某機(jī)屏蔽筒二次拉深模設(shè)計及其制造開題報告一、選題的依據(jù)及課題的意義依據(jù)模具技術(shù)和材料成形工藝的發(fā)展奠定了現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。模具作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮著重大的作用。通過模具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點(diǎn)，因而在汽車、機(jī)械、電子、輕工、家電、軍事和航空航天領(lǐng)域產(chǎn)品生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用，其中 60%80% 的零件采用模具加工生產(chǎn)，作用不可替代。沖壓技術(shù)是模具技術(shù)的重要組成部分。不僅有量大而廣、廣泛使用、種類繁多、結(jié)構(gòu)各異的沖裁模、桿材料剪斷模等刃口模，還有不同類型的成型模，如拉深、脹形、彎曲、縮口、壓花、壓筋、打凸等沖模。沖模技術(shù)由沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、使用、管理、修理、標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，“四新”(新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備)推廣應(yīng)用等方面的相關(guān)專業(yè)技術(shù)構(gòu)成，并涉及冶金、材料、熱加工、有屑及無屑加工、計量等多門學(xué)科。意義本課題題要研究的是屏蔽筒成形工藝及模具設(shè)計，主要是二次拉深模和沖孔翻邊模的設(shè)計。錐形端面凹模的設(shè)計減少了拉深次數(shù)，復(fù)合模的使用有效保證了零件尺寸精度和形位公差的要求，顯著提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率，滿足了零件大量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢綜述模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)(個體)模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體質(zhì)改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品;塑料模和壓鑄模比例增大;專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加;“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽轉(zhuǎn)載請著名來自:(HTtp:/WWW.Yxtvg.Com 自我鑒定范文網(wǎng)言小)和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。三、研究內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案本課題要研究的是屏蔽筒成形工藝及模具設(shè)計。屏蔽筒零件是真空滅弧室產(chǎn)品中的一個關(guān)鍵部件，該零件采用無氧銅材料制成，它需要經(jīng)過多道工序加工，在沖壓工序中，其模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計與制造直接影響到制造成本、零件的良品率、生產(chǎn)操作的便利等。3.1研究內(nèi)容1)零件成形工藝方案的認(rèn)證和確定2)拉深變形的特點(diǎn)和缺陷3)拉深工藝和拉深模的設(shè)計(主要是二次拉深模的設(shè)計)4)沖孔、翻邊模的設(shè)計3.2實(shí)驗(yàn)方案經(jīng)綜合分析，沖壓過程采用落料拉深和沖孔翻邊復(fù)合模，零件沖壓加工工藝方案為落料拉深-二次拉深-修邊-沖孔翻邊-縮口-卷邊四、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度目標(biāo)保證拉深工藝的順利進(jìn)行，降低拉裂率，減少拉深次數(shù);保證零件尺寸精度和形位公差的要求，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率，提高經(jīng)濟(jì)效益。主要特色4.1采用落料拉深和沖孔翻邊復(fù)合模，使由原來的四副模具分別沖壓完成的落料、拉深、沖孔、翻邊工序，可由落料拉深復(fù)合模和沖孔翻邊模分別在一次沖壓行程中完成，生產(chǎn)效率提高兩倍，同時節(jié)省了人力、電力和工序間的搬運(yùn)工作。第 4 頁 共 4 頁