左擺動杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計設(shè)計說明書課程名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)班 級：09機(jī)械師 姓 名： 陳志恒 學(xué) 號：2009095144023 指導(dǎo)老師： 張平 課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 課程代碼： 09407707 實(shí)訓(xùn)周數(shù)： 1 學(xué) 分： 1 實(shí)訓(xùn)單位： 機(jī)電學(xué)院 實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)： 機(jī)電學(xué)院 實(shí)訓(xùn)時間： 2012.05.28-06.02 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書4一、左擺動杠桿的工藝分析51.1左擺動杠桿的用途51.2左擺動杠桿的技術(shù)要求51.3左擺動杠桿的工藝分析61.4確定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型6二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖72.1選擇毛坯72.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量7三、擬定左擺動杠桿工藝路線83.1定位基準(zhǔn)的選擇83.2表面加工方法的確定93.3加工階段的劃分93.4工序的集中與分散103.5工序順序的安排103.6確定工藝路線10四、加工余量、工序尺寸、和公差的確定124.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備124.2加工余量工序尺寸及公差的確定13五、切削用量、時間定額的計算165.1粗精銑寬24mm，毛坯28mm，的下表面165.2孔的加工185.3 銑槽225.4時間定額的計算22六、填寫機(jī)械加工工序卡25機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書一、題目：左擺動杠桿機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計二、原始數(shù)據(jù)典型機(jī)械零件圖1張，零件圖上尺寸、公差及技術(shù)要求較齊全。三、主要設(shè)計內(nèi)容（1）零件機(jī)械加工工藝過程說明書1份，包括機(jī)械零件分析、工序劃分、定位基準(zhǔn)的選擇、工藝方案擬定、工序尺寸計算、加工裝備與刀具的選擇、切削用量的選擇與計算等；（2）.工藝過程卡一張；（3）.工序卡若干張左擺動杠桿工藝規(guī)程的設(shè)計綱要及步驟一、左擺動杠桿的工藝分析1.1左擺動杠桿的用途杠桿原理亦稱“杠桿平衡條件”。要使杠桿平衡，作用在杠桿上的兩個力（用力點(diǎn)、支點(diǎn)和阻力點(diǎn)）的大小跟它們的力臂成反比。動力動力臂=阻力阻力臂，用代數(shù)式表示為F1 L1=F2L2。式中，F(xiàn)1表示動力，L1表示動力臂，F(xiàn)2表示阻力，L2表示阻力臂。從上式可看出，欲使杠桿達(dá)到平衡，動力臂是阻力臂的幾倍，動力就是阻力的幾分之一。1.2左擺動杠桿的技術(shù)要求表一 左擺動杠桿的零件技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度Raum左擺動桿上面177IT93.2左擺動桿右面IT93.2左擺動桿左面IT93.2右圖H8孔IT81.6右圖孔IT71.6左圖孔及M10螺紋 M10IT86.4中圖盲孔*18IT86.4左圖孔IT71.62mm槽2IT83.28mm槽8IT83.21.3左擺動杠桿的工藝分析 分析零件圖可知，左擺動杠桿的上、左和右端面的粗糙度要求較高，為3.2，所以需要進(jìn)行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因?yàn)槭谴笈a(chǎn)，所以采用鍛造毛坯的方法，其他面無需加工。零件中幾個孔的要求較高，粗糙度為3.2，但孔的直徑較小，所以采取鉆、粗鉸，精鉸的加工以確保精度等級。零件中對形位公差的要求并不高。由此，該零件加工方便，工藝性較好。1.4確定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=5000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得：N=5000臺/年X1件/臺X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75左擺動杠桿重量為0.9kg，由表1-3知，左擺動杠桿屬輕型零件；由表1-4知，該左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯 由于左擺動杠桿在實(shí)際應(yīng)用中要承受較大的力，為了增強(qiáng)左擺動杠桿的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯采用鍛件。該零件尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)、形狀較復(fù)雜，為提高生產(chǎn)率和精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度為2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表2-10和表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下的因素2.2.1公差等級 由左擺動杠桿的技術(shù)要求，確定該零件的的公差等級為普通級。2.2.2鍛件重量已知機(jī)械加工后的左擺動杠桿的重量為1.2Kg，由此可初步估計機(jī)械加工前的鍛件的重量為2.3Kg2.2.3鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對左擺動杠桿進(jìn)行分析計算，可大致確定鍛件的包容體的長度、寬度和高度，即179mm，32mm，24mm。（詳見毛坯圖）;由公式（2-3）和（2-5）可以計算出鍛件的復(fù)雜系數(shù)2.2.4鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該材料為45號鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬級。2.2.5零件表面粗糙度由零件圖可知，該左擺動杠桿的各加工表面的粗糙度Ra大于或等于1.6um根據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表二表二左擺動杠桿鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注左擺動杠桿左端面2*2=42.5表2-1至表2-5左擺動杠桿中端面2*2=42表2-1至表2-5左擺動杠桿上端面2*2=41.6表2-1至表2-512孔2*2=41.7表2-1至表2-515孔2*2=41.7表2-1至表2-512孔2*2=41.7表2-1至表2-5M10mm螺紋孔2*2=41.7表2-1至表2-56孔2*2=41.7表2-1至表2-512盲孔2*2=41.75表2-1至表2-58mm槽2*2=40.5表2-1至表2-52mm槽2*1=20.50表2-1至表2-5三、擬定左擺動杠桿工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)還有精基準(zhǔn)，通常先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇左擺動杠桿的上端面和左端面為精準(zhǔn)，零件上的很多表面和孔都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。另一方面，我們可以以這兩個面為定位基準(zhǔn)，加工其他的平面和孔，保證“基準(zhǔn)重合”的原則。最后一方面，以這兩個面為定位基準(zhǔn)，在加緊方便。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整，沒有飛邊、毛刺、或其他的欠缺。本例選擇右端面為粗基準(zhǔn)。3.2表面加工方法的確定 根據(jù)左擺動杠桿零件圖上個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件個表面的加工方法。如表三所示表三左擺動杠桿各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注左端面IT93.2粗銑-半精銑表1-8右端面IT93.2粗銑-半精銑表1-8上端面IT93.2粗銑-半精銑表1-8H8孔右圖IT81.6鉆-粗鉸-精鉸表1-7孔IT71.6鉆-精鉸表1-7H8孔IT71.6鉆-粗鉸-精鉸表1-7攻螺紋M10IT86.4鉆-攻螺紋孔左圖IT86.3鉆-鉸表1-7盲孔IT81.6鉆-粗鉸-精絞表1-78mm的槽IT83.2粗銑-半精銑表1-82mm槽IT126.3粗銑表1-83.3加工階段的劃分 該左擺動杠桿的質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先應(yīng)該將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面和孔的加工精度;然后粗鉆其他的一些孔，再粗鉸、的孔；在精鉸刀加工階段，完成粗糙度為1.6的孔的精鉸加工。3.4工序的集中與分散 由于生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，采用工序集中的加工工序。采用外能型機(jī)床以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中的原則是工價的裝夾次數(shù)少，可以縮短輔助時間。3.5工序順序的安排3.5.1機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)-左端面與上端面；遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面-左端面和上端面，再加工次端面-右端面；遵循“先面后孔”原則，先加工三個端面，然偶加工剩下的幾個孔。3.5.2熱處理工序模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為241-285HBS，并進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機(jī)械加工帶來的不利影響。3.5.3輔助工序 半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序;精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該左擺動杠桿工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工-熱處理-主要孔的精加工3.6確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表四列出了杠桿的工藝路線表四：工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑左右端面及上下端面X51銑床面銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑左端面，上端面，右端面X51銑床面銑刀游標(biāo)卡尺3倒R=3mm圓角X51銑床車刀游標(biāo)卡尺4鉆-粗鉸-精絞*18盲孔Z515鉆床麻花鉆 鉸刀游標(biāo)卡尺5鉆-粗鉸-精鉸孔H8Z515鉆床麻花鉆 鉸刀游標(biāo)卡尺6鉆-粗鉸-攻螺紋M10Z515鉆床麻花鉆 鉸刀游標(biāo)卡尺7鉆-粗鉸-精鉸孔*2Z515鉆床麻花鉆 鉸刀游標(biāo)卡尺8鉆-精鉸孔Z515鉆床麻花鉆 鉸刀游標(biāo)卡尺9粗銑-半精銑8mm槽X51銑刀 游標(biāo)卡尺10粗銑2mm槽X51銑刀 游標(biāo)卡尺11去毛刺鉗工臺平銼12中檢塞規(guī) 百分尺 卡尺13清洗清洗機(jī)14終檢塞規(guī) 百分尺 卡尺左擺動杠桿加工工序安排工序號工 序 內(nèi) 容簡 要 說 明10粗銑左右端面及上下端面“先基準(zhǔn)后其他” 20半精銑左端面，上端面，右端面“先基準(zhǔn)后其他”、 “先主后次”30粗鉆12*18mm盲孔、15H8通孔“先面后孔” 、“先主后次”40擴(kuò)15孔，再粗絞-精絞15孔、12*18mm盲孔，“先粗后精”50粗鉆-粗鉸-攻螺紋M10“先粗后精”60粗鉆12H8孔、12*11孔、6孔“先粗后精”70粗?jǐn)U12H8孔、12*11孔，精擴(kuò)12*11孔，精絞12H8孔、6孔“先粗后精”80粗銑2mm、8mm槽，半精銑8mm槽“先粗后精”四、加工余量、工序尺寸、和公差的確定4.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備4.1.1選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 1）工序1、2、3、4、10、11是粗銑和精銑。各工序工步不多成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率故選用立式機(jī)床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大精度要求不很高選用常用的X51。 銑床參數(shù)如下 型號X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺面積(長寬)1000250。工作臺最大行程:縱向(手動/機(jī)動)620mm,橫向手動190mm、機(jī)動170mm升降手動370mm、機(jī)動350mm。工作臺進(jìn)給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺快速移動速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機(jī)功率4.5KW。 2)工序5、6、7、8、9為鉆、絞孔因加工孔較小精度要求較高表面粗糙度數(shù)值小需要較精密的機(jī)床才能滿足要求因此選用Z515 鉆床的參數(shù)如下 型號Z515主軸轉(zhuǎn)速320-2900r/min,主軸行程100mm最大鉆孔直徑15mm工作臺臺面尺寸350x350(mm x mm),主電動機(jī)功率0.6kw。 4.1.2選擇夾具 本零件除了粗銑及半精銑槽鉆孔等工序需要專用夾具外其他的使用通用夾具即可。 4.1.3選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個重要部分。刀具應(yīng)具有高剛度足夠的強(qiáng)度和韌度高耐磨性良好的導(dǎo)熱性良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性抗粘接性化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件左擺動杠桿材料為45鋼推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性, 在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。 1）粗精銑24mm的上下表面用YT15端銑刀。 2）粗精銑28左端面及177mm的前后表面用高速鋼圓柱銑刀。 3）鉆孔用高速鋼麻花鉆絞孔用高速鋼鉸刀。 4）銑8mm槽直齒三面刃銑刀2mm槽用鋸片銑刀。4.2加工余量工序尺寸及公差的確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、24mm上表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差粗銑2.0IT12552、24mm下表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差半精銑1IT655粗銑3IT125656毛坯359593、177mm后表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差粗銑2.0IT12264、177mm前表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差半精銑0.5IT624粗銑1.5IT1224.524.5毛坯226265、28mm右表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差半精銑1IT6177粗銑2IT12178178毛坯31801806、28mm左表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差半精銑1IT6177粗銑2IT12178178毛坯31801807、12H8孔查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差精絞0.15IT712擴(kuò)孔0.85IT911.8511.85鉆孔11IT121111毛坯488、6孔查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差精絞1IT66鉆孔2IT125.85.8毛坯429、12*11孔查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差擴(kuò)孔1IT1212擴(kuò)孔3IT121111鉆孔8IT1288毛坯4810、15H8孔 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差精絞0.0.5IT615粗絞0.1IT614.95擴(kuò)孔0.85IT614.85鉆孔14IT121414毛坯41111、12*18孔查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差精絞0.05IT612粗絞0.95IT1211.9511.95鉆孔11IT121111毛坯4812、寬2mm槽查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計表2-15、2-16確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差粗銑2.0IT12213、寬8mm槽查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計表2-15、2-16確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差精銑2IT68粗銑2IT1266毛坯42五、切削用量、時間定額的計算5.1粗精銑寬24mm，毛坯28mm，的下表面工序10 粗銑寬度為24mm的下表面 加工條件： 工件材料：45鋼鍛造。 機(jī)床：X51立式銑床。 查參考文獻(xiàn)1表3034 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：YT15，D100mm，齒數(shù)Z=8，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75取=0.12mm/Z銑削速度V：參照參考文獻(xiàn)1表3034取V=1.33/ms。 由機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式（2.1）按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 n=300r/min實(shí)際銑削速度v：進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-81，=30mm 被切削層長度l：取l= 2830 刀具切入長度： 式（2.2）刀具切出長度：取=2mm走刀次數(shù)為1 工序20 精銑寬度為24mm（毛坯28mm）的下平面 加工條件：工件材料：45鋼，鍛造。 機(jī)床：X51立式銑床。 由參考文獻(xiàn)1表3031 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：YT15，D=100mm，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3031取=0.08/Z銑削速度V：參照參考文獻(xiàn)1表3031取V=0.32m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-31 n=75r/min實(shí)際銑削速度v: 進(jìn)給量,由式(2.3)有:工作臺每分進(jìn)給量: 刀具切入長度:精銑時=D=100mm刀具切出長度:取=2mm走刀次數(shù)為1 5.2孔的加工 工序30、50、60 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28-10可查出,由于孔深度比,故。查Z535立式鉆床說明書,取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說明書查出),根據(jù)表28-9,允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于及故所選f可用。 （1）確定鉆孔的切削用量鉆孔選用機(jī)床為Z515鉆床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64確定切削時間（一個孔） =（2）鉆螺紋孔及攻螺紋鉆螺紋底孔 取 （）所以 （）按機(jī)床選取= （）所以實(shí)際切削速度 （）切削工時（一個孔）： 攻螺紋根據(jù)表4-32選取所以 （293）按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度所以切削時間（一個孔）： (3)孔15H8：查表2-28可得，精鉸余量為 Z精=0.15mm;擴(kuò)孔的余量為Z擴(kuò)=0.85mm；鉆孔的余量為Z=14mm查表1-20可確定各工序尺寸的加工精度等級為：精鉸IT8；擴(kuò)孔IT10；鉆孔IT12根據(jù)上述結(jié)果，查表2-40可知，個工步公差為：精鉸，1515.027；擴(kuò)孔，14.8514.92；鉆孔1414.018其相互關(guān)系參看右圖鉆孔工步1）背吃刀量=14mm 2）進(jìn)給量 由表5-12，選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.2mm/r 3)切削速度 由表5-22查得，因?yàn)楣ぜ?5號鋼，v=20m/min，帶入公式得參照表4-15所列X51型立式機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速取n=590r/min。實(shí)際轉(zhuǎn)速為擴(kuò)孔工步1）背吃刀量=0.85mm2）進(jìn)給量 由表5-31可查得，取f=0.50 mm/r3）切削速度計算 由表5-31可得 v=2 m/min 參照表4-9所列Z525型立式鉆床單主軸轉(zhuǎn)速，取n=97 r/min。實(shí)際轉(zhuǎn)速精鉸工步1）背吃刀量=0.15 mm2）進(jìn)給量 查表5-31 f=0.4 mm/r3)切削速度計算 查表5-31可查到 v=4 m/min 參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=140 r/min 實(shí)際轉(zhuǎn)速 工序40、70確定擴(kuò)孔切削用量 1)確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28-31, 。根據(jù)Z515機(jī)床說明書取f=0.57mm/r。 2）確定切削速度v及n 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28-33，取。修正系數(shù)：（根據(jù)）故查機(jī)床說明書取。實(shí)際切削速度為工序40、50、70確定鉸孔切削用量 （1）確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-36，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說明書取。（2）確定切削速度v及n 由參考文獻(xiàn)7表28-39取。由參考文獻(xiàn)1表28-3，得修正系數(shù)，（根據(jù)） 故 查Z515說明書，取n=100r/min,實(shí)際鉸孔速度5.3 銑槽 工序80粗銑fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/d=955.4r/min Vf=nfz=114.6mm/r 精銑 fz=0.10mm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1000Vc/d=1194.2r/min Vf=nfz=119.4mm/r 5.4時間定額的計算一、計算盲孔的時間基本時間的計算1）鉆孔 查表5-41，=24 mm， =2 mm =5 mm f=0.2 mm/r, n=590 r/min 帶入2）擴(kuò)孔 根據(jù)表5-41，按=15 ，=1.5，查得=0.56 mm ， =5.3 mm3）鉸孔 根據(jù)表5-41及表5-42 查得 =20 mm ，=22 mm ，l=24 mm f=0.4 mm/r , n=140 r/min輔助時間的計算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，輔助時間與基本時間的關(guān)系為 =（0.150.2）,本例取=0.15，則各工步的輔助時間為：鉆孔工步：=0.1515.8=2.37s擴(kuò)孔工步：=0.1533.8=5.07s精鉸工步：=0.1545.6=6.84s其他時間計算除了作業(yè)時間之外，每件工序的單位時間還包括布置工作地點(diǎn)時間、休息時間與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于是大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作時間是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%4%,在此均取3%，則各工序的其他時間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）+(+)計算，他們分別為：鉆孔：+=6%（2.37+15.8）=1.09s擴(kuò)孔：+=6%（5.07+33.8）=2.33s鉸孔：+=6%（6.84+45.6）=3.15s單件總時間的計算鉆孔工步：=15.6+2.37+1.09=19.06s擴(kuò)孔工步：=33.8+5.07+2.33=41.2s鉸孔工步：=45.6+6.84+3.15=55.51s加工單件總時間T=19.06+41.2+55.5=115.78二、鉆孔（1） 機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床（2） 刀具的選擇：選用直徑10mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（3） 切削用量選擇：查表得：f=0.2-0.4mm/r，進(jìn)給量取f=0.32mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min（4）計算基本工時 其中，取所以，六、填寫機(jī)械加工工序卡表格參考P255頁表6-1225