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不銹鋼焊接特點(diǎn)

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不銹鋼焊接特點(diǎn)

不銹鋼焊接特點(diǎn) 1. 可焊性綜述奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性,很好的塑性和韌性,可焊性良好,不會(huì)發(fā)生任何淬火硬化,很少出現(xiàn)冷裂紋,由于熱脹冷縮特別大帶來兩個(gè)問題:一是出現(xiàn)熱裂紋,二是焊接變形大,焊縫冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大,可能出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破壞現(xiàn)象、475脆化、相析出脆化、晶間腐蝕等缺陷。馬氏體型不銹鋼,具有強(qiáng)烈的淬硬傾向,易出現(xiàn)冷裂紋,焊接接頭受熱超過1150區(qū)域,晶粒顯著長(zhǎng)大,過快過慢的冷卻速度可能引起接頭脆化,晶間腐蝕傾向較小,也具有475脆化。鐵素體型不銹鋼不會(huì)發(fā)生淬火硬化現(xiàn)象,加熱大于950,焊縫及熱影響區(qū)晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大,無法用焊后熱處理細(xì)化晶粒,會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。容易出現(xiàn)475脆化及相析出脆化。600以上短時(shí)加熱后空冷可消除475脆化,加熱到930980急冷可消除相析出脆化。2. 焊縫腐蝕、脆化及防止措施(見表9)表9 焊縫腐蝕、脆化及防止措施項(xiàng) 目起因及防止措施說 明焊縫晶間腐蝕特征:晶間腐蝕從外觀上不易發(fā)覺,但晶粒結(jié)合強(qiáng)度幾乎全部喪失,腐蝕深度較大,可失去金屬聲,導(dǎo)致過載斷裂,嚴(yán)重的晶間腐蝕可形成粉末從構(gòu)件上脫落下來。晶間腐蝕是危險(xiǎn)性很大的破壞,起因是貧鉻敏化。當(dāng)加熱到600800區(qū)間,會(huì)發(fā)生敏化,其實(shí)質(zhì)是過飽和固溶的碳向晶粒邊界擴(kuò)散與晶界附近的鉻結(jié)合成鉻的碳化物(CrFe)23C6,并在晶界沉淀析出。鉻原子擴(kuò)散速率沒有碳快,來不及從晶內(nèi)補(bǔ)充到晶界附近,因而晶界出現(xiàn)貧鉻區(qū),喪失了抗腐蝕性能,在腐蝕介質(zhì)中工作一段時(shí)間應(yīng)會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕。當(dāng)加熱溫度大于850,晶內(nèi)的Cr向晶間擴(kuò)散,能使貧鉻區(qū)恢復(fù)。預(yù)防措施如下。選擇超低碳的母材(C0.03%),采用含有一定量鐵素體的雙相不銹鋼。合理選擇焊接工藝,減少在危險(xiǎn)溫度區(qū)域停留時(shí)間,盡量采用窄焊縫多層多道焊,焊完一層待冷至室溫后再焊下一層,不允許焊條橫向擺動(dòng)。對(duì)管壁較厚、管徑又小的焊管,首先用TIG焊打底(可不加焊絲),也可以在管內(nèi)充氬氣焊時(shí),背面用純銅墊,內(nèi)充水或氣冷卻焊縫。焊后固溶處理,將件加熱到10501150后淬火,使晶界上碳化物熔入晶粒內(nèi)部,形成均勻的奧氏體組織,即焊后將整個(gè)焊件熱處理,可以避免晶間腐蝕。 項(xiàng) 目起因及防止措施說 明刀狀腐蝕破壞在相晶界發(fā)生Cr23C6型碳化物沉淀造成晶粒邊界貧鉻,在一定腐蝕介質(zhì)作用下,從表面開始向晶間腐蝕,形成刀蝕。破壞程度及防止措施與晶間腐蝕相同。特征:順著焊縫金屬的熔合線發(fā)生像刀一樣的腐蝕。防止措施。采用超低碳18-8型不銹鋼及超低碳18-8焊料,可克服刀狀腐蝕。采用工藝措施。焊縫熱影響區(qū)脆化焊接接頭從大于1100冷卻后,焊接熱影響區(qū)在常溫下韌性變低;C、N含量越高,熱影響區(qū)脆化程度越嚴(yán)重,接頭冷卻速度越快,韌性下降越多晶粒脆化。焊接時(shí)焊縫和熱影響區(qū)近縫區(qū)(熔合區(qū))被加熱到950以上,晶粒會(huì)嚴(yán)重長(zhǎng)大(不能用熱處理方法細(xì)化),降低了熱影響區(qū)韌性,導(dǎo)致晶粒脆化。防止措施:盡量縮短在950以上的停留時(shí)間相脆化。相是一種硬而脆、無磁性的FeCr金屬間化合物,當(dāng)存在Mn、Si、Mo、W等元素時(shí),在較低富鉻量下便能形成FeCrMo的相,硬度高達(dá)大于38HRC,集結(jié)于柱狀晶晶界,相脆化475脆化。當(dāng)Cr大于或等于15.5,普通純鐵素體型不銹鋼在溫度400500長(zhǎng)期加熱后,會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度升高,韌性下降出現(xiàn)脆化現(xiàn)象,通常稱為475脆化。隨著含鉻量增加,脆化嚴(yán)重,工件在600400運(yùn)行后,冷卻速度小于10/s,可產(chǎn)生脆化,脆化與冷卻速度成反比,速度越慢,脆化越重。Cr小于12的鐵素體型不銹鋼可避免475脆化形成防止措施。選用含有少量Ti元素的母材,防止晶粒脆化,焊接時(shí)采用小的線能量,盡量縮短在950以上停留時(shí)間。為了減少475脆化,母材及焊材均應(yīng)最大限度地提高其純度。一旦產(chǎn)生475脆化,可在600以上短時(shí)間加熱,然后空冷,當(dāng)產(chǎn)生相脆化,可采取加熱到930980后急冷的方法,清除相析出脆化

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