中州大學(xué)課程設(shè)計(jì)中州大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院CAD/CAM課程設(shè)計(jì)支架的設(shè)計(jì) 姓名： 學(xué)號(hào)：專(zhuān)業(yè)班級(jí)：10機(jī)電對(duì)口（2）指導(dǎo)教師：目錄目錄2一.支架的建模51.1支架的創(chuàng)建過(guò)程5二.毛坯的建模過(guò)程20三支架工藝分析與編制的工藝過(guò)程223.1基準(zhǔn)的選擇223.1.1精基準(zhǔn)的選擇22四.支架的加工過(guò)程234.2選擇加工環(huán)境244.3創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組244.3.1創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組244.3.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組244.3.3創(chuàng)建幾何體父節(jié)點(diǎn)組264.4設(shè)置安全平面264.5選擇零件幾何274.6定義毛坯幾何274.7設(shè)置加工方法父節(jié)點(diǎn)組284.7.1設(shè)置粗加工方法284.7.2設(shè)置精加工方法284.7.3設(shè)置鉆孔加工方法284.8創(chuàng)建胚形腔體粗加工操作284.9創(chuàng)建胚形腔體側(cè)面精加工操作334.10創(chuàng)建胚形腔體底面精加工操作354.11創(chuàng)建4XM8的螺紋孔的加工操作374.12創(chuàng)建2x5.5的孔的精加工操作394.13創(chuàng)建底座精加工操作424.14創(chuàng)建2x18的孔的精加工操作464.15創(chuàng)建側(cè)面螺紋孔攻絲加工操作504.16創(chuàng)建錐度圓臺(tái)上M30的螺紋孔操作51五. 車(chē)間工藝文檔52六 設(shè)計(jì)心得與體會(huì)54七.參考文獻(xiàn)55中州大學(xué)機(jī)械制造與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)CAD/CAM課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)班級(jí)： 10機(jī)電（2）班 學(xué)生： 學(xué)號(hào) 設(shè)計(jì)題目： 支架的建模與加工 摘要：CAD/CAM技術(shù)的不斷發(fā)展與完善讓越來(lái)越多的工廠認(rèn)同了這種技術(shù)，與此同時(shí)，市場(chǎng)上出現(xiàn)了越來(lái)越多CAD/CAM/CAE一體化設(shè)計(jì)軟件。來(lái)自美國(guó)EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款設(shè)計(jì)軟件，自1988年問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)過(guò)短短十幾年時(shí)間，就成為全世界最普及的三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)之一，它廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。UG集零件設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、模具開(kāi)發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)仿真、逆向工程、有限元分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)管理等功能于一體。對(duì)加速工程和產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低成本、增加企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)造能力發(fā)揮著重要作用。深受眾多大中型企業(yè)，研究所和大學(xué)親睞。 作為21世紀(jì)的機(jī)械自動(dòng)化方向的大學(xué)生，掌握并熟練運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)繪圖軟件是一門(mén)必修的課程。設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求：主要內(nèi)容1. 支架的建模 2. 毛坯的建模過(guò)程 3. 支架的加工過(guò)程支架零件圖如下主要要求 根據(jù)平面圖建模，并對(duì)該零件上所有能夠銑、鉆的表面進(jìn)行加工。完成指定題目的設(shè)計(jì)后，要求每人編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)一份（包括封面、目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、正文、設(shè)計(jì)心得與體會(huì)、參考資料等七部分）。同時(shí)上交電子稿與相應(yīng)prt文件。 指導(dǎo)老師（簽字）： 年 月 日一.支架的建模1.1支架的創(chuàng)建過(guò)程 (1)啟動(dòng)UG，單擊新建按鈕；再模型里面輸入“zjljt”名稱(chēng)，單擊確定按鈕。創(chuàng)建基座.單擊，再草圖環(huán)境繪制280x160的矩形，單擊圓角命令，輸入圓角半徑5mm，單擊圓指令，輸入直徑18mm，完成四個(gè)小圓。再單擊圓指令，輸入直徑40mm，完成四個(gè)大圓。單擊完成草圖，單擊拉伸按 鈕，輸入尺寸25mm，單擊確定。 (2)單擊拉伸，對(duì)底座四個(gè)直徑為40mm的圓進(jìn)行拉伸，輸入直徑30mm，布爾操作選擇求和。(3)單擊拉伸，對(duì)底座四個(gè)直徑為18mm圓進(jìn)行拉伸，輸入直徑30mm，布爾操作選擇求差。(4)單擊草圖，進(jìn)入草圖模式，選擇底座的前面，繪制草圖如下圖，完成草圖，單擊拉伸，布爾運(yùn)算為求差，尺寸如圖。 (5)單擊草圖，進(jìn)入草圖模式，選擇底座的上表面，繪制草圖如下圖，完成草圖，單擊拉伸，布爾運(yùn)算為求差，尺寸如圖。(6)單擊草圖，平面選項(xiàng)選擇創(chuàng)建平面，指定平面選擇zc-xc平面，距離輸入45mm，然后確定。在此平面上繪制草圖，進(jìn)行拉伸。如下圖所示。(7)創(chuàng)建支板，單擊草圖，選擇zcyc平面，繪制草圖如下，然后進(jìn)行拉伸。 (8)單擊草圖，平面選項(xiàng)選擇創(chuàng)建平面，指定平面選擇yc-xc平面，距離輸入263mm，然后確定。在此平面上繪制草圖，進(jìn)行拉伸。如下圖所示。（9）求和。（10）完成建模二.毛坯的建模過(guò)程(1)通過(guò)泵體零件圖紙首先觀察胚型腔體是需要加工的平面，胚型腔體留23mm的加工余量，雙擊胚型腔體輪廓曲線，點(diǎn)擊偏置，方向向內(nèi)23mm，確定，最終結(jié)果如下圖所示(2)創(chuàng)建底面加工毛坯將已經(jīng)拉伸好的底面再向下拉伸3mm機(jī)械余量，得到毛坯如下(3)其余加工表面見(jiàn)下圖最終毛坯圖見(jiàn)下圖所示三齒輪泵體工藝分析與編制的工藝過(guò)程3.1基準(zhǔn)的選擇 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 選擇泵體的面作為精基準(zhǔn)。該零件上的很多孔都可以采用它作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，同時(shí)面亦為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，遵循了“基準(zhǔn)重合”原則。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺等表面缺欠，故選擇零件另一面作為粗基準(zhǔn)。3.1.3機(jī)械加工工藝順序 零件主要表面及其他表面的機(jī)械加工順序，對(duì)組織生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用，應(yīng)根據(jù)工序的劃分和定位基準(zhǔn)的建立與轉(zhuǎn)換來(lái) 。一般原則為： 先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的終加工順序。 在各階段中，先加工基準(zhǔn)表面，然后以它定位加工其他表面。 先加工主要表面，當(dāng)其達(dá)到一定精度后再加工次要表面。 先平面后孔。這是因?yàn)槠矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定可靠，所以對(duì)于箱體、支架、連桿等類(lèi)平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面。 除用為基準(zhǔn)的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面應(yīng)放在后面加工以防止劃傷表面位置尺寸及公差標(biāo)注方式也影響工序順序，應(yīng)力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)日減少。3.2工藝方案表3-1齒輪泵工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序內(nèi)容加工方式刀具加工余量主軸速度進(jìn)給速度1粗銑胚型腔體Planar_mill10平底刀0.2mm1000rpm350mmpm2胚形腔體側(cè)面精加工Planar_mill10平底刀01000rpm150mmpm3胚形腔體底面精加工Planar_mill10平底刀01000rpm150mmpm44xM8孔的精加工Taping8絲錐0550rpm50mmpm5預(yù)鉆孔加工Peck_drilling5麻花鉆550rpm40mmpm6鉆孔5.5Reaming5.5機(jī)用鉸刀550rpm40mmpm7底座精加工操作Planar_mill10平底刀01000rpm150mmpm82x18的孔的精加工Planar_mill10平底刀01000rpm150mmpm9側(cè)面螺紋孔攻絲操作Taping20絲錐550rpm50mmpm10M30的螺紋孔攻絲Taping30絲錐550rpm50mmpm表3-2 齒輪泵各加工面的工序尺寸四.齒輪泵體的加工過(guò)程4.1進(jìn)入加工模塊 單擊“起始”圖標(biāo)，選擇“加工”命令，進(jìn)入加工模塊，彈出加工環(huán)境對(duì)話框。4.2選擇加工環(huán)境 在加工環(huán)境對(duì)話框的cam設(shè)置選擇“cam_general，在列表框里選擇模板文件”mill_planar。單擊初始化，進(jìn)入加工環(huán)境。4.3創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組4.3.1創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組單擊程序順序視圖，單擊加工創(chuàng)建中的創(chuàng)建程序，在創(chuàng)建程序?qū)υ捒蛑?，選擇類(lèi)型為：mill_planar；父級(jí)組為：NC_PROGRAM;輸入名稱(chēng)為：BENGTI1,單擊確定。4.3.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組 單擊加工創(chuàng)建中的創(chuàng)建刀具，選擇類(lèi)型為mill_planar；選擇子類(lèi)型為銑刀；父級(jí)組為：GENERIC_MACHINE;輸入名稱(chēng)為：T1D10 單擊確定。在銑刀參數(shù)對(duì)話框中設(shè)置如下參數(shù)：刀具直徑：10；刀具下半徑：0；道具號(hào)：1。創(chuàng)建第二把刀具：螺紋刀。單擊創(chuàng)建刀具，選擇類(lèi)型：dirll選擇子類(lèi)型為T(mén)AP；父級(jí)組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱(chēng)為：T2D20。在鉆刀對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑：20，道具號(hào)：2，其他參數(shù)保持默認(rèn)。創(chuàng)建第三把刀：螺紋刀，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類(lèi)型：dirll選擇子類(lèi)型為T(mén)AP；父級(jí)組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱(chēng)為：T3D8，單擊確定。對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑：8，道具號(hào)：3，其他參數(shù)保持默認(rèn)。創(chuàng)建第四把刀：麻花鉆，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類(lèi)型：dirll選擇子類(lèi)型為麻花鉆；父級(jí)組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱(chēng)為：T6D5，單擊確定。對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑：8，道具號(hào)：3，其他參數(shù)保持默認(rèn)。創(chuàng)建第四把刀：機(jī)用鉸刀，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類(lèi)型：dirll選擇子類(lèi)型為鉸刀；父級(jí)組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱(chēng)為：T4D5.5，單擊確定。對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑：5.5，道具號(hào)：4，其他參數(shù)保持默認(rèn)。創(chuàng)建第五把刀：麻花鉆，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類(lèi)型：dirll選擇子類(lèi)型為麻花鉆；父級(jí)組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱(chēng)為：T5D5，單擊確定。對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑：5，道具號(hào)：5，其他參數(shù)保持默認(rèn)。創(chuàng)建第六把刀：螺紋刀，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類(lèi)型：dirll選擇子類(lèi)型為T(mén)AP；父級(jí)組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱(chēng)為：T6D30，單擊確定。對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑：30，道具號(hào)：6，其他參數(shù)保持默認(rèn)。4.3.3創(chuàng)建幾何體父節(jié)點(diǎn)組定義加工坐標(biāo)系：雙擊集合視圖中的；mcs_mill節(jié)點(diǎn)，彈出“mill_orient”對(duì)話框，選擇mcs中的構(gòu)造器圖標(biāo)，彈出csys構(gòu)造器對(duì)話框，在繪圖區(qū)選擇模型的頂面作為自動(dòng)推斷對(duì)象，單擊確定。4.4設(shè)置安全平面 在mill_orient對(duì)話框中選中間隙復(fù)選項(xiàng)，單擊確定彈出平面構(gòu)造器，在繪圖區(qū)域選擇模型的頂面為參考對(duì)象，然后在偏置文本框中輸入偏置值50，單擊確定，安全平面以高亮小三角顯示在繪圖區(qū)。4.5選擇零件幾何 在幾何視圖中，單擊MCS_MILL節(jié)點(diǎn)前的+號(hào)，再雙擊workpiece節(jié)點(diǎn)，彈出MILL_GEOM對(duì)話框，在該會(huì)話框中選擇零件幾何圖標(biāo)，單擊選擇按鈕，彈出工件幾何體對(duì)話框，在繪圖區(qū)選擇模型作為零件幾何，單擊確定，完成零件幾何的選擇。4.6定義毛坯幾何 在MILL_GEOM對(duì)話框中選擇毛坯幾何圖標(biāo)，單擊選擇，彈出毛坯幾何體，選擇幾何體，單擊確定，完成毛坯幾何的定義。4.7設(shè)置加工方法父節(jié)點(diǎn)組4.7.1設(shè)置粗加工方法 雙擊加工方法視圖中的mill_rough節(jié)點(diǎn)，彈出mill_method對(duì)話框，設(shè)置如下粗加工參數(shù)：部件余量：0.2；內(nèi)公差：0.03；外公差:0.03;單擊確定。4.7.2設(shè)置精加工方法 雙擊加工方法視圖中的mill_finish節(jié)點(diǎn)，彈出mill_method對(duì)話框，設(shè)置如下精加工參數(shù)：部件余量：0；內(nèi)公差：0.01；外公差:0.01;單擊確定。4.7.3設(shè)置鉆孔加工方法 雙擊加工方法視圖中的drill_method節(jié)點(diǎn)，彈出drill_methed對(duì)話框，保持該對(duì)話框中所有的默認(rèn)設(shè)置。單擊確定。4.8創(chuàng)建胚形腔體粗加工操作創(chuàng)建平面銑操作單擊加工創(chuàng)建工具欄中的創(chuàng)建操作圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建操作對(duì)話框在創(chuàng)建操作對(duì)話框中，選擇類(lèi)型為：mill_planar；選擇子類(lèi)型為平面銑；設(shè)置如下各父節(jié)點(diǎn)組：程序：泵體1；使用幾何體：workpiece；使用刀具：T1D10；使用方法：mill_ROUGH。輸入名稱(chēng)為：1R_PLANAR_MILL.單擊確定，彈出planar_mill對(duì)話框定義部件邊界在planar_mill對(duì)話框中選擇部件圖標(biāo)，單擊選擇，彈出邊界幾何體對(duì)話框。在邊界幾何體對(duì)話框中，默認(rèn)選擇模式為面，默認(rèn)材料側(cè)為內(nèi)部，此時(shí)系統(tǒng)提示用戶(hù)選擇面。在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。單擊顯示按鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界。定義底平面在planar_mill對(duì)話框中選擇底面圖標(biāo)，單擊選擇，彈出平面構(gòu)造器對(duì)話框，此時(shí)系統(tǒng)提示用戶(hù)選擇面。在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。單擊顯示按鈕，在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置，以箭頭表示正方向。設(shè)置切削方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。設(shè)置步進(jìn)方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50.設(shè)置切削參數(shù)。在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對(duì)話框。選擇策略選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)閷觾?yōu)先；切削方向?yàn)椋喉樸娗邢?進(jìn)給方向?yàn)椋合蛲?；選擇毛坯選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為0.1。單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。設(shè)置切削深度在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對(duì)話框。在切線參數(shù)對(duì)話框中，設(shè)置切削深度類(lèi)型為：用戶(hù)定義；最大值為2.單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。設(shè)置進(jìn)給率在planar_mill對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為350mmpm。單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。生成刀具軌跡在planar_mill對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。仿真刀具軌跡在planar_mill對(duì)話框中，單擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈出可視化刀軌軌跡對(duì)話框，選擇2d動(dòng)態(tài)選項(xiàng)卡。單擊播放按鈕，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過(guò)仿真過(guò)程可查看刀具軌跡是否正確。仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。單擊確定，完成腔體粗加工操作的創(chuàng)建。4.9創(chuàng)建胚形腔體側(cè)面精加工操作.創(chuàng)建平面銑側(cè)面精加工操作單擊程序順序視圖圖標(biāo)。在該程序圖中，選中前面創(chuàng)建的“1R_PLANAR_MILL”操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對(duì)象快捷菜單中選擇復(fù)制命令。選中前面創(chuàng)建的bengti父節(jié)點(diǎn)組，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對(duì)象快捷菜單中選擇內(nèi)部粘貼命令，即可將“1R_PLANAR_MILL”操作復(fù)制一份，復(fù)制的操作默認(rèn)名稱(chēng)為1R_PLANAR_MILL_COPY。選中1R_PLANAR_MILL_COPY操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對(duì)象快捷菜單中選擇重命名，將復(fù)制的操作重新命名為：2F_PLANAR_MILL.重新指定加工方法和確認(rèn)刀具、幾何體父節(jié)點(diǎn)組（1）在該程序視圖中，雙擊2F_PLANAR_MILL，對(duì)話框所有的參數(shù)與1R_PLANAR_MILL完全一樣。（2）切換至組選項(xiàng)卡，確認(rèn)刀具父節(jié)點(diǎn)組為：T1D10；幾何體父節(jié)點(diǎn)組為WORKPIECE.（3）選擇方法單選按鈕，單擊下方的重新選擇按鈕，彈出重新選擇方式對(duì)話框。（4）選擇方法為：MILL_FINISH，單擊確定，完成加工方法的重新指定。確認(rèn)部件邊界在PLANAR_MILL對(duì)話框中，選擇部件圖標(biāo)，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。確認(rèn)底平面在PLANAR_MILL對(duì)話框中，選擇底面圖標(biāo)，可以看到底平面已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。設(shè)置切削方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇切削方式為輪廓銑削方式。設(shè)置步進(jìn)方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50.設(shè)置切削參數(shù)。在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對(duì)話框。選擇策略選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)閷觾?yōu)先；切削方向?yàn)椋喉樸娗邢?進(jìn)給方向?yàn)椋合蛲?；選擇毛坯選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為0.1。單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。設(shè)置切削深度在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對(duì)話框。在切線參數(shù)對(duì)話框中，設(shè)置切削深度類(lèi)型為：用戶(hù)定義；最大值為1.5.單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。設(shè)置進(jìn)給率在planar_mill對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為150mmpm。單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。生成刀具軌跡在planar_mill對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。仿真刀具軌跡在planar_mill對(duì)話框中，單擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈出可視化刀軌軌跡對(duì)話框，選擇2d動(dòng)態(tài)選項(xiàng)卡。單擊播放按鈕，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過(guò)仿真過(guò)程可查看刀具軌跡是否正確。仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。單擊確定，完成胚形腔體側(cè)面精加工操作的創(chuàng)建。4.10創(chuàng)建胚形腔體底面精加工操作 創(chuàng)建平面銑底面精加工操作 單擊程序順序視圖圖標(biāo)。在該程序圖中，選中前面創(chuàng)建的“2F_PLANAR_MILL”操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對(duì)象快捷菜單中選擇復(fù)制命令。選中前面創(chuàng)建的bengti父節(jié)點(diǎn)組，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對(duì)象快捷菜單中選擇內(nèi)部粘貼命令，即可將“2F_PLANAR_MILL”操作復(fù)制一份，復(fù)制的操作默認(rèn)名稱(chēng)為1R_PLANAR_MILL_COPY。選中2F_PLANAR_MILL_COPY操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對(duì)象快捷菜單中選擇重命名，將復(fù)制的操作重新命名為：3F_PLANAR_MILL.重新指定加工方法和確認(rèn)刀具、幾何體父節(jié)點(diǎn)組在該程序視圖中，雙擊3F_PLANAR_MILL，對(duì)話框所有的參數(shù)與2F_PLANAR_MILL完全一樣。切換至組選項(xiàng)卡，確認(rèn)刀具父節(jié)點(diǎn)組為：T1D10；幾何體父節(jié)點(diǎn)組為WORKPIECE.選擇方法單選按鈕，單擊下方的重新選擇按鈕，彈出重新選擇方式對(duì)話框。選擇方法為：MILL_FINISH，單擊確定，完成加工方法的重新指定。.確認(rèn)部件邊界在PLANAR_MILL對(duì)話框中，選擇部件圖標(biāo)，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。確認(rèn)底平面在PLANAR_MILL對(duì)話框中，選擇底面圖標(biāo)，可以看到底平面已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。設(shè)置切削方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。確認(rèn)步進(jìn)方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50.設(shè)置切削參數(shù)在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對(duì)話框。選擇策略選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)閷觾?yōu)先；切削方向?yàn)椋喉樸娗邢?進(jìn)給方向?yàn)椋合蛲猓贿x擇毛坯選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為0。單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。設(shè)置切削深度在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對(duì)話框。在切線參數(shù)對(duì)話框中，設(shè)置切削深度類(lèi)型為：底面.單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。設(shè)置進(jìn)給率在planar_mill對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為150mmpm。單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。生成刀具軌跡在planar_mill對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。仿真刀具軌跡在planar_mill對(duì)話框中，單擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈出可視化刀軌軌跡對(duì)話框，選擇2d動(dòng)態(tài)選項(xiàng)卡。單擊播放按鈕，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過(guò)仿真過(guò)程可查看刀具軌跡是否正確。仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。單擊確定，完成胚形腔體底面精加工操作的創(chuàng)建。4.11創(chuàng)建4XM8的螺紋孔的加工操作創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)攻絲精加工操作單擊創(chuàng)建操作圖標(biāo),類(lèi)型選擇drill,子類(lèi)型選擇為taping,輸入名稱(chēng)1TAPING選擇方法為：DRILL_METHOD，單擊確定，完成加工方法的重新指定。.確認(rèn)部件邊界在點(diǎn)鉆對(duì)話框中，選擇部件圖標(biāo)，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。確認(rèn)底平面在點(diǎn)鉆對(duì)話框中，選擇底面圖標(biāo)，可以看到底平面已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。設(shè)置進(jìn)給率在對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為550rpm。選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置剪切速度為50mmpm。單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到對(duì)話框。生成刀具軌跡對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成操作的全部刀具軌跡。 4.12創(chuàng)建2x5.5的孔的精加工操作創(chuàng)建啄鉆操作單擊創(chuàng)建操作,類(lèi)型選擇為drill,子類(lèi)型為啄鉆,選擇刀具為t6d5,輸入名稱(chēng),單擊確定定義加工孔的位置在peck_drilling對(duì)話框中選擇孔圖標(biāo),單擊選擇按鈕,彈出點(diǎn)位加工幾何體對(duì)話框,單擊選擇按鈕,選擇面上兩個(gè)直徑為5.5的孔,單擊選擇結(jié)束,選擇類(lèi)型為面定義部件表面在peck_drilling對(duì)話框中選擇部件表面,在部件表面對(duì)話框中,選擇類(lèi)型為面,在繪圖區(qū)選擇胚型腔模型上表面,單擊確定.單擊顯示按鈕,查看已選擇面是否正確.定義底面(1)在peck_drilling對(duì)話框選擇底面圖標(biāo),在繪圖區(qū)選擇腔體的底面,單擊確定,單擊顯示,查看已經(jīng)選擇的面是否正確.設(shè)置循環(huán)參數(shù)在peck_drilling對(duì)話框中,默認(rèn)循環(huán)類(lèi)型為標(biāo)準(zhǔn)鉆深度,單擊編輯參數(shù),彈出指定參數(shù)組,默認(rèn)循環(huán)參數(shù)組為1,單擊確定,彈出cycle參數(shù)對(duì)話框,單擊depth_模型深度按鈕,彈出cycle深度,單擊穿過(guò)底面,單擊確定.在step值對(duì)話框中設(shè)置step1為5.設(shè)置最小安全距離為5設(shè)置深度偏置_通孔為3設(shè)置進(jìn)給率.在reaming對(duì)話框中,單擊進(jìn)給率按鈕,彈出進(jìn)給和速度,選中主軸速度選項(xiàng)卡,設(shè)置主軸速度為550rpm,設(shè)置剪切速度為40mmpm,其它參數(shù)保持默認(rèn),單擊確定.生成刀具軌跡 在對(duì)話框中單擊生成圖標(biāo),即可生成啄孔加工操作的刀具軌跡.仿真刀具軌跡 在對(duì)話框中,單擊確認(rèn)選擇2D動(dòng)態(tài),單擊播放單擊創(chuàng)建操作,類(lèi)型選擇為drill,子類(lèi)型為絞孔,選擇刀具為t4d5.5,輸入名稱(chēng),單擊確定定義加工孔的位置在reaming對(duì)話框中選擇孔圖標(biāo),單擊選擇按鈕,彈出點(diǎn)位加工幾何體對(duì)話框,單擊選擇按鈕,選擇面上兩個(gè)直徑為5.5的孔,單擊選擇結(jié)束,選擇類(lèi)型為面定義部件表面在reaming對(duì)話框中選擇部件表面,在部件表面對(duì)話框中,選擇類(lèi)型為面,在繪圖區(qū)選擇胚型腔模型上表面,單擊確定.單擊顯示按鈕,查看已選擇面是否正確.定義底面(1)在reaming對(duì)話框選擇底面圖標(biāo),在繪圖區(qū)選擇腔體的底面,單擊確定,單擊顯示,查看已經(jīng)選擇的面是否正確.設(shè)置循環(huán)參數(shù)在reaming對(duì)話框中,么人循環(huán)類(lèi)型為標(biāo)準(zhǔn)鏜,單擊編輯參數(shù),彈出指定參數(shù)組,默認(rèn)循環(huán)參數(shù)組為1,單擊確定,彈出cycle參數(shù)對(duì)話框,單擊depth_模型深度按鈕,彈出cycle深度,單擊穿過(guò)底面,單擊確定.設(shè)置最小安全距離為3設(shè)置深度偏置_通孔為3設(shè)置進(jìn)給率.在reaming對(duì)話框中,單擊進(jìn)給率按鈕,彈出進(jìn)給和速度,選中主軸速度選項(xiàng)卡,設(shè)置諸州速度為300rpm,設(shè)置剪切速度為30mmpm,其它參數(shù)保持默認(rèn),單擊確定.生成刀具軌跡 在對(duì)話框中單擊生成圖標(biāo),即可生成絞孔加工操作的刀具軌跡.仿真刀具軌跡 在對(duì)話框中,單擊確認(rèn)選擇2D動(dòng)態(tài),單擊播放. 4.13創(chuàng)建底座精加工操作創(chuàng)建平面銑操作復(fù)制坐標(biāo)系mcs,重命名為mcs1,復(fù)制workpiece.重命名為workpiece1,步驟同上單擊加工創(chuàng)建工具欄中的創(chuàng)建操作圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建操作對(duì)話框在創(chuàng)建操作對(duì)話框中，選擇類(lèi)型為：mill_planar；選擇子類(lèi)型為平面銑；設(shè)置如下各父節(jié)點(diǎn)組：程序：泵體1；使用幾何體：workpiece1；使用刀具：T1D10使用方法：mill_finish：輸入名稱(chēng)4F_planarmill單擊確定，彈出planar_mill對(duì)話框定義部件邊界在planar_mill對(duì)話框中選擇部件圖標(biāo)，單擊選擇，彈出邊界幾何體對(duì)話框。在邊界幾何體對(duì)話框中，默認(rèn)選擇模式為面，默認(rèn)材料側(cè)為內(nèi)部，此時(shí)系統(tǒng)提示用戶(hù)選擇面。在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。單擊顯示按鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界。定義底平面在planar_mill對(duì)話框中選擇底面圖標(biāo)，單擊選擇，彈出平面構(gòu)造器對(duì)話框，此時(shí)系統(tǒng)提示用戶(hù)選擇面。在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。單擊顯示按鈕，在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置，以箭頭表示正方向。設(shè)置切削方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。設(shè)置步進(jìn)方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50.設(shè)置切削參數(shù)。在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對(duì)話框。選擇策略選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)閷觾?yōu)先；切削方向?yàn)椋喉樸娗邢?進(jìn)給方向?yàn)椋合蛲猓贿x擇毛坯選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為0.1。單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。設(shè)置切削深度在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對(duì)話框。在切線參數(shù)對(duì)話框中，設(shè)置切削深度類(lèi)型為：用戶(hù)定義；最大值為2.單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。設(shè)置進(jìn)給率在planar_mill對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為350mmpm。單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。生成刀具軌跡在planar_mill對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。仿真刀具軌跡在planar_mill對(duì)話框中，單擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈出可視化刀軌軌跡對(duì)話框，選擇2d動(dòng)態(tài)選項(xiàng)卡。單擊播放按鈕，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過(guò)仿真過(guò)程可查看刀具軌跡是否正確。仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。4.14創(chuàng)建2x18的孔的精加工操作創(chuàng)建平面銑精加工操作,單擊創(chuàng)建操作,如下圖定義部件邊界在planar_mill對(duì)話框中選擇部件圖標(biāo)，單擊選擇，彈出邊界幾何體對(duì)話框。在邊界幾何體對(duì)話框中，默認(rèn)選擇模式為面，默認(rèn)材料側(cè)為內(nèi)部，此時(shí)系統(tǒng)提示用戶(hù)選擇面。在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。單擊顯示按鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界。定義底平面在planar_mill對(duì)話框中選擇底面圖標(biāo)，單擊選擇，彈出平面構(gòu)造器對(duì)話框，此時(shí)系統(tǒng)提示用戶(hù)選擇面。在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。單擊顯示按鈕，在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置，以箭頭表示正方向。設(shè)置切削方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。設(shè)置步進(jìn)方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50.設(shè)置切削參數(shù)。在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對(duì)話框。選擇策略選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)閷觾?yōu)先；切削方向?yàn)椋喉樸娗邢?進(jìn)給方向?yàn)椋合蛲猓贿x擇毛坯選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為0.1。單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。設(shè)置切削深度在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對(duì)話框。在切線參數(shù)對(duì)話框中，設(shè)置切削深度類(lèi)型為：用戶(hù)定義；最大值為2.單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。設(shè)置進(jìn)給率在planar_mill對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為350mmpm。單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。生成刀具軌跡在planar_mill對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。仿真刀具軌跡在planar_mill對(duì)話框中，單擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈出可視化刀軌軌跡對(duì)話框，選擇2d動(dòng)態(tài)選項(xiàng)卡。單擊播放按鈕，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過(guò)仿真過(guò)程可查看刀具軌跡是否正確。仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。 4.15創(chuàng)建側(cè)面螺紋孔攻絲加工操作創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)攻絲精加工操作單擊創(chuàng)建操作圖標(biāo),類(lèi)型選擇drill,子類(lèi)型選擇為taping,輸入名稱(chēng)2TAPING1選擇方法為：DRILL_METHOD，單擊確定，完成加工方法的重新指定。.確認(rèn)部件邊界在點(diǎn)鉆對(duì)話框中，選擇部件圖標(biāo)，定義部件邊界，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。確認(rèn)底平面在點(diǎn)鉆對(duì)話框中，選擇底面圖標(biāo)，定義底平面，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。設(shè)置進(jìn)給率在對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為550rpm。選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置剪切速度為50mmpm。單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到對(duì)話框。生成刀具軌跡對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成操作的全部刀具軌跡。仿真刀具軌跡 在對(duì)話框中,單擊確認(rèn)選擇2D動(dòng)態(tài),單擊播放. 另一側(cè)面孔的加工方法完全相同.4.16創(chuàng)建錐度圓臺(tái)上M30的螺紋孔操作創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)攻絲精加工操作單擊創(chuàng)建操作圖標(biāo),類(lèi)型選擇drill,子類(lèi)型選擇為taping,輸入名稱(chēng)3TAPING選擇方法為：DRILL_METHOD，單擊確定，完成加工方法的重新指定。.確認(rèn)部件邊界在點(diǎn)鉆對(duì)話框中，選擇部件圖標(biāo)，定義部件邊界，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。確認(rèn)底平面在點(diǎn)鉆對(duì)話框中，選擇底面圖標(biāo)，定義底平面，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。設(shè)置進(jìn)給率在對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為550rpm。選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置剪切速度為50mmpm。單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到對(duì)話框。生成刀具軌跡對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成操作的全部刀具軌跡。仿真刀具軌跡 在對(duì)話框中,單擊確認(rèn)選擇2D動(dòng)態(tài),單擊播放. 5. 車(chē)間工藝文檔=信息清單創(chuàng)建者： samsung日期 ： 2011/11/10 13:13:12當(dāng)前工作部件 ： C:UserssamsungDesktoplifuheng1.prt節(jié)點(diǎn)名 ： samsung-pc= SHOP FLOOR DOCUMENTATION * * *-CREATED BY : samsung DATE : Thu Nov 10 13:13:16 2011PART NAME : C:UserssamsungDesktoplifuheng1.prt- OPERATION LIST BY PROGRAM * * * *PROGRAM NAME : NC_PROGRAM -OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME -PROGRAM NAME : PROGRAM -OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME - PROGRAM NAME : BENGTI_1 -OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME -1R_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 2F_FINISH_WALLS mill_planar/FINISH_WALLS T1D10 3F_FINISH_FLOOR mill_planar/FINISH_FLOOR T1D10 4F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 6F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 1TAPING drill/SPOT_DRILLING T3D8 5F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 1REAMING drill/SPOT_DRILLING T4D5.5 2TAPPING1 drill/TAPPING T2D20 2TAPPING2 drill/TAPPING T2D20 7F_RFACE_MILLING mill_planar/FACE_MILLING T1D10 8F_FACE_MILLING mill_planar/FACE_MILLING T1D10 1D_PECK_DRILLING drill/PECK_DRILLING T5D5 3TAPPING drill/TAPPING T6D30 6 設(shè)計(jì)心得與體會(huì) CAD/CAM課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，通過(guò)設(shè)計(jì)，讓我近一步鞏固了課堂所學(xué)，課程設(shè)計(jì)采用的是UG三維軟件建模，本次課程設(shè)計(jì)在很大程度上培養(yǎng)了我的獨(dú)立思考與解決問(wèn)題的能，訓(xùn)練了自己的圖紙分析能力，UG繪圖能力，以及數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一般流程。知其然還要知其所以然，這樣才能達(dá)到學(xué)習(xí)的最終目的。 CAD/CAM技術(shù)是以計(jì)算機(jī)、外圍設(shè)備及其系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ)，綜合計(jì)算機(jī)科學(xué)與工程、計(jì)算機(jī)幾何學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、人機(jī)工程學(xué)、控制理論、電子技術(shù)、信息技術(shù)等學(xué)科知識(shí)，以工程應(yīng)用為對(duì)象，在機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)包括二維繪圖設(shè)計(jì)、三維幾何造型設(shè)計(jì)、工程計(jì)算分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)、數(shù)控加工編程、仿真模擬、信息存貯與管理等相關(guān)功能。CAD/ CAM技術(shù)經(jīng)過(guò)近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，在理論、技術(shù)、系統(tǒng)和應(yīng)用等方面都有了很大的進(jìn)展，CAD/CAM技術(shù)本身已經(jīng)趨于成熟。一般認(rèn)為，廣義的CAD/CAM技術(shù)，是指利用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)過(guò)程，以及與之直接和間接相關(guān)的活動(dòng)，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)（幾何造型、分析計(jì)算、優(yōu)化設(shè)計(jì)、工程繪圖等），工藝準(zhǔn)備（計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助工裝設(shè)計(jì)與制造、NC自動(dòng)編程、工時(shí)定額和材料定額編制等），物料作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的運(yùn)行與控制（加工、裝配、檢測(cè)、輸送、存貯等），生產(chǎn)質(zhì)量控制，工程數(shù)據(jù)管理等。狹義的CAD/CAM技術(shù)，是指利用CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品的造型、計(jì)算分析和數(shù)控程序的編制（包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡的仿真及NC代碼的生成等）CAD/CAM技術(shù)的不斷發(fā)展與完善讓越來(lái)越多的工廠認(rèn)同了這種技術(shù)，與此同時(shí)，市場(chǎng)上出現(xiàn)了越來(lái)越多CAD/CAM/CAE一體化設(shè)計(jì)軟件。來(lái)自美國(guó)EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款設(shè)計(jì)軟件，自1988年問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)過(guò)短短十幾年時(shí)間，就成為全世界最普及的三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)之一，它廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。UG集零件設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、模具開(kāi)發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)仿真、逆向工程、有限元分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)管理等功能于一體。對(duì)加速工程和產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低成本、增加企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)造能力發(fā)揮著重要作用。深受眾多大中型企業(yè)，研究所和大學(xué)親睞。作為21世紀(jì)的機(jī)械自動(dòng)化方向的大學(xué)生，掌握并熟練運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)繪圖軟件是一門(mén)必修的課程。我們應(yīng)該通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，達(dá)到以下目的：1.了解UG軟件的基本功能；2.熟悉并掌握零件圖的繪制方法3.掌握UG中零件加工方法和機(jī)構(gòu)仿真的步驟和方法；能夠通過(guò)本次設(shè)計(jì)達(dá)到舉一反三的效果；再次熟悉機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)過(guò)程中的步驟、方法及注意事項(xiàng)，培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)，認(rèn)真、踏實(shí)的設(shè)計(jì)作風(fēng) 對(duì)于CAD軟件，作為21世紀(jì)的大學(xué)生，我們必須熟練掌握它，所以今后的課余時(shí)間，我一定會(huì)進(jìn)行大量練習(xí)，掌握好這門(mén)工具，為今后的工作打下一定基礎(chǔ)，同時(shí)，要復(fù)習(xí)以前所學(xué)，加深對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的理解，這樣才能利用UG設(shè)計(jì)出正確的產(chǎn)品。最后感謝同學(xué)和孟雅俊老師的幫助。七.參考文獻(xiàn)【1】肖龍,曹智軍.UG4.0 CAD/CAM教程M.鄭州：河南科學(xué)技術(shù)出版社，2011.9【2】孟愛(ài)英.CAD/CAM課程設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.7 【3】劉長(zhǎng)青.機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007.10【4】劉冬敏,陳桂芳.機(jī)械制圖M. 鄭州：鄭州大學(xué)出版社，2009.2【5】上官同英.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)M.北京：清華大學(xué)出版社，2003.9【6】趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員設(shè)計(jì)手冊(cè)M.上海科學(xué)技術(shù)出版社，2009.153