《拔叉工藝卡片和說(shuō)明書(shū)(ca6140車(chē)床831007鉆m8螺紋孔)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《拔叉工藝卡片和說(shuō)明書(shū)(ca6140車(chē)床831007鉆m8螺紋孔)（31頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)1共 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉 831007第 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌11鉆、擴(kuò)、鉸ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵1607340.521設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z35311夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工序工時(shí)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件1塞規(guī)工時(shí)定額工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助1以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 20孔6000.420.85014.2s2擴(kuò)孔至 21.8670121.81.81113鉸孔至 2

2、2+0.021 0，保證孔的粗糙度 高速鋼麻花鉆，高速鋼擴(kuò)刀，硬質(zhì)合金鋼鉸刀，游標(biāo)卡尺，塞規(guī)，專用夾具 590 100.90.2113廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系 班級(jí) 姓名 編制日期 2產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)1共 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉 831007第 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌12銑ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵1607340.521設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X503221夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工序工時(shí)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件2游標(biāo)卡尺工時(shí)定額工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/

3、min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助1以底端面為基準(zhǔn)，銑40 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與22 的垂直度為 0.05高速鋼銑刀，游標(biāo)卡尺、專用夾具5800.80.11.122.1s廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系 班級(jí) 姓名 編制日期 3產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)1共 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉 831007第 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌13鏜HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160734021設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T61631夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工序工時(shí)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件(工序圖

4、) 2游標(biāo)卡尺工時(shí)定額工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助1以 40 為精基準(zhǔn)，鏜55+0.5 0，鏜 73+0.5 0 保證其尺寸和粗糙度，與22 孔的垂直度為 0.07高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具6500.260.240.2215s廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系 班級(jí) 姓名 編制日期 4產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)2共 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉 831007第 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌15鉆、鉸ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160734011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同

5、時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z53551夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工序工時(shí)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件2游標(biāo)卡尺工時(shí)定額工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助1以孔 40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 7高速鋼麻花鉆頭、專用夾具6000.380.311.511.2s2鉸孔至8 確?？變?nèi)粗糙度為 1.6高速鋼鉸刀5000.50.41.311.6S廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系 班級(jí) 姓名 編制日期 5產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)2共 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉 831007第 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌16鉆ZT20

6、0毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160734021設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z3534夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工序工時(shí)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件1工時(shí)定額工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助以 22 孔為精基準(zhǔn)，鉆7 孔高速鋼麻花鉆鉆頭、專用夾具5000.330.251.313s以 22 孔為精基準(zhǔn)，鉆 7 孔6廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系 班級(jí) 姓名 編制日期 產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)2共 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉 831007第 頁(yè)車(chē)間工

7、序號(hào)工序名材料牌17攻絲ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160734011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)攻絲機(jī)M2-M354夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工序工時(shí)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件1塞規(guī)工時(shí)定額工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助1以 40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8 螺紋高速鋼絲錐、塞規(guī)、專用夾具5000.30.07915s7廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系 班級(jí) 姓名 編制日期 車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌車(chē)間機(jī)械加工工序卡片19銑ZT2001毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制

8、作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160734021設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床x6161夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終2車(chē)間游標(biāo)卡尺工序號(hào)工序名材料牌19銑工時(shí)定額工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助1以 22 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 6.3 錯(cuò)齒三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具4000.820.673232.7s8廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系 班級(jí) 姓名 編制日期 9機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名學(xué)號(hào)20

9、1036621134班級(jí)數(shù)控 101成績(jī)指導(dǎo)教師設(shè)計(jì)起訖時(shí)間2012.6.177.3裝袋清單： 1零件圖 2毛坯圖 3夾具裝配圖和零件圖（一個(gè)零件） 4夾具零件圖 5機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡（一個(gè)工序） 6設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7其它評(píng)閱（簽名）： 年 月 日 10目錄目錄序言序言.2 21 1、零、零 件件 的的 分分 析析.3 31.11.1 零件的作用零件的作用.31.21.2 零件的工藝分析零件的工藝分析.31.31.3 位置要求：位置要求：.32 2、工、工 藝藝 規(guī)規(guī) 程程 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì).3 32.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式.32.22.2 基面的選擇基面的選擇.42.2

10、.12.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇： .42.2.22.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇： .42.32.3 制定工藝路線制定工藝路線.42.3.12.3.1 工藝路線方案一：工藝路線方案一： .42.3.22.3.2 工藝路線方案二工藝路線方案二 .52.3.32.3.3 工藝方案的比較與分析工藝方案的比較與分析 .52.42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: :.63 3、 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí).7 7工序工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 2020MMMM孔孔, , 擴(kuò)孔至擴(kuò)孔至 21.821.8MMMM

11、.71.1.加工條件加工條件 .72.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 .8工序工序 以底端面為基準(zhǔn)，銑以底端面為基準(zhǔn)，銑 4040MMMM上端面，保證其尺寸要求及粗糙度上端面，保證其尺寸要求及粗糙度 .81.1.加工條件加工條件 .82.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 .9工序工序 以以 4040 為精基準(zhǔn)，鏜為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.555+0.5 0 0MMMM，鏜，鏜 73+0.573+0.5 0 0MMMM保證其尺寸和粗糙度保證其尺寸和粗糙度 .91.1.加工條件加工條件 .92.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 .103.3. 計(jì)算基本工時(shí)計(jì)算基本工時(shí) .10工序工序 粗鏜、半精鏜、精鏜粗鏜、

12、半精鏜、精鏜 5555MMMM孔至圖樣尺寸孔至圖樣尺寸 .101.1.加工條件加工條件 .112.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 .11工序工序 以孔以孔4040 為精基準(zhǔn)，鉆孔至為精基準(zhǔn)，鉆孔至7,7, 鉸孔至鉸孔至8 8 確?？變?nèi)粗糙度為確保孔內(nèi)粗糙度為 1.61.6 .111.1.加工條件加工條件 .112.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 .113.3.計(jì)算切削基本工時(shí)計(jì)算切削基本工時(shí) .12工序工序 以以 4040 上端面為精基準(zhǔn)，攻上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8M8 螺紋螺紋 .121.1.加工條件加工條件 .122.2.切削用量切削用量 .133.3.計(jì)算切削基本工時(shí)計(jì)算切削基本工時(shí) .13

13、工序工序 倒角，倒角，4R54R5MMMM.13工序工序 以以2222MMMM孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4 4，使其粗糙度為，使其粗糙度為 6.36.3.131.1.加工條件加工條件 .132.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 .133.3.計(jì)算切削基本工時(shí)計(jì)算切削基本工時(shí) .144 4、夾具設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì).14144.14.1 問(wèn)題的提出問(wèn)題的提出.144.24.2 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì).144.2.14.2.1 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇.144.2.24.2.2 切削力及夾緊力計(jì)算切削力及夾緊力計(jì)算.144.2.34.2.3 具體夾具的裝配圖見(jiàn)附圖具

14、體夾具的裝配圖見(jiàn)附圖.164.2.44.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.16設(shè)計(jì)總結(jié)設(shè)計(jì)總結(jié).1616參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn): :.161611序言序言課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。1 1、零、零 件件 的的 分分 析析1.11.1 零件的作用零件的作用題

15、目所給的零件是 CA6140 車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22mm 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。1.21.2 零件的工藝分析零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小頭孔mm 以及與此孔相通的mm 的錐銷孔、螺紋孔；0.0

16、2102288M3.大頭半圓孔mm；551.31.3 位置要求：位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置12精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2 2、工、工 藝藝 規(guī)規(guī) 程程 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)2.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單

17、，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9 級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2.22.2 基面的選擇基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2.12.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇： 以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)

18、到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。2.2.22.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)的計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.32.3 制定工藝路線制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。處此之外，

19、還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。132.3.12.3.1 工藝路線方案一：工藝路線方案一：工序 粗銑 40mm 孔的兩頭的端面，73mm 孔的上下端面。工序 精銑 40mm 孔的兩頭的端面，73mm 孔的上下端面。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm 孔至圖樣尺寸。工序 鉆、擴(kuò)、鉸兩端 22mm 孔至圖樣尺寸。工序 鉆 M8 的螺紋孔，鉆 8mm 的錐銷孔鉆到一半，攻 M8 的螺紋。工序 倒角，4R5mm。工序 銑斷保證圖樣尺寸。工序 去毛刺，檢驗(yàn)。2.3.22.3.2 工藝路線方案二工藝路線方案二工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 20mm 孔, 擴(kuò)孔至 21.8mm, 鉸孔至 22+0

20、.021 0mm，保證孔的粗糙度。工序 以底端面為基準(zhǔn)，銑 40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 22的垂直度為 0.05。工序 以 40 為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.5 0，鏜 73+0.5 0 保證其尺寸和粗糙度，與 22 孔的垂直度為 0.07。工序 以孔 40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 7mm, 鉸孔至 8mm 確?？變?nèi)粗糙度為1.6。工序 以 22 孔為精基準(zhǔn)，鉆 7mm 孔。工序 以 40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm 螺紋。工序 倒角，4R5mm。工序 以 22 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為6.3。工序 去毛刺，檢驗(yàn)。2.3.32.3.3 工藝方案的比較

21、與分析工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與 22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完 22mm 的孔，再以孔的中心軸線來(lái)定位14加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 22mm 的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 22mm 孔的中心軸線來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為：工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 20mm 孔, 擴(kuò)孔至 21.8mm, 鉸孔至 22+0.02

22、1 0mm，保證孔的粗糙度。工序 以底端面為基準(zhǔn)，銑 40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 22的垂直度為 0.05。工序 以 40mm 為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.5 0mm，鏜 73+0.5 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與 22mm 孔的垂直度為 0.07。工序 以孔 40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 7mm, 鉸孔至 8 確?？變?nèi)粗糙度為1.6。工序 以 22mm 孔為精基準(zhǔn)，鉆 7mm 孔。工序 以 40mm 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm 螺紋。工序 倒角，4R5mm。工序 以 22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為6.3。工序 去毛刺，檢驗(yàn)。2.42.4 機(jī)械

23、加工余量、工序尺寸及公差的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: : “CA6140 車(chē)床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.6,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面（40mm 及 73mm 外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì) 40mm 的中心軸線的尺寸偏差為 1201.25mm 的范圍內(nèi)。2. 兩小孔mm。0.2102215毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7IT8 之間，參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-

24、21 確定工序尺寸及余量：鉆孔：21.8mm 2Z=21.8mm鉸孔：mm 2Z=0.2mm0.210223.中間孔（55mm 及 73mm）中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1-13 得：孔的鑄造毛坯為 49mm、 73mm 的孔是在 55mm 孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-95 確定 73mm 工序尺寸及余量：粗銑：71mm Z=4mm精銑：73mm Z=1mm參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-95 確定 55mm 工序尺寸及余量：粗 鏜：53mm 2Z=4mm半精

25、鏜：54mm精 鏜：55mm 4.螺紋孔及銷孔無(wú)可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-70 確定鉆 8mm 螺紋孔和 8mm 圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。5.銑斷3 3、 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí)工序工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 20mm20mm 孔孔, , 擴(kuò)孔至擴(kuò)孔至 21.8mm,21.8mm, 鉸孔至鉸孔至 22+0.02122+0.021 0mm0mm，保證孔的粗糙度。，保證孔的粗糙度。1.1. 加工條件加工條件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：鉆孔至 21.8mm，精鉸至 22

26、mm，保證孔壁粗糙度 Ra=1.6m。16機(jī)床：Z512 臺(tái)式鉆床。刀具：YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆 21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角12、二o重刃長(zhǎng)度=2.5mm、橫刀長(zhǎng) b=1.5mm、寬 l=3mm、棱帶長(zhǎng)度 、 bmml5 . 111202、。YG8 硬質(zhì)合金鉸刀 22mm。100302.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量（1）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 。 rmmf/1 . 1 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終rmmf/75. 1rmmf/53. 0決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。rmmf/1 . 1（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè) ）為 0.5.mm，壽命min60T（3

27、）切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 修正系數(shù) rmmvc/120 . 1TVK0 . 1MVK 故。，0 . 1tvK0 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/12min/46510000rdvns查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為。故實(shí)際的切削速度min/460rnc。smndvsc/52. 0100003. 計(jì)算基本工時(shí)snfLtm745. 12721030工序工序 以底端面為基準(zhǔn)，銑以底端面為基準(zhǔn)，銑 40mm40mm 上端面，保證其尺寸上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與要求及粗糙度，與 22mm22mm 的垂直度為的垂直度為 0.050.05。1.1. 加工條件加工條件工件材料：HT20

28、0，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。17機(jī)床：X52K 立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 45mm，選擇刀具前角 o5后角 o8，副后角 o=8，刀齒斜角 s=10,主刃 Kr=60,過(guò)渡刃 Kr=30,副刃 Kr=5過(guò)渡刃寬 b=1mm。2.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。（2）計(jì)算切削速度 按簡(jiǎn)明手冊(cè)V c=vpvvevzvpmvovKZuayfXaTqdC算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s

29、據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.1480475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。（3）校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s，fz=0.15mm/z。工序工序 以以 4040 為精基準(zhǔn)，鏜為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.555+0.5 0mm0mm，鏜，鏜73+0.573+0.5 0mm0mm 保證其尺寸和

30、粗糙度，與保證其尺寸和粗糙度，與 22mm22mm 孔的垂直度為孔的垂直度為0.070.07。1.1. 加工條件加工條件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm，周徑至 71mm；粗銑中間孔下端面至 24mm，周徑至 71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度Ra=3.2m；精銑中間孔上端面至 20mm，周徑至 73mm；精銑中間孔下端面至保證1820mm,周徑至 73mm，保證端面粗糙度 Ra=3.2m，保證孔壁粗糙度 Ra=6.3m。機(jī)床：X63 臥式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 45mm，選擇刀具前角 o

31、5后角 o8，副后角 o=8，刀齒斜角 s=10,主刃 Kr=60,過(guò)渡刃 Kr=30,副刃 Kr=5過(guò)渡刃寬 b=1mm。2.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。（2）計(jì)算切削速度 按簡(jiǎn)明手冊(cè)V c=vpvvevzvpmvovKZuayfXaTqdC算得 Vc98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.1480750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=750/(30

32、010)=0.25mm/z。（3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。3.3. 計(jì)算基本工時(shí)計(jì)算基本工時(shí)粗銑中間孔上端面至 25 mm，周徑至 71mm；tm1=L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 71mm；tm2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至 50mm，tm3=L/Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至 73mm，tm4= L/Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至 73mm，tm5= L/Vf=1

33、0s。工序工序 粗鏜、半精鏜、精鏜粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm55mm 孔至圖樣尺寸。孔至圖樣尺寸。191.1. 加工條件加工條件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至 53mm、半精鏜中間孔至 54mm、精鏜中間孔至55mm。機(jī)床：T616 臥式鏜床。刀具：YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。2.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量單邊余量 分三次切除，則 第一次。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20,3mmZ mmap2查得，取 。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21 查得，?。?。rmmf/1min/245rn 3.計(jì)算切削基本工時(shí)：sfLtmm3052. 02001212同

34、理，當(dāng)?shù)诙?，第三次時(shí)，進(jìn)給量和mmap6 . 0mmap4 . 0rmmf/3 . 0，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min，切削基本工時(shí)分別為 100s 和 80s。rmmf/12. 0工序工序 以孔以孔 4040 為精基準(zhǔn)，鉆孔至為精基準(zhǔn)，鉆孔至 7,7, 鉸孔至鉸孔至 88 確保確?？變?nèi)粗糙度為孔內(nèi)粗糙度為 1.61.6。1.1. 加工條件加工條件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：8mm 麻花鉆、7mm 麻花鉆2.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為0.180.33mm/z,現(xiàn)取ff=0.3mm/z，v=5m

35、/min，則：20min/1998510001000rdvnws查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：min/195rnwsmndvww/1 . 01000195810003.3.計(jì)算切削基本工時(shí)：計(jì)算切削基本工時(shí)：sfyltmm3222. 019546工序 以 22 孔為精基準(zhǔn)，鉆 7 孔。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：7mm 麻花鉆、8mm 的絲錐。2.計(jì)算切削用量刀具：7mm 麻花鉆。根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為0.180.33mm/z,現(xiàn)取ff=0.3mm/z，v=5m/min，則：min/2

36、125 . 7510001000rdvnws查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：min/195rnwsmndvww/1 . 010001955 . 710003 計(jì)算切削基本工時(shí)：sfyltmm323 . 019546工序工序 以以 4040 上端面為精基準(zhǔn)，攻上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8M8 螺紋。螺紋。1.1.加工條件加工條件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。21機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：8mm 的絲錐。2.2.切削用量切削用量刀具：絲錐 M6，P=1mm切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說(shuō)明smv/1 . 0min/219rns

37、書(shū)選?。?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，min/195rnwsmv/1 . 0mml10463.3.計(jì)算切削基本工時(shí)：計(jì)算切削基本工時(shí)：sfyltmm323 . 019546工序工序 倒角，倒角，4R5mm4R5mm。工序工序 以以 22mm22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為為 4 4，使其粗糙度為，使其粗糙度為 6.36.31.1. 加工條件加工條件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。 刀具：YG 硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀，厚度為 4mm。 機(jī)床：組合機(jī)床。2.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量查切削手

38、冊(cè) ，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：rmmf/3 . 0smv/1min/10073110001000rdvnws根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：min/100rnwsmndvww/11000100731000查切削手冊(cè)表 4.2-40，剛好有。min/400mmfm223.3.計(jì)算切削基本工時(shí)計(jì)算切削基本工時(shí)：sfyltmm12640030724 4、夾具設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。4.14.1 問(wèn)題的提出：?jiǎn)栴}的提出：本夾具是用來(lái)鉆 22mm 孔，對(duì) 22mm 孔的加工有一定的技術(shù)要求，但在加工本工序時(shí)，22mm

39、孔尚未加工，而且在擴(kuò) 22mm 孔后，需要精絞，以達(dá)到所要求的精度。4.24.2 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)4.2.14.2.1 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇 由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。由于底面是粗基準(zhǔn)，所以采用四個(gè)球頭支撐釘。4.2.24.2.2 切削力及夾緊力計(jì)算切削力及夾緊力計(jì)算(1).切削力 FVFzFwqueyzXpFndzafaCF0查表得其中： 修正系數(shù)0 . 1vk 30FC83. 0Fq0 . 1FX z=24 65. 0Fy83. 0Fu8Pa0Fw 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=4321KKKK其中：為基本安全系數(shù)

40、 1.51K23 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12K 為刀具鈍化系數(shù) 1.13K 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14K 所以 NKFF7 .1775(2) 夾緊力采用 V 型塊夾緊防止轉(zhuǎn)動(dòng)=Wk122sinRMKK=2.5=0.161R=18得出=11.2Wk防止移動(dòng)= Wf222sinFfKK=2.5=0.22得出 =8686.1NWf由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實(shí)際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。4.2.34.2.3 具體夾具的裝配圖見(jiàn)附圖具體夾具的裝配圖見(jiàn)附圖244.2.44.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免

41、干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)總結(jié)設(shè)計(jì)總結(jié)夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束。回顧整個(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐結(jié)合，對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

42、運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問(wèn)題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)存在很多不足之處，最后懇請(qǐng)老師、同學(xué)批評(píng)指正！參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn):1.楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。2. 上

43、海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2004。3. 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。4. 方昆凡，公差與配合手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。255.王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。6. 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7. 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。8.劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。9. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。10. 周永強(qiáng)

44、，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。11.黃如林.切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2004.7.12.王紹俊.機(jī)械制造工藝手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985. 13.孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991. 14. 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 15. 王光斗、王春福機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2001.16.吳宗澤、羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:高等教育出版社 2006- 歡迎下載資料，下面是附帶送個(gè)人簡(jiǎn)歷資料用不歡迎下載資料，下面是附帶送個(gè)人簡(jiǎn)歷資料用不了的話可以自己編輯刪除，

45、謝謝！下面黃顏色背景資料下載后可了的話可以自己編輯刪除，謝謝！下面黃顏色背景資料下載后可以編輯刪除以編輯刪除26X X X X X X 個(gè)個(gè) 人人 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 歷歷個(gè)人資料個(gè)人資料姓 名：xxxx婚姻狀況：未婚出 生：1987-06-24政治面貌:團(tuán)員性 別：男民 族：漢學(xué) 位：本科移動(dòng)電話：專 業(yè)：英語(yǔ)電子郵件：地 址： 照片教育背景教育背景2006.9-2010.6吉林工程技術(shù)師范學(xué)院-外國(guó)語(yǔ)言文學(xué)系主修課程主修課程本科階段主修大學(xué)英語(yǔ)精讀，大學(xué)英語(yǔ)泛讀，英語(yǔ)口語(yǔ)，英語(yǔ)聽(tīng)力，英語(yǔ)寫(xiě)作，英語(yǔ)口譯，翻譯學(xué)，詞匯學(xué)，語(yǔ)法學(xué)，英美概況，英國(guó)文學(xué)，美國(guó)文學(xué)，語(yǔ)言學(xué)，日語(yǔ)，中外名勝。特長(zhǎng)及興趣愛(ài)好特長(zhǎng)及興趣

46、愛(ài)好除了有專業(yè)的英語(yǔ)方面知識(shí)外，我在校生活部工作一年, 在系宣傳部和秘書(shū)處各工作一年。為全面發(fā)展，大三上學(xué)期，我加入系文學(xué)社，參于了我系心韻雜志的創(chuàng)刊和編輯工作。在這些活動(dòng)中鍛煉了我的領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，學(xué)會(huì)了更好的與人相處，這些在我以后的工作中一定會(huì)有很大的幫助。計(jì)算機(jī)能力計(jì)算機(jī)能力能熟悉使用 Office 工具以及 Photoshop、Flash 等軟件。獲國(guó)家計(jì)算機(jī)二級(jí)等級(jí)資格證書(shū)。外語(yǔ)水平外語(yǔ)水平通過(guò)英語(yǔ)專業(yè)四級(jí)考試，能熟練進(jìn)行聽(tīng)說(shuō)讀寫(xiě)譯。獎(jiǎng)勵(lì)情況獎(jiǎng)勵(lì)情況：272007-2008 優(yōu)秀學(xué)生會(huì)干部 200807 師生合唱比賽一等獎(jiǎng)普通話水平測(cè)試等級(jí)證書(shū)英語(yǔ)專業(yè)四級(jí)證書(shū)自我評(píng)價(jià)自我評(píng)價(jià)X

47、X X X X X 個(gè)個(gè) 人人 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 歷歷個(gè)人資料個(gè)人資料姓 名： 婚姻狀況：未婚出 生： 政治面貌：團(tuán)員性 別： 民 族：漢學(xué) 位： 移動(dòng)電話：專 業(yè)： 電子郵件：地 址：教育背景教育背景2006.9-2010.6吉林工程技術(shù)師范學(xué)院-外國(guó)語(yǔ)言文學(xué)系主修課程主修課程大學(xué)英語(yǔ)精讀，大學(xué)英語(yǔ)泛讀，英語(yǔ)口語(yǔ)，英語(yǔ)聽(tīng)力，英語(yǔ)寫(xiě)作，英語(yǔ)口譯，翻譯學(xué)，詞匯學(xué)，語(yǔ)法學(xué)，英美概況，英國(guó)文學(xué)，美國(guó)文學(xué)，語(yǔ)言學(xué)，日語(yǔ)，中外名勝。能力及特長(zhǎng)能力及特長(zhǎng)這要寫(xiě)你明你有什么樣的能力及經(jīng)驗(yàn)，最重要就是告訴用人單位，你會(huì)做什么？計(jì)算機(jī)能力計(jì)算機(jī)能力能熟悉使用 Office 工具以及 Photoshop、Flash 等軟件。

48、獲國(guó)家計(jì)算機(jī)二級(jí)等級(jí)資格證書(shū)。外語(yǔ)水平外語(yǔ)水平通過(guò)英語(yǔ)專業(yè)四級(jí)考試，能熟練進(jìn)行聽(tīng)說(shuō)讀寫(xiě)譯。獎(jiǎng)勵(lì)情況獎(jiǎng)勵(lì)情況282007-2008 優(yōu)秀學(xué)生會(huì)干部 200807 師生合唱比賽一等獎(jiǎng)普通話水平測(cè)試等級(jí)證書(shū)英語(yǔ)專業(yè)四級(jí)證書(shū)實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)（或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)或兼職經(jīng)驗(yàn)）實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)（或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)或兼職經(jīng)驗(yàn)）這里寫(xiě)上你的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)或兼職經(jīng)驗(yàn)等信息吧，標(biāo)題自己起一個(gè)貼切的。自我評(píng)價(jià)自我評(píng)價(jià)本人性格開(kāi)朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠(chéng)。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)，能吃苦耐勞。有較強(qiáng)的組織能力、實(shí)際動(dòng)手能力和團(tuán)體協(xié)作精神，能迅速的適應(yīng)各種環(huán)境，并融入其中。我不是最優(yōu)秀的，但我是最用功的；我不是太顯眼，但我很踏實(shí)；希望我的努力可

49、以讓您滿意。這里不要照抄哦，不會(huì)寫(xiě)自我評(píng)價(jià)的朋友，你可以訪問(wèn) http 這里有很多自我評(píng)價(jià)范文可以參考。 （按住鍵盤(pán)的 CTRL 鍵，再用鼠標(biāo)點(diǎn)鏈接就可以直接打開(kāi)網(wǎng)站，不用復(fù)制到瀏覽器的。 ）本人性格熱情開(kāi)朗、待人真誠(chéng)，善于溝通，應(yīng)變能力較強(qiáng)。懂得珍惜擁有的一切。B 內(nèi)張型鼓式制動(dòng)器C 濕式多片制動(dòng)器D 浮鉗盤(pán)式制動(dòng)器289.零配件市場(chǎng)上的主要價(jià)格形式（ABC）A 廠家指導(dǎo)價(jià)B 市場(chǎng)零售價(jià)C 配件廠價(jià)格290.油漆出險(xiǎn)桔皮皺，即表面不光滑，可能的原因（ D ）A 涂裝間通風(fēng)國(guó)強(qiáng)B 稀釋劑干燥速度過(guò)快C 稀釋劑干燥速度過(guò)快慢D 一次噴涂過(guò)厚291.汽車(chē)的動(dòng)力性能包括（ACD）A 最高車(chē)速B 平均

50、車(chē)速C 加速時(shí)間D 能爬上的最大坡度29292.車(chē)險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范規(guī)定事故車(chē)輛修復(fù)費(fèi)用包括（ABCD）A 事故損失部分維修工時(shí)B 事故損失部分需更換的配件費(fèi)C 殘值D 稅費(fèi)293.車(chē)輛全損或推定全損案件， 在確定損失前，應(yīng)該了解（ABD）汽車(chē)信息A 了解車(chē)輛購(gòu)置時(shí)間、價(jià)格B 取得車(chē)輛的購(gòu)置發(fā)票或其他證明C 了解車(chē)輛的購(gòu)置渠道D 了解車(chē)輛的所有人294.機(jī)動(dòng)車(chē)電器故障引起火災(zāi)的主要原因有（BC）A 電瓶故障B 線路故障C 電器元件故障D 日光聚集295. 車(chē)險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范規(guī)定對(duì)殘值處理的原則（AB）BA 所有殘值歸被保險(xiǎn)人所有，保險(xiǎn)人在維修費(fèi)中扣除B 事故車(chē)輛更換的配件由保險(xiǎn)人收回后不計(jì)入

51、殘值之內(nèi)C 所有配件必須折舊賣(mài)給被保險(xiǎn)人D 所有配件必須折舊賣(mài)給維修廠或廢品收購(gòu)站296.從火災(zāi)原因調(diào)查的角度，汽車(chē)火災(zāi)的原因分（ABCD）A 機(jī)械故障類（如發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱）B 電器類（線路老化短路）C 人為類（縱火）D 交通事故類（碰撞、傾覆、貨物引起）297.對(duì)汽車(chē)整車(chē)進(jìn)行測(cè)量非常重要的平面（D）?A 基本面B 中心面C 零平面D 下平面298.機(jī)械配件的基本維修原則（ABCD）A 超過(guò)配合尺寸，通過(guò)加工也無(wú)法得到裝配技術(shù)要求B 變形通過(guò)矯正無(wú)法保證使用性能和安全技術(shù)要求C 斷裂無(wú)法焊接或焊接后無(wú)法保證使用性能和安全技術(shù)要求D 轉(zhuǎn)向等涉及到安全的所有發(fā)生變形的配件299.被保險(xiǎn)人可依據(jù)哪些有效

52、證明作為領(lǐng)取賠款的憑證（A）AC30A 居民身份證B 有效駕駛本C 戶口薄300.駕駛員未取得駕駛資格包括哪些情況（ABCD）ABCA 無(wú)駕駛證B 駕駛車(chē)輛與準(zhǔn)駕車(chē)型不符C 公安交關(guān)部門(mén)規(guī)定的其他屬于非有效駕駛的情況D 駕駛證丟失301.車(chē)險(xiǎn)網(wǎng)上理賠系統(tǒng)錄入的要求有哪些（ABCDE）A 查勘時(shí)間照片最佳大小為 60-80kB 掃描儀設(shè)置方檔最佳大小 100-150kC 索賠申請(qǐng)書(shū)應(yīng)當(dāng)由當(dāng)事駕駛員在第一時(shí)間親筆填寫(xiě)D 車(chē)損照片的拍攝必須符合車(chē)險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范的相關(guān)規(guī)定E 駕駛證，行駛證應(yīng)盡量在查勘環(huán)節(jié)第一時(shí)間采取原件拍攝 判斷題 1. 185/65R14，其中 R 代表 Radial：表達(dá)輪胎

53、紋絡(luò)為放射狀的又稱“子午線”() 2. 檢查安全氣囊系統(tǒng)故障時(shí)，必須先拆下蓄電池負(fù)極，再使用儀器讀出故障代碼。() 3. 路面附著性能越好，汽車(chē)抗熱衰退性能越好。() 4. 廢氣再循環(huán)的作用是減少 HC、CO 和 NOX 的排放量() 5. 機(jī)動(dòng)車(chē)輛保險(xiǎn)條款（2005 版）中,保險(xiǎn)車(chē)輛發(fā)生事故,應(yīng)當(dāng)由第三者負(fù)責(zé)賠償?shù)_實(shí)無(wú)法找到第三者的,賠償處理時(shí)實(shí)行 30%絕對(duì)免賠率（） 6. 受害人無(wú)固定收入的，按照其最近二年的平均收入計(jì)算；() 7. 營(yíng)運(yùn)機(jī)動(dòng)車(chē)在規(guī)定檢驗(yàn)期限內(nèi)經(jīng)安全技術(shù)檢驗(yàn)合格的，不再重復(fù)進(jìn)行安全技術(shù)檢驗(yàn)() 8. 本公司與被保險(xiǎn)人就賠款金額協(xié)商確定并賠償結(jié)案后，受害人又就同一事故向被

54、保險(xiǎn)人提出賠償請(qǐng)求的，本公司可二次追加賠付（） 9. 維修車(chē)輛竣工結(jié)帳后,駕駛員駕駛車(chē)輛從修理廠開(kāi)出時(shí)與一輛車(chē)輛相撞,因碰撞地點(diǎn)還在修理廠內(nèi),我司不負(fù)賠償責(zé)任.（） 10. 機(jī)動(dòng)車(chē)輛保險(xiǎn)條款（2005 版）基本險(xiǎn)有四個(gè)獨(dú)立險(xiǎn)種（）11用于支付公安交管部門(mén)逃逸案件處理費(fèi)用的特殊案件可視金額參照本機(jī)構(gòu)核賠權(quán)限進(jìn)行審核（）12.四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的做工沖程中，曲軸帶動(dòng)活塞從上支點(diǎn)向下至點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)進(jìn)氣門(mén)關(guān)閉（）13.當(dāng)汽車(chē)在一般條件下行使時(shí)，應(yīng)選用雙速主減速器中的高速檔，而在行使條件較差時(shí)，則采用低速檔（）14.評(píng)價(jià)汽車(chē)制動(dòng)性的指標(biāo)制動(dòng)效能、制動(dòng)效能的恒定值、制動(dòng)時(shí)的方向穩(wěn)定性（）15.熱塑性材料件損傷以

55、修復(fù)為主，熱固性塑性件損傷需更換（）16.投保人對(duì)投保標(biāo)的具有保險(xiǎn)利益，不具有保險(xiǎn)利益的，保險(xiǎn)合同無(wú)效（）17. 道路交通安全法實(shí)施條例有關(guān)高速公路應(yīng)當(dāng)標(biāo)明車(chē)道行使速度，最高 120 公里小時(shí)，最低70 公里小時(shí)（）18.暴風(fēng)指風(fēng)速 28.5 米/以上的大風(fēng)（）3119.剛性萬(wàn)向節(jié)是靠零件的鉸鏈?zhǔn)铰?lián)結(jié)來(lái)傳遞動(dòng)力的，而撓性萬(wàn)向節(jié)則是靠彈性零件來(lái)傳遞動(dòng)力的（）20.查勘案件查勘完畢后，只能點(diǎn)擊發(fā)送按鈕發(fā)送案件，不能通過(guò) 點(diǎn)擊申請(qǐng)核價(jià)或申請(qǐng)核損按鈕直接到達(dá)目的平臺(tái)（）21.雙片離合器中間壓盤(pán)的前后，都需設(shè)有限位裝置（）22.各種車(chē)身的修復(fù)，都不要使用測(cè)量工具測(cè)量車(chē)身尺度（）23 附加險(xiǎn)條款與基本險(xiǎn)條

56、款相抵觸之處，以附加險(xiǎn)為準(zhǔn)，未盡之處，以基本險(xiǎn)為準(zhǔn)（）24.保險(xiǎn)車(chē)輛因路面不平導(dǎo)致兩個(gè)以上車(chē)輛輪胎磨損嚴(yán)重后破裂，輪胎的損失我司不負(fù)責(zé)賠償（）25.李某于 2006 年 4 月 1 日向我司投保一輛奧迪 A6 汽車(chē)，于同年 10 月 30 日于一摩托車(chē)發(fā)生雙方事故，經(jīng)交警裁定李某為主要責(zé)任，對(duì)于該事故作為核賠人在審核時(shí)首先核對(duì)三者方的承保情況。（）26.汽車(chē)轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎半徑越大車(chē)速越小，附著系數(shù)越小，中心位置越高，其操作穩(wěn)定性越好。（）27.應(yīng)當(dāng)有交強(qiáng)險(xiǎn)賠償?shù)膿p失和費(fèi)用，如交強(qiáng)險(xiǎn)未賠付，商業(yè)三者險(xiǎn)也可賠付（）28. 一張照片已能反映出多個(gè)部件、部位受損真實(shí)情況的不需要單個(gè)或重復(fù)拍攝，重大配件或

57、價(jià)格較貴的配件同樣如此，不必單獨(dú)牌照（）29.書(shū)面委托代理的授權(quán)委托書(shū)應(yīng)當(dāng)載明代理人的姓名或者名稱、代理事項(xiàng)、權(quán)限和期間，并由委托人簽字或蓋章。 （）30.氣缸蓋襯墊俗稱汽缸床（）31.轎車(chē)一般采用邊梁式車(chē)架（）32.汽車(chē)實(shí)際價(jià)指投保車(chē)輛在保險(xiǎn)合同簽訂地的市場(chǎng)價(jià)格（）33.四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的作功沖程中曲軸帶動(dòng)活塞從上止點(diǎn)向下止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，進(jìn)排氣門(mén)關(guān)閉（）34. 公民下落不明滿三年的，利害關(guān)系人可以向人民法院申請(qǐng)宣告他為失蹤（）35.在道路上發(fā)生交通事故，車(chē)輛駕駛?cè)藨?yīng)立即停車(chē)，保戶現(xiàn)場(chǎng)，因搶救應(yīng)標(biāo)明位置（）36.保險(xiǎn)車(chē)輛發(fā)生多次事故，累計(jì)賠付金額時(shí)，保單合同自動(dòng)終止（）37.本公司與被保險(xiǎn)人就賠償金額協(xié)商確定并賠償結(jié)案后，受害人又就同一事故向被保險(xiǎn)人提出賠償請(qǐng)求，本公司可以追加賠付（）38.車(chē)輛停放過(guò)程中突然遭受洪水侵襲，緊會(huì)造成電器部分及線路損壞，可給予一定的清潔費(fèi)用（）39.本車(chē)上的財(cái)產(chǎn)損失屬于標(biāo)的商業(yè)三者險(xiǎn)的理賠范圍（）40.承保年度單均賠款（統(tǒng)計(jì)期間該承保年度所有保單項(xiàng)下已決賠款未決賠款）/統(tǒng)計(jì)期間該承保年度承保數(shù)量