不銹鋼表面處理技術(shù)：簡(jiǎn)介 不銹鋼的表面處理是不銹鋼制品生產(chǎn)中必經(jīng)的環(huán)節(jié)。本書(shū)全面地介紹了不銹鋼處理的各種技術(shù)，包括除油、除氧化皮、拋光技術(shù)、電鍍、化學(xué)鍍技術(shù)、鈍化技術(shù)，以及化學(xué)著色、電化學(xué)著色技術(shù)，最后還介紹了頗為實(shí)用的腐蝕刻蝕技術(shù)。書(shū)中既有原理介紹，又有大量的實(shí)用配方和應(yīng)用實(shí)例，還有許多最新的研究成果。 本書(shū)可供不銹鋼制品的生產(chǎn)管理人員、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)人員參考，又可供表面處理技術(shù)人員閱讀。不銹鋼表面處理技術(shù)1、TiO2納米光催化不銹鋼和鈦纖維絲條及其制備方法2、表面改性的不銹鋼3、表面含銅抗菌不銹鋼及其制造工藝4、表面亮度和耐蝕性優(yōu)良的奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)方法5、剝離不銹鋼表面氧化層的化學(xué)液6、不銹鋼板冷軋機(jī)軋制油回收裝置7、不銹鋼板噴砂彩繪工藝8、不銹鋼半色調(diào)腐蝕成象工藝9、不銹鋼表面電化學(xué)氧化處理方法10、不銹鋼表面鈍化成膜技術(shù)11、不銹鋼表面防氫滲透層的制備方法12、不銹鋼表面化學(xué)拋光液及化學(xué)拋光方法13、不銹鋼表面化學(xué)拋光用浴液14、不銹鋼表面化學(xué)拋光浴液及方法15、不銹鋼的電解快速除鱗方法16、不銹鋼的防腐處理劑及防腐處理方法17、不銹鋼的中性鹽電解液的處理方法18、不銹鋼低溫化學(xué)著色工藝19、不銹鋼電化學(xué)研磨(拋光)方法20、不銹鋼精煉劑及其用于熔煉不銹鋼的方法21、不銹鋼零件批量電化學(xué)拋光裝置22、不銹鋼磨花拋光裝置23、不銹鋼拋光液24、不銹鋼坯的熱軋方法及在該方法中使用的藥劑25、不銹鋼器皿表面高溫飾花技術(shù)26、不銹鋼清洗用脫脂劑27、不銹鋼設(shè)備動(dòng)態(tài)電解復(fù)合拋光方法28、不銹鋼絲網(wǎng)電解拋光處理工藝及專(zhuān)用設(shè)備29、不銹鋼酸洗鈍化劑30、不銹鋼酸洗工藝31、不銹鋼酸洗液及使用方法32、不銹鋼氧化層的化學(xué)脫除法33、不銹鋼氧化層的化學(xué)脫除劑34、不銹鋼制品表面彩色圖案的轉(zhuǎn)印方法35、不銹鋼制品上圖案的制造方法36、不銹鋼中形成高強(qiáng)度奧氏體表面層的表面滲氮熱處理方法37、材料表面光亮合金催化液38、彩色不銹鋼花紋圖案裝飾板材39、彩色不銹鋼噴砂花紋圖案裝飾表面的形成方法40、彩色不銹鋼字畫(huà)工藝牌匾41、彩色鏡面不銹鋼的制造方法42、彩色涂層不銹鋼的制作方法43、彩涂不銹鋼板44、插裝式彩色不銹鋼裝飾面板45、電直熱式不銹鋼帶材在線連續(xù)光亮退火設(shè)備46、多功能不銹鋼酸洗劑47、多功能合金催化液及其處理工藝48、多功能經(jīng)濟(jì)型奧斯田鐵系不銹鋼的制造方法及其產(chǎn)品49、多塊不銹鋼板同時(shí)著色的方法及其配套設(shè)備50、防銹鐵鋼彩色不漆51、仿不銹鋼合金浸鍍液和多功能建筑膠生產(chǎn)工藝反應(yīng)罐52、仿不銹鋼色亞光型材電解著色技術(shù)53、改善奧氏體不銹鋼耐蝕性的表面處理54、鋼材尤其不銹鋼材料的酸洗方法及裝置55、高鉻不銹鋼的熱軋用潤(rùn)滑劑56、高密度不銹鋼產(chǎn)品及其制備方法57、含有二酯的不銹鋼軋制用油以及不銹鋼軋制產(chǎn)品的制法58、花紋不銹鋼裝飾板藝術(shù)品及其制作方法59、金屬表面鍍覆光亮和高耐蝕性合金層的鍍液和方法60、金屬表面合金催化液61、金屬表面拋光溶液及拋光工藝62、金屬鍍液及其制造方法63、金屬基材表面光催化膜的電泳制備方法64、經(jīng)濟(jì)型特種表面合金催化液65、鏡面光亮光干涉彩色不銹鋼花紋圖案制作方法66、具有彩色地形面的壓花不銹鋼星光板及其制作方法67、具有抗菌性能的不銹鋼及其制造方法68、具有著色和地形表面的不銹鋼板及其制造方法69、具有著色和地形表面的不銹鋼板及其制造方法 270、具有著色和地形表面的不銹鋼板及其制造方法 371、具有著色和地形表面的不銹鋼板及其制造方法 472、馬氏體不銹鋼鋼片綜的熱處理73、納米膜抗污光干涉彩色不銹鋼的制作方法74、清除不銹鋼表面氧化層的酸洗劑75、設(shè)有花紋結(jié)構(gòu)的不銹鋼制品76、使不銹鋼表面達(dá)到銀亮效果的去皮方法77、使不銹鋼壓制板達(dá)到非定向光潔度的拋光方法78、碳鋼和不銹鋼的連續(xù)電解酸洗與除鱗79、鐵基合金催化劑及其制備方法80、透明涂層光干涉彩色不銹鋼的制作方法81、新型耐蝕耐磨不銹鋼及其生產(chǎn)工藝82、新型無(wú)膠保護(hù)膜的制備方法83、一種不銹鋼材質(zhì)的檢驗(yàn)劑及其使用方法84、一種不銹鋼超微精細(xì)電化學(xué)蝕刻方法85、一種不銹鋼管內(nèi)表面電化學(xué)拋光裝置86、一種不銹鋼化學(xué)拋光方法87、一種不銹鋼精煉劑88、一種不銹鋼快速深度電化學(xué)蝕刻方法89、一種不銹鋼耐熱鋼精煉劑90、一種不銹鋼脫脂、化學(xué)鈍化方法91、一種不銹鋼纖維的表面改性劑及其使用方法92、一種不銹鋼印刷圖案制作方法93、一種不銹鋼制品的化學(xué)拋光劑及其工藝94、一種不銹鋼助焊劑95、一種不銹鋼專(zhuān)用貼花紙的制備及應(yīng)用工藝96、一種不銹鋼著色裝飾工藝97、一種鋁合金不銹鋼復(fù)合型材98、一種馬氏體不銹鋼化學(xué)鈍化工藝99、一種耐高溫耐腐蝕不銹鋼及其應(yīng)用100、一種耐硫酸不銹鋼的熱處理工藝101、一種特種合金催化液及其催化合金加工工藝102、一種用于不銹鋼非熔化極氬弧焊的焊劑103、一種用于不銹鋼機(jī)件表面強(qiáng)化處理方法104、一種用于不銹鋼鎢極氬弧焊的活性劑105、一種用于裝飾的彩色不銹鋼板材106、一種用于裝飾的納米膜抗污彩色不銹鋼板材107、一種在工件表面形成沉淀硬化不銹鋼滲層的方法108、硬表面合金催化液生產(chǎn)109、用于不銹鋼表面化學(xué)拋光的拋光液和方法110、有機(jī)磺酸介質(zhì)中的不銹鋼的鈍化111、在不銹鋼表面制成彩色圖案的方法112、在不銹鋼襯底上制備碳納米管薄膜的方法113、在不銹鋼管上形成蝕刻圖案的方法114、在金屬材料的表面加以著色的工藝和使用這種方法所獲得的物品115、制備具有改良抗蝕性的不銹鋼的方法推廣期間全套專(zhuān)利技術(shù)光盤(pán)僅售200元簡(jiǎn)介不銹鋼的表面處理是不銹鋼制品生產(chǎn)中必經(jīng)的環(huán)節(jié)。本書(shū)全面地介紹了不銹鋼處理的各種技術(shù)，包括除油、除氧化皮、拋光技術(shù)、電鍍、化學(xué)鍍技術(shù)、鈍化技術(shù)，以及化學(xué)著色、電化學(xué)著色技術(shù)，最后還介紹了頗為實(shí)用的腐蝕刻蝕技術(shù)。書(shū)中既有原理介紹，又有大量的實(shí)用配方和應(yīng)用實(shí)例，還有許多最新的研究成果。目錄第1章 不銹鋼的預(yù)處理1 1.1 概述1 1.1.1 預(yù)處理的必要性1 1.1.2 處理去除的污物1 1.1.3 不銹鋼制件預(yù)處理的步驟1 1.1.4 不銹鋼表面預(yù)處理方法2 1.2 表面機(jī)械整平2 1.2.1 磨光2 1.2.2 拋光4 1.3 除油4 1.3.1 有機(jī)溶劑除油4 1.3.2 化學(xué)除油6 1.3.3 電化學(xué)除油9 1.4 滾動(dòng)光飾11 1.4.1 滾筒滾光11 1.4.2 離心滾光12 1.4.3 離心盤(pán)擦光13 1.4.4 旋轉(zhuǎn)光飾14 1.5 噴砂15 1.5.1 噴砂原理15 1.5.2 噴砂的用途15 1.5.3 干噴砂工藝16 1.5.4 濕噴砂16 參考文獻(xiàn)17第2章 不銹鋼氧化皮的清除和酸洗18 2.1 不銹鋼氧化皮的清除18 2.1.1 不銹鋼氧化皮的結(jié)構(gòu)18 2.1.2 不銹鋼氧化皮的清除19 2.2 不銹鋼的酸洗23 2.3 不銹鋼酸洗用緩蝕劑26 2.3.1 使用緩蝕劑的必要性26 2.3.2 水溶性緩蝕劑的作用機(jī)理26 2.3.3 緩蝕劑的作用效率27 2.3.4 BMAT緩蝕劑28 2.3.5 BMAT緩蝕劑對(duì)抑制酸洗應(yīng)力腐蝕的影響30 參考文獻(xiàn)31第3章 不銹鋼拋光32 3.1 概論32 3.1.1 拋光的實(shí)用性32 3.1.2 金屬電化學(xué)拋光的歷史32 3.1.3 金屬化學(xué)與電化學(xué)拋光的特點(diǎn)32 3.2 拋光對(duì)不銹鋼的組織和性能的影響33 3.2.1 表層微觀組織形貌33 3.2.2 表面粗糙度和光亮度34 3.2.3 表面顯微硬度35 3.2.4 表面耐蝕性36 3.3 機(jī)械精細(xì)鏡面拋光-乳化液拋光37 3.3.1 常規(guī)機(jī)械拋光37 3.3.2 乳化液機(jī)械拋光37 3.3.3 ZH-1拋光乳化液38 3.3.4 精細(xì)鏡面機(jī)械拋光工藝過(guò)程38 3.4 化學(xué)拋光39 3.4.1 化學(xué)拋光溶液組成及工藝條件39 3.4.2 化學(xué)拋光溶液各成分及工藝條件對(duì)拋光質(zhì)量的影響39 3.4.3 化學(xué)拋光溶液的添加劑43 3.4.4 幾個(gè)化學(xué)拋光液的說(shuō)明44 3.4.5 化學(xué)拋光典型工藝流程46 3.5 電化學(xué)拋光47 3.5.1 電化學(xué)拋光溶液組成和工藝條件48 3.5.2 電化學(xué)拋光溶液組成和工藝條件對(duì)拋光的影響48 3.5.3 電化學(xué)拋光溶液的配制57 3.5.4 電化學(xué)拋光工藝流程60 3.5.5 電化學(xué)拋光溶液維護(hù)和工藝要求61 3.5.6 電化學(xué)拋光用電源、設(shè)備和夾具65 3.5.7 電化學(xué)拋光常見(jiàn)故障及可能原因66 3.5.8 不銹鋼電化學(xué)拋光溶液的分析69 參考文獻(xiàn)75第4章 不銹鋼電鍍77 4.1 概論77 4.1.1 不銹鋼鈍化膜對(duì)電鍍的影響77 4.1.2 不銹鋼鈍化膜的反復(fù)性77 4.1.3 電解活化-預(yù)鍍鎳處理方法-不銹鋼電鍍前 處理方法之一78 4.1.4 電解活化-預(yù)鍍鎳后的鍍層結(jié)合力試驗(yàn)78 4.1.5 陽(yáng)極電解活化-預(yù)鍍鎳一步法溶液成分及工藝條件79 4.1.6 化學(xué)活化-預(yù)鍍鎳一步法-不銹鋼電鍍前處理方法之二80 4.1.7 陰極活化-預(yù)鍍鎳兩步法-不銹鋼電鍍前處理方法之三81 4.1.8 化學(xué)活化和預(yù)鍍鎳兩步法-不銹鋼電鍍前處理方法之四81 4.2 不銹鋼電鍍鉻82 4.2.1 不銹鋼鍍鉻82 4.2.2 不銹鋼片鍍硬鉻84 4.2.3 馬氏體不銹鋼鍍硬鉻86 4.2.4 不銹鋼內(nèi)孔件鍍硬鉻88 4.2.5 不銹鋼盲孔器件鍍硬鉻92 4.2.6 不銹鋼卡尺鍍?nèi)榘足t95 4.2.7 不銹鋼補(bǔ)鍍硬鉻97 4.3 不銹鋼電鍍鋅、銅、錫、鎘、鎳98 4.3.1 不銹鋼鍍鋅98 4.3.2 不銹鋼鍍鋅發(fā)黑98 4.3.3 不銹鋼鍍光亮銅99 4.3.4 不銹鋼防氮化鍍焦磷酸銅103 4.3.5 不銹鋼鍍錫鈰合金105 4.3.6 不銹鋼鍍氰化鎘108 4.3.7 不銹鋼鍍光亮鎳110 4.4 不銹鋼鍍貴金屬114 4.4.1 不銹鋼鍍光亮銀114 4.4.2 不銹鋼鍍金116 4.4.3 不銹鋼上激光和噴射局部鍍金118 4.4.4 不銹鋼鍍活性鉑120 4.4.5 不銹鋼鍍銠121 4.5 不銹鋼鍍復(fù)合鍍層123 4.6 不銹鋼化學(xué)鍍125 4.6.1 不銹鋼雙層化學(xué)鍍鎳125 4.6.2 不銹鋼單層化學(xué)鍍鎳127 4.6.3 有氧化皮的不銹鋼單層化學(xué)鍍鎳128 4.6.4 不銹鋼上化學(xué)鍍鎳層的檢測(cè)130 4.6.5 不銹鋼化學(xué)鍍鎳常見(jiàn)故障、可能原因及糾正方法131 4.6.6 不銹鋼化學(xué)鍍銅133 4.7 不銹鋼電刷鍍136 4.7.1 電凈137 4.7.2 活化138 4.7.3 特殊鎳刷鍍液140 4.7.4 快速鎳刷鍍液141 4.7.5 低應(yīng)力鎳電刷鍍液142 4.7.6 堿性銅電刷鍍液144 4.7.7 厚沉積堿性銅電刷鍍液145 4.7.8 半光亮鎳電刷鍍液146 4.7.9 鎳-鎢合金電刷鍍液147 4.7.10 鎳-鎢-鈷合金電刷鍍液148 4.7.11 鎳-鐵-鎢-磷-硫合金電刷鍍液149 4.7.12 酸性錫電刷鍍液151 4.7.13 金電刷鍍液152 4.7.14 不銹鋼大軸外表面電刷鍍修復(fù)工藝153 4.7.15 不銹鋼大件內(nèi)孔表面電刷鍍修復(fù)工藝155 4.7.16 不銹鋼導(dǎo)管表面損傷的電刷鍍修復(fù)工藝157 4.7.17 不銹鋼套筒電刷鍍錫158 參考文獻(xiàn)160第5章 不銹鋼高溫抗氧化涂層及耐蝕涂層162 5.1 概論162 5.2 不銹鋼高溫抗氧化涂層162 5.2.1 涂層的制備162 5.2.2 涂層結(jié)構(gòu)162 5.2.3 涂層性能163 5.3 凝膠-封孔法制備不銹鋼表面陶瓷膜層165 5.3.1 凝膠-封孔法制備不銹鋼表面陶瓷膜165 5.3.2 凝膠-封孔制備不銹鋼表面陶瓷層的影響因素166 5.4 不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金制備抗高溫氧化層169 5.4.1 不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金的組織與性能169 5.4.2 不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金的抗高溫氧化性能170 5.5 不銹鋼離子鍍Ti(C, N)172 5.5.1 不銹鋼離子鍍Ti(C, N)工藝過(guò)程172 5.5.2 鍍膜試樣抗氧化試驗(yàn)172 5.5.3 不銹鋼離子鍍Ti(C, N)膜后抗氧化性能173 5.6 不銹鋼表面納米氧化鈦TiO2晶膜175 5.6.1 TiO2納米晶膜的制備175 5.6.2 不銹鋼表面納米TiO2晶膜的特征176 5.6.3 不銹鋼表面TiO2晶膜的耐蝕性能176 5.7 不銹鋼上熱浸擴(kuò)散鋁鉻涂層177 5.7.1 不銹鋼熱浸擴(kuò)散鋁鉻涂層工藝流程177 5.7.2 工藝選擇177 5.7.3 鋁鉻涂層的結(jié)構(gòu)分析180 5.8 不銹鋼低溫離子滲擴(kuò)氮化層182 5.8.1 不銹鋼等離子體弧源低溫離子滲擴(kuò)氮方法183 5.8.2 不銹鋼滲擴(kuò)氮層金相組織183 5.8.3 不銹鋼滲擴(kuò)氮層深度184 5.9 不銹鋼熱加工保護(hù)涂料185 5.9.1 保護(hù)涂料的效果185 5.9.2 保護(hù)涂料的配方設(shè)計(jì)185 5.9.3 保護(hù)涂料的性能186 5.9.4 保護(hù)涂層保護(hù)能力檢驗(yàn)188 5.10 不銹鋼上電沉積燒結(jié)抗高溫釔鉻氧化薄膜189 5.10.1 鉻釔氧化物薄膜的制備189 5.10.2 鉻釔氧化物膜對(duì)不銹鋼抗高溫氧化性能的影響191 5.11 不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲層192 5.11.1 概論192 5.11.2 不銹鋼加鐵稀土催滲離子硫氮碳工藝193 5.11.3 不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲中鐵及稀土的影響193 5.11.4 不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲的催滲機(jī)理探討195 參考文獻(xiàn)196第6章 不銹鋼的鈍化198 6.1 概論198 6.1.1 不銹鋼鈍化的意義198 6.1.2 不銹鋼鈍化的作用198 6.1.3 不銹鋼鈍化工藝的分類(lèi)199 6.1.4 不銹鋼的可鈍化性199 6.2 不銹鋼的干法鈍化工藝200 6.2.1 常溫自然鈍化工藝200 6.2.2 高溫鈍化工藝201 6.3 不銹鋼的硝酸鈍化工藝201 6.3.1 不銹鋼硝酸鈍化工藝配方201 6.3.2 不銹鋼硝酸鈍化工藝特點(diǎn)201 6.3.3 不銹鋼硝酸鈍化工藝要點(diǎn)202 6.3.4 鈍化工藝步驟202 6.3.5 Cr18Ni13Mo3不銹鋼的鈍化203 6.4 不銹鋼的硝酸-重鉻酸鹽鈍化工藝206 6.4.1 不銹鋼的硝酸-重鉻酸鹽鈍化配方及工藝條件206 6.4.2 各型不銹鋼的特殊處理206 6.4.3 pH15-5不銹鋼的鈍化207 6.5 不銹鋼的硝酸-氫氟酸型鈍化工藝209 6.5.1 硝酸-氫氟酸溶液的作用209 6.5.2 硝酸-氫氟酸鈍化配方及工藝條件209 6.6 不銹鋼的堿性溶液鈍化209 6.6.1 不銹鋼堿性溶液鈍化的應(yīng)用范圍209 6.6.2 不銹鋼堿性鈍化溶液配方及工作條件209 6.7 不銹鋼的電解鈍化210 6.8 不銹鋼的載波鈍化211 6.8.1 不銹鋼1Cr25的載波鈍化212 6.8.2 載波鈍化時(shí)載波參數(shù)對(duì)鈍化膜的影響212 6.9 不銹鋼鈍化的質(zhì)量控制216 6.9.1 鈍化工藝過(guò)程的控制216 6.9.2 鈍化膜的質(zhì)量控制216 6.9.3 不銹鋼表面鈍化膜的影響因素217 6.9.4 不銹鋼鈍化常見(jiàn)故障及排除方法218 6.10 奧氏體不銹鋼中馬氏體含量對(duì)其鈍化膜的影響218 6.11 高鉻鎳不銹鋼的鈍化223 6.11.1 高鉻鎳不銹鋼材料的制備223 6.11.2 高鉻鎳不銹鋼實(shí)驗(yàn)方法223 6.11.3 高鉻鎳不銹鋼中鉻、鎳含量對(duì)合金鈍化的影響224 6.11.4 介質(zhì)中氯離子和氟離子的影響225 6.11.5 合金鈍化膜的表層結(jié)構(gòu)分析227 6.12 不銹鋼鈍化膜的電偶法評(píng)價(jià)229 6.12.1 電偶法的實(shí)驗(yàn)過(guò)程229 6.12.2 不銹鋼鈍化膜電偶法評(píng)價(jià)方法230 6.13 不銹鋼鈍化膜成長(zhǎng)的橢圓術(shù)研究231 6.13.1 橢圓術(shù)研究實(shí)驗(yàn)232 6.13.2 在恒定電位下橢圓儀參數(shù)和時(shí)間函數(shù) 曲線的規(guī)律234 參考文獻(xiàn)237第7章 不銹鋼著黑色238 7.1 概述238 7.1.1 不銹鋼著黑色的方法分類(lèi)238 7.1.2 對(duì)發(fā)黑零件的要求238 7.1.3 不銹鋼化學(xué)發(fā)黑的應(yīng)用范圍239 7.1.4 化學(xué)著黑色膜層的物理與化學(xué)性能239 7.2 不銹鋼化學(xué)著黑色239 7.2.1 不銹鋼化學(xué)著黑色溶液成分和工藝條件239 7.2.2 不銹鋼化學(xué)著黑色溶液成分及工藝條件的影響240 7.2.3 不銹鋼化學(xué)發(fā)黑工藝流程242 7.2.4 不銹鋼發(fā)黑溶液的配制242 7.2.5 不銹鋼發(fā)黑膜的固化處理243 7.2.6 不銹鋼發(fā)黑用設(shè)備、掛具及處理設(shè)備243 7.2.7 不銹鋼化學(xué)著黑色常見(jiàn)故障、可能原因及糾正方法244 7.2.8 不銹鋼化學(xué)著黑色廢液再生利用245 7.3 不銹鋼電解著黑色246 7.3.1 不銹鋼電解著黑色溶液成分和工藝條件246 7.3.2 不銹鋼電解著黑色溶液成分及工藝條件的影響247 7.3.3 不銹鋼電解發(fā)黑工藝流程250 7.3.4 不銹鋼電解著黑色的工藝特點(diǎn)251 7.3.5 不銹鋼著黑色膜層性能與結(jié)構(gòu)252 7.4 不銹鋼著黑色復(fù)合工藝254 參考文獻(xiàn)256第8章 不銹鋼化學(xué)著彩色258 8.1 彩色不銹鋼的興起與回顧258 8.1.1 彩色不銹鋼的興起258 8.1.2 彩色不銹鋼技術(shù)在國(guó)外發(fā)展回顧258 8.1.3 彩色不銹鋼技術(shù)在國(guó)內(nèi)發(fā)展回顧259 8.1.4 彩色不銹鋼在世界各地的商品化生產(chǎn)和應(yīng)用263 8.2 不銹鋼著色法和著色膜265 8.2.1 不銹鋼著色方法的類(lèi)別265 8.2.2 彩色不銹鋼著色原理268 8.2.3 不銹鋼著色膜生成原理271 8.2.4 不銹鋼著色膜的組織結(jié)構(gòu)272 8.3 不銹鋼的高溫氧化著色273 8.3.1 高溫氧化著色工藝流程273 8.3.2 高溫氧化著金黃色274 8.3.3 顏色不合格膜的退除274 8.4 不銹鋼因科（Inco）化學(xué)著色法275 8.4.1 因科法化學(xué)著色溶液組成和工藝條件275 8.4.2 時(shí)間控制著色法275 8.4.3 電位控制著色法275 8.4.4 影響因科法著色的因素279 8.4.5 國(guó)內(nèi)對(duì)因科工藝研究的進(jìn)展284 8.5 國(guó)內(nèi)自主研制的不銹鋼化學(xué)著色工藝284 8.5.1 配方及工藝條件總表284 8.5.2 配方說(shuō)明287 8.6 彩色不銹鋼化學(xué)著色工藝流程307 8.6.1 單色著色工藝流程307 8.6.2 花紋色膜工藝流程309 8.6.3 印刷法制成圖案的工藝流程309 8.6.4 連續(xù)多色著色法工藝流程310 8.7 不銹鋼化學(xué)著彩色的溶液管理310 8.7.1 著色液的配制310 8.7.2 著色用掛具材料的選用310 8.7.3 著色液的老化311 8.7.4 著色膜色澤的校正和退除312 8.8 固膜處理和封閉處理312 8.8.1 固膜處理工藝312 8.8.2 固膜處理后彩色膜性能314 8.8.3 封閉處理316 8.9 彩色不銹鋼的性能317 參考文獻(xiàn)320第9章 不銹鋼電化學(xué)著彩色324 9.1 概論324 9.1.1 不銹鋼電化學(xué)著色法使用的電信號(hào)324 9.1.2 不銹鋼電化學(xué)著色法的特點(diǎn)324 9.1.3 不銹鋼電化學(xué)著色成膜機(jī)理325 9.1.4 不銹鋼電化學(xué)著色的進(jìn)展326 9.1.5 不銹鋼電化學(xué)著色膜的形態(tài)、成分和結(jié)構(gòu)331 9.1.6 不銹鋼陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性332 9.2 不銹鋼電化學(xué)著彩色溶液成分和工藝條件334 9.2.1 不銹鋼電化學(xué)著彩色堿性溶液成分和工藝條件334 9.2.2 不銹鋼電化學(xué)著彩色酸性溶液成分和工藝條件337 參考文獻(xiàn)368第10章 不銹鋼的化學(xué)與電化學(xué)腐蝕加工371 10.1 概論371 10.1.1 不銹鋼的化學(xué)與電化學(xué)腐蝕加工的用途371 10.1.2 不銹鋼表面刻印花紋圖案的方法372 10.2 不銹鋼的化學(xué)銑切372 10.2.1 不銹鋼的混合酸化學(xué)拋光銑切372 10.2.2 不銹鋼的三氯化鐵化學(xué)腐蝕加工374 10.2.3 不銹鋼的混合酸化學(xué)腐蝕加工380 10.2.4 不銹鋼的混合酸電化學(xué)拋光銑切383 10.3 不銹鋼化學(xué)與電化學(xué)蝕刻390 10.3.1 不銹鋼化學(xué)與電化學(xué)蝕刻一般工序390 10.3.2 不銹鋼化學(xué)與電化學(xué)蝕刻用抗蝕膜390 10.3.3 不銹鋼化學(xué)與電化學(xué)蝕刻法391 10.3.4 不銹鋼標(biāo)牌的化學(xué)銑切394 10.3.5 不銹鋼板圖紋蝕刻396 10.3.6 不銹鋼彩色花紋制備398 10.3.7 不銹鋼浮雕精飾加工400 參考文獻(xiàn)406附錄一 不銹鋼牌號(hào)、統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)、國(guó)外牌號(hào)對(duì)照表408附錄二 不銹鋼的化學(xué)成分表 (GB/T 1220-1992) 418不銹鋼表面處理技術(shù)淺談-金屬表面處理工藝推薦本文介紹了不銹鋼品種及各種不銹鋼表面處理方法，并分析各種處理方法優(yōu)缺點(diǎn)。從而向人們揭示了使用不銹鋼加工的產(chǎn)品應(yīng)選用何種方法，才能達(dá)到不銹鋼表面精飾之目的，才能開(kāi)拓不銹鋼使用前景及使用價(jià)值走向市場(chǎng)。前言：大家都知道不銹鋼具有它的獨(dú)特的強(qiáng)度及耐磨性高和優(yōu)越的防腐性能不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、食品機(jī)械、機(jī)電行業(yè)、家用電器行業(yè)。目前大量進(jìn)入家庭裝璜精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺(jué)。不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來(lái)越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。下面我來(lái)談?wù)劜讳P鋼表面處理技術(shù)狀況，供大家討論。不銹鋼品種簡(jiǎn)介：不銹鋼一般含有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等優(yōu)質(zhì)金屬元素。常見(jiàn)不銹鋼有鉻不銹鋼，即含Cr18%、含Ni12%。從不銹鋼金相組織結(jié)材分類(lèi)：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17、Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。不銹鋼表面處理品種：目前對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行處理品種表面本色白化處理。表面鏡石光亮處理。表面著色處理。1、不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)辦人方溫面火處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NICR204和NIF二種E04成份，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害。腐蝕較大，逐漸被淘汰。目前對(duì)這種氧化皮處理方法有二種：采用噴(丸)砂方法。采用化學(xué)法。即使用一種無(wú)污染酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理之目的?；旧峡瓷先ナ且荒抗獾纳珴伞＿@種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用，值得推廣應(yīng)用。2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。下面我份別介紹這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)供大家參考選用。表1：項(xiàng)目方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用產(chǎn)品備注機(jī)械拋光整平性好，光亮勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，復(fù)雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高。簡(jiǎn)單工件，中、小產(chǎn)品，復(fù)雜件無(wú)法加工。整個(gè)產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致，光澤保持時(shí)間不長(zhǎng)?；瘜W(xué)拋光投資少，復(fù)雜件能拋，效率高，速度快。光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風(fēng)設(shè)備。復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用。小批量加工較合算。電化學(xué)拋光達(dá)鏡面光澤，長(zhǎng)期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投資大，復(fù)雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫。高檔產(chǎn)品，要求長(zhǎng)時(shí)間保持鏡面光亮的產(chǎn)品。工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣迫不及待使用。3、不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐磨能力。一、不銹鋼著色方法有如下幾種：離子沉積氧化物或氧化物。高溫氧化法?；瘜W(xué)氧化法。電化學(xué)氧化法。氣相裂解法。二、簡(jiǎn)述種方法概況如下：離子沉積氧化物或氧化物法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍臘機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍：如鍍鈦金表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。高溫氧化法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同的色澤。化學(xué)氧化法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，一般有“因可法”使用較多，不過(guò)要能保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電報(bào)來(lái)控制。電化學(xué)氧化法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色，這個(gè)商業(yè)中得到應(yīng)用。氣相裂解法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。說(shuō)明：本文簡(jiǎn)單介紹不銹鋼表面處理方法，具體對(duì)產(chǎn)品要求和適用于選用哪一種方法處理。要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面要求不同。選用制定出可行的工作方案實(shí)施。由于有些工藝方法的配方是商業(yè)機(jī)密，在這里不便于祥寫(xiě)，請(qǐng)讀者諒解。討論：由于本人的水平有限，有很多未能說(shuō)清楚，有待于請(qǐng)大家討論。如各種不銹鋼材質(zhì)的拋光效果是否都能達(dá)到鏡石光澤？在著色上是否都能達(dá)到一致？有待進(jìn)一步研究實(shí)踐。不銹鋼的表面加工工藝不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域-不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應(yīng)用中各具獨(dú)到之處。 在建筑應(yīng)用領(lǐng)域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。 腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因?yàn)楸砻婀饣蝗菀追e垢。污垢的沉積會(huì)使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。 在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。 衛(wèi)生條件對(duì)許多行業(yè)是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應(yīng)用領(lǐng)域，表面必須便于每天清洗，而且經(jīng)常要用化學(xué)清洗劑。 不銹鋼是這方面的最佳材料，在公共場(chǎng)所，不銹鋼的表面經(jīng)常會(huì)被胡寫(xiě)亂畫(huà)，但是，它的一個(gè)重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優(yōu)于鋁的一個(gè)顯著特點(diǎn)。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表面時(shí)應(yīng)順著不銹鋼的紋路清理，因?yàn)橛行┍砻婕庸さ募y路是單向性的。 不銹鋼最適用于醫(yī)院或其它衛(wèi)生條件至關(guān)重要的領(lǐng)域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因?yàn)樗阌诿刻烨逑?，有時(shí)還要使用化學(xué)清洗劑，而且還因?yàn)樗灰鬃躺?xì)菌。試驗(yàn)表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。 1不銹鋼的自然外觀 不銹鋼給人一種自然的堅(jiān)固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出周?chē)h(huán)境的顏色。 2表面加工的基本種類(lèi) 可以用于不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結(jié)合起來(lái)使用，變換出更多的最終產(chǎn)品。 五個(gè)種類(lèi)有：軋制表面加工、機(jī)械表面加工、化學(xué)表面加工、網(wǎng)紋表面加工和彩色表面加工。 還有一些專(zhuān)用的表面加工，不過(guò)無(wú)論指定哪一種表面加工，都應(yīng)遵循以下步驟： 與制造廠家一起商定需要的表面加工，最好準(zhǔn)備一個(gè)樣品，作為今后批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。 大面積使用時(shí)（如復(fù)合板，必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。 在許多建筑應(yīng)用中，如：電梯內(nèi)部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。如果選用布紋表面，就不那么明顯了。在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。 選擇表面加工時(shí)應(yīng)考慮到制作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對(duì)焊縫進(jìn)行修磨，而且還要恢復(fù)原有的表面加工。 花紋板很難甚至無(wú)法滿足這一要求。 對(duì)于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。如果使用時(shí)使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。 無(wú)論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費(fèi)用，所以，選擇表面加工時(shí)要慎重。因此，建筑師、設(shè)計(jì)人員和制造廠家等有關(guān)人員需要對(duì)不銹鋼的表面加工有所了解。通過(guò)彼此之間的友好合作和相互交流，一定會(huì)獲得所期望的效果。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，我們不建議使用氧化鋁作磨料，除非在使用過(guò)程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。3標(biāo)準(zhǔn)表面加工許多種表面加工一直是采用編號(hào)或其它分類(lèi)方法表示、它們都被編入了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中，如："英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS1449"和"美國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)不銹鋼生產(chǎn)者委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)"。4軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過(guò)板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。No.1：經(jīng)過(guò)熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過(guò)冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。No.2B：這是建筑應(yīng)用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進(jìn)行拋光處理。No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過(guò)拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光亮退火過(guò)程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。5拋光表面加工No.3：由3A和3B表示。"3A：表面經(jīng)過(guò)均勻地研磨，磨料粒度為80100。3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。No.4：?jiǎn)蜗虮砻婕庸?，反射性不?qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。No.6：是對(duì)No.4的進(jìn)一步改進(jìn)，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No4表面。"英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)1449"中沒(méi)有該表面加工，但在美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。No.7：被稱為光亮拋光，是對(duì)已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因?yàn)樗瓷涞膱D像很清晰。用細(xì)磨料對(duì)不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。在建筑應(yīng)用中應(yīng)該注意的是這種表面如果用在人員流動(dòng)量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會(huì)留下手印。手印當(dāng)然可以擦掉，但有時(shí)影響美觀。"官方"標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類(lèi)。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應(yīng)同他們進(jìn)行討論。6.表面粗糙度軋制表面加工和拋光表面加工的分類(lèi)是說(shuō)明能夠達(dá)到的程度，另一個(gè)有效的表示方法是測(cè)量表面粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量方法被稱為CLA（中心線平均值），測(cè)量?jī)x在鋼板表面橫向移動(dòng)，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號(hào)越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號(hào)可以看出不同等級(jí)的最終結(jié)果。表面加工CLA， 微米2B 0.1-0.52A 0.05-0.12D 0.4-1.03 0.4-1.54 0.2-1.58 0.2EP 基本值的1/2EP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。7.機(jī)械拋光注意事項(xiàng)：我們應(yīng)該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。我們?cè)谟醚趸X作為磨料時(shí)曾遇到過(guò)麻煩，其部分原因是壓力問(wèn)題。設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。8電解拋光這是一種金屬清除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽(yáng)極，通電后金屬?gòu)谋韺映?。該工藝通常用于零部件的加工，因?yàn)樗鼈兊男螤铍y以用傳統(tǒng)方法進(jìn)行拋光。該工藝常用于冷軋鋼板的表面，因?yàn)槠浔砻姹葻彳堜摪宓谋砻婀饣５请娊鈷伖鈺?huì)使表面的雜質(zhì)更明顯，特別是鈦和鈮穩(wěn)化的材料會(huì)由于粒狀雜質(zhì)使焊縫區(qū)出現(xiàn)差異。小焊疤和銳棱可以通過(guò)該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分，優(yōu)先對(duì)它們進(jìn)行溶解。電解拋光工藝是將不銹鋼浸泡在加熱的液體中，液體的配比涉及到許多專(zhuān)有技術(shù)和專(zhuān)利技術(shù)。奧氏體不銹鋼的電解拋光效果很好。 9網(wǎng)紋表面加工不銹鋼可以采用的花紋種類(lèi)很多。使鋼板具有添加花紋或網(wǎng)紋表面加工的優(yōu)點(diǎn)如下：減少"金屬屋面材料皺縮"（oilcan-ning），該詞是一個(gè)用來(lái)描述光亮材料表面的術(shù)語(yǔ)，這種表面從光學(xué)角度看不平。例如：大面積的裝飾板，即使經(jīng)過(guò)拉伸矯直或張力拉矯也很難使表面完全平直，因而會(huì)出現(xiàn)金屬屋面材料皺縮。網(wǎng)紋圖案可以減少在陽(yáng)光下發(fā)出的眩光?；y板如果有輕微的劃痕和小面積壓痕都不太明顯。增大鋼板的強(qiáng)度。為建筑師提供了選擇的余地。有專(zhuān)利權(quán)的圖案包括布紋（用于倫敦的埃德大廈）、鑲嵌圖案、珍珠狀和皮革紋。還可以使用波紋和線狀圖案?；y表面特別適合于內(nèi)部裝飾，如：電梯鑲板、柜臺(tái)、壁板和入口處。外部應(yīng)用時(shí)應(yīng)考慮到使不銹鋼能夠通過(guò)雨水和人工沖刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中雜質(zhì)的死角，以免造成腐蝕影響美觀。10毛面表面加工毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在經(jīng)過(guò)拋光或光亮退火的鋼板表面用尼龍研磨帶或刷進(jìn)行拋光。11.噴玻璃球或噴丸對(duì)于內(nèi)部應(yīng)用，如：電梯的內(nèi)部，混合表面加工很受歡迎。這種混合工藝是通過(guò)噴玻璃球形成無(wú)澤表面，然后通過(guò)掩飾處理，覆上塑料膜，成拋光表面加工，最后形成拋光和無(wú)澤的混合表面。不銹鋼砂丸也可以用于類(lèi)似的工藝。要使用的玻璃球或丸粒事先絕不能在其它材料上使用，尤其不能在碳鋼上。因?yàn)樘间摰姆哿?huì)嵌入到不銹鋼表面，很容易造成腐蝕。陶瓷球也可以作為噴料。12彩色不銹鋼不銹鋼彩色工藝是國(guó)際鎳公司（INCO）70年代研制成功的，許多公司都有使用這一工藝的許可證。前面已經(jīng)解釋過(guò)，不銹鋼之所以不生銹是因?yàn)樗韺拥那樾匝趸t膜。彩色工藝就是利用這層膜形成指定的顏色。由于不銹鋼利用了這層始終存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一樣經(jīng)常維護(hù)。彩色不銹鋼還可以進(jìn)行成型處理，即使在銳彎處也不會(huì)對(duì)顏色有任何不良影響。關(guān)于對(duì)耐蝕性的影響，試驗(yàn)表明采用該工藝后耐蝕性有所增強(qiáng)。該工藝與操作時(shí)間密切相關(guān)，時(shí)間不同顏色會(huì)發(fā)生變化。顏色的變化順序是棕色、金色、紅色、紫色和綠色。該工藝的一大特點(diǎn)是它的最終外觀可以反映出該材料原來(lái)的表面，即：鏡面或拋光面會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的金屬光澤，而毛面表面加工的顏色是無(wú)光澤的。工藝過(guò)程：該工藝是將不銹鋼浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，溫度范圍8085，浸泡時(shí)間取決于所需要的顏色，最多不超過(guò)25分鐘。將鋼板用干凈的冷水漂洗后，再在室溫條件下放到濃度為250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液體中進(jìn)行陰極處理，時(shí)間大約為10分鐘，電流密度為0204A/dm2。為了防止損壞，彩色處理后立即進(jìn)行硬化處理，然后在熱水中進(jìn)行漂洗并且干燥。13混合表面加工彩色不銹鋼上可以再加圖案，所開(kāi)發(fā)的專(zhuān)有技術(shù)包括用剛玉砂帶除去"突出"部分，這樣，最終的結(jié)果是將鋼板的自然之美與彩色圖案的色彩結(jié)合在一起。這種表面不容易留下手印，特別適用于室內(nèi)裝飾。拋光廠家可以提供表面加工的樣品。14蝕刻表面加工通過(guò)覆膜工藝將圖案標(biāo)在鋼板表面，再將鋼板浸在三氯化鐵酸液（o級(jí)）中，將未覆膜的部分浸蝕掉，在不銹鋼的表面形成美麗的圖案。 在塑料表面渡上一層象不銹鋼的表層是什么材料？在塑料表面渡上一層象不銹鋼的表層是什么材料？比如汽車(chē)車(chē)頭部，還有車(chē)把手！非金屬電鍍牌號(hào)304.321.316.430.202不銹鋼 材質(zhì)和用途上有什么區(qū)別(板材) 價(jià)格 產(chǎn)地也介紹一下 別的牌號(hào)和材質(zhì)的也介紹一下 因?yàn)橐獞?yīng)聘不銹鋼采購(gòu)這個(gè)崗位 所以請(qǐng)大家?guī)蛶兔δ涂諝?、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。含鉻1230。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類(lèi)不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18，還含有 8左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。 不銹鋼是具有60年發(fā)展歷程的現(xiàn)代材料 自本世紀(jì)初發(fā)明不銹鋼以來(lái)，不銹鋼就把現(xiàn)代材料的形象和建筑應(yīng)用中的卓越聲譽(yù)集于一身，使其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手羨慕不已。 只要鋼種選擇的正確，加工適當(dāng)，保養(yǎng)合適，不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要。 在建筑、大樓和結(jié)構(gòu)的行業(yè)中，不銹鋼成功的關(guān)鍵是其具有良好的耐腐蝕性能。 不銹鋼牌號(hào)分組 200 系列鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼 300 系列鉻-鎳 奧氏體不銹鋼 型號(hào) 301延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過(guò)機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。 型號(hào) 302耐腐蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好。 型號(hào) 303通過(guò)添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 型號(hào) 304通用型號(hào)；即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。 型號(hào) 309較之304有更好的耐溫性。 型號(hào) 316繼304之后，第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來(lái)使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。1 型號(hào) 321除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類(lèi)似304。 400 系列鐵素體和馬氏體不銹鋼 型號(hào) 408耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。 型號(hào) 409最廉價(jià)的型號(hào)（英美），通常用作汽車(chē)排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。 型號(hào) 410馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。 型號(hào) 416添加了硫改善了材料的加工性能。 型號(hào) 420“刃具級(jí)”馬氏體鋼，類(lèi)似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。 型號(hào) 430鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車(chē)飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。 型號(hào) 440高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見(jiàn)的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號(hào)有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。 500 系列耐熱鉻合金鋼。 600 系列馬氏體沉淀硬化不銹鋼。 型號(hào) 630最常用的沉淀硬化不銹鋼型號(hào)，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。我只知道304這個(gè)牌號(hào)是日本的表示方法,是不銹鋼裝飾管材補(bǔ)充一點(diǎn)，200系列的不銹鋼含鎳量極低，其抗腐蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于300，400系列，可以說(shuō)是一種“偽不銹鋼”。用肉眼無(wú)法分辯它和其它高鎳不銹鋼的區(qū)別。不銹鋼定義在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-鉻鎳鋼等高合金鋼。 從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。 為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。 不銹鋼種類(lèi)： 不銹鋼可以按用途、化學(xué)成分及金相組織來(lái)大體分類(lèi)。 以?shī)W氏體系類(lèi)的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開(kāi)發(fā)各種用途的鋼種。 以化學(xué)成分分類(lèi)： CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列 CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。 以金相組織的分類(lèi)： 奧氏體不銹鋼 鐵素體不銹鋼 馬氏體不銹鋼 雙相不銹鋼 沉淀硬化不銹鋼 不銹鋼的標(biāo)識(shí)方法 鋼的編號(hào)和表示方法 用國(guó)際化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來(lái)表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來(lái)表示成份含量： 如：中國(guó)、俄國(guó) 12CrNi3A 用固定位數(shù)數(shù)字來(lái)表示鋼類(lèi)系列或數(shù)字；如：美國(guó)、日本、300系、400系、200系； 用拉丁字母和順序組成序號(hào)，只表示用途。 我國(guó)的編號(hào)規(guī)則 采用元素符號(hào) 用途、漢語(yǔ)拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮(zhèn)靜鋼：B、甲類(lèi)鋼：A、T8：特8、 GCr15：滾珠 合結(jié)鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬(wàn)分之幾表示C含量） 不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即 0.1%C）,不銹 C0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C0.03% 如0Cr17Ni13Mo 國(guó)際不銹鋼標(biāo)示方法 美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來(lái)標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的。其中： 奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示， 鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼 是以201、 304、 316以及310為標(biāo)記， 鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標(biāo) 記，雙相（奧氏體鐵素體）， 不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專(zhuān)利名稱或商標(biāo)命名。 4)標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)和分級(jí) 4-1分級(jí)： 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB 地方標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CB 4-2 分類(lèi)： 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 包裝標(biāo)準(zhǔn) 方法標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn) 4-3 標(biāo)準(zhǔn)水平（分三級(jí)）： Y級(jí)：國(guó)際先進(jìn)水平 I級(jí)：國(guó)際一般水平 H級(jí)：國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平 4-4國(guó)標(biāo) GB1220-84 不銹棒材（I級(jí)） GB4241-84 不銹焊接盤(pán)園（H級(jí)） GB4356-84 不銹焊接盤(pán)園（I級(jí)） GB1270-80 不銹管材（I級(jí)） GB12771-91 不銹焊管（Y級(jí)） GB3280-84 不銹冷板（I級(jí)） GB4237-84 不銹熱板（I級(jí)） GB4239-91 不銹冷帶（I級(jí)） 不銹鋼專(zhuān)業(yè)名詞 通俗地說(shuō)，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實(shí)際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。試驗(yàn)表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類(lèi)方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類(lèi)，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學(xué)成分分類(lèi)，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類(lèi)型分可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點(diǎn)分類(lèi)又可分為無(wú)磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、兼容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn)，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用。 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%10%、C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類(lèi)鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類(lèi)鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。 鐵素體不銹鋼：在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類(lèi)鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類(lèi)鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類(lèi)鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類(lèi)鋼獲得廣泛應(yīng)用。 奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。 馬氏體不銹鋼