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液壓鑿巖機的結構分析,yimeijx02,2018,液壓鑿巖機主要由沖擊機構、回轉機構、供水排粉裝置及防塵系統(tǒng)等部分組成，其鑿巖作業(yè)是沖擊、回轉、推進與巖孔沖洗功能的綜合。各有自己的特點。如有帶行程調節(jié)裝置的，也有無此裝置的，有采用中心供水的，也有采用旁側供水的，缸體內有帶缸套的也有無缸套的，為了防止深孔鑿巖時釬桿卡在巖孔內拔不出來，有幾種新型液壓鑿巖機在供水裝置前面還設有反沖裝置。下面介紹液壓鑿巖機的一些基本結構：1、沖擊機構。液壓沖擊機構由缸體、活塞、配流閥、蓄能器及前后支撐套與密封裝置等組成。,缸體,缸體是液壓鑿巖機的主要零件，體積和重量都較大，結構復雜，孔道和油槽多要求加工精度高。為解決此問題，各型液壓鑿巖機采取了不同的辦法。有的加前后缸套，以利于油路和沉割槽的加工，且維修時便于更換；有的不加襯套，為便于加工，把缸體分為幾段，而輕型液壓鑿巖機大多采用整體式缸體。,活塞,活塞是傳遞沖擊能量的主要零件，其形狀對破巖效果有較大影響。由波動力學理論可知，活塞直徑與釬尾直徑越接近越好，且在總長度上直徑變化越小越好。通過對氣動鑿巖機和液壓鑿巖機兩種活塞的效果比較發(fā)現(xiàn)，液壓鑿巖機的活塞只比氣動鑿巖機的活塞重19，可是輸出功率卻提高了一倍，而釬桿內的應力峰值則減小了20。因此，雙面回油型液壓鑿巖機的活塞斷面變化最小，且細長，是最理想的活塞形狀。,配流閥,液壓鑿巖機的配流閥有多種形式，概括起來有套閥和芯閥兩大類，芯閥按形狀又可分為柱狀閥和筒狀閥。套閥只有一個零件，結構簡單，其結構受活塞的制約，只能制成三通閥。而芯閥是一個部件，由多個零件組成，結構較為復雜，可制成三通或四通閥。三通閥適用于單面回油的機型，而雙面回油型液壓鑿巖機則必須采用四通閥。,蓄能器,液壓沖擊機構的活塞只在沖程時才對釬尾作功而回程時不對外作功，為了充分利用回程能量，需配備高壓蓄能器儲存回程能量，并利用它提供沖程時所需的峰值流量，以減小液壓泵的排量。此外，由于閥芯高頻換向引起壓力沖擊和流量脈動，也需配置蓄能器，以保證機器工作的可靠性，提高各部件的壽命。目前國內外各種有閥型液壓鑿巖機都配有一個或二個高壓蓄能器，有的液壓鑿巖機為了減少回油的脈動還設有回油蓄能器。因液壓鑿巖機的沖擊頻率高，故都采用反應靈敏、動作快的隔膜式蓄能器。,活塞導向套,活塞的前后兩端都有導向套支承，其結構有整體式和復合式兩種。前者加工簡單，后者性能優(yōu)良。目前國內多采用整體式，少數(shù)采用復合式。,2、回轉機構,回轉機構主要用于轉動釬具和接卸釬桿。在液壓鑿巖機中，因輸出扭矩較大，所以主要采用獨立外回轉機構，該機構由液壓馬達驅動一套齒輪裝置并帶動釬尾作獨立的回轉運動。因擺線液壓馬達體積小、扭矩大、效率高，故液壓鑿巖機回轉機構普遍采用這種馬達。,3、供水裝置,液壓鑿巖機大都采用壓力水作為沖洗介質，其供水裝置的作用就是供給沖洗水以排除巖孔內的巖碴，它有中心供水式和旁側供水式兩種。中心供水式裝置與一般氣動鑿巖機中心供水方式相同，壓力水從鑿巖機后部的注水孔通過水針從活塞中間孔過，進入前部釬尾來沖洗鉆孔。這種供水方式的優(yōu)點是結構緊湊，機頭部分體積小，但密封比較困難。旁側供水裝置是液壓鑿巖機廣泛采用的結構。沖洗水通過鑿巖機前部的供水套進入釬尾的進水孔去沖洗鉆孔。這種供水方式由于水路短，易于實現(xiàn)密封，且即使發(fā)生漏水也不會影響鑿巖機內部的正常潤滑，其缺點是機頭部分增加了長度。,2018,非常感謝您的觀看,THANKYOUFORYOURWATCHING,