購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 摘 要 本文主要闡述了粘結(jié)減震片多頭式熱壓機的結(jié)構(gòu)設(shè)計。粘接減振片多頭式熱壓機采用上置式油缸、框架式結(jié)構(gòu)，配備液壓變頻調(diào)速進板及出板拖動車架，采用先進的 編程序控制，實現(xiàn)加工、進料和出料連續(xù)動作的協(xié)調(diào)控制。通過這次設(shè)計使我初步掌握了粘接減振片式多頭熱壓機設(shè)計的步驟和方法，特別是制定方案。了解了有關(guān)粘接減振片式多頭熱壓機機床部件的功能。同時，還要堅持理論聯(lián)系實際，并在實踐中不斷總結(jié)和積累設(shè)計經(jīng)驗，向有關(guān)領(lǐng)域的科技工作者和從事生產(chǎn)實踐的工作者學(xué)習(xí)，不斷發(fā)展和創(chuàng)新，才能較好地完成機械設(shè)計任務(wù)。 關(guān)鍵詞 機 床；液壓缸； 液壓滑臺 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 of of of LC a me of of At to in up to of in of in to 買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 摘 要 . I . 1 章 緒 論 . 1 題背景 . 2 接減振片多頭式熱壓機的特點 . 2 接減振片多頭式熱壓機機床部件的分類 . 4 接減振片多頭式熱壓機的研究和開發(fā)的方向 . 5 論文的主要工作 . 5 第 2 章 粘接減振片多頭式熱壓機工藝分析 . 6 始參數(shù) . 6 藝方案的制定原則 . 6 藝方案的擬定步驟 . 7 位基準(zhǔn)的選擇 . 7 具選擇 . 7 頭壓板的選擇 . 8 結(jié) . 10 第 3 章 粘接減振片多頭式熱壓機的總體設(shè)計 . 11 接減振片多頭式熱壓機配置型式的選擇 . 11 同配置型式機床的特點及適應(yīng)性 . 11 同配置型式機床的加工精度 . 11 擇多工位機床方案應(yīng)注意的方面按工藝方案要求 . 12 接減振片多頭式熱壓機主結(jié)構(gòu)的選型創(chuàng)新 . 12 用部件的選擇 . 13 結(jié) . 16 第 4 章 液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計 . 17 壓系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)和工況分析 . 17 壓系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù) . 17 壓系統(tǒng)的工況分析 . 18 壓系統(tǒng)主要參數(shù)的確定 . 20 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 統(tǒng)工作壓力的確定 . 20 壓缸主要參數(shù)的確定 . 20 壓回路的選擇 . 22 壓系統(tǒng)性能驗算 . 24 壓系統(tǒng)的 壓力 損失 及工作壓力 . 24 壓系統(tǒng)的總效率 . 24 床液壓系統(tǒng)的正確維護與保養(yǎng) . 24 接減振片多頭式熱壓機壓頭組件 . 25 貼減振片多頭式熱壓機工裝及托板組件 . 25 結(jié) . 26 第 5 章 主結(jié)構(gòu)總體設(shè)計 . 27 床聯(lián)系尺寸總圖 . 27 床聯(lián)系尺寸總圖的作用和內(nèi)容 . 27 繪制機床總圖的注意事項 . 28 結(jié) . 28 結(jié) 論 . 29 致 謝 . 30 參考文獻(xiàn) . 31 附錄 1 . 32 附錄 2 . 36 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 第 1 章 緒 論 機械是人類生產(chǎn)和生活的基本要素之一，是人類物質(zhì)文明最重要的一個組成部分。機械工業(yè)擔(dān)負(fù)著向國民經(jīng)濟部門，包括工業(yè)、農(nóng)業(yè)和社會生活各個方面提供各種性能先進、使用安全可靠的技術(shù)裝備的任務(wù)，在國家現(xiàn)代化建設(shè)中占有舉足輕重的地位。 20 世紀(jì) 80 年代以來，以微電子、信息、新材料、系統(tǒng)科學(xué)等為代表的新一代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及其在機械工程領(lǐng)域中的廣泛滲透 、應(yīng)用和衍生，極大地拓展了機械產(chǎn)品設(shè)計制造活動的深度和廣度，改變了現(xiàn)代制造業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝和設(shè)備以及生產(chǎn)組織模式，產(chǎn)生了一大批新的機械設(shè)計制造方法和制造系統(tǒng)。這些機械方面的新方法和系統(tǒng)的主要技術(shù)特征表現(xiàn)在以下幾個方面： （ 1）信息技術(shù)在機械行業(yè)的廣泛滲透和應(yīng)用，使得現(xiàn)代機電產(chǎn)品已不再是單純的機械構(gòu)件，而是由機械、電子、信息、計算機與自動控制等集成的機電一體化產(chǎn)品，其功能不僅限于加強、延伸或取代人的體力勞動，而且擴大到加強、延伸或取代人的某些感官功能與大腦功能。 （ 2）隨著設(shè)計手 段的計算機化和數(shù)字化， 成技術(shù)和軟件系統(tǒng)得到廣泛使用，促進了產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計、并行設(shè)計、快速設(shè)計、智能設(shè)計、反求設(shè)計、廣義優(yōu)化設(shè)計、綠色產(chǎn)品設(shè)、面向全壽命周期設(shè)計等現(xiàn)代設(shè)計理論和技術(shù)方法的不斷發(fā)展。機械產(chǎn)品的設(shè)計不只是單純追求某項性能指標(biāo)的先進和高低，而是注重綜合考慮質(zhì)量、市場、價格、安全、美學(xué)、資源、環(huán)境等方面的影響。 （ 3）傳統(tǒng)機械制造技術(shù)在不斷吸收電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理等方面成果的基礎(chǔ)上形成了先進制造技術(shù)，并將其綜合應(yīng)用于機械產(chǎn)品設(shè)計、制效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn) ，提高對動態(tài)多變的市場的適能力和競爭能力。 （ 4）機械產(chǎn)品加工制造的精密化、快速化，制造過程的網(wǎng)絡(luò)化、全球化得到很大的發(fā)展，涌現(xiàn)出 行工程、敏捷制造、綠色制造、網(wǎng)絡(luò)制造、虛擬制造、智能制造、大規(guī)模定制等先進生產(chǎn)模式，制造裝備和制造系統(tǒng)的柔性與可重組已成為 21 世紀(jì)制造技術(shù)的顯著特征。 （ 5）機械工程的理論基礎(chǔ)不再局限于力學(xué)，制造過程的基礎(chǔ)也不只是設(shè)計與制造經(jīng)驗及技藝的總結(jié)。今天的機械工程學(xué)科比以往任何時候都更緊密購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 地依造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)的機械產(chǎn)品制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高賴諸如現(xiàn)代 數(shù)學(xué)、材料科學(xué)、微電子技術(shù)、計算機信息科學(xué)、生命科學(xué)、系統(tǒng)論與控制論等多門學(xué)科及其最新成就。 因此，我希望通過對粘接減振片多頭式熱壓機的主結(jié)構(gòu)設(shè)計過程，系統(tǒng)的總結(jié)一下在大學(xué)里所掌握的或者已經(jīng)忘記的液壓傳動系統(tǒng)及相關(guān)的機械機構(gòu)等方面的機械理論知識，以及了解一下一臺機床的總的設(shè)計過程，有助于在以后的工作中發(fā)展自己的優(yōu)勢，彌補自己的弱項，也有助于自己在社會中的定位。 通過這次畢業(yè)設(shè)計能夠提高一下自己的綜合能力，綜合掌握所學(xué)知識，也是對整個學(xué)生階段的一個總結(jié)。 題背景 現(xiàn)代社會中，人們廣泛地使用各種機器、 儀器和工具等技術(shù)設(shè)備與裝備。任何龐大和復(fù)雜的機器都是由各種零件組成，凡精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，一般都需要液壓傳動系統(tǒng)作為主要運動或者輔助運動，而在我設(shè)計的粘接減振片多頭式熱壓機中，液壓系統(tǒng)應(yīng)用的更為突出，其主運動和輔助運動都采用液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)。該熱壓機采用上壓式，具有兩只供壓液壓缸壓頭，也可根據(jù)加工批量大小的要求適當(dāng)增加液壓缸數(shù)目，以提高生產(chǎn)效率，因此，它的使用和改造非常靈活，具有很大的擴展空間。因此，在電氣控制系統(tǒng)中，根據(jù)輸人的各種狀態(tài)信號 (如按鈕、限位開關(guān)、壓力繼電器等 )，來控制相應(yīng)的執(zhí)行元件 (如 中間繼電器、時間繼電器、電磁閥等 )，就能實現(xiàn)熱壓機的各種動作。因此，粘接減振片式多頭熱壓機的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)要求采用集中控制，實現(xiàn)調(diào)整（點動）、手動和半自動三種操作方式，在半自動操作中又可實現(xiàn)定壓壓制及定程壓制兩種工藝形式。 接減振片多頭式熱壓機的特點 粘接減振片多頭式熱壓機的工作效率需要機床的多個壓頭和被加工件的運送速度同時來保證。所以，粘接減振片多頭式熱壓機采用上置式油缸、框架式結(jié)構(gòu)，配備液壓變頻調(diào)速進板及出板拖動車架，采用先進的 編程購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 序控制，實現(xiàn)加工、進料和出料連續(xù)動作的協(xié)調(diào)控制 。因此，該機床除了有液壓機傳統(tǒng)的優(yōu)點外還有以下特點： 1）設(shè)計與制造周期短。這是因為該機床的通用化程度高，通用部件、通用零件和標(biāo)準(zhǔn)件約占 70 90%，其中許多是預(yù)先制造好的，同時，該壓機只增加與原來相同的壓頭結(jié)構(gòu)，在制造新機床時可以根據(jù)需要選用和增加。需要設(shè)計、制造的只是少量專用零件。 2）該機床的通用零部件，是經(jīng)過生產(chǎn)實踐考驗，多次反復(fù)修改定型的，因而結(jié)構(gòu)的可靠性和工藝性較好，使用性能較穩(wěn)定，有利于穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量。而且通用零部件是經(jīng)過生產(chǎn)實踐考驗，多次反復(fù)修改定型的，因而結(jié)構(gòu)的可靠性和工藝性較好，使 用性能較穩(wěn)定，有利于穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量。 3）機床采用框架結(jié)構(gòu)，重量輕、安裝和維護方便，操作簡單、產(chǎn)量高、設(shè)計合理、安全可靠，而且占地面積少。采用液壓缸做動力執(zhí)行元件 , 運動穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。 4）工作過程無沖擊 , 可極大地提高工作效率、加工質(zhì)量和模具壽命。 5）雙手按鈕操作，安全性高；并且采用雙邊安裝急停按鈕，隨時發(fā)現(xiàn)危險隨時關(guān)閉機床。 6）壓機壓力、壓頭溫度、保壓時間可調(diào)，可用作熱壓和冷壓； 7）設(shè)計先進，全部采用感應(yīng)器自動運作、保壓、計時，故可節(jié)省工序和時間，增加產(chǎn)量，并且由 編程序控制 器統(tǒng)一控制。 8）整個系統(tǒng)的運作全部由液壓傳動實現(xiàn)，通過液壓控制閥、電磁閥和壓力閥等執(zhí)行元件實現(xiàn)變速，調(diào)壓，保壓，節(jié)省了電機的使用，使機床結(jié)構(gòu)簡單。 9）該機床采用觸摸式液晶顯示器，使機床更具人性化，操作方便，可以根據(jù)需要隨時改變設(shè)定參數(shù)，但程序的維修比機床硬件的維修較困難，需要有專業(yè)技術(shù)人員進行操作維修。 10）機床使用多壓頭壓制，而壓頭的壓力是通過同一油管流入兩個液壓缸的進油口的，同時兩個液壓缸的出油口也流入一個油管里，從而實現(xiàn)兩個壓頭無論在什么情況下都具有相同的壓力，實現(xiàn)了杠桿的作用，根據(jù)同一原理可以 在增加壓頭時，采用相同的方法。 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 接減振片多頭式熱壓機機床部件的分類 粘接減振片多頭式熱壓機機床的各個部件，按其作用不同，可分為以下五類。 1)動力部件：例如壓頭、動力滑臺等。它們是傳遞動力的部件，可使粘接減振片多頭式熱壓機機床實現(xiàn)主運動、工作進給運動以及各種工作循環(huán)，如快速前進、工作進給、快速退回等。其中只能完成減振片和剎車片鋼背的壓緊部件稱為壓頭；只能完成進給運動的動力部件，稱為動力滑臺，如機械滑臺、液壓滑臺等。各種壓頭和動力滑臺都是配套使用，以實現(xiàn)加工過程中的主運動和進給運動。動力部件是 粘接減振片多頭式熱壓機機床最重要的部件，它的結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能決定著組合機床的主要工作性能、工藝可能性和技術(shù)經(jīng)濟性。 2)支承部件：例如粘接減振片多頭式熱壓機機床的床身。主要用來安裝其它工作部件，如動力部件、夾具、模具等，使之保持正確的相對位置和相對運動軌跡。支承部件是組合粘接減振片多頭式熱壓機機床的基礎(chǔ)部件，起骨架作用。由于粘接減振片多頭式熱壓機機床的剛度及其精度的持久性是由這些部件來保持的，因此支承部件本身必須具有足夠的剛度，在承受機床部件、夾具和工件的重量以及切削力作用的條件下，不致產(chǎn)生不允許的變形。床身 、立柱等支承部件的規(guī)格、型式與動力部件是配套的。 3)輸送部件 :例如多工位的移動工作臺、回轉(zhuǎn)工作臺等。它們用在多工位機床上，完成夾具和工件的移動或轉(zhuǎn)位，以實現(xiàn)工件的多工位加工。輸送部件是多工位機床上不可缺少的通用部件，它們的定位精度直接影響機床的加工精度。 4)控制部件 :例如各種液壓操縱板、液壓傳動裝置、電氣柜、按鈕臺、控制行程擋鐵、感應(yīng)器等。它們在組合機床中起著中樞神經(jīng)的作用，保證機床按照既定程序進行工作。 因此，粘接減震片多頭式熱壓機的組成有： （ 1）液壓缸壓頭：在本設(shè)計中設(shè)計壓頭數(shù)目為兩個； （ 2）粘 接減震片工裝：相同工裝采用 11 個，每套工裝上有兩個供放工件的模具； （ 3）方形工作臺：采用平行軌道，實現(xiàn)工件平動進給； （ 4）傳動滑鞍液壓缸：根據(jù)方形工作臺的特點，需要四個液壓缸和四個購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 滑鞍實現(xiàn)工件在工作臺上的運送動作； （ 5）壓頭液壓缸支架：根據(jù)壓頭液壓缸的數(shù)目設(shè)計支架的結(jié)構(gòu)尺寸，在這里采用兩液壓缸結(jié)構(gòu)式支架。 接減振片多頭式熱壓機的研究和開發(fā)的方向 通過對 “粘接減振片多頭式熱壓機 ”的研制，概括地說，應(yīng)圍繞下述幾個方面在進行。 1)機床的柔性化、自動化和系統(tǒng)化。機床的柔性化，包括兩層意思，一是 說機床結(jié)構(gòu)組成的靈活性和容易性，這主要是通過機床功能部件 (包含控制裝置 )的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化以及軟件的模塊化來實現(xiàn)的 ;第二層意思是指機床適應(yīng)加工對象變化的柔性 ，加工不同工件時只需要改變程序而無需更換機床的硬件。 總的來說，今后的目標(biāo)，就是要研究開發(fā)與網(wǎng)絡(luò)通信、信息傳感 (當(dāng)然要開發(fā)相應(yīng)的傳感器 )相適應(yīng)，內(nèi)有以知識為基礎(chǔ)的高級軟件，具備自適應(yīng)、自學(xué)能力的高級信息處理機床。 2)機床的復(fù)合化、高速化和精密化。機床的復(fù)合化，主要是工序集中發(fā)展很快。比較突出的成果是車削中心、磨削中心和電加工中心。 3）機床的智能化、人性 化，即提高機床的人機交換能力。采用各種先進技術(shù)相結(jié)合，提高公司的經(jīng)濟效益和人的認(rèn)知水平。 結(jié)合以上討論，粘接減震片多頭式熱壓機的設(shè)計方向就出來了，在結(jié)合以上考慮的同時，必須考慮它在工廠的實用性以及工廠的實際生產(chǎn)條件，更為重要的是該公司的經(jīng)濟條件。必須實事求是。 論文的主要工作 1）設(shè)計并制造出了粘接減振片多頭式熱壓機機床的主結(jié)構(gòu)形式，即多個壓頭同時壓制，并且能夠保證在相同的壓力，相同的保壓時間下工作。 2）設(shè)計與粘接減震片多頭式熱壓機機床運動相適應(yīng)的液壓系統(tǒng)，并分析液壓系統(tǒng)的工作原理。 3）根據(jù)剎 車片背板的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計并制造了相應(yīng)的工裝和壓頭，以及設(shè)計出與加工條件相適應(yīng)的工作臺和工件加工軌道。 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 第 2 章 粘接減振片多頭式熱壓機工藝分析 始參數(shù) 設(shè)計制造的粘接減振片多頭式熱壓機機床相關(guān)的原始技術(shù)參數(shù)如下表 2 表 2接減振片多頭式熱壓機機床相關(guān)參數(shù) 序號 項目 單位 規(guī)格 1 公稱力 000 2 回程力 00 3 液體最大工作壓力 5 4 壓頭距工作臺最大距離 00 5 壓頭最大行程 50 6 壓頭速度 空程快行 mm/s 200 工作 mm/s 5程 mm/s 200 7 工作臺有效尺寸 前后 90 左右 430 8 壓頭液壓缸中心距 00 9 工作臺距地面高度 040 10 外形尺寸 前后 90 左右 430 高 000 藝方案的制定原則 這是粘接減振片多頭式熱壓機設(shè)計中最重要的一個環(huán)節(jié)。工藝方案制定得正確與否，將決定機床能否達(dá)到 “體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 效率高，質(zhì)量好 ”的要求。根據(jù)初始參數(shù)和用 戶實際加工的需要，該粘接減振片多頭式熱壓機以加工壓頭為基礎(chǔ)，兼顧加工機床工作臺和執(zhí)行機構(gòu)。 在確定粘接減振片多頭式熱壓機工藝方案時，應(yīng)遵循的一般原則包括以下幾個方面： 第一：充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢、多辦事。粘接減振片熱壓機的設(shè)計目的是提高生產(chǎn)效率，所以在設(shè)計時應(yīng)該先考慮公司車間現(xiàn)有的生產(chǎn)水平和車間工人的文化技術(shù)水平，進行最合理的改進。因此，在擬定工件一個工序工藝過程時，應(yīng)選擇與現(xiàn)場條件比較吻合的工藝設(shè)計方案。 第二：盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全、創(chuàng)造良好、文明的勞動條件。這是一個企業(yè)立足和發(fā)展 的根本，我們引進新設(shè)備的目的就在于此。 藝方案的擬定步驟 位基準(zhǔn)的選擇 粘接減振片多頭式熱壓機機床采用各種感應(yīng)器進行定位，機床在工作臺的上面各個需要換向運輸?shù)乃慕呛托枰Ｖ惯\送進行壓制的壓頭下都安裝有不同形式的感應(yīng)器，通過電氣系統(tǒng)的 序進行統(tǒng)一控制，使其運作協(xié)調(diào)、連續(xù)。對于毛坯基準(zhǔn)選擇要考慮有關(guān)工序加工余量的均勻性 ;對于光面定位基準(zhǔn)的選擇要考慮基面與加工部位間位置關(guān)系，使它有利于保證加工精度。 粘接減振片多頭式熱壓機壓頭支架在機床上的定位，根據(jù)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合的原則，即 在 Y 方向以底面為定位面，在 X 方向以箱體后側(cè)表面為定位面。在機床面上設(shè)置相應(yīng)的定位塊即實現(xiàn)支架在機床上的定位。剎車片模具的定位可以根據(jù)托板在壓頭下的位置和兩壓頭之間的距離，設(shè)計托板上定位小的相對位置尺寸。 具選擇 正確選擇剎車片模具結(jié)構(gòu)（圖 2接減振片模具），對保證粘接減振片多頭式熱壓機的粘貼效果極為重要。根據(jù)工藝要求不同，由設(shè)計模具的部門根據(jù)剎車片耐磨材料的形狀、尺寸和厚度進行統(tǒng)一設(shè)計，即模具的厚度根購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 據(jù)剎車片摩擦材料的厚度不同而有所變化。在工廠中，是根據(jù)客戶的訂單中剎車片的型號事先把模 具設(shè)計好的，所以，在使用時直接從模具庫中提取。 圖 2接減振片模具 頭壓板的選擇 對于粘接減振片多頭式熱壓機的壓頭壓板（圖 2頭壓板）的選擇要根據(jù)剎車片的背板結(jié)構(gòu)來選擇，不同的剎車片的背面的結(jié)構(gòu)差別主要是有無拉伸點以及拉伸點的尺寸和深度。因此，在設(shè)計壓頭壓板或者選擇壓頭壓板時，壓頭壓板上不管是直徑或者孔的深度尺寸都要留 1尺寸余量，以防止在壓減震片時壓壞拉伸點。由于各種剎車片在長度和寬度上的尺寸相差不大，因此，在設(shè)計壓頭壓板的長度和寬度方向的尺寸時主要根據(jù)模具的長寬尺寸來設(shè)計就可達(dá)到要求。 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 左圖為帶拉伸點的壓板；右圖為不帶拉伸點的壓板 圖 2頭壓板 根據(jù)對剎車片背板形狀的統(tǒng)計，剎車片的鋼背結(jié)構(gòu)一般有兩各種形式，如下圖 （圖 2車片兩種結(jié)構(gòu)形式） ： 上圖為無拉伸點的剎車片；下圖為有拉伸點的剎車片 。 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 圖 2車片的兩種結(jié)構(gòu)形式 因此，在設(shè)計壓頭表面時要根據(jù)剎車片的鋼背上拉伸點的尺寸及相對位置來設(shè)計某一盤片的專用壓頭壓板。 結(jié) 在分析了機床具體結(jié)構(gòu)及設(shè)計內(nèi)容的基礎(chǔ)上，詳細(xì)制定了加工工藝內(nèi)容，以及在機床設(shè)計時 的注意事項和設(shè)計內(nèi)容。在后續(xù)的組機總體設(shè)計中加以應(yīng)用，并研究出更加新穎、實用的機床結(jié)構(gòu)。 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 第 3 章 粘接減振片多頭式熱壓機的總體設(shè)計 接減振片多頭式熱壓機配置型式的選擇 根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、工藝過程方案及生產(chǎn)率等，可大體確定采取哪種基本型式的機床。但由于工藝的安排、動力部件的不同配置、零件安裝數(shù)目和工位數(shù)多少等等的不同，而會產(chǎn)生多種配置方案。不同配置方案對機床的復(fù)雜程度、通用化程度、結(jié)構(gòu)工藝性、加工精度、機床重新調(diào)整可能性及經(jīng)濟效果等，具有不同的影響。因此，確定機床配置型式及結(jié)構(gòu)方案 時，必須考慮下述問題。 同配置型式機床的特點及適應(yīng)性 (1)單工位機床 各種型式的單工位機床，具有固定式夾具，通?？砂惭b一個工件，特別適用于大、中型箱體類零件的加工。根據(jù)配置動力部件的型式和數(shù)量，這類機床可分為單面、多面及復(fù)合式。利用多軸主軸箱同時從幾個方向 (面 )對工件進行加工。但其機動時間不能與輔助時間重合，因而生產(chǎn)率比多工位機床低。 (2)多工位機床 主要適用于中、小零件加工。通常，被加工工件安裝在多工位工作臺上，并由工作臺帶動作間歇運動，使工件由一個工位輸送到下一個工位。被加工零件的間歇 運動是由專門輸送機構(gòu)來完成，它們分為直線 (開式 )輸送和圓周(閉式 )輸送兩種。 同配置型式機床的加工精度 機床可完成的工藝范圍及所能達(dá)到的加工精度前面己有敘述。這里著重說明的是機床不同配置型式對加工精度的影響。在確定機床配置型式和結(jié)構(gòu)方案時，首先必須注意零件加工精度能否穩(wěn)定地得到保證。影響組合機床加購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 工精度的因素是多方面的，一般分為加工誤差和夾具誤差兩方面。 (1)固定式夾具單工位組合機床的加工精度這類機床可達(dá)到的加工精度最高。對于精加工機床的夾具公差，一般取被加工零件公差的 1/3 1/5；對粗 加工機床，由于其他因素的影響，其夾具精度也不可太低。 (2)移動 (或回轉(zhuǎn) )式夾具多工位組合機床加工可達(dá)到的位置精度在多工位機床上，由于存在轉(zhuǎn)位、定位誤差，其精度一般均比固定式夾具低。 擇多工位機床方案應(yīng)注意的方面按工藝方案要求 工位數(shù)不超過 2 3 個，生產(chǎn)率又能夠滿足時，應(yīng)當(dāng)選取多工位移動工作臺式組合機床。 當(dāng)一個工件既可用多工位回轉(zhuǎn)工作臺機床加工，也可用自動線加工時，應(yīng)盡量采用多工位機床，以降低成本。 接減振片多頭式熱壓機主結(jié)構(gòu)的選型創(chuàng)新 粘接減振片多頭式熱壓機設(shè)計的創(chuàng)新點 就是采用多個壓頭同時進行工作，并保然后熱壓機通過液壓系統(tǒng)將工件推出，操作員取走工件，壓制完成。在此過程中，操作員將工件壓制完成再進行下一個工件的壓制的時間至少要半分鐘，而壓制過程在整個加工過程中只有 8 10s，所以大量的時間都浪費在了加工過程的輔助時間上，為此，我想到了在一次加工中多放幾片工件行不行呢？ 2、 3、 4、 5 片，所以我下一步要解決的是如果可以多放幾片，壓頭和工作臺怎么改才是最優(yōu)的設(shè)計？即能提高生產(chǎn)率，又符合工廠的生產(chǎn)條件。 綜合上述，為實現(xiàn)有關(guān)的工藝方案，同時考慮經(jīng)濟性和加工效率等方面的要求， 擬定以下配置型式，如圖 3各個壓頭的壓力相等，同時，工作臺與壓頭壓制過程緊密配合，使壓頭連續(xù)工作，工人不再等待壓制時間，機器也不再等待工人頻繁的按動按鈕，幾乎省去了輔助時間，只要工人將壓制完的工件取出，并接著裝入未壓制的工件，機床即可連續(xù)加工，這就是根據(jù)現(xiàn)場的加工要求及公司發(fā)展的需求，重新對減震片熱壓機設(shè)計的基本思路。 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 缸） 圖 3接減振片多頭式熱壓機機身結(jié)構(gòu) 在工作現(xiàn)場，粘接減振片 的熱壓機只有一個壓頭，一對長 300平面導(dǎo)軌以及一個模具。在加工時，將工件放在模具上通過點動啟動按鈕將工件送到壓頭底下，壓制 8 到 10 秒， 3示。重新設(shè)計的粘接減振片熱壓機采用兩個壓頭，并且壓頭液壓缸采用進出油管分別相連，以實現(xiàn)杠桿式浮動聯(lián)接，保證兩壓頭的壓力相等。同時采用上置式，提高液壓系統(tǒng)的效率。工作臺采用液壓傳動方形循環(huán)滑臺，循環(huán)加工。 用部件的選擇 在工藝方案確定后，就可以根據(jù)機床配置型式的要求來選擇通用部件。各種組合機床的通用部件均是具持定功能，按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化原 則設(shè)計制造的組合機床基礎(chǔ)部件。它有統(tǒng)一的聯(lián)系尺寸標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定。組合機床的通用化程度是衡量其技術(shù)水平的重要標(biāo)志。 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 通用部件按其尺寸大小、驅(qū)動和控制方式、單機和自動線的不同，可分為大型和小型通用部件 ;機械驅(qū)動、液壓驅(qū)動、風(fēng)動或數(shù)控通用部件 ;組合機床和組合機床自動線通用部件。還出現(xiàn)整機的通用模塊，如專能機床 (缸蓋導(dǎo)管孔加工機床等 )、柔性加工單元 (列組合式柔性單元等 )。但這些通用部件有其共性功能，按功能劃分的類別覆蓋面較大。 一、通用部件按其功能通常分為五大類。 (1)動力部件 動力部件是用于傳 遞動力，實現(xiàn)工作運動的通用部件。它為刀具提供主運動和進給運動，是機床及其自動線的主要通用部件。它包括動力滑臺、動力箱、具有各種工藝性能的動力頭等。 (2)支承部件 支承部件是用于安裝動力部件、輸送部件等的通用部件，包括側(cè)底座、中間底座、立柱、立柱底座、支架等。它是組合機床的基礎(chǔ)部件，機床上各部件之間的相對位置精度、機床的剛度等主要依靠它來保證。 (3)輸送部件 輸送部件是具有定位和夾緊裝置、用于安裝工件并運送到預(yù)定位的通用部件。它包括回轉(zhuǎn)工作臺、移動工作臺和回轉(zhuǎn)鼓輪等。通常具有較高的定位精度。 (4)控制部 件 控制部件用來控制具有運動動作的各個部件，以保證實現(xiàn)組合機床工作循環(huán)。它包括可編程序控制器 (液壓傳動裝置、分級進給機構(gòu)、自動檢測裝置及操縱臺電柜等。 (5)輔助部件 輔助部件包括定位、夾緊、潤滑、冷卻、排屑以及自動線的清洗機等各種輔助裝置。 二、動力滑臺的選用 動力滑臺是由滑座、滑鞍和驅(qū)動裝置等組成，實現(xiàn)直線進給運動的動力部件?；_可當(dāng)移動工件臺用，裝上檢測裝置也可完成自動檢測等工序。滑臺本身可以安裝在側(cè)底座上、立柱上或傾斜的底座上，以便配置成臥式、立式或傾斜式等形式的機床。所以，在粘接減振片熱壓 機的工件的運送問題上就可以采用此裝置，自動檢測裝置可以成為限位開關(guān)，以實現(xiàn)工作臺的送料動作和對工裝運動位置的控制。根據(jù)驅(qū)動和控制方式或不同，常用的滑臺可分為液壓滑臺和機械滑臺兩種類型 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 液壓滑臺與機械滑臺由于采用的傳動裝置不同，因而在性能、使用及維修等方面各有特點。目前，這兩種滑臺都得到廣泛的應(yīng)用。它們的優(yōu)缺點比較見 （表 3 表 3種滑臺的性能比較 液壓滑臺 機械滑臺 優(yōu)點 件磨損小，使用壽 命長。 過液壓換向閥，很容易實現(xiàn)。 臺的快進轉(zhuǎn)工進，轉(zhuǎn)換精度高，工作可靠 速無爬行，高速無震動，降低加工工件的表面粗糙度。 續(xù)銑削、鉆頭鉆孔到出口時不會因沖擊而損壞道具。 發(fā)現(xiàn)故障，調(diào)整維修方便。露、噪聲。 缺點 費能源。 速比 較麻煩。換位置精度較低。 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 2 長邊滑鞍傳動液壓缸 4 工裝定位感應(yīng)器 圖 3接減振片多頭式熱壓機工作臺結(jié)構(gòu) 結(jié) 本章分析了粘接減振片多頭式熱壓機的基本組成，結(jié)合實際加工的具體要求。對粘接減振片多頭式熱壓機進行了總體設(shè)計。在充分比較了各部件的特點基礎(chǔ)上，對組機各主要部件進行了確定。同時提出了組機設(shè)計中的關(guān)鍵技術(shù)問題，并采用了相應(yīng)的措施 加以改善，以使組機能滿足生產(chǎn)實際技術(shù)。 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 第 4 章 液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計 壓系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)和工況分析 壓系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù) 粘接減振片多頭式熱壓機是用于對減振片的粘結(jié)施壓的熱壓機床。其相關(guān)參數(shù)如下：最大工作壓力 F=20000N；機床工作部件總重量 G=250N；快進、快退速度 V 1 =V 3 =200mm/s;快進行程長度 L 1 =85進行程長度 l 2 =5復(fù)運動的加速、減速時間不超過 動滑臺采用平導(dǎo)軌，其靜摩擦系數(shù)為 f s =摩擦系數(shù)為 f d =液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件使用液壓缸。熱壓機的工作循環(huán)圖如下 （圖 4： 圖 4壓機工作循環(huán)圖 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 壓系統(tǒng)的工況分析 粘接減振片多頭式熱壓機主結(jié)構(gòu)完成垂直方向的往復(fù)式運動。執(zhí)行元件采用液壓缸。 粘接減振片多頭式熱壓機主結(jié)構(gòu)的循環(huán)圖如下 （圖 4： 圖 4壓機主結(jié)構(gòu)工作循環(huán)圖 一、運動分析 液壓缸完成一次工作要有八個階段，分別為啟動、快進、減速、工進、制動、反向啟動、快退、反向制動。其速度、行程情況計算如下表 4 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 表 4動分析 工況 速度 行程 計算公式 啟動 0 200mm/s 20m V 快進 00mm/s 43m 211 21- 減速 00mm/s 12mm/s 22m 1 工進 2mm/s 3m 2 制動 0 12mm/s 0 2m V 反向啟動 0 200mm/s 20m V 快退 00mm/s 50m 反響制動 0 200mm/s 0 20m V 二、負(fù)載分析 粘接減振片多頭式熱壓機為立式機床，由執(zhí)行元件受力分析及原始數(shù)據(jù)計算各工作階段負(fù)載如下表 4 表 4載分析 工況 負(fù)載 F/N 行程 S/算公式 計算結(jié)果 啟動 G 250 20 快進 G 250 43 減速 G 250 22 工進 F 19750 3 制動 F 19750 2 反向啟動 G 250 20 快退 G 250 50 反響制動 G 250 20 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 壓系統(tǒng)主要參數(shù)的確定 執(zhí)行元件的工作壓力和流量是液壓系統(tǒng)最主要的兩個參數(shù)。這兩個參數(shù)是計算和選擇元件、輔件和原動機的規(guī)格型號的依據(jù)。要確定液壓系統(tǒng)的壓力和流量，首先必須根據(jù)各液壓執(zhí)行元件的負(fù)載循環(huán)圖，選定系統(tǒng)工作壓力；再根據(jù)系統(tǒng)壓力，確定液壓缸有效工作面積 A 或液壓馬達(dá)的排量 后根據(jù)位移 循環(huán)圖（或速度 定其流量。 統(tǒng)工作壓力的確定 系統(tǒng)工作壓力是執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù)。它的大小影響執(zhí)行元件的尺寸和成本，乃至整個系統(tǒng)的性能。在系統(tǒng)功率一定時，一般選用較高的工作壓力，使執(zhí)行元件和系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量輕，經(jīng)濟性好。但是，若工作壓力選的過高，則會提高對元件的強度、剛度及密封要求和制造精度要求，不但達(dá)不到預(yù)期要求，反而會降低元件的容積效率、增加系統(tǒng)發(fā)熱、降低元件壽命和系統(tǒng)可靠性；反之，若工作壓力選的過低，就會增大執(zhí)行元件及整個系統(tǒng)的尺寸，使結(jié)構(gòu)變得龐大。所以根據(jù)實際 情況選取適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫Α?由液壓傳動教材表 9負(fù)載選定工作壓力）和表 9主機類型選擇系統(tǒng)壓力）以及粘接減振片多頭式熱壓機機床主結(jié)構(gòu)的工作方式可知，其最大工作壓力可選為 P=16 壓缸主要參數(shù)的確定 根據(jù)粘接減振片多頭式熱壓機機床的實際工作要求，工作液壓缸可選用單桿式，并在快進時做差動連接。在這種情況下，液壓缸無桿腔工作面積 A 1 應(yīng)取為有桿腔工作面積 A 2 的兩倍，即活塞桿直徑 d 與缸筒直徑 D 的關(guān)系為d=壓 p 2 =壓缸的機械效率取 m= 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 由工進時的推力計算液壓缸面積 21112211m 2p 式中： F液壓缸工作壓力； m 液壓缸機械效率； 1A 無桿腔工作面積； 2A 有桿腔工作面積； 1P 無桿腔工作壓力； 2P 被壓壓力。 故 266211 則，液壓缸鋼筒直徑 D 和活塞桿直徑 d 分別為： 2 1 2 9 按 2348這些直徑圓整成標(biāo)準(zhǔn)值，為 D=40d=30此求得液壓缸兩腔的實際有效面積為 2321 ， 23222 d 經(jīng)驗算，活塞桿的強度和穩(wěn)定性均符合要求。 根據(jù)上述 D 和 d 的值可估算液壓缸在各工作階段中的壓力、流量和功率，如下表所示。由于減 速時間很短，對系統(tǒng)參數(shù)選擇影響不大，故忽略。 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 表 4壓缸各輸入、輸出參數(shù)計算結(jié)果 工況 負(fù)載F/油腔壓力油腔壓力入流量q/入功率P/算式 快進 工進 p 快退 根據(jù)上述計