質(zhì)量成本概念潘伶萍洗衣機事業(yè)部品質(zhì)管理部,目錄,一、質(zhì)量成本的概念、構(gòu)成和質(zhì)量成本分析二、事業(yè)部質(zhì)量成本的項目闡釋三、目前質(zhì)量成本水平分析和改善方向探討,一、質(zhì)量成本的概念、構(gòu)成和質(zhì)量成本分析,（1）質(zhì)量成本的概念,成本概念很多：采購成本、設(shè)計成本、制造成本質(zhì)量成本的概念是由美國質(zhì)量專家菲根堡姆在20世紀50年代提出來的。質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達到產(chǎn)品質(zhì)量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失,（2）質(zhì)量成本的構(gòu)成,2.1預(yù)防成本：用于預(yù)防不合格品與故障所需的各項費用。a.實施各類策劃所需的費用、包括：體系策劃：產(chǎn)品實現(xiàn)策劃：b.產(chǎn)品/工藝設(shè)計評審、驗證、確認費用，c.工序能力研究費用，d.質(zhì)量審核費用，e.質(zhì)量情報費用，f.培訓(xùn)費用，g.質(zhì)量改進費用。,2.2鑒定成本：用于評估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所需各項費用。a.檢驗費用，b.監(jiān)測裝置的費用，c.破壞性試驗的工件成本、耗材及勞務(wù)費。,2.3內(nèi)部損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足要求而支付的費用a.廢品損失，b.返工損失，c.復(fù)檢費用，d.停工損失，e.質(zhì)量故障處理費，f.質(zhì)量降級損失，,2.4外部損失成本：產(chǎn)品出廠后因不滿足要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。a.索賠費用：b.退貨損失：c.保修費用：d.降價損失：e.處理質(zhì)量異議的工資、交通費。f.信譽損失：,（3）質(zhì)量成本總額的分析,a)質(zhì)量成本總額/銷售收入=KK1，質(zhì)量控制效果較好，可達6水平，1<K5，質(zhì)量控制效果一般，可達5.5水平5質(zhì)量保持費大批量生產(chǎn)模式，故障損失費<質(zhì)量保持費。,b)質(zhì)量成本構(gòu)成要素之間的關(guān)系。當(dāng)內(nèi)部損失成本上升，應(yīng)增加預(yù)防成本，采取預(yù)防措施當(dāng)外部損失成本上升，應(yīng)增加鑒定成本，加強檢驗，當(dāng)內(nèi)外損失成本均上升，應(yīng)增加預(yù)防及鑒定成本。,c)質(zhì)量成本平衡點的分析設(shè)：內(nèi)部損失成本為C1，外部損失成本為C2，預(yù)防成本為C3，鑒定成本為C4，則：平衡點為：C1+C2=C3+C4,當(dāng)增加C3和C4時，C1和C2應(yīng)降低。原則為：C3+C4<（C1+C2）的降低額，否則不經(jīng)濟。,d)內(nèi)部損失成本的分析應(yīng)分析內(nèi)損的主要構(gòu)成因素，用圖示的方法，明確各類產(chǎn)品，各個工序的內(nèi)部損失額外部損失成本的分析應(yīng)分析外部損失成本的主要來源，分析并評估外部損失成本帶來的無形損失，,f)形成質(zhì)量成本分析報告對質(zhì)量成本總額的分析及改進建議，對質(zhì)量成本構(gòu)成分析及改進建議，對內(nèi)、外部損失成本的分析及改進建議，與質(zhì)量成本目標進行比較，并進行差距分析。,(5)品質(zhì)提前控制的優(yōu)點,質(zhì)量問題帶來的損失不同，同一次品，出現(xiàn)在供應(yīng)鏈的不同位置，造成的損失也不一樣；例如：壞在客戶處，影響最大，假設(shè)權(quán)重為100；壞在公司生產(chǎn)線，影響相當(dāng)大，假設(shè)權(quán)重為10；壞在供應(yīng)商的生產(chǎn)車間，影響最小，假設(shè)權(quán)重為1。該產(chǎn)品價格為1000元，在上述三個環(huán)節(jié)各出現(xiàn)次品一個，總的質(zhì)量成本就是111000元（100 x1000+10 x1000+1x1000）這個指標有助于促使在供應(yīng)鏈初端解決質(zhì)量問題,二、事業(yè)部質(zhì)量成本的項目闡釋,（1）事業(yè)部成本項目分類,（2）事業(yè)部實際質(zhì)量成本組成,總質(zhì)量成本8723萬元，09年整個銷售額625792萬元，K值1.4%；由于項目收集的不完善性，實際數(shù)據(jù)可能遠大于此，實際外部損失占比達70%，而預(yù)防成本只有5%,三、目前質(zhì)量成本水平分析和改善方向探討,從事業(yè)部質(zhì)量成本數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)外部質(zhì)量成本占比達到70%左右，而內(nèi)部預(yù)防成本只有5%，比例嚴重失調(diào)，內(nèi)部質(zhì)量控制存在一定的問題，急需診斷和改善我們的要求是一次性就把事情做好，通過提高預(yù)防成本和鑒定成本，有效降低和避免內(nèi)外部質(zhì)量成本的產(chǎn)生。,第一次就把事情做對的成本,預(yù)防成本教育和培訓(xùn)質(zhì)量計劃先期策劃供應(yīng)商評定顧客調(diào)查過程控制,為防止缺陷發(fā)生，保證和提高質(zhì)量，降低其他支出的一切費用總和,可以避免和防止的成本,內(nèi)部質(zhì)量損失廢品供應(yīng)商造成的失誤返工重新測試/檢驗質(zhì)量停線排除故障更改設(shè)計,故障成本,產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失,四種成本的合理比例,快快行動！,1、成立專門小組，制定質(zhì)量和生產(chǎn)改善計劃2、確立科目，列出現(xiàn)有故障成本，制定目標；3、定期統(tǒng)計數(shù)據(jù)，不斷調(diào)整，完善科目；4、針對重點削減項目，運用6項目進行突破；5、列入長期控制范圍，進行持續(xù)改進。,謝謝！,