7個(gè)小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來看，與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和世界先進(jìn)水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命的塑料模具每年仍大量進(jìn)口。據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。我國1999年模具總產(chǎn)值245億元其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進(jìn)口，進(jìn)口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機(jī)模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)踐，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。第一章 模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是端蓋產(chǎn)品，其零件圖如圖所示。本塑件的材料為ABS，壁厚2mm，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。1. 塑件的工藝性分析（1）塑件的原材料分析 塑件的材料采用ABS，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑件具有高強(qiáng)度，良好的耐水、耐油性，其介電性能與溫度和頻率無關(guān)，使優(yōu)良的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料具有很好的加工性，成型容易，收縮率較小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性較大，易使成型后制件上產(chǎn)生氣泡，銀絲、斑紋等缺陷，因此應(yīng)注意注塑前對原料的干燥。另外，在成型時(shí)應(yīng)采用較高的成型溫度和注射壓力，以提高熔料的流動(dòng)性，減小收縮率。（2）塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1 結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為矩形，在兩端有兩個(gè)凸臺(tái)，其厚度為0.2mm，該零件結(jié)構(gòu)簡單。2 尺寸精度分析：此塑件上有三個(gè)尺寸有精度要求：、均為MT2級(jí)精度，屬于中等偏高的精度等級(jí)，在模具設(shè)計(jì)與制造過程中要嚴(yán)格保證這三個(gè)尺寸的精度要求。其余尺寸均無特殊要求，可按MT5級(jí)精度取公差值。3 表面質(zhì)量分析：該塑件是某儀表外殼，要求外表美觀、無斑點(diǎn)、無熔接痕，表面粗糙度可取1.6。而塑件內(nèi)部粗糙度要求一般。綜上分析，可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2. 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析此塑件外形為方形殼類零件，腔體深度為8mm，壁厚均為2mm，總尺寸不大不小，塑件成型性能好。塑件上有一六方凸臺(tái)，要求成型后輪廓清晰，成形它的模具零件要用線切割成形，保證六邊的尖角。塑件的兩端各有一個(gè)對稱的類三角形凸起標(biāo)記，高0.2mm，同樣要求輪廓清晰，形成它的模具零件可用電火花成形加工。3. 計(jì)算塑件的體積和重量計(jì)算塑件的體積：=9563.66澆注系統(tǒng)的體積：=1551.52注塑所需要的塑件總體積：=11115.18計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得ABS的密度為故塑件的質(zhì)量為：W=0.0117kg=11.7g 4. 選用注射機(jī) 根據(jù)塑件的形狀，一模一件的模具結(jié)構(gòu)，初步螺桿式注射成形機(jī)：。5. 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查相關(guān)文獻(xiàn)資料，ABS塑料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）注 塑 溫 度： 包括料筒溫度和噴嘴溫度。預(yù) 熱 和 干 燥： 溫度：；料 筒 溫 度： 后段溫度選用； 中段溫度選用； 前段溫度選用；噴 嘴 溫 度： 選用；模 具 溫 度： ；注 塑 壓 力： 選用；預(yù)熱和干燥時(shí)間： ；注 塑 時(shí) 間： 選用；保 壓 時(shí) 間： 選用；冷 卻 時(shí) 間： 選用；總 周 期： ；螺 桿 轉(zhuǎn) 速： ；后 處 理： 紅外線，烘箱，溫度：第二章：注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定推出方式的選擇標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇。1. 分型面的選擇 分型面應(yīng)選擇在塑件最大截面處，盡量取在料流末端，利于排氣，保證塑 件表面質(zhì)量，該零件的分型面如下圖3所示，取塑件的底圖b為型芯和型 腔的分割簡圖。 圖2-1 塑件的分型面 型芯和型腔的分割狀態(tài) 圖2-2分型面2. 型腔數(shù)量的確定及型腔的排列 該塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中間，這樣有利于澆注系統(tǒng) 的排列和模具的平衡。3. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具澆口套主流道球面半徑與注射機(jī)噴嘴球面半徑的關(guān)系為： ； 模具澆口套主流道小端直徑與噴嘴出口直徑的關(guān)系為： ； 流道顯圓錐形，其錐度?。?分流道取半圓形，其半徑； 澆口采用側(cè)澆口，從塑件的上端六邊形孔處進(jìn)料，如圖4所示。 圖2-3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4. 型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定 考慮到加工的工藝性，型芯采用整體、直通式結(jié)構(gòu)，如圖5所示。型腔采 用組合式，如圖6所示。 圖2-4整體式型芯 圖2-5組合式型芯5. 推出方式的選擇 此模具的型芯在動(dòng)模，開模后，塑件留在動(dòng)模一側(cè)，根據(jù)殼類零件的特點(diǎn)， 采用推件板推出形式，這樣推出平穩(wěn)，有效保證了推出后塑件的質(zhì)量，模 具結(jié)構(gòu)也比較簡單。6. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 標(biāo)準(zhǔn)模架一經(jīng)選定，就可以到市場上購買到，擬用現(xiàn)在比較流行的 標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)上述分析，此模具是含推件板、大水口類型的，所以選用 “FUTABA-SB FUTABA ”,其中的參數(shù)的含義是： 模架的長和寬分別為150mm和150mm； 定模板（A板）厚為30mm； 動(dòng)模板（B板）厚為20mm； 50墊塊（C板）厚為50mm圖2-6為儀表模具的裝配圖。圖2-6儀表殼模具裝配圖第三章：成型零件工作尺寸的計(jì)算將其中的尺寸分為兩類：1.標(biāo)注有上、下偏差的尺寸，也就是塑件上精度相對比較高、有配合要求的尺寸，在進(jìn)行這一類尺寸計(jì)算時(shí)，即要考慮它的收縮量，又要考慮到模具的磨損，按照平均值計(jì)算方法計(jì)算出這一類成型零件的工作尺寸，這樣可以有效地保證在整個(gè)模具壽命周期內(nèi)產(chǎn)品的尺寸精度。這一類尺寸的計(jì)算如表3-1所示：類型塑件上的尺寸計(jì)算公式制造公差收縮率計(jì)算結(jié)果型芯徑向尺寸:IT6級(jí)精度型腔徑向尺寸級(jí)精度表3-1塑件上有公差要求的成型零件工作尺寸計(jì)算注：1.為塑件的公差，塑件上未變注公差可按級(jí)精度取得。 2.模具制造公差一般取時(shí)，考慮到模具的經(jīng)濟(jì)加工精度，在 此，取或級(jí)精度公差值。 3.當(dāng)取經(jīng)濟(jì)加工精度、其公差值反而大于時(shí)，取。2.另一類尺寸是沒有標(biāo)準(zhǔn)公差的，它是塑件上次要的，要求比較低的尺寸，在實(shí)際生產(chǎn)過程，為了簡化計(jì)算，這一類尺寸在計(jì)算時(shí)往往只加上它的收縮量，公差則按模具的經(jīng)濟(jì)制造精度取得。這一類的尺寸的計(jì)算如表3-2所示：類型塑件上的尺寸計(jì)算公式制造公差 收縮率計(jì)算結(jié)果型芯尺寸級(jí)精度型腔尺寸18級(jí)精度206394.51024級(jí)精度31表3-2塑件上無公差要求的成型零件工作尺寸計(jì)算第四章：注塑機(jī)有關(guān)系數(shù)的確定注塑機(jī)的主要參數(shù)如4-1表所示： 標(biāo)稱注射量定位孔直徑最大開模行程噴嘴球頭半徑最大裝模高度噴嘴孔直徑最小裝模高度中心頂桿直徑模板最大安裝尺寸頂出行程表4-11. 注射量的校核 如前所述，塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為遠(yuǎn) 遠(yuǎn)小于注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)注射量2. 模具閉合高度的校核 由裝配圖可知模具的閉合高度：， 最小裝模高度，最大裝模高度，能夠滿足 的安裝條件3. 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為：，注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 ，故能滿足安裝要求； 模具定位圈的直徑為注射機(jī)定位孔直徑，符合安裝要求； 澆口套的球面半徑為噴嘴球頭半徑，符合要求； 澆口套小端孔徑噴嘴孔直徑，符合要求。4. 模具開模行程的校核 如圖所示，模具的開模行程塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂 件的高度+ 注射機(jī)的最大開模行程5. 頂出部分的校核 模具上頂桿孔的直徑為注射機(jī)中心頂桿直徑 注射機(jī)最大頂出距離為模具上所需要的最小頂出距離圖4-2模具裝配圖 結(jié)論：根據(jù)注射機(jī)完全能夠滿足該模具的使用要求。第五章：注塑模具的安裝和試模1. 模具安裝(1) 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。(2) 因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。(3) 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。(4) 慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。(5) 模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度20-30，即可校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。(6) 開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。2. 試模 通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。（1）粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：1 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。2 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長，造成過量充模。3 冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。4 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。5 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。（2）粘著模芯1 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。2 冷卻時(shí)間過長，制件在模芯上收縮量過大。3 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。4 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。5 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。（3）粘著主流道1 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。2 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。3 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。4 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.51 。5 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。 3. 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。（1） 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：1 熔料流動(dòng)阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。2 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。3 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 (2) 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：1 注射過量2 鎖模力不足3 流動(dòng)性過好4 模具局部配合不佳5 模板翹曲變形（3）制件尺寸不準(zhǔn)確 初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。1 尺寸變大 注射壓力過高，保壓時(shí)間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。2 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。4. 調(diào)整措施 調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。 注意控型周期。小結(jié)時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于本人資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個(gè)競爭的社會(huì)里有立足之地。致謝近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，敬請各位老師對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程做最后的檢驗(yàn)。從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必須經(jīng)歷的過程，這對模具的認(rèn)識(shí)也是如此。經(jīng)過三個(gè)月的努力。我相信這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為我三年的大學(xué)生活畫上圓滿的句號(hào)，并為我以后的工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。這次設(shè)計(jì)得到了余暕浩等老師的大力幫助，在此向他們表示一一的感謝！同時(shí)還要感謝大學(xué)三年來所有的老師，為我們打下堅(jiān)定的基礎(chǔ)，同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。我衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師余暕浩老師在這一段時(shí)間給予我無私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)你們給予我的知識(shí)和對我寄予的厚望！參考文獻(xiàn)1 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