1 緒 論塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握，當(dāng)塑件制品及其成型設(shè)備確定以后，影響塑件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的因素，模具約占80%，大型塑料模的設(shè)計(jì)技術(shù)與制造水平，?？蓸?biāo)志一個(gè)國家工業(yè)化的發(fā)展程度。近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高，無論是在數(shù)量上還是在質(zhì)量，技術(shù)和能力等方面都有了很大的進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔的塑料模具每年仍需大量進(jìn)口，在總量供不應(yīng)求的情況下，一些低檔塑料模具卻供大于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示一些新的發(fā)展趨勢，先綜合如下：（1）在模具的質(zhì)量、交貨周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位，要求模具公司盡快交貨，這將成為一種趨勢。（2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進(jìn)行開發(fā)（這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行），變被動(dòng)為主動(dòng)，目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也在嘗試，青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給我一個(gè)概念，我還你一個(gè)產(chǎn)品”的站式服務(wù)模式以及浙江陶氏模具集團(tuán)有限公司等主動(dòng)開發(fā)的辦法已被越來越多的企業(yè)所接受，這也是今后的一種發(fā)展趨向。（3）隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝而轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)，從某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已被“模具是一種高新技術(shù)產(chǎn)品”所代替，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代，模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)，這不僅時(shí)一種生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，更重要的也是一種生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。（4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展，21世紀(jì)，信息越來越多，信息技術(shù)越來越先進(jìn)發(fā)達(dá)，信息已于人們的生產(chǎn)和生活休戚相關(guān)，在信息社會(huì)中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用的CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)都是信息化的表現(xiàn)，向信息化方向發(fā)展這一趨勢已被行業(yè)所共識。（5）隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向著更廣泛的領(lǐng)域個(gè)更高水平發(fā)展，現(xiàn)在，能把握機(jī)遇，開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)充足，利潤水平和職工收入都很高。（6）發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購，近年來這一趨向更加明顯，我國的模具企業(yè)應(yīng)該抓住機(jī)遇，借用并學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的技術(shù)，加快自己的發(fā)展步伐。綜合我國的現(xiàn)實(shí)狀況，在當(dāng)今的現(xiàn)實(shí)下，我們要認(rèn)清楚自己的缺點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)自己的不足，同時(shí)發(fā)揮自己具備的長處，使我國的模具事業(yè)在世界的領(lǐng)域取得更進(jìn)一步的發(fā)展。2注塑模具設(shè)計(jì)名稱：罩材料：灰色改性聚苯乙烯生產(chǎn)批量：大批量未注公差：按MT5級精度取 圖一 塑件圖下面是制件的3D效果圖圖二 塑件三維效果圖 圖三 塑件三維效果圖2.1塑件的工藝性分析2.1.1塑料的性能 聚苯乙烯的化學(xué)性能良好，能耐堿，硫酸，磷酸，但不耐硝酸和氧化劑的腐蝕，對水，乙醇，汽油，植物油以及各種鹽溶液也有足夠的耐腐蝕能力，但是耐熱性低，只能在不是太高的溫度下使用。透明性良好，透光率很高。本制件采用了改性聚苯乙烯，改性聚苯乙烯標(biāo)寫為hips,克服了聚苯乙烯在注射成型時(shí)候的缺陷，如提高了其自身的耐熱性，降低了它的脆性，這樣制件在成型時(shí)就不容易出現(xiàn)微裂紋，大大擴(kuò)大了聚苯乙烯的用途，使其更適用于塑料注塑成型生產(chǎn)。2.1.2 塑件成型工藝參數(shù)的確定查相關(guān)手冊得到改性聚苯乙烯塑件成型的工藝參數(shù)融化溫度：180280密度：1.05g/cm收縮率：0.40.7預(yù)熱溫度：5570預(yù)熱時(shí)間：12h噴嘴及前料筒溫度：170220料筒中段溫度：200260料筒后段溫度：160250模具溫度：6080注射壓力：4070Mpa注射時(shí)間：03s保壓時(shí)間：1540s冷卻時(shí)間：1530s成型時(shí)間：4090s塑件成型后應(yīng)該在紅外線燈或者鼓風(fēng)箱內(nèi)，于70恒溫處理24h.2.2模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇2.2.1 模具的基本結(jié)構(gòu)塑件采用注射成型生產(chǎn)，采用側(cè)澆口注射系統(tǒng)形式，模具選用兩板式注射模具結(jié)構(gòu)，2.2.1.1 確定型腔數(shù)目及布置本塑件形狀簡單，生產(chǎn)批量為大批量，所以最好采用多腔模注射模具，經(jīng)過分析各種情況，決定采用一模兩腔，平衡式的型腔布置形式，這樣模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造加工較為方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本較低，型腔布置如下圖所示： 圖四 型腔布置圖 2.2.1.2 選擇分型面塑件分型面的選擇應(yīng)該保證塑件質(zhì)量要求，本實(shí)例中分型面的位置如下圖所示，圖a的分型面選在制件的中部，結(jié)果會(huì)使塑件表面留下分型面的痕跡，影響塑件表面的質(zhì)量，這種分型面也會(huì)增加模具的制造難度。圖b所示的分型面選擇在塑件的下端面，這樣的選擇使塑件外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件外表面成型光滑，保證了塑件的表面質(zhì)量，也使得脫模方便. 因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇：a) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。b) 保證塑件的精度要求。c) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。e) 便于模具加工制造。f) 對成型面積的影響。g) 對排氣效果的影響。h) 對側(cè)向抽芯的影響。綜合各種情況，選擇圖b所示的分型面位置。 圖五 (a) 圖五 (b) 2.2.1.3 確定澆注系統(tǒng)澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 塑件采用側(cè)澆口形式，側(cè)澆口一般開在分型面上，塑料熔體從側(cè)面充型，起截面形狀多為矩形狹縫，改變截面寬度和高度可以調(diào)整熔融塑料充模時(shí)的切變速率及澆口上的凍結(jié)時(shí)間，在側(cè)澆口進(jìn)入或者連接型腔的部位，應(yīng)成圓角以防劈裂，側(cè)澆口的優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)制件的形狀特點(diǎn)靈活的選擇澆口的位置，而不像其它澆口那樣位置經(jīng)常受到限制。側(cè)澆口計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式如下：b=(0.60.9)/30t=(0.60.9)式中：b側(cè)澆口寬度 mmA 塑件的外側(cè)表面積 mmt側(cè)澆口厚度mm 澆口處塑件壁厚mm本塑件屬于中小型塑件，厚度t=0.5mm,澆口長度l=2mm,分流道截面采用半圓形截面流，主流道為圓錐形，上端直徑與注射機(jī)噴嘴相互配合，下端直徑為8 圖六 分流道形狀與尺寸 圖七 主流道及側(cè)澆口尺寸澆口位置的選擇模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1) 盡量縮短流動(dòng)距離。2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。3) 必須盡量減少熔接痕。4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。5) 考慮分子定向影響。6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8) 注意對外觀質(zhì)量的影響這里我們選在制件的側(cè)面?？梢苑奖氵M(jìn)料。2.2.1.4成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模采用整體嵌入式，嵌入的凹模，用低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光，為了防止嵌入件的松動(dòng)，要用防脫螺釘鎖緊。凹模上要鑲上兩個(gè)臺階形小凸模，用螺紋固定方法緊固在型腔底部.大凸模采用整體嵌入式，加工好后鑲在凸模固定板上，也用緊固螺釘固定防止松動(dòng)，兩個(gè)小凸模分開加工，一端加工成螺紋形式與型腔底部的螺紋孔配合，加工好后將2個(gè)小凸模旋入型腔底部加工好的螺紋孔中。采用這種結(jié)構(gòu)的凸模，凹模在損壞后可以更換新的，而不需要更換整套模具，提高了模具的壽命，另外采用整體式凸凹模結(jié)構(gòu)牢固，塑件成型質(zhì)量好，模具制造簡單。2.2.1.5確定推出方式推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則1） 機(jī)構(gòu)盡量簡單可靠，推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、可靠、靈活、無卡死現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的剛度和強(qiáng)度。2） 保證制品不因推出而變形損壞，這是對推出機(jī)構(gòu)最基本的要求。3） 推出力的分布要盡量靠近型芯（因型芯處包緊力最大），且推出面積應(yīng)該盡可能大，以防零件被推壞。4） 推出脫模行程應(yīng)該恰當(dāng)合理，保證制品可靠脫模，5） 若推出部位需要設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時(shí)，為不影響塑件尺寸和使用，一般使推桿與塑件接觸部位處凹進(jìn)塑件0.1mm左右，而推桿端面則應(yīng)高于基準(zhǔn)面，否則塑件表面會(huì)出現(xiàn)凸起影響基準(zhǔn)面的平整和外觀。由于塑件表面積較大，對塑件內(nèi)壁又沒有特殊的要求，因此采用推桿推出方式，用推桿推出的優(yōu)點(diǎn)是推出阻力小。為防止塑件在推出時(shí)出現(xiàn)微變形，可以適當(dāng)?shù)脑黾油茥U數(shù)量，使得推出力均勻，平穩(wěn)，推出可靠。推桿采用軸肩墊板連接，推桿與固定板間應(yīng)留一定間隙，裝配時(shí)推桿軸線可做少許移動(dòng)，以保證推桿與型芯固定板上的推桿孔之間的同心度，鉆孔時(shí)采用配加工的方法。推桿與推桿孔間為滑動(dòng)配合，一般選H7/f6的間隙配合，其配合間隙有排氣作用，但不應(yīng)大于塑料的排氣間隙，以防漏料，配合長度一般為推桿直徑的23倍。復(fù)位裝置采用復(fù)位桿復(fù)位。2.2.1.6 確定排氣方式不需特別設(shè)計(jì)復(fù)雜的排氣方式，利用分型面間隙和推桿間隙排氣即可。2.2.1.7確定模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在注射模具中溫度系統(tǒng)調(diào)節(jié)的目的，是通過控制模具溫度，是注射成型具有良好的制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，注射模具溫度的調(diào)節(jié)是采用加熱和冷卻的方式來實(shí)現(xiàn)的，模具加熱的方法有蒸汽加熱，熱油熱水加熱及電加熱等，最常用的是電加熱法。冷卻方法則采用溫水冷卻，冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等，最常用的是溫水冷卻。注射成型時(shí)，模具應(yīng)保持合適的溫度，方能使成型正常進(jìn)行，在保證成型的情況下，要盡量使模具溫度保持在允許低溫的狀態(tài)，以縮短成型周期?？刂颇＞邷囟纫彩欠€(wěn)定制品形狀尺寸精度的主要方法之一，因?yàn)槟刈兓瘯?huì)使塑料的收縮率有較大的波動(dòng)，模腔形狀尺寸所控制的尺寸就得不到保證。如果模具溫度控制不適當(dāng)，就會(huì)造成制品應(yīng)力增加和集中，從而影響制品的使用性能，另外塑件上常出現(xiàn)冷料斑，光澤不良，熔料流痕等缺陷，對模具溫度進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)，可以有效防止此類缺陷的產(chǎn)生。聚苯乙烯屬于粘度低，流動(dòng)性好的塑料，只需對模具用溫水進(jìn)行冷卻，并通過調(diào)節(jié)水的流量來控制模具溫度，下圖是凹模的冷卻回路圖 圖八 凹模冷卻回路形式 圖九 凹模冷卻回路效果圖2.2.2 模具結(jié)構(gòu)方案采用兩板式注射模具，動(dòng)定模分型面的打開距離應(yīng)該大于20mm,以便推出塑件。2.2.3 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架選用組合形式為直澆口基本型A型的標(biāo)準(zhǔn)模架。模具的外形尺寸為350mm300mm250mm,結(jié)構(gòu)如下圖： 圖十 模架圖1 動(dòng)模座板；2墊板；3推桿固定板；4復(fù)位桿；5支撐板；6導(dǎo)柱；7導(dǎo)套；8定模座板；9內(nèi)六角螺釘；10定模板；11動(dòng)模板；12-內(nèi)六角螺釘；13推板；14內(nèi)六角螺釘。2.3選擇成型設(shè)備并校核有關(guān)參數(shù)：2.3.1注射機(jī)的選用 選用SZ-2501250型臥式注射機(jī)，其有關(guān)參數(shù)為：理論注射量：270cm注射壓力：160Mpa鎖模力：1250KN裝模高度：150550mm最大開模行程：360mm噴嘴圓弧半徑：15mm噴嘴孔直徑：4mm拉料桿間距：4154152.3.2 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核2.3.2.1模具閉合高度的確定和校核模具閉合高度的確定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其它零件尺寸定模座板 H=25mm型腔固定板 H=50mm型芯固定板 H=35mm支撐板 H=45mm墊板 H=70mm動(dòng)模座板 H=25mm模具的閉合高度：H= H+ H+ H+ H+ H+ H =25mm+50mm+35mm+45mm+70mm+25mm =250mm所選用注射機(jī)的裝模高度為150550mm，可以知道，設(shè)計(jì)的模具與注射機(jī)在高度上不存在沖突。2.3.2.2模具安裝部分校核該模具外形尺寸為350mm300mm250mm，SZ-2501250型臥式注射機(jī)模板的最大安裝尺寸為415415，故可以滿足模具的安裝要求，SZ-2501250型臥式注射機(jī)所允許模具最小厚度為H=165mm,最大厚度H=406mm，模具的閉合高度滿足 HHH2.3.2.3開模行程的校核SZ-2501250型臥式注射機(jī)最大開模行程為S=360mm,而模具閉合高度H=250mm，而制件高度為h=7mm，所以開模行程足夠。另外經(jīng)校核，注射機(jī)最大注射量，注射壓力，鎖模力等參數(shù)均滿足使用要求，故可用。2.4模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算取灰色改性聚苯乙烯的收縮率為0.5，取=13，塑件未注公差按MT5級精度公差選取，因而各尺寸為：62 ，43 ，59 ，40 ，3 ，5.5 ，7 ，2 ，5 ，5.5, R1.5, R2, R4， R3. 圖十一 型腔 小型芯 圖十二 型芯成型零件工作尺寸的計(jì)算2.4.1 型腔內(nèi)形尺寸D=L= =61.82L= =42.79R= =2.882.4.2 型芯外形尺寸d=d= =3.15r= =1.64r= =2.14r= =4.18d= =5.69l= =59.79l= =40.572.4.3 型腔深度尺寸H=H= =6.852.4.4 型芯高度尺寸h=h= =2.14h= =5.19h= =5.692.4.5 中心尺寸b=/2b=0.1/6 =52.260.022.5模具總裝配圖 圖十三 模具總裝配圖1.內(nèi)六角螺栓； 2.動(dòng)模座板； 3.墊板； 4.推桿固定板；5.拉料桿； 6.支撐板 7.復(fù)位桿； 8.型芯固定板； 9.型腔固定板；10.定模座板； 11. 內(nèi)六角螺栓； 12.定位環(huán)； 13.澆口套；14.內(nèi)六角螺栓；15. 內(nèi)六角螺栓； 16.導(dǎo)套； 17.型腔；18.小型芯；19.冷卻水道； 20型芯； 21.導(dǎo)柱； 22. 內(nèi)六角螺栓；23.推桿；24. 內(nèi)六角螺栓； 25.推板.3工 藝 加 工小型芯加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容1 備料 棒料2 鍛造長15mm，兩端為4.5，中間為7的臺階軸 3 熱處理退火 4 車兩端車至3.5，中段為6的軸，兩端部分一端長5mm，另一端長6mm，中間部分長3mm5 淬火淬火硬度為5055HRC 6 粗磨兩端磨至3，3.1，中間部分為5.6，其中3.1一端長5.3mm，3一端長5mm，中間部分為2.2mm 7攻絲將3，長度為5mm的一端攻為M3的螺紋 8 精磨將3.1磨至3，5.6磨至5，各段長度均達(dá)到圖紙的要求型腔板加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容1備料棒料2鍛造105mm85mm30mm 3熱處理退火 4 銑銑六面尺寸至103mm83mm28mm，銑出型腔為60mm40mm，四周圓角為R2 5 粗磨磨六平面，尺寸為101mm81mm26mm，磨型腔至61mm42mm，四周圓角為R2.5 6鉗工劃線以上下平面及一對相互垂直的側(cè)面為基準(zhǔn)劃中心線 7 鉆孔鉆兩個(gè)2深5的孔 8 淬火熱處理的硬度為4045HRC 9 粗磨磨六平面至100mm80mm25mm，型腔為61mm42mm，圓角為R2.7 10精磨精磨型腔至61.5mm42.5mm，圓角為R2.8 11拋光至設(shè)計(jì)圖紙要求4設(shè) 計(jì) 總 結(jié)經(jīng)過20多天的時(shí)間，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于畫上了句號。在自己的努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我很認(rèn)真的完成了這次設(shè)計(jì)任務(wù)，在設(shè)計(jì)的過程中難免出現(xiàn)一些紕漏以及不恰當(dāng)?shù)姆桨?，但是對我的學(xué)習(xí)和工作還是起到了很大的幫助，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對模具設(shè)計(jì)有了更深一步的了解，通過查找課本和借閱相關(guān)資料，使我的知識面有了更大的擴(kuò)展，具體的感受如下：1、學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法，產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程是創(chuàng)造性勞動(dòng)的過程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計(jì)方案，總體設(shè)計(jì)，零部件設(shè)計(jì)、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計(jì)等過程，一個(gè)產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進(jìn)，才能完善和成熟。2、提高了綜合應(yīng)用各門知識的能力。本次課程設(shè)計(jì)不僅僅單純的運(yùn)用了沖壓模具的相關(guān)知識，同時(shí)還涉及模具制造和模具材料等相關(guān)學(xué)科，幾乎把所學(xué)的專業(yè)課程知識全部覆蓋，通過本次課程設(shè)計(jì)我不僅重溫了所有相關(guān)的專業(yè)課程，還提高了綜合應(yīng)用各門課程的能力。3、鞏固了計(jì)算機(jī)繪圖能力。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機(jī)械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。4、提高了收集資料和查閱手冊的能力。收集資料是做課程設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)課程設(shè)計(jì)的進(jìn)程。查閱手冊是設(shè)計(jì)過程中隨時(shí)要做的事情。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計(jì)出比較好的產(chǎn)品。5、培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)?？茖W(xué)工作來不得半點(diǎn)虛假，在設(shè)計(jì)過程中每一個(gè)結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個(gè)錯(cuò)誤都會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，因此，在設(shè)計(jì)過程中必須要有高度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。6.在設(shè)計(jì)模具時(shí)，運(yùn)用了UG模具設(shè)計(jì)軟件。是當(dāng)今世界上先進(jìn)的，也是最流行的模具設(shè)計(jì)軟件之一，在許多國家許多大公司都得到了廣泛的運(yùn)用，覆蓋了從概念設(shè)計(jì)，功能分析，工程分析，加工制造，到產(chǎn)品發(fā)布的全過程，在模具，航空，汽車，機(jī)械，電氣電子等各工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用非常普遍，特別是模具行業(yè)，從造型，到模具的設(shè)計(jì)，再到輸出圖紙，一氣呵成，大大減小了模具設(shè)計(jì)者的勞動(dòng)量，提高了效率，使模具向著更精密方向發(fā)展。這樣的設(shè)計(jì)加深了我對模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識，深化了學(xué)過的知識，對塑料模具的實(shí)際生產(chǎn)有了深刻的認(rèn)識，通過查閱大量的資料，又豐富了自己的模具，塑料，國標(biāo)，繪圖等各方面的知識，對自己即將從事的模具方面工作有很大的幫助。 參 考 文 獻(xiàn)1許發(fā)樾主編.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊.機(jī)械工業(yè)出版社 2004.92許發(fā)樾主編.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊工程.機(jī)械工業(yè)出版社 2001.63寇世瑤主編.機(jī)械制圖.高等教育出版社.2004.74瞿金平、黃漢雄主編.塑料工業(yè)手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2001.65楊占堯主編.塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).北京：清華大學(xué)出版社 2004.96賈潤禮、程志遠(yuǎn)主編.實(shí)用注射模設(shè)計(jì)手冊.北京：中國輕工業(yè)出版社20017徐慧民 模具制造工藝學(xué) 北京：北京理工大學(xué)出版社，20078孫鳳琴 沖壓與塑料設(shè)備 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19979吳兆祥，高楓 模具材料及表面處理 北京：高等教育出版社 200224