《數(shù)控鉆床操作說(shuō)明[共27頁(yè)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控鉆床操作說(shuō)明[共27頁(yè)]（27頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、遠(yuǎn)景數(shù)控設(shè)備有限公司 CDMP2012型數(shù)控平板鉆床 - 27 - 目 錄 第一章 前言 ……………………………………………………………………………………2 第二章 操作規(guī)程快速入門(mén)指南 …………………………………………………………3 第三章 機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)………………………………………………………………5 1. 安全注意事項(xiàng) ……………………………………………………………………………5 2. 規(guī)格尺寸…………………………………………………………………………………5 3. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和停機(jī)保養(yǎng)…

2、……………………………………………………………7 4. 操作 …………………………………………………………………………………………7 5. 加工 …………………………………………………………………………………………8 6. 維修保養(yǎng)……………………………………………………………………………………9 7. 切削速度圖 ………………………………………………………………………………11 第四章 電氣操作說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………………12 1. 概述………………………………………………………………………………………12 2. 操作面板按扭及指示燈 ……………

3、…………………………………………………12 3. 加工流程 …………………………………………………………………………………15 4. 設(shè)備偏移值的調(diào)試………………………………………………………………………15 第五章 上位機(jī)軟件編程指南……………………………………………………………17 1. 概述…………………………………………………………………………………………17 2. CDMP（V2.0）軟件簡(jiǎn)介…………………………………………………………17 3. 編程方法 …………………………………………………………………………………23 4. 使用CDMP(V2.0)軟件時(shí)的注意事

4、項(xiàng)…………………………………………24 附錄 易損件圖冊(cè)目錄 電氣原理圖 易損件圖冊(cè) 地基圖 潤(rùn)滑示意圖 液壓原理圖 外觀圖 吊裝圖 第一章 前 言 在此感謝您購(gòu)買(mǎi)CDMP2012型數(shù)控平板鉆床。 本說(shuō)明書(shū)是您安全、有效地操作該機(jī)器的使用指南。在使用本機(jī)器前，請(qǐng)您務(wù)必認(rèn)真閱讀本說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的所有注意事項(xiàng)及事故預(yù)防方法，充分了解機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)、維修、保養(yǎng)及有關(guān)情況。 如果不按照本說(shuō)明書(shū)的要求操作使用該機(jī)器，就有可能造成重大事故，在此提醒您注意： 1、在沒(méi)有充分理解、掌握本說(shuō)明書(shū)前請(qǐng)不要使用本機(jī)器； 2、平常要把本說(shuō)明書(shū)放在身邊保管，反復(fù)閱讀； 3、本說(shuō)明書(shū)有損

5、壞或丟失時(shí)，請(qǐng)迅速與本公司聯(lián)系； 4、當(dāng)轉(zhuǎn)讓該機(jī)器時(shí)，請(qǐng)務(wù)必把說(shuō)明書(shū)一起轉(zhuǎn)交給對(duì)方； 5、當(dāng)進(jìn)行本說(shuō)明書(shū)中沒(méi)有寫(xiě)明的作業(yè)時(shí)，請(qǐng)務(wù)必與本公司聯(lián)系； 6、該機(jī)器由制造廠家安裝調(diào)試完畢后，與設(shè)備安裝有關(guān)的調(diào)整部位均已調(diào)整到位，請(qǐng)不要再隨意調(diào)整。 本公司售后服務(wù)電話: 028-87073676 028-87077062 第二章 操作規(guī)程快速入門(mén)指南 （1） 檢查液壓油，冷卻液是否滿足工作要求，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按圖紙要求加油。 （2） 操作者上班檢查主軸周邊M6-M10連接螺釘（或螺栓）的

6、緊定情況，若有松動(dòng)，務(wù)必扭緊。 （3） 接通車間主控制電源。 （4） 打開(kāi)控制柜電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)電腦顯示器、主機(jī)。 （5） 打開(kāi)[控制電源]鑰匙開(kāi)關(guān)，檢查電氣系統(tǒng)是否正常，有無(wú)報(bào)警。 （6） 按下[液壓起動(dòng)]按鈕，檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，系統(tǒng)壓力是否正常。 （7） 檢查X、Y軸是否在限位之間，手動(dòng)檢查X、Y方向移動(dòng)是否正常（低速）。 （8） 點(diǎn)動(dòng)手動(dòng)鉆孔，檢查動(dòng)力頭工作是否正常。 （9） 如需排屑，旋動(dòng)[排屑起動(dòng)]旋鈕。 （10） 檢查無(wú)誤后，按下[回原點(diǎn)]按鈕，使各軸回到原點(diǎn)。 （11） 手動(dòng)移動(dòng)龍門(mén)支架，以便裝夾工件。裝夾工件按鈕只允許一個(gè)人操作。裝夾工件時(shí)，調(diào)整支承條及夾

7、鉗到正確位置，擰緊緊定螺母。 （12） 根據(jù)鉆頭的大小選擇切削進(jìn)給量及轉(zhuǎn)速。允許轉(zhuǎn)速在手動(dòng)鉆孔或主軸轉(zhuǎn)動(dòng)后快進(jìn)時(shí)調(diào)整。 （13） 主軸和動(dòng)力頭座完全停止、手動(dòng)狀態(tài)下，裝夾鉆頭。 （14） 在電腦上運(yùn)行CDMP(V2.0)軟件，編制鉆孔程序、存盤(pán)，并進(jìn)行模擬顯示，確定程序編制及參數(shù)設(shè)定無(wú)誤。選擇加工區(qū)域，向PLC傳送程序，進(jìn)入[實(shí)時(shí)監(jiān)控]畫(huà)面。 （15） 在控制柜四擋選擇開(kāi)關(guān)上選擇正確的加工區(qū)域。 （16） 按下[程序起動(dòng)/準(zhǔn)備完成]按鈕，進(jìn)行自動(dòng)鉆孔。注意調(diào)節(jié)冷卻液流量及噴射位置。 （17） 鉆孔時(shí)，注意觀察電腦監(jiān)視畫(huà)面、動(dòng)力頭主軸、鉆頭、電控柜指示燈，出現(xiàn)緊急情況，立刻按下紅色急

8、停開(kāi)關(guān)。紅色急停按鈕開(kāi)關(guān)必須朝箭頭方向旋轉(zhuǎn)才能復(fù)位。 （18） 按下[自動(dòng)暫停/自動(dòng)完成]按扭，就可以暫停加工。 （19） 一個(gè)加工程序結(jié)束即一組鉆孔完畢后，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。如果加工同一種鋼板，只需選擇正確的加工區(qū)域并傳遞程序、在四擋選擇開(kāi)關(guān)上選擇對(duì)應(yīng)的加工區(qū)域后按[自動(dòng)起動(dòng)/準(zhǔn)備完成]即可。 （20） 如需繼續(xù)加工另外的鋼板，重復(fù)以上10~18步進(jìn)行操作。 （21） 不需鉆孔時(shí)，移動(dòng)龍門(mén)支架，松開(kāi)夾鉗，取出工件，卸下鉆頭。關(guān)閉液壓、排屑系統(tǒng)、顯示器、電腦主機(jī)，關(guān)閉[控制電源]鑰匙開(kāi)關(guān)，切斷控制柜總電源及車間電源。 注意事項(xiàng): （1） 傳送數(shù)據(jù)時(shí)，必須把[運(yùn)行方式/手動(dòng) 自動(dòng)

9、]旋鈕打到手動(dòng)狀態(tài)。 （2） 傳送完數(shù)據(jù)后，必須重新把[加工工位]旋鈕從不同區(qū)打到需要加工的區(qū)。 （3） 由于原點(diǎn)與負(fù)限位共用一檢測(cè)開(kāi)關(guān)，為避免回原點(diǎn)時(shí)鉆頭與床身碰撞，回原點(diǎn)前請(qǐng)取下大于20mm的鉆頭。 （4） 在冬季使用冷卻液時(shí)，必須加入相應(yīng)的防凍液。 （5） 鉆薄板時(shí)，如果需要加墊塊，要注意防止龍門(mén)自動(dòng)行走時(shí)碰到墊塊。 （6） 使用本機(jī)器前，請(qǐng)您務(wù)必認(rèn)真閱讀機(jī)械和電氣說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的所有注意事項(xiàng)及事故預(yù)防方法，充分了解機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)、維修、保養(yǎng)及有關(guān)情況。 第三章 機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書(shū) 1. 安全注意事

10、項(xiàng) 1.1 操作資格 機(jī)器的操作和維修保養(yǎng)人員事先必須跟機(jī)接受專業(yè)培訓(xùn)，充分掌握操作規(guī)程及安全運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程，請(qǐng)務(wù)必將該條款作為公司的一項(xiàng)規(guī)定付諸實(shí)施。 1.2 管理體制 設(shè)置專人負(fù)責(zé)安全，定期對(duì)操作者進(jìn)行安全教育，確保作業(yè)環(huán)境的安全性，努力改善、提高安全操作意識(shí)。 萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)，請(qǐng)馬上關(guān)閉機(jī)器，查明、記錄事故原因，并與本公司聯(lián)系。該機(jī)器備有安全急停開(kāi)關(guān)，請(qǐng)注意其所在位置并牢記。 1.3 工作服 請(qǐng)務(wù)必按安全規(guī)程要求，穿戴工作安全帽、安全鞋及安全眼鏡。特別要注意：不要穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。另外，對(duì)于長(zhǎng)發(fā)人員，要特別注意戴安全帽，請(qǐng)務(wù)必將該條款作為公司內(nèi)規(guī)定嚴(yán)格貫徹

11、。 1.4 危險(xiǎn)區(qū)域 操作箱內(nèi)、控制盤(pán)內(nèi)、變壓器、變頻器及電機(jī)端子箱內(nèi)，均有高壓端子，非常危險(xiǎn)。除專業(yè)人員外，其他人員嚴(yán)禁接觸這些部位，以免造成人命關(guān)天的重大事故。 請(qǐng)不要將身體進(jìn)入機(jī)器的可動(dòng)部位，為了維修保養(yǎng)機(jī)器而進(jìn)入該部位時(shí)，請(qǐng)務(wù)必按操作規(guī)程事先切斷電源，確定該部位確實(shí)停止后，再進(jìn)行作業(yè)。否則，會(huì)造成重大傷亡事故。 1.5 操作運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) （1） 請(qǐng)不要改造殼（罩）、控制開(kāi)關(guān)及控制線路； （2） 鉆孔尺寸要絕對(duì)控制在機(jī)器能力范圍以內(nèi)； （3） 請(qǐng)不要開(kāi)著蓋（罩、殼）門(mén)等運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.6 維修保養(yǎng)作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng) 進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)，請(qǐng)務(wù)必按照操作規(guī)定切斷電源，車間電源也

12、要切斷。為防止他人誤將電源接通，請(qǐng)出示寫(xiě)有（禁止合閘）的警示牌。 2. 規(guī)格尺寸 2.1 外形尺寸 請(qǐng)參見(jiàn)外觀圖。 表1 機(jī)器規(guī)格參數(shù)表 參數(shù)名稱 細(xì)　　　目 參 數(shù) 值 工件尺寸 材料重疊厚度 最大80mm 寬度長(zhǎng)度 1200mm2000mm　　　一件 1200mm1000mm　　　 二件 600mm1000mm　　　　四件 主 軸 快換模塊 莫氏4＃錐孔 鉆頭直徑 最大Φ50mm 　　變速方式 變頻器無(wú)級(jí)變速 轉(zhuǎn) 速 130－560r/min 　　　　 行程長(zhǎng)度 180mm 加

13、工進(jìn)給 液壓調(diào)速閥調(diào)節(jié)油缸無(wú)級(jí)進(jìn)給 工件夾緊 夾緊厚度 15－80mm 夾緊缸個(gè)數(shù) 12個(gè) 夾 緊 力 7.5KN 夾緊開(kāi)啟 按鈕控制 控制軸數(shù) X、Y X、Y軸同時(shí)控制 Z 自控行程方式 鉆孔位置精度 同軸方向 0.4mm 冷 卻 液 方 式 自動(dòng)循環(huán) 容 量 240L 液 壓 夾緊壓力 5MPa（50kg/cm2） 油箱容量 100L 電 機(jī) 主 軸 4KW 液 壓 泵 2.2KW 冷 卻 泵 0.25K

14、W X軸伺服系統(tǒng) 1.0KW Y軸伺服系統(tǒng) 1.0KW 切屑傳送帶 0.2kw 機(jī)器尺寸 長(zhǎng)寬高 400025602790mm(不含電氣柜) 重 量 5500kg 2.2 機(jī)器規(guī)格參數(shù) 3.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和停機(jī)保養(yǎng) 3.1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 為及早發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障預(yù)防事故出現(xiàn)，開(kāi)機(jī)前請(qǐng)務(wù)必進(jìn)行檢查。 （1） 接通電源前的檢查 如果電纜、電線外皮破損、裂縫時(shí)，會(huì)造

15、成漏電、觸電危險(xiǎn)。因此，接通電源前，請(qǐng)務(wù)必查明有無(wú)漏電處。如有漏電、斷電的情況，請(qǐng)立即找專業(yè)人員處理。請(qǐng)注意：開(kāi)機(jī)前要查看機(jī)器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有油污、積水。油污和積水有可能導(dǎo)致滑倒摔傷，請(qǐng)擦干凈后再作業(yè)。 表2 接通電源前的主要檢查部位 檢查部位 項(xiàng)　　　目 主 機(jī) 各種蓋、罩、連接部位的螺栓是否松動(dòng)，機(jī)器周圍是否有材料、障礙物，門(mén)是否關(guān)閉。 液壓?jiǎn)卧? 油量是否適中。 冷卻液?jiǎn)卧? 冷卻液的量是否適中，是否積有切屑。 （2） 接通電源后的檢查 接通電源一定要按規(guī)定的程序進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)時(shí)，請(qǐng)專業(yè)人員維修。注意：機(jī)器長(zhǎng)期停止使用后，再次起動(dòng)

16、時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)檢查動(dòng)作、聲音、潤(rùn)滑狀態(tài)有無(wú)異常。 表3 接通電源后的主要檢查部位 　檢查部位 　　　　　　　　項(xiàng)　　　目 主 機(jī) 電機(jī)有無(wú)異常聲音，異常振動(dòng)、各滑動(dòng)面潤(rùn)滑情況 液壓?jiǎn)卧? 泵壓力要適中　　　 5MPa(50kgf/cm2) 冷卻液?jiǎn)卧? 泵的工作是否正常 　 3.2 電源的接通和切斷 接通：先接通車間主電源，再合上控制柜開(kāi)關(guān)，最后進(jìn)行接通電源后的有關(guān)檢查。 切斷：先切斷控制柜開(kāi)關(guān)，再切斷車間主電源開(kāi)關(guān)。 注意：請(qǐng)不要濕手接觸各類開(kāi)關(guān)，否則有可能觸電。 3.3 作業(yè)結(jié)束后的保養(yǎng) 在確認(rèn)機(jī)器完全停機(jī)，車間主電源也切斷后，再清掃機(jī)器。 4.

17、 操作 4.1 操作前準(zhǔn)備工作 接通電源后，機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察動(dòng)力頭主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，排屑器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，夾緊油缸、鎖緊油缸是否運(yùn)動(dòng)靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作。檢查無(wú)誤后，才能進(jìn)行操作。 4.2 切削進(jìn)給速度 根據(jù)所要加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，當(dāng)鉆頭直徑確定后，再選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。進(jìn)給速度的調(diào)節(jié)，由動(dòng)力頭一側(cè)的調(diào)速閥控制。 4.3 手動(dòng)操作 手動(dòng)操作的部位有X、Y軸的手動(dòng)、油泵的開(kāi)與關(guān)、夾緊油缸的夾緊與松開(kāi)、主軸的下降與上升、排屑器的起動(dòng)與停止。 5.加工 5.1 材料定位 將工件放置在工作臺(tái)上，靠緊油缸定位面，將工件用油缸夾緊，然后再加工。裝

18、上待加工鋼板后，操作夾緊按鈕，將工件夾緊。 5.2 編制程序 詳細(xì)的編程方法請(qǐng)參照上位機(jī)軟件編程指南。 5.3 轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定 根據(jù)鉆頭直徑及其他有關(guān)資料設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)。 5.4 進(jìn)給速度設(shè)定 根據(jù)切削手冊(cè)或?qū)嶋H經(jīng)驗(yàn)，確定進(jìn)給速度，手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)速閥達(dá)到。 5.5 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的操作 先按動(dòng)手動(dòng)按鈕，目測(cè)以上設(shè)定數(shù)據(jù)是否適合，當(dāng)確認(rèn)上述設(shè)定數(shù)據(jù)合適后，再按程序起動(dòng)按鈕，機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，自動(dòng)加工出符合設(shè)定要求的工件。 5.6 注意事項(xiàng) 該機(jī)器有兩個(gè)工作臺(tái)，當(dāng)一個(gè)工作臺(tái)上的工件在進(jìn)行加工時(shí)，另一工作臺(tái)可進(jìn)行工件的安裝和拆卸。如用套料刀加工工件，需在活動(dòng)支架與工作臺(tái)之間的適當(dāng)位置用薄鋼板、鋼絲

19、網(wǎng)、柵板接住套料刀內(nèi)的芯料，以免芯料掉入排屑器造成損壞。工件的夾緊和松開(kāi)由按鈕開(kāi)關(guān)控制。 5.7 安全須知 該機(jī)器由于采用了自控行程鉆削動(dòng)力頭，當(dāng)鉆頭接觸工件后，由快進(jìn)改為工進(jìn)，工件鉆透后，鉆頭自動(dòng)快速返回。因此，支承工件的支承條須躲開(kāi)所要加工的孔的位置。否則，當(dāng)工件鉆透后，鉆頭不能快速返回，而直接繼續(xù)向下鉆孔，直到下行至油缸最下端才返回。這樣就會(huì)破壞工件支承條或柜式支承架，甚至工作臺(tái)。這一點(diǎn)操作者必須牢記。 6. 維修保養(yǎng) 6.1 定期保養(yǎng) （1） 液壓?jiǎn)卧? 適時(shí)向油箱內(nèi)加入液壓油，使油箱內(nèi)油量不少于80升；油箱內(nèi)液壓油每1年更新一次，液壓油應(yīng)選用N32耐磨液壓油；油泵出油

20、壓力要經(jīng)常檢查是否處于設(shè)定壓力（5MPa），如有變化須進(jìn)行調(diào)整；油箱上的空氣過(guò)濾器每1年清潔一次。 （2） 冷卻單元 適時(shí)向水箱內(nèi)補(bǔ)充冷卻液，使冷卻液容量保持120升左右。水溶性冷卻液混合比根據(jù)所購(gòu)原液的使用說(shuō)明確定（盡量選用防銹性好的冷卻液）。 （3） 潤(rùn)滑部位 各潤(rùn)滑部位均有油杯，詳見(jiàn)潤(rùn)滑點(diǎn)示意圖。 6.2 機(jī)器常見(jiàn)故障及排除方法 表4 常見(jiàn)故障及排除方法 序號(hào) 常見(jiàn)故障 可能原因 排除方法 1 管接頭滲油 ①接頭螺母松動(dòng) 用扳手?jǐn)Q緊接頭螺母 ②密封圈損壞 更換同型號(hào)新密封圈 2 液壓膠管滲油 膠管磨損 更換膠管 3 液壓膠管扣壓接頭處滲油

21、 扣壓接頭處松動(dòng) 更換膠管或扣壓接頭 4 動(dòng)力站電機(jī)噪聲大 ①電機(jī)軸與泵軸同軸度出現(xiàn)偏差 調(diào)整兩軸同軸度 ②電機(jī)連接螺栓或泵連接螺栓松動(dòng) 擰緊連接螺栓 5 電磁閥噪音大 ①閥體與閥芯長(zhǎng)期磨損以至間隙大 更換電磁閥 ②電磁線圈磁力弱 更換電磁閥線圈 6 系統(tǒng)壓力低 ①管路中有雜物阻塞管路 清除雜物 ②油液粘度大吸油不充分 更新液壓油 ③溢流閥閥口被雜物墊起，系統(tǒng)泄漏 拆下溢流閥，清除掉雜物，然后重裝 7 油泵過(guò)熱 ①軸承損壞 更換油泵軸承 ②溢流閥持續(xù)溢流 調(diào)整溢流閥壓力，消除溢流狀態(tài) 8 液壓油過(guò)熱 溢流閥持續(xù)溢流 調(diào)整溢流閥壓力，

22、消除溢流狀態(tài) 9 夾緊缸或鎖緊缸 不能正常動(dòng)作 ①控制電磁閥線圈損壞 更換線圈 ②電磁閥閥芯被雜物卡住 拆下閥芯用煤油清洗，然后重裝 ③油缸活塞被雜物卡住 拆下油缸，清除雜物，然后重裝 10 鉆頭磨損太快 轉(zhuǎn)速或進(jìn)給速度選擇不合適 選擇合適的轉(zhuǎn)速或進(jìn)給速度 11 動(dòng)力頭振動(dòng)，鉆頭偏擺大 鉆頭兩切削刃不對(duì)稱或橫刃太寬 重新刃磨鉆頭 12 鉆孔位置至定位面尺寸偏差大 ①鉆頭兩切削刃不對(duì)稱或橫刃太寬 重新刃磨鉆頭 ②未回機(jī)械原點(diǎn) 重新回機(jī)械原點(diǎn)，然后再正常工作 13 孔距誤差大 ①伺服電機(jī)軸處脹套聯(lián)軸器松動(dòng) 擰緊脹套壓緊螺釘，重新調(diào)整數(shù)控參數(shù)

23、②數(shù)控參數(shù)出現(xiàn)偏差 重新調(diào)整數(shù)控參數(shù) 14 調(diào)速閥不能調(diào)速 ①調(diào)速閥中單向閥出口被油液中雜物墊起，不起作用 拆下調(diào)速閥，清除雜物，然后重裝 ②調(diào)速閥損壞 更換調(diào)速閥 15 冷卻液流量變小 ①冷卻液容箱內(nèi)液面低 補(bǔ)充冷卻液 ②冷卻液管路中有雜物阻塞 清除管路中雜物 16 按下“自動(dòng)”按鈕程序不運(yùn)行 ①工件未夾緊 按下夾緊開(kāi)關(guān)夾緊工件 ②“緊急停止”按鈕被按下 松開(kāi)“緊急停止”按鈕 17 鉆孔過(guò)程中工進(jìn)消失 ①調(diào)速閥不能調(diào)速 見(jiàn)15 ②電磁閥YV5的閥芯被油路中的雜物堵塞 拆下此閥，清理閥芯后重裝 ③電磁閥YV5線頭松動(dòng)

24、擰緊接線頭或重新裝 18 操作夾緊按鈕開(kāi)關(guān) 夾緊油缸無(wú)動(dòng)作 按鈕開(kāi)關(guān)線頭松動(dòng)或斷開(kāi) 重新接上線頭 19 動(dòng)力頭主軸進(jìn)給速度變慢且不可調(diào) 主軸花鍵和花鍵套卡住 請(qǐng)供應(yīng)商派人修理 如果系統(tǒng)出現(xiàn)的故障按以上方式仍然不能夠排除,或者系統(tǒng)出現(xiàn)的故障在本說(shuō)明書(shū)中未曾列出,請(qǐng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。 7、 切削速度圖 圖1 主軸直徑隨鉆頭直徑變化曲線圖 CDMP2012平板鉆采用高速鋼鉆頭（普通麻花鉆）鉆孔時(shí)推薦切削速度為20~30m/min，液壓缸推進(jìn)進(jìn)給量為0.25mm/r，再根據(jù)選定的高速鋼鉆頭直徑確定主軸轉(zhuǎn)速，其計(jì)算公式如下： 圖1所示為主軸轉(zhuǎn)速隨鉆頭直徑的

25、變化曲線圖，用戶可以根據(jù)此曲線圖調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。 例如：用高速鋼鉆頭鉆φ40的孔，切削速度取20~30m/min，則主軸轉(zhuǎn)速取值為160~240r/min，則調(diào)速閥調(diào)整刻度值為1.2~1.5. 第四章 電氣操作說(shuō)明書(shū) 1. 概述 該數(shù)控平板鉆床需AC380V、15KVA容量的電源供電，經(jīng)總電源開(kāi)關(guān)、伺服變壓器和開(kāi)關(guān)電源，將電源分為AC380V、AC200V動(dòng)力電源、AC220V控制電源及DC24V直流電源。其中AC380V動(dòng)力電源供給油泵電機(jī)，AC200V動(dòng)力電源供給伺服電機(jī)；AC220V控制電源供給數(shù)控系統(tǒng)、DC24V開(kāi)關(guān)電源、交流接觸器使用，而DC24V直流電

26、源供給伺服驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)、PLC、指示燈及接近開(kāi)關(guān)使用。 2. 操作面板按鈕及指示燈 2.1 操作面板按鈕的功能 （1）[控制電源] 鑰匙開(kāi)關(guān) 打開(kāi)與關(guān)閉此開(kāi)關(guān)，就可以接通與斷開(kāi)系統(tǒng)的控制電源。 （2）[液壓起動(dòng)/起動(dòng)指示] 按鈕 按下該按鈕，就可以起動(dòng)液壓系統(tǒng)，再次按下此按鈕，就關(guān)閉液壓系統(tǒng)。 （3）[自動(dòng)起動(dòng)/準(zhǔn)備完成] 按鈕 在指示燈常亮?xí)r，按下該按鈕就可以自動(dòng)鉆孔。 （4）[程序暫停/停止指示] 按鈕 在手動(dòng)方式下，按下該按鈕就可以結(jié)束回原點(diǎn)操作。 在自動(dòng)方式下，按下該按鈕就可以暫停自動(dòng)運(yùn)行。 （5）[報(bào)警復(fù)位/故障報(bào)警] 按鈕 當(dāng)指示燈常亮?xí)r，按下該按鈕

27、就可以解除報(bào)警。 （6）[緊急停止] 按鈕 當(dāng)出現(xiàn)緊急情況需緊急停車時(shí)，按下該按鈕就可以停止系統(tǒng)和運(yùn)行中的加工程序。 （7）[排屑起動(dòng)反轉(zhuǎn)/正轉(zhuǎn)] 旋鈕 在排屑器沒(méi)有反轉(zhuǎn)時(shí)，旋動(dòng)該旋鈕到正轉(zhuǎn)側(cè)可以使排屑器正轉(zhuǎn)。 在排屑器沒(méi)有正轉(zhuǎn)時(shí)，旋動(dòng)該旋鈕到反轉(zhuǎn)側(cè)可以使排屑器反轉(zhuǎn)。 旋動(dòng)該旋鈕到中間位置就可以停止排屑器。 （8）[手動(dòng)鉆孔/鉆孔取消] 按鈕 在手動(dòng)方式下，按下該按鈕就可以進(jìn)行手動(dòng)鉆孔。 當(dāng)鉆孔過(guò)程中，主軸未在零位時(shí)可以取消當(dāng)前鉆孔。 （9）[回原點(diǎn)/原點(diǎn)建立] 按鈕 按下該按鈕就可以自動(dòng)回到原點(diǎn)位置，并建立系統(tǒng)原點(diǎn)。 （10）[運(yùn)行方式/手動(dòng) 自動(dòng)] 旋鈕 旋鈕選擇

28、手動(dòng)方式時(shí)，可以進(jìn)行手動(dòng)鉆孔、回參考點(diǎn)、手動(dòng)移動(dòng)龍門(mén)和主軸。 旋鈕選擇自動(dòng)方式時(shí)，可以進(jìn)行自動(dòng)鉆孔。 （11）[速度選擇/低 中 高] 旋鈕 旋鈕選擇低速時(shí)，龍門(mén)以低速沿著X、Y方向移動(dòng)。 旋鈕選擇中速時(shí)，龍門(mén)以中速沿著X、Y方向移動(dòng)。 旋鈕選擇高速時(shí)，龍門(mén)以高速沿著X、Y方向移動(dòng)。 （12）[X軸手動(dòng)-/+] 旋鈕 在手動(dòng)方式下，主軸上位時(shí)旋動(dòng)該旋鈕到+側(cè)，就可以向遠(yuǎn)離原點(diǎn)的方向移動(dòng)。 在手動(dòng)方式下，主軸上位時(shí)旋動(dòng)該旋鈕到-側(cè)，就可以向靠近原點(diǎn)的方向移動(dòng)。 （13）[Y軸手動(dòng)-/+] 按鈕 在手動(dòng)方式下，主軸上位時(shí)旋動(dòng)該旋鈕到+側(cè)，就可以向遠(yuǎn)離原點(diǎn)的方向移動(dòng)。 在手動(dòng)方

29、式下，主軸上位時(shí)旋動(dòng)該旋鈕到-側(cè)，就可以向靠近原點(diǎn)的方向移動(dòng)。 （14）[AB夾緊/松開(kāi)]、[CD夾緊/松開(kāi)] 按鈕 當(dāng)主軸不在AB區(qū)加工時(shí)，按下[AB夾緊/松開(kāi)]按鈕，就可以?shī)A緊或松開(kāi)AB加工區(qū)內(nèi)的被加工件。當(dāng)在AB區(qū)加工時(shí)，該按鈕就失去功能。 當(dāng)主軸不在CD區(qū)加工時(shí)，按下[CD夾緊/松開(kāi)]按鈕，就可以?shī)A緊或松開(kāi)CD加工區(qū)內(nèi)的被加工件。當(dāng)主軸在CD區(qū)加工時(shí)，該按鈕就失去功能。 （15）[加工工位] 旋鈕 當(dāng)旋至“1”時(shí)，表示在A工位加工。 當(dāng)旋至“2”時(shí)，表示在B工位加工。 當(dāng)旋至“3”時(shí)，表示在C工位加工。 當(dāng)旋至“4”時(shí)，表示在D工位加工。 2.2 指示燈的功能 （1

30、）[液壓起動(dòng)/起動(dòng)指示] 按鈕指示燈 指示燈常亮，表示已經(jīng)起動(dòng)液壓系統(tǒng)。 （2）[自動(dòng)起動(dòng)/準(zhǔn)備完成] 按鈕指示燈 指示燈常亮，表示系統(tǒng)已完成自動(dòng)鉆孔準(zhǔn)備。 指示燈閃爍，表示系統(tǒng)正在自動(dòng)鉆孔中。 （3）[自動(dòng)暫停/自動(dòng)完成] 按鈕指示燈 指示燈常亮，表示系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)（當(dāng)前自動(dòng)程序運(yùn)行結(jié)束），可進(jìn)行下次加工。 指示燈閃爍，表示系統(tǒng)處于暫停狀態(tài)。 （4）[報(bào)警復(fù)位/故障報(bào)警] 按鈕指示燈 指示燈常亮，表示變頻器或伺服系統(tǒng)有故障。 指示燈閃爍，表示伺服系統(tǒng)處于限位狀態(tài)。 （5）[主軸零位] 指示燈 指示燈常亮，表示主軸已回到上位。 （6）[電源指示/DC24V] 指示燈

31、 指示燈常亮，表示已經(jīng)起動(dòng)系統(tǒng)。 （7）[電源指示/AC380V] 指示燈 指示燈常亮，表示電源開(kāi)關(guān)已打開(kāi)，電控柜處于得電狀態(tài)。 （8）[回原點(diǎn)/原點(diǎn)建立] 按鈕指示燈 指示燈常亮，表示已經(jīng)建立系統(tǒng)原點(diǎn)。 指示燈熄火，表示沒(méi)有建立系統(tǒng)原點(diǎn)。 （9）[雙色]指示燈 紅色燈常亮，表示有故障；紅色燈閃爍，表示限位。 綠色燈常亮，表示設(shè)備準(zhǔn)備完成；綠色燈閃爍，表示設(shè)備正在自動(dòng)運(yùn)行。 3. 加工流程 3.1 手動(dòng)鉆孔 需要手動(dòng)鉆孔時(shí)，可以用手動(dòng)鉆孔方式進(jìn)行加工。具體手工鉆孔步驟如下： 步驟1：開(kāi)機(jī)，包括開(kāi)總電源、系統(tǒng)控制、計(jì)算機(jī)、液壓站等。 步驟2：[運(yùn)行方式/手動(dòng) 自

32、動(dòng)]旋鈕選擇手動(dòng)方式 步驟3：按下[X軸手動(dòng)-/+]和[Y軸手動(dòng)-/+]旋鈕，把龍門(mén)移動(dòng)到需要鉆孔的位置。 步驟4：按下[AB夾緊/松開(kāi)]或[CD夾緊/松開(kāi)]按鈕，夾緊相應(yīng)加工區(qū)內(nèi)的被加工件。 步驟5：按照切削圖給出的參數(shù)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和進(jìn)給。 步驟6：按下[手動(dòng)鉆孔]按鈕，鉆孔后，主軸就會(huì)回到原點(diǎn)位置。 注意事項(xiàng)： 在鉆孔過(guò)程中，如果出現(xiàn)緊急情況，就應(yīng)該立即按下[緊急停止]按鈕，待故障或事故隱患消除后，按箭頭方向旋轉(zhuǎn)[緊急停止]旋鈕，解除急停狀態(tài)，重新恢復(fù)工作。 3.2 自動(dòng)鉆孔（打點(diǎn)） 需要手動(dòng)鉆孔時(shí)，可以用手動(dòng)鉆孔方式進(jìn)行加工。具體手工鉆孔步驟如下： 步驟1：開(kāi)機(jī)，包括開(kāi)總

33、電源、系統(tǒng)控制、計(jì)算機(jī)、液壓站等。 步驟2：[運(yùn)行方式/手動(dòng) 自動(dòng)]旋鈕選擇手動(dòng)方式 步驟3：按下[回原點(diǎn)/原點(diǎn)建立]按鈕，建立設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)。 步驟4：在上位機(jī)上編輯加工程序（請(qǐng)參照上位機(jī)軟件編程指南），傳入PLC。 步驟5：按下[AB夾緊/松開(kāi)]或[CD夾緊/松開(kāi)]按鈕，夾緊相應(yīng)加工區(qū)內(nèi)的被加工件。 步驟6：通過(guò)[加工工位]旋鈕選擇要加工的加工區(qū)。 步驟7：按下[自動(dòng)起動(dòng)/準(zhǔn)備完成]按鈕，就可以進(jìn)行自動(dòng)鉆孔。鉆孔后，主軸就會(huì)回到上位位置。鉆孔結(jié)束或者按下[自動(dòng)暫停/自動(dòng)完成]按鈕時(shí)，主軸就會(huì)回到上位位置。 注意事項(xiàng)： （1） 在鉆孔過(guò)程中不許向正在加工區(qū)傳送數(shù)據(jù)。 （2） 在

34、鉆孔過(guò)程中，如果出現(xiàn)緊急情況，就應(yīng)該立即按下[緊急停止]按鈕，待故障或事故隱患消除后，按箭頭方向旋轉(zhuǎn)[緊急停止]旋鈕，解除急停狀態(tài)，重新恢復(fù)工作。 4. 設(shè)備偏移值的調(diào)試 4.1 工作區(qū)與機(jī)器坐標(biāo)系的對(duì)應(yīng)關(guān)系 在CDMP型數(shù)控平板鉆床中，共有A、B、C、D四個(gè)加工區(qū)。各加工區(qū)與機(jī)器坐標(biāo)系的對(duì)應(yīng)關(guān)系如圖1所示。圖中，P01表示A點(diǎn)的X偏移坐標(biāo)，P02表示A點(diǎn)的Y偏移坐標(biāo)；P03表示B點(diǎn)的X偏移坐標(biāo)，P04表示B點(diǎn)的Y偏移坐標(biāo)；P05表示C點(diǎn)的X偏移坐標(biāo)，P06表示C點(diǎn)的Y偏移坐標(biāo)；P07表示D點(diǎn)的X偏移坐標(biāo)，P08表示D點(diǎn)的Y偏移坐標(biāo)。 A（P01，P02） B（P03，P04）

35、 D（P07，P08） C（P05，P06） X Y 定位基準(zhǔn) 圖2 工作區(qū)與機(jī)器坐標(biāo)系的對(duì)應(yīng)關(guān)系圖 4.2 設(shè)備偏移值的調(diào)試 4.2.1 設(shè)備偏移值的調(diào)試方法 A、B、C、D工作區(qū)X、Y偏移值的調(diào)試方法如下： 偏差值a = 理論值- 實(shí)際值 式中 理論值——要達(dá)到的坐標(biāo)值； 實(shí)際值——打點(diǎn)后，點(diǎn)與定位基準(zhǔn)之間的距離。 A區(qū)：X 方向 P01（新值）= P01（舊值）+ 偏差值a Y 方向 P02（新值）= P02（舊值）- 偏差值a B區(qū)：X 方向 P03（新值）= P03（舊值）+ 偏差值a

36、 Y 方向 P04（新值）= P04（舊值）+ 偏差值a C區(qū)：X 方向 P05（新值）= P05（舊值）- 偏差值a Y 方向 P06（新值）= P06（舊值）+ 偏差值a D區(qū)：X 方向 P07（新值）= P07（舊值）- 偏差值a Y 方向 P08（新值）= P08（舊值）- 偏差值a 4.2.2 設(shè)備偏移值的調(diào)試步驟 下面以A加工區(qū)的偏移值調(diào)試為例，確定A加工區(qū)的X偏移值（P01）與Y偏移值（P02）。 步驟1：在上位機(jī)的參數(shù)設(shè)定中，初步設(shè)定A加工區(qū)的X、Y偏移坐值P01和P02，在此設(shè)為P01=500，P

37、02=-500。 步驟2：編輯一個(gè)X=50，Y=50的打點(diǎn)程序，并按照打點(diǎn)步驟進(jìn)行打點(diǎn)A。 步驟3：用卡尺測(cè)量點(diǎn)A與X、Y定位基準(zhǔn)之間的距離，并根據(jù)實(shí)測(cè)距離與理想坐標(biāo)之間的差值修改X、Y偏移值P01和P02。比如，實(shí)測(cè)距離分別為X=46.2與Y=54.3，則X、Y偏移值應(yīng)設(shè)定為P01=500+（50-46.2）=503.8，P02=-500-（50-54.3）=-495.7。 步驟4：重復(fù)步驟2~步驟3，直到調(diào)準(zhǔn)為止。 第五章 上位機(jī)軟件編程指南 1. 概述 該軟件有以下主要特點(diǎn)：

38、（1） 軟件的工作平臺(tái)為Windows-XP； （2） 軟件界面友好，有良好的交互性，直觀，支持鼠標(biāo)和鍵盤(pán)操作； （3） 清晰有效的管理資源，鉆孔文件的打開(kāi)和保存均采用Windows對(duì)話框的形式進(jìn)行，可在任何目錄下進(jìn)行操作，程序的存取均為獨(dú)立的DXF文件，可異地編程，直接拷貝或通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸至本地使用； （4） 利用CAD進(jìn)行自動(dòng)編程，自動(dòng)編程兼容AutoCAD（目前兼容2002、2004、r14），CAXA等多種CAD軟件； （5） 在鉆床工作過(guò)程中既可以脫機(jī)編程，又可以實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)；監(jiān)控界面可監(jiān)控主軸運(yùn)行和設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。 2. CDMP(V2.0)軟件簡(jiǎn)介 CDMP

39、(V2.0)軟件是用于加工程序的編制、鉆床狀態(tài)的顯示、加工進(jìn)度的監(jiān)控以及與PLC的通信。設(shè)備出廠時(shí)已預(yù)裝CDMP(V2.0)軟件，同時(shí)提供該軟件的安裝盤(pán)。 2.1 CDMP(V2.0)軟件的安裝與卸載 （1） 運(yùn)行Setup.exe，便可啟動(dòng)安裝向?qū)А? （2） 根據(jù)安裝提示，可選擇安裝目錄(建議安裝在D:\Program Files\CDMP(V2.0))。 （3） 安裝完畢后，將在[開(kāi)始菜單/程序項(xiàng)目]組中建立快捷方式。 （4） 在使用前，建議在Windows桌面上建立快捷圖標(biāo)，以便啟動(dòng)軟件。 （5） 若需卸載軟件，請(qǐng)?jiān)赱控制面板/添加/刪除程序]中進(jìn)行卸載。 2.2 CD

40、MP(V2.0)軟件各界面功能 2.2.1 主界面功能 CDMP(V2.0)軟件的主界面如圖3所示。運(yùn)行軟件時(shí)首先要進(jìn)入主界面，主界面包括以下幾個(gè)部分： （1） 最上方為功能鍵區(qū)：在此區(qū)用戶可以根據(jù)需要進(jìn)行各種操作。 （2） 在左上方為目錄選擇區(qū)：顯示工程文件所在的目錄。 （3） 左邊為文件夾顯示區(qū)：選擇工程文件所在的文件夾。 （4） 右上方為工程文件顯示區(qū)：顯示鉆孔文件名。 （5） 右下方為圖形顯示區(qū)：顯示所選中鉆孔文件的基本圖形。 （6） 下方顯示此設(shè)備的基本參數(shù)。 功能鍵區(qū)的功能如下： 圖3 CDMP (V2.0)軟件主界面 （1） 新建程序——將彈

41、出手動(dòng)編程界面，可以建立并編輯一個(gè)新的鉆孔加工程序。 （2） 編輯程序——將彈出手動(dòng)編程界面，可以修改或查看選中的鉆孔加工程序。 （3） 刪除程序——?jiǎng)h除選中的鉆孔加工程序。 （4） 圖形預(yù)覽——將彈出圖形預(yù)覽界面，顯示選中鉆孔加工程序的加工圖形。 （5） 數(shù)據(jù)傳送——將彈出加工參數(shù)設(shè)置界面，同時(shí)向PLC傳送加工參數(shù)和鉆孔加工程序。 （6） 實(shí)時(shí)監(jiān)控——將彈出實(shí)時(shí)監(jiān)控界面，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。 （7） 參數(shù)設(shè)定——將彈出系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定界面，可以設(shè)置系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)。 （8） 找 中 心——將彈出找中心界面，可以通過(guò)三點(diǎn)確定中心坐標(biāo)。 （9） 法 蘭 盤(pán)——將彈出法蘭盤(pán)界面，

42、可以編輯法蘭盤(pán)的加工程序。 （10） CAD接口 ——直接讀取用CAD軟件繪制的DXF文件。 （11） 退 出——退出主界面。 2.2.2 手動(dòng)編程界面功能 手動(dòng)編程界面如圖4所示。在主界面中單擊[新建程序]按鈕或[編輯程序]按鈕，便進(jìn)入全屏幕的手動(dòng)編程界面。 圖4 手動(dòng)編程界面 手動(dòng)編程界面的菜單功能如下： （1） [文件]菜單功能 新 建——新建一個(gè)鉆孔加工程序。 打 開(kāi)——打開(kāi)一個(gè)已有的鉆孔加工程序，并進(jìn)行查看或修改。 保 存——在默認(rèn)路徑下，以默認(rèn)文件名保存當(dāng)前編輯的鉆孔加工程序。 另存為——在任意選擇的路徑下，以任意文件名保存當(dāng)前編輯的鉆孔加

43、工程序。 返回主界面——退出編輯界面，返回主界面。若文件尚未存盤(pán)，則提示存盤(pán)。 （2） [編輯]菜單功能 具有復(fù)制、粘貼、剪切、刪除、顏色、打印等功能。點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵也可以出現(xiàn)同樣功能的彈出式菜單。 （3） [幫助]菜單功能 可以提供軟件版本號(hào)和編程實(shí)例。 2.2.3 圖形預(yù)覽界面功能 在主界面中單擊[圖形預(yù)覽]按鈕，就彈出如圖5所示的全屏幕圖形預(yù)覽界面，顯示出選中的加工文件圖形。 圖形默認(rèn)顯示在A區(qū)，可以單擊B、C、D選項(xiàng)以查看在不同工位時(shí)的圖形，同時(shí)可以選擇顯示孔距或者顯示坐標(biāo)來(lái)檢查編程的正確性。 圖5 圖形預(yù)覽界面 2.2.4 數(shù)據(jù)傳送界面功能

44、在主界面中單擊[數(shù)據(jù)傳送]按鈕，就可以彈出數(shù)據(jù)傳送界面。數(shù)據(jù)傳送界面如圖6所示。選擇加工區(qū)后，單擊[OK]按鈕就可以把加工程序傳送到相應(yīng)的PLC數(shù)據(jù)區(qū)。 注意事項(xiàng)： 在鉆孔過(guò)程中不許向正在加工區(qū)傳送任何數(shù)據(jù)。 圖6 數(shù)據(jù)傳送界面 2.2.5 實(shí)時(shí)監(jiān)控界面功能 在主界面中單擊[實(shí)時(shí)監(jiān)控]按鈕，就彈出如圖7所示的實(shí)時(shí)監(jiān)控界面。實(shí)時(shí)監(jiān)控界面的主要功能如下： （1） 實(shí)時(shí)顯示工件的圖形（CAD制圖只顯示孔）、已加工孔數(shù)、X、Y軸的坐標(biāo)值，當(dāng)前加工程序名稱、報(bào)警信息、工作狀態(tài)、孔坐標(biāo)、孔間距離等信息。 （2） 鉆頭類型、起始步與轉(zhuǎn)速設(shè)定功能 可以設(shè)定想要加工的孔號(hào)，在暫?；蚋鼡Q鉆

45、頭以后，可使用該功能。 注意事項(xiàng)： 設(shè)定起始步時(shí)，必須先將控制柜面板上的[運(yùn)行方式/手動(dòng) 自動(dòng)]旋鈕撥向手動(dòng)，然后再設(shè)定起始步。設(shè)定完起始步后，點(diǎn)擊[確定]按鈕，并將面板上的[運(yùn)行方式/手動(dòng) 自動(dòng)]旋鈕撥向自動(dòng)。 圖7 實(shí)時(shí)監(jiān)控界面 2.2.6 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定界面功能 在主界面中單擊[參數(shù)設(shè)定]按鈕，就彈出如圖8所示的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定界面。在出廠時(shí)已調(diào) 圖8 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定界面 試系統(tǒng)參數(shù)，若需再調(diào)整可按照[電氣操作說(shuō)明書(shū)]的偏移值調(diào)試步驟進(jìn)行調(diào)試。各系統(tǒng)參數(shù)的說(shuō)明如下： （1） P01——A點(diǎn)X軸坐標(biāo)，即A區(qū)工作原點(diǎn)在機(jī)器坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)。 （2） P02——

46、A點(diǎn)Y軸坐標(biāo)，即A區(qū)工作原點(diǎn)在機(jī)器坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)。 （3） P03——B點(diǎn)X軸坐標(biāo)，即B區(qū)工作原點(diǎn)在機(jī)器坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)。 （4） P04——B點(diǎn)Y軸坐標(biāo)，即B區(qū)工作原點(diǎn)在機(jī)器坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)。 （5） P05——C點(diǎn)X軸坐標(biāo)，即C區(qū)工作原點(diǎn)在機(jī)器坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)。 （6） P06——C點(diǎn)Y軸坐標(biāo)，即C區(qū)工作原點(diǎn)在機(jī)器坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)。 （7） P07——D點(diǎn)X軸坐標(biāo)，即D區(qū)工作原點(diǎn)在機(jī)器坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)。 （8） P08——D點(diǎn)Y軸坐標(biāo)，即D區(qū)工作原點(diǎn)在機(jī)器坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)。 （9） P09——傳送程序串行口：選擇通信端口號(hào)。 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定界面各按鈕的功能如下： （1）

47、[設(shè)備參數(shù)設(shè)定]按鈕：選擇設(shè)定參數(shù)。點(diǎn)擊此按鈕后才可以設(shè)定設(shè)備參數(shù)。 （2） [讀取默認(rèn)值]按鈕：讀取默認(rèn)值參數(shù)。點(diǎn)擊[確認(rèn)]按鈕后，默認(rèn)值被設(shè)定為當(dāng)前設(shè)備的參數(shù)。 （3） [設(shè)為默認(rèn)值]按鈕：把當(dāng)前參數(shù)設(shè)為設(shè)備的默認(rèn)參數(shù)。 （4） [更改運(yùn)行密碼]按鈕：可以設(shè)定用戶運(yùn)行CDMP(V2.0)軟件的密碼。 （5） [新密碼]按鈕：輸入新的運(yùn)行密碼。 （6） [確認(rèn)密碼]按鈕：重新輸入新的運(yùn)行密碼，新密碼與確認(rèn)密碼必須相同。 （7） [取消]按鈕：取消上面進(jìn)行的操作（即密碼沒(méi)有修改，參數(shù)沒(méi)有更改）。 （8） [確認(rèn)]按鈕：把上面所作的修改存入電腦。 注意事項(xiàng)： 如果使用此功能，操

48、作者或者相關(guān)人員應(yīng)該把此密碼做備份記錄。如果用戶忘掉了密碼，請(qǐng)通知設(shè)備生產(chǎn)廠家。 2.2.7 法蘭盤(pán)界面功能 在主界面中單擊[找中心]按鈕，就彈出打中心界面。在此界面中，可以輸入三點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊計(jì)算就自動(dòng)計(jì)算出中心坐標(biāo)。 2.2.8 法蘭盤(pán)界面功能 在主界面中單擊[法蘭盤(pán)]按鈕，就彈出如圖9所示的法蘭盤(pán)界面。在此界面中，可以輸入所需加工的法蘭盤(pán)數(shù)據(jù)，可以進(jìn)行均分環(huán)形孔的加工，并可以直接向PLC傳送數(shù)據(jù)。 圖9 法蘭盤(pán)界面 2.2.9 CAD接口界面功能 在主界面中單擊[CAD接口]按鈕，就彈出打開(kāi)對(duì)話框，可以選擇需要加工的DXF文件。點(diǎn)擊[打開(kāi)]按鈕后，就彈出如圖1

49、0所示的CAD接口界面。 圖10 CAD接口界面 導(dǎo)入DXF文件時(shí)，需要設(shè)置如下CAD接口參數(shù)： （1） X——在CAD繪圖工具中的X坐標(biāo)值。 （2） Y——在CAD繪圖工具中的Y坐標(biāo)值。 （3） D——孔的直徑（mm）。 注意事項(xiàng)： （1）本系統(tǒng)目前只能讀取圖形為圓的形式，其他圖形不能讀出。 （2）鉆孔直徑和圓盤(pán)直徑一定要輸入正確。 （3）若圖形無(wú)法顯示則說(shuō)明輸入的鉆頭直徑與圖紙中的孔徑不符。 3. 編程方法 3.1 手工編程方法 CDMP(V2.0)軟件的手工編程格式如下： P： L： W： D A（打點(diǎn)時(shí)用） Xaa Ybb Icc Jd

50、d Lm Nn M30 END 前三行是描述工件的外形尺寸，第四行描述所用鉆頭直徑，A為打點(diǎn)符號(hào)（鉆孔時(shí)不加A），第五行開(kāi)始描述實(shí)際鉆孔坐標(biāo)值，M30與END為結(jié)束符。 任何一個(gè)鉆孔加工程序的前四行具有如下固定格式： P:20 —— 工件厚度 如：20mm L:500 —— 工件長(zhǎng)度 如：500mm W:400 —— 工件寬度 如：400mm D25 —— 鉆頭直徑 如：25mm 下面以如圖11所示的實(shí)際孔布局圖為例，介紹實(shí)際孔坐標(biāo)值的描述格式。 圖11 實(shí)際孔布局圖 實(shí)際孔坐標(biāo)值的

51、描述格式為 Xaa Ybb Icc Jdd Lm Nn 其中 （aa，bb）——第一個(gè)孔P的X、Y坐標(biāo)值； （cc，dd）——直線上的第n個(gè)孔Q的I、J坐標(biāo)值； m ——臨近兩孔之間的距離L； n ——孔條的個(gè)數(shù)N。 3.2 自動(dòng)編程方法 CDMP(V2.0)軟件提供了數(shù)據(jù)接口的編程功能，凡使用此功能必須具備以下條件： （1） 必須使用CAD繪制工件圖，如AutoCAD、CAXA98等。CAD出圖文件必須轉(zhuǎn)換成DXF文件格式。 （2） 所有尺寸必須嚴(yán)格按比例作圖。 （3） 工件在圖紙幅面上的擺放必須按實(shí)際加工時(shí)的位置擺放（如圖12所示）。即，工

52、件的一條長(zhǎng)邊必須水平，以對(duì)應(yīng)鉆床的X軸。 （4） 導(dǎo)入CAD加工圖（請(qǐng)參照上位機(jī)軟件編程指南的CAD接口界面功能）。 圖12 圖紙內(nèi)的工件擺放圖 注意事項(xiàng)： （1） 基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)及鉆頭直徑一定要輸入正確。 （2） 一個(gè)圖形文件只能有一個(gè)加工工件。 4. 使用CDMP(V2.0)軟件時(shí)的注意事項(xiàng) （1） 電腦中嚴(yán)禁使用盜版、非法軟件和游戲軟件，盡量少裝與鉆孔編程無(wú)關(guān)的電腦程序，避免電腦程序沖突。 （2） 異地編程，直接拷貝或通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸至本機(jī)使用時(shí)，注意防止電腦病毒。 （3） 編程時(shí)要多存盤(pán)，以防發(fā)生意外，造成數(shù)據(jù)丟失。 （4） 編程格式一定要嚴(yán)格。 （5） 一定要書(shū)面

53、備份[系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面]中的系統(tǒng)參數(shù)，，以防丟失。 （6） 鉆孔文件較多時(shí)，一定要多建子目錄，以方便管理。 （7） 對(duì)于重要的工件的編程一定要仔細(xì)，編程結(jié)束存盤(pán)后，利用“圖形預(yù)覽”功能認(rèn)真核對(duì)。 （8） 若編程軟件在非正常操作或者編程存盤(pán)時(shí)自動(dòng)退出，并有錯(cuò)誤提示，應(yīng)重新運(yùn)行軟件，進(jìn)入編程環(huán)境，對(duì)鉆孔文件進(jìn)行修改。錯(cuò)誤的原因，一般是正文格式不對(duì)。 （9） 若電腦操作系統(tǒng)出現(xiàn)故障，請(qǐng)重新安裝本軟件。若仍無(wú)法解決，請(qǐng)與廠家聯(lián)系。 附錄1 電氣原理圖 附錄2 易損件圖冊(cè)目錄 表6 易損件圖冊(cè)目錄 序號(hào) 名　　稱 圖　　號(hào) 數(shù)　量 1 下 鉗 口 CDMP2012.1－5-3 1 2 上 鉗 口 CDMP2012.1－5-6 1 3 下 鉗 口 CDMP2012.2－19-3 12 4 上 鉗 口 CDMP2012.2－19-6 12 5 活動(dòng)支板 CDMP2012.2-11 8 6 蝶形螺釘 CDMP2012.2-12 8 7 支 承 塊 CDMP2012.2－6 4