轎車車門結(jié)構(gòu)及相應(yīng)密封條結(jié)構(gòu)介紹車門板金結(jié)構(gòu)和車門密封系統(tǒng)的組成 車門板金的最主要組成部分是車門內(nèi)板和車門外板，把它們合攏后會形成一個腔體，我們通常把窗臺以上部分稱為窗框，窗框內(nèi)有密封條用于固定車門玻璃和導(dǎo)向玻璃升降，窗臺以下的腔體內(nèi)可以布置一些加強梁、加強板和一些功能附件，比如搖窗機、門鎖和玻璃等。車門的密封系統(tǒng)主要針對兩個區(qū)域，一個是門洞區(qū)域的密封，它主要是靠安裝在側(cè)圍門洞翻邊上的一圈內(nèi)側(cè)門密封條或是安裝在車門上的一圈外側(cè)門密封條來密封整個門洞。有些車型兩圈密封條都有，有些只用一圈密封條，不同車型根據(jù)性能需求或成本目標來選取采用何種密封策略。車門上另外一個需要密封的區(qū)域是門窗區(qū)域，這主要是靠窗框上的玻璃導(dǎo)槽密封條和內(nèi)外側(cè)兩根窗臺密封條來實現(xiàn)密封，它們同時還要起到使門窗玻璃能夠平穩(wěn)地上下升降的作用，通常玻璃導(dǎo)槽密封條是整車密封系統(tǒng)中要求最高、結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜的。接下來將介紹三種目前主流的門結(jié)構(gòu)，這三種結(jié)構(gòu)是目前被眾多車型采用最多的。分別是：全尺寸車門內(nèi)外板板金結(jié)構(gòu)、滾壓窗框結(jié)構(gòu)和半開放式車門結(jié)構(gòu)。1、全尺寸車門內(nèi)外板結(jié)構(gòu)全尺寸車門內(nèi)外板主要由全尺寸的沖壓外板、全尺寸的沖壓內(nèi)板和嵌在內(nèi)外板間的窗框?qū)к壗M成，導(dǎo)軌為U 字形滾壓成型件，焊接在內(nèi)板上，最后外板與內(nèi)板總成通過包邊方式閉合起來，見圖1。 圖1 全尺寸車門內(nèi)外板結(jié)構(gòu)這種車門板金結(jié)構(gòu)在許多早期的車型被普遍采用，它的優(yōu)點是有比較好的完整性，整個門的剛性比較好，一體沖壓出來門板能夠得到比較好的尺寸精度，并且由于制造中的工序比較少、工藝簡單，所以整個門板金總成的制造精度相對容易控制。同樣這種結(jié)構(gòu)也存在一些缺陷，比如它的窗框外邊框通常比較寬大，窗框的可裝飾性不強，對造型有限制，不太符合現(xiàn)代造型的要求，而且全尺寸的門板需要比較大的沖壓模具，對沖壓模的要求也比較高，整套模具的成本很高，由于窗框是一體沖出來的，所以廢料面積比較大，材料的利用率比較低。目前新款的車型采用這種結(jié)構(gòu)的越來越少，目前市面上的代表車型有：大眾寶來、標致307、老款蒙迪歐和斯柯達明銳等。 針對這種車門板金所采用的密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般會比較簡單，見圖2 。 圖2 全尺寸車門門窗框頂部截面由于玻璃導(dǎo)槽密封條是嵌在隱藏于車門內(nèi)的窗導(dǎo)軌中的，有較好的隱蔽性，密封條外露部分會比較少，所以對密封條的外觀要求比較低。在有些經(jīng)濟型車上，車門窗框?qū)к壍膬蓚€頂角被設(shè)計成為半徑比較大的圓角，這樣可以將導(dǎo)槽密封條設(shè)計成只用一種斷面而且不需要接角的結(jié)構(gòu)，比如象OPEL CORSA、標致206 就是這種形式，密封條的成本可以被大大地降低。2、滾壓窗框結(jié)構(gòu)在這種車門結(jié)構(gòu)中，整個窗框部分從內(nèi)外板中被分離出來，門內(nèi)外板尺寸縮小為只有窗臺以下部分，窗框是由幾段通過滾壓工藝成型的窗導(dǎo)軌和一些小沖壓件拼焊而成的一個總成件，然后窗框總成與門內(nèi)板在窗臺位置通過焊接的方式連接成一個完整的車門，見圖3。 圖3 滾壓窗框門結(jié)構(gòu)這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢是窗框?qū)挾瓤梢圆皇軟_壓和焊接工藝的限制設(shè)計得比較窄，有利于車身造型，也有利于乘員視野，并且滾壓窗框的截面形狀受工藝影響較小，可以比較自由地根據(jù)密封條或者造型的需要設(shè)計成很多樣子。由于內(nèi)外板尺寸縮小了一半，所以相應(yīng)模具成本降低了許多，同時內(nèi)外板的材料利用率也大幅提高，節(jié)省了材料成本。組成滾壓窗框的幾段導(dǎo)軌的截面形狀還可以設(shè)計成統(tǒng)一的截面，被多個車型采用，增強了通用性，節(jié)省了重復(fù)開發(fā)成本。滾壓窗框結(jié)構(gòu)的缺點是，滾壓件受彎曲工藝影響，容易出現(xiàn)徑縮現(xiàn)象，而且彎曲半徑不能過小，否則會出現(xiàn)褶皺，造型受到制約。窗框與門內(nèi)板在窗臺區(qū)域焊接時需要有較長的交疊部分，設(shè)計時需考慮留出空間避免出現(xiàn)干涉，同樣也會影響門分縫線設(shè)計。另外，滾壓窗框本身是多段導(dǎo)軌拼焊而成的，并且整個窗框總成也是和門內(nèi)板焊接連接的，制造精度比較難控制。這種滾壓窗框的結(jié)構(gòu)形式目前主要被日韓系車廣泛采用，美系車也有少量采用， 而歐洲車很少采用。 圖4 滾壓窗框頂部截面由于車身大部分零件都是用沖壓工藝形成的，沖壓工藝要求零件的角部特征是圓角，而滾壓和焊接形成的窗框角部特征往往都是棱角，這兩種工藝形成的零件相匹配時會遇到很多麻煩。比如，窗框在B 柱上角形成的是一個尖角，它將侵占側(cè)圍板的空間，使得側(cè)圍B 柱上端連接處無法設(shè)計成有利于車身碰撞的寬大特征，并且側(cè)圍上的門密封條安裝翻邊在此處是圓角，與門的密封面無法重合，通常采用密封條接角或加裝內(nèi)飾件的方法來彌補。另外，窗框與內(nèi)板在窗臺兩端的焊接接合處會造成密封面不光順，焊痕明顯，影響外觀，有些車采取用整圈門內(nèi)飾來遮蓋這些焊痕，但會增加額外的成本。滾壓窗框結(jié)構(gòu)采用的密封系統(tǒng)（見圖4） ，通常采用兩圈門密封條，外側(cè)門密封條安裝在門上，它的壓縮面來自于側(cè)圍外板，整個一圈壓縮面比較光滑，并且與密封條的安裝面重合得比較好。它將起到主密封作用，密封條的形狀和結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜，它窗臺以上的部分通過嵌入窗框上的溝槽中固定，窗臺以下的部分通過裝在密封條上的塑料扣釘卡在門內(nèi)板上一排相間隔的圓孔內(nèi)固定，由于窗框的幾段導(dǎo)軌在拼焊連接處都是尖角，所以這幾個部位需要接角過渡。內(nèi)側(cè)門密封條安裝在側(cè)圍的門洞翻邊上，它的壓縮面來自于門上，有時一圈壓縮面并非來自于一個零件，可能一部分來自于板金、一部分來自于門內(nèi)飾件，幾個零件的過渡區(qū)域和窗框與門內(nèi)板的焊痕都會導(dǎo)致壓縮面不光順，并且安裝面與壓縮面的重合性不好，所以它只是起輔助密封作用。玻璃導(dǎo)槽密封條是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，同樣因為密封條是嵌在車門板金內(nèi)的，可視部分較少，所以外觀要求不高。3、半開放式車門結(jié)構(gòu)這種結(jié)構(gòu)的門板金主要由全尺寸的沖壓內(nèi)板、窗框加強板和一半尺寸的沖壓外板組成，窗臺以上是沒有外板遮蓋的，意味著整個窗框內(nèi)部結(jié)構(gòu)是暴露于車外的（見圖5），通過安裝一些裝配件到窗框內(nèi)板上將形成窗框外表面，比如導(dǎo)軌飾板和密封條。 圖5 半開放式車門結(jié)構(gòu)由于車門外板沒有了窗框部分，使得外板模具尺寸減小，板材的利用率提高，白車身的重量減輕了，同時窗框外側(cè)通過安裝一些帶有裝飾性作用的附件，使得車窗外邊框具有很強的裝飾性，有利于車身造型設(shè)計。這種車門結(jié)構(gòu)的缺點有，玻璃周邊的裝配附件比較多， 增加了裝配的難度，各零件相互間的匹配精度比較難控制，容易影響玻璃升降。通常在這種結(jié)構(gòu)的車門密封系統(tǒng)中，玻璃導(dǎo)槽密封條的結(jié)構(gòu)將變得很復(fù)雜，不僅要有密封作用、導(dǎo)向玻璃的作用，還要有外觀裝飾作用。由于沒有了窗框外框，對玻璃導(dǎo)槽密封條而言，外側(cè)沒有板金箍住密封條，頂部條條的外側(cè)完全暴露于車外，要求密封條本身要具有一定的鋼性，這可以通過內(nèi)嵌骨架或使用硬度較高的材料實現(xiàn)。圖6 和圖7 顯示了兩種不同的密封條截面設(shè)計，一種設(shè)計采用在密封條中嵌入金屬骨架，靠骨架的剛性夾持在板金翻邊上， 固定住密封條（見圖6）；另一種是將密封條卡在板金或內(nèi)飾板的鉤子上，起到固定作用（見圖7）?？梢钥吹讲Ａ?dǎo)槽密封條的截面形狀比傳統(tǒng)截面復(fù)雜很多，極大增加了設(shè)計難度和制造難度，作為外觀件，質(zhì)量要求和外觀要求也大大提高，大大地增加了密封條的成本。 圖6 半開放式車門窗框頂部截面之一 圖7 半開放式車門窗框頂部截面之二由于這種結(jié)構(gòu)的車門在門窗區(qū)域的外觀裝飾效果比較好，目前被越來越多的歐美車系所采用，比如大眾的帕薩特 B5、邁騰、福特的新蒙迪歐和上海通用的新君威。車門密封系統(tǒng)的發(fā)展趨勢隨著對車身外觀和密封性能要求越來越高，以及密封條制造工藝和模具水平的提高，車身密封系統(tǒng)呈現(xiàn)出一些新的設(shè)計趨勢。1.對車門分縫線做密封處理，既可以減少風噪又能達到更好的外觀效果。2.密封條集成化程度越來越高，現(xiàn)在有很多設(shè)計把三角窗、三角窗導(dǎo)軌和玻璃導(dǎo)槽密封條做成一體，有些甚至把窗臺外側(cè)密封條也集成進來形成一個零件，這樣可以減少多個單件匹配產(chǎn)生的尺寸偏差，提高了裝配效率，同時得到更好的外觀效果。3.節(jié)能和環(huán)保要求在密封條設(shè)計中將被更加注重，傳統(tǒng)的密封條使用的橡膠材料硫化后不利于廢料的回收處理，一種新的材料TPE/TPV 正在密封條行業(yè)被應(yīng)用推廣，容易實現(xiàn)回收再利用，而且其密度比橡膠更小，能夠使密封條的重量減輕。結(jié)束語上面介紹的幾種車門結(jié)構(gòu)是目前應(yīng)用比較廣泛的結(jié)構(gòu)，每種結(jié)構(gòu)各有特點，對于一款新的車型，我們在做概念選型時，應(yīng)該根據(jù)平臺的定位，綜合考慮性能、成本和工藝成熟度來選取合適的車門結(jié)構(gòu)轎車車門結(jié)構(gòu)及相應(yīng)密封條結(jié)構(gòu)介紹圖1 全尺寸車門內(nèi)外板結(jié)構(gòu) 圖2 全尺寸車門門窗框頂部截面 圖3 滾壓窗框門結(jié)構(gòu) 圖4 滾壓窗框頂部截面圖5 半開放式車門結(jié)構(gòu) 圖6 半開放式車門窗框頂部截面之一