法蘭盤加工工藝1零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以60H11為中心 ,包括:一個mm的端面,一個70K6的端面，尺寸為mm的圓柱面,長度為20mm的外圓柱面，以及三個大徑為16mm小徑為10mm的螺栓孔 這組加工表面是以60H11為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工mm的端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯該零件材料為HT200。由于其鑄造性能良好，且為中批生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型。毛坯的熱處理方式鑄件鑄造后應(yīng)安排時效處理，以消除殘余的鑄造應(yīng)力，防止在機械加工過程中出現(xiàn)變形情況。2.2基面的選擇現(xiàn)選取70K6圓柱的端面作為基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。2.3零件表面加工方法的選擇1) 的左端面及外圓柱面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為Ra6.4，要粗車，半精車，。2) 60H7的內(nèi)圓柱面公差等級為IT7表面粗糙度為Ra1.6m，需要粗車，半精車，精車，磨削。3) B面與A面，其端面尺寸精度不高，表面粗糙度都為Ra6.4um，需要粗車，半精車。4) 外圓柱面尺寸精度不高，表面粗糙度按Ra6.4um取，需要粗車，半精車。5) 70k6mm的外圓柱面，公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra3.2m，需要粗車，半精車，磨削。6) 70k6的端面表面粗糙度為Ra1.6m，需要粗車，半精車，精車，磨削7) 30H7的內(nèi)圓柱面公差等級為IT7,表面粗糙的為Ra=3.2um，需要粗車，半精車，精車，磨削8) 16及10的螺栓孔等級為IT9，表面粗糙度為Ra3.2m，需粗鏜，精鏜。2.4 制定工藝路線(按CA6140機床轉(zhuǎn)速,取車床主軸轉(zhuǎn)速n=480r/min。粗車實際切削速度v=110r/min,進給量取f=0.9mm/r;半粗車v=115m/min,f=0.5mm/r;精車v=115m/min,f=0.15mm/r)工序01 以外圓柱面定位，使用外圓車刀粗車，70K6外圓柱面。選用CA6140臥式車床、床夾具選用三爪卡盤。工序02 使用切斷車刀車出退刀槽長度為2mm。 工序 03 使用端面車刀精車70K6的端面，使凸臺長度為20mm并粗車端面A以及倒角，角度為45度。工序 04 以60H11孔及70k6端面定位精鏜16孔精鏜10孔共加工三個此規(guī)格的螺栓孔，選用X52K立式銑床及專用夾具。工序 05 以圓柱面定位，半精車端面及外圓柱面，使用內(nèi)圓車刀精車60H11內(nèi)圓柱面以及精車30H7的內(nèi)圓柱面，加工出寬4mm直徑64mm的砂輪越程槽，對個棱角進行倒圓角R=2mm。工序 6 以外圓柱面定位，磨外圓柱面。選用M1420A磨床。工序 7 以外圓柱面定位，磨外圓柱面以及70k6外圓柱面，其中要求70K6外圓柱面的粗糙度為Ra3.2um，選用M1420A磨床工序8 以的端面及的外圓柱面定位精磨70k6的端面。工序9 以70k6的端面及的外圓柱面定位精磨60H7與30H7的內(nèi)圓柱面，使60H7內(nèi)圓柱面的粗糙度達到Ra1.6um，30H7內(nèi)圓柱面的粗糙度達到Ra3.2um。選用M1420A磨床2.5尺寸及加工余量（1）外圓柱面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差Ra/m精車外圓0.6600.0301.6半精車外圓1.4700.0626.4（2）工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差Ra/m精車外圓0.6700.0193.2粗車外圓41200.356.4(3) 16孔與10孔工序名稱工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差Ra/m精鏜160.043163.2精鏜100.043103.2 參考文獻1、機械加工工藝手冊 李 洪主編 北京出版社2、機械制造工藝 徐宏海主編 化學(xué)工業(yè)出版社3、機械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計 弈繼昌主編 中國人民出版社4、機械加工工藝設(shè)計手冊 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社5、機械工人切削手冊 機械工業(yè)出版社6、機械工程師簡明手冊 河南科學(xué)技術(shù)出版社7、機械制造基礎(chǔ) 劉建亭主編 機械工業(yè)出版社8、機床夾具設(shè)計 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社