2014年10月14-15日,成本控制與七大浪費,認(rèn)識一下,朱建農(nóng)浙江省企業(yè)培訓(xùn)師協(xié)會副會長高級工程師高級培訓(xùn)師浙江大學(xué)經(jīng)管學(xué)院特邀講師浙江工商大學(xué)MBA學(xué)院特邀講師浙江工業(yè)大學(xué)特邀講師,內(nèi)容結(jié)構(gòu),第一講：認(rèn)識企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場第二講：認(rèn)識成本與浪費第三講：識別現(xiàn)場七大浪費第四講：如何改善與減少浪費,認(rèn)識企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場,第一講,現(xiàn)場管理的六大要素,六大要素（5M1E）M(Man)：人（員工、干部）M(Machine)：機器（設(shè)備、工裝）M(Material)：物料（原料、輔料）M(Method)：方法（工藝、流程）M(Measurement)：測量（儀器、儀表）E(Environment)：環(huán)境（場地、溫濕度）,現(xiàn)場管理的六大目標(biāo),生產(chǎn)管理六大目標(biāo)（PQCDMS)P(production):效率Q(quality):品質(zhì)C(cost):成本D(delivery):交期M(morale):士氣S(safety):安全,要素、目標(biāo)和企業(yè)戰(zhàn)略的關(guān)系,PDCA循環(huán),現(xiàn)場管理的九個化,1、作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化2、產(chǎn)品生產(chǎn)均衡化3、設(shè)備工裝完好化4、安全生產(chǎn)制度化5、物流管理目視化6、信息管理記錄化7、產(chǎn)品質(zhì)量自控化8、鼓舞士氣多樣化9、異常處理實時化,現(xiàn)場管理考核的八個率,1、工藝貫徹率2、物品定置率3、設(shè)備（工裝）完好率4、產(chǎn)品下機一次交驗合格率5、勞動生產(chǎn)率6、設(shè)備運轉(zhuǎn)率7、記錄填寫正確率8、安全措施落實率,現(xiàn)場管理的八個必須,1、該做的必須寫到2、寫到的必須做到3、做到的必須有效4、有效的必須堅持5、堅持的必須控制6、控制的必須記錄7、記錄的必須分析8、分析的必須改進,認(rèn)識成本與浪費,第二講,成本的概念,產(chǎn)品成本是企業(yè)在一定時期為生產(chǎn)一定種類和數(shù)量合格產(chǎn)品所支出的各種生產(chǎn)費用之和。,成本的分類,將成本分為直接生產(chǎn)成本與間接生產(chǎn)成本，便于采取不同的方法來降低產(chǎn)品成本。對于直接生產(chǎn)成本一般應(yīng)從改進生產(chǎn)工藝、降低消耗定額著手來降低產(chǎn)品成本。對于間接生產(chǎn)成本一般應(yīng)從加強費用的預(yù)算管理、降低各生產(chǎn)單位的費用總額著手來降低產(chǎn)品成本。,成本的量本利分析,利潤=銷售收入-成本總額=銷售收入-變動成本總額-固定成本總額=銷售量售價銷售量單位變動成本固定成本總額=銷售量（售價-單位變動成本）-固定成本總額,成本的量本利分析,售價=單位產(chǎn)品銷售價格=單價,成本性態(tài)：變動成本,成本性態(tài)：固定成本,成本性態(tài)：半變動成本,成本性態(tài)：總成本,盈虧分析,單價銷量,固定成本+單位變動成本銷量,何謂質(zhì)量成本,為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。,質(zhì)量成本的特點,預(yù)防,進料失敗糾正,過程失敗糾正,出貨失敗糾正,產(chǎn)品責(zé)任成本,失敗出現(xiàn)越靠后，帶來的成本越大,時間,什么是浪費？,浪費：是指不產(chǎn)生收益的成本投入，要降低成本就要削減浪費。沒有幫助的沒有利益的沒有附加價值的浪費隨著人或看的角度有所不同.浪費在過程中產(chǎn)生，如設(shè)計、采購、生產(chǎn)、安裝、銷售、服務(wù)等過程。,浪費的種類,步行浪費一時浪費找的浪費工程動作的浪費看不見的浪費,人力的浪費(Man),材料的浪費會議的浪費管理的浪費通訊的浪費貨票的浪費,管理的浪費(Management),防止災(zāi)害,事故災(zāi)害或事故是浪費以前的浪費解除所有浪費最重要的是安全性,遵守安全(Safety),不在的浪費庫存的浪費搬運的浪費拿或放的浪費待機的浪費困難工程的浪費,物資的浪費(Material),動作的浪費庫存的浪費搬運的浪費拿或放的浪費困難工程的浪費,作業(yè)方法的浪費(Method),大型機器的浪費多用設(shè)備的浪費傳輸帶的浪費空氣加工的浪費故障的浪費機器待機的浪費,機器的浪費(Machine),制作不良的浪費修理不良的浪費犯錯誤的浪費檢查的浪費品質(zhì)管理的浪費,品質(zhì)的浪費(Quality),人的效率的浪費,能率的向上是指在生產(chǎn)股可要求的產(chǎn)品時通過對浪費要素的改善較小投入人力的生產(chǎn),實際生產(chǎn)率,10個人120個/日9個人100個/日,改善,過營生產(chǎn),理論生產(chǎn)率,10個人10個人100個/日120個/日,必要量是100個/日,浪費的種類,設(shè)備效率的浪費,在指定時間內(nèi)流水線、設(shè)備的加工能力與后工程要求數(shù)的比率,LINE、設(shè)備在計劃加工時可以起動的狀態(tài)比率,后工序需要數(shù),指定時間內(nèi)的加工能力數(shù),100,1個需要時間后工程需要數(shù),指定時間之內(nèi)的加工能力,100,稼動,可動,稼動是顧客來定，可動追求100可動由保全和工具，模具交換時間的壓縮，品質(zhì)不良的對策決定,浪費的種類,動作的浪費,浪費的種類,浪費1.能及時消除的-待其-將部件堆放.-尋找-將包裝拔開.-搬運-為拿部件走過去.-想想.-抓住剪出來的-兩次辛苦-搬運抓住,浪費2.因設(shè)備起因的浪費-油壓.空壓作業(yè)的空回轉(zhuǎn)-切削移送的設(shè)備-必要以上的設(shè)備在節(jié)拍時間內(nèi)制作更多制品的機器,浪費3.在現(xiàn)在的作業(yè)條件下不得不做的。作業(yè)其自體的浪費-回復(fù)原位置的制作-手作業(yè)的締結(jié)-基準(zhǔn)面的清掃-除去毛刺-按或分開的按鈕制作-機械的手動移送,加工部件.-組裝.-電焊.-壓鑄.-涂裝.,怎樣將浪費1,2,3消除提高經(jīng)密作業(yè)的比率提高,實質(zhì)作業(yè),浪費,作業(yè),附,加,價,值,浪,費,浪費,作業(yè),作業(yè)者的動作,動作的浪費,有,沒,第三講,識別現(xiàn)場七大浪費,生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費,1、等待的浪費2、搬運的浪費3、制造不良的浪費4、動作的浪費5、加工過程本身的浪費6、庫存的浪費7、生產(chǎn)過剩的浪費,1、等待的浪費,自動機器操作中，人員的“閑視”等待分工過細(xì)的等待工作分配找調(diào)度員；維修找機修工；檢驗找檢驗員；換模找調(diào)整工設(shè)備的等待閑置、空余，時開時停，只停不開物料的等待倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品場地的等待未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物時間的等待上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié)人員的等待有事沒人做，有人沒事做,2、搬運的浪費,搬運的浪費表現(xiàn)為：中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多重復(fù)的放置、堆放、移動、整理車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運輸搬運工具不合理、搬運容器不合理計劃不周及不良品增多造成的搬運,3、不良品的浪費,產(chǎn)品報廢帶來的損失返工返修帶來的人工、能耗、產(chǎn)能的損失材料的損失額外檢查的損失設(shè)備占用的損失可能造成降級降價的損失,4、動作的浪費,1兩手空閑的浪費在開始作業(yè)到終了之間，有兩手空閑的時候2一只手空閑的浪費一只手在工作，一只手在休息3作業(yè)動作停止的浪費手在操作，身體動作一次停止一次（動作不連續(xù)）。4作業(yè)動作太大的浪費動作幅度太大，勉強費勁5拿的動作變化的浪費動作交替變換來適應(yīng)安裝6步行的浪費工具的放位置遠(yuǎn)了，零件位置遠(yuǎn)了的浪費,4、動作的浪費,7轉(zhuǎn)動角度太大的浪費最適合的角度為45度以內(nèi)8動作與動作之間沒有配合好的浪費非連續(xù)作業(yè)的浪費9不懂技巧的勉強動作浪費作業(yè)修正、不習(xí)慣的浪費有很好做的時候和做不到的時候10伸背動作的浪費零件、作業(yè)位置太高11彎腰動作的浪費零件、作業(yè)位置太低12動作的浪費同樣的動作，兩次以上地重復(fù)操作,5、加工的浪費,負(fù)荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線機床運轉(zhuǎn)中過長、過高的行程超過設(shè)計要求的加工精度用大型精密設(shè)備加工普通零件用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件超過產(chǎn)品本身價值的包裝建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾,6、庫存的浪費,超過加工必須的物料供應(yīng)企業(yè)資金都變成了庫存被“貯存”起來了,多于一定時間內(nèi)使用的材料過多的在制品過多的成品,7、生產(chǎn)過剩的浪費,只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實際需要只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額”超出下道工序加工需要的數(shù)量考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品計劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實際需要、以后需要的產(chǎn)品強烈的本位主義，忽視計劃的安排和調(diào)度,如何改善與減少浪費,第四講,1.靜靜的站在現(xiàn)場,2.浪費的發(fā)現(xiàn),3.對于認(rèn)為好的事項進行實踐,4.對結(jié)果的反省,好,5.下回改善點的發(fā)現(xiàn)：比原來更好的：在別的場所,不好,浪費改善的流程,查找浪費的方法,浪費到處都有在現(xiàn)場，問題堆集如山當(dāng)前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)作業(yè)者的行動當(dāng)中70%是浪費最忙的人具有最多的浪費堆積的部品肯定是浪費不動的就是浪費放在地面上的也導(dǎo)致浪費,提問,對象,做什么?這個有必要嗎?,區(qū)分,什么(What),目的,為什么那個作業(yè)有必要?為什么那么作業(yè)?為什么使用這設(shè)備?,為什么(Why),地點,在這里做這作業(yè)嗎?在別的地方做是否更好?,在哪里(Where),時間,這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎?可否Line投入之前做?,什么時候(When),人,為什么那個人做這作業(yè)?別人不能做嗎?,誰(Who),方法,那么做有必要嗎?這方法是最佳方法嗎?,怎樣(How),去除不必要的部分,對策,組合方式或順序變更,事情減少化,查找浪費的方法,1.去除,去除了這個會怎樣？,2.正與反,把這個反過來會怎樣？,4.正常和例外,怎么會這樣？,5.結(jié)合和分離,合并在一起或分開會怎樣？,6.聚集和分散,聚集或分散會怎樣？,7.擴大與縮小,擴大或縮小會怎樣？,8.附加和刪除,附加或刪除會怎樣？,9.順序和替代,變更順序或替換會怎樣？,10.平行和垂直,平行展開或垂直展開怎樣？,3.共同和差異,相同是什么、不同是什么？,消除浪費的十大方法,改善的實行,徹底的作業(yè)改善(1)產(chǎn)品的庫存減少一半(2)觀察人們的動向-區(qū)分主作業(yè)和附作業(yè)-附作業(yè):箱子管理,修正作業(yè),待機,運輸,移動(3)分類可能改善的浪費(4)首先實行改善(現(xiàn)場改善不去做時不會了解的)-分開作業(yè)的量-更換物品的配置-設(shè)置簡單的物品臺(5)要保持改善成果,不要再回到以前-如果不合理要再次改善-決定的要完全嚴(yán)格遵守.,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要有效地組合人,物品,機械,使產(chǎn)品的品質(zhì)提高,降低成本,提高產(chǎn)量.此外,為了安全的生產(chǎn)制定工作方式,成為改善作業(yè)的根本!重視設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),以人的活動為中心.按照事情集中度做連續(xù)單位作業(yè)每有浪費的順序進行有效的生產(chǎn).設(shè)定周期時間,決定作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)材料供給3要素為基礎(chǔ).標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)互相聯(lián)系,以標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)減少現(xiàn)場浪費,改善的實行,改善的實行,工程改善(1)使作業(yè)者動作最少化(2)提供最便利的作業(yè)姿勢-沒有腰部動作,與作業(yè)臺的高度符合-(胳膊)角度在90度以內(nèi)(水平),高度在肩以下,作業(yè)工具距離(20cm)(3)工程間距離及工程間資材最大限度安排在近處(4)排除空搬運(5)按照工作順序適當(dāng)擺放工具(6)不要進行雙重動作(7)強調(diào)使用雙手作業(yè)(8)比起人力,使用重力和動力(9)比起并列,要向串連式流動,動作經(jīng)濟的原則,改善點,身體使用,雙手同時開始并同時結(jié)束動作時盡可能利用慣性避免突然變方向身體的移動盡量減少利用自然的動作頻率,種類,工具/設(shè)備,盡量把一個工程中使用的工具組合在一起手把的接觸面要大設(shè)備操作部位放在操作者旁邊,以便使用腳,作業(yè)場擺設(shè),作業(yè)臺應(yīng)符合作業(yè)的特性作業(yè)臺的高度應(yīng)適合操作者部品擺放在作業(yè)者前面工具或部品按照作業(yè)順序擺放,改善的實行,謝謝大家！,49,