全面質(zhì)量管理流程,2010.09.24,全面質(zhì)量管理TotalQualityManagement（TQM）,指企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟(jì)的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)。,影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,人員：新人較多，對(duì)問題的反饋和解決能力不夠；機(jī)器：注塑機(jī)器、鍍膜機(jī)等不穩(wěn)定因素多，模具老化，保養(yǎng)不及時(shí)等；原材料：原材料性能不穩(wěn)定，造成銀絲，雜料，黑點(diǎn)，高溫變形等；操作方法：發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí)解決，隨意篡改工藝參數(shù)；操作環(huán)境：空氣中飛塵影響噴涂質(zhì)量，燈玻水印等。,質(zhì)量管理原則,以顧客為中心領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法系統(tǒng)管理持續(xù)改進(jìn)以事實(shí)為決策依據(jù)互利的供方關(guān)系,質(zhì)量管理的幾種模式,質(zhì)量是習(xí)慣形成的質(zhì)量是管出來的QMQTM質(zhì)量是控制出來的QC(control)質(zhì)量是查出來的QC(check)質(zhì)量是做出來的,質(zhì)量管理工具,分析問題的基本統(tǒng)計(jì)工具,ScatterPlot,ParetoChart,ProcessMap,流程圖,魚骨圖,柏拉圖,散布圖,運(yùn)行圖,問題,人,環(huán),法,物,機(jī),魚骨圖,散布圖,柏拉圖,運(yùn)行圖,質(zhì)量管理流程,進(jìn)料管理（IQC）每批次原料、新模具、新油漆要按要求試制制程管理（PQC）各工序要嚴(yán)格把關(guān)，方式主要為自檢、過程抽檢、現(xiàn)場評(píng)判出貨檢驗(yàn)（FQC）對(duì)PP類燈殼、PMMA燈玻、噴漆后霧玻、鍍膜后反射鏡與尾燈殼、中板組件嚴(yán)格執(zhí)行抽檢工作,質(zhì)檢員職責(zé),熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)了解質(zhì)量管理基本意圖熟練操作質(zhì)量管理工具：量具、分析方法對(duì)需轉(zhuǎn)序加工的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢對(duì)爭議項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)判進(jìn)行性能試驗(yàn)及時(shí)反饋現(xiàn)場質(zhì)量問題,質(zhì)量控制流程（PDCA）,計(jì)劃(方案)（P）計(jì)劃數(shù)量+質(zhì)量要求生產(chǎn)（D）：生產(chǎn)日志+產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)表檢驗(yàn)（C）：不良數(shù)據(jù)周報(bào)（柏拉圖）分析原因（A）：魚骨圖,不良品處理流程,質(zhì)量管理表單,首件巡檢：首/巡檢記錄表試驗(yàn):常規(guī)檢驗(yàn)記錄表日?qǐng)?bào)表：質(zhì)量日?qǐng)?bào)表現(xiàn)場質(zhì)量數(shù)據(jù)：產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)表日常反饋：異常反饋單批量反饋：質(zhì)量異常反饋表報(bào)廢：報(bào)廢申請(qǐng)單,注意事項(xiàng),工作方法工作內(nèi)容工作重點(diǎn),總結(jié),