生產(chǎn)成本控制,1.成本的分類(lèi)2.什么是生產(chǎn)成本3.生產(chǎn)成本的控制,企業(yè)管理很簡(jiǎn)單，按照公式走就對(duì)了。收入成本=利潤(rùn),成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點(diǎn)是相同的成功和失敗有一個(gè)共同的原因成本成本成功之本同時(shí)也是失敗之本,成本,生產(chǎn)成本構(gòu)成,*可見(jiàn)成本人工成本：獎(jiǎng)金、工資。原材料成本：原、輔材料。設(shè)備成本：設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)與維護(hù)。能源成本：水電氣汽。管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用。*不可見(jiàn)成本：庫(kù)存資金成本：資金占用，質(zhì)量成本：不合格品、廢品。浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi)（生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)，提供等待的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，加工無(wú)效的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，制造不良的浪費(fèi)）。,直接材料,銷(xiāo)售費(fèi)用,直接人工,制造費(fèi)用,管理費(fèi)用,間接人工、折舊、動(dòng)力費(fèi)用、房租、輔料,利息、稅金、分紅,銷(xiāo)售人員工資、運(yùn)費(fèi)、促銷(xiāo)、房租、業(yè)務(wù)費(fèi),行政人員工資、辦公、研發(fā)、房租、會(huì)議,財(cái)務(wù)費(fèi)用,生產(chǎn)成本,生產(chǎn)成本包括,1.設(shè)備（焊機(jī)、夾具、各種工具等等）,2.人員（操作工、一線管理人員等等）,3.動(dòng)力（水、電、天然氣等等）,上述三種因素對(duì)應(yīng)的成本提高,1。設(shè)備引發(fā)的成本提高1.1設(shè)備故障，必須停線停產(chǎn)。1.2不能正常使用（空閑、暫停、開(kāi)機(jī)、減速等），耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。1.3維保不到位，小毛病變成大毛病，維修費(fèi)用增加。1.4影響士氣。,2.人員引發(fā)的成本提高2.1管理不善生產(chǎn)設(shè)計(jì)管控不到位2.2人員流失a.新進(jìn)人員初期生產(chǎn)能力不足,無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)需要的成本提高。b.重復(fù)培訓(xùn)的成本提高。,2.3工作態(tài)度不端正a.制造矛盾，無(wú)事生非（除了工作，都可以）5%b.缺乏主動(dòng)性（不想做）10%c.工作無(wú)計(jì)劃，增加庫(kù)存（胡做、亂做）20%d.低技能勞動(dòng)（想做，可是不會(huì)做）40%,e.負(fù)效勞動(dòng)（自己做不好，把能干的拉過(guò)去幫忙，讓別人擦屁股）10%f.態(tài)度正常，績(jī)效不高（做不好，做事不到位）15%,3.動(dòng)力引發(fā)的成本提高3.1高能低效（能耗過(guò)高）新能源的出現(xiàn)，替代舊能源。核能代替電能，火力發(fā)電廠的倒閉3.2管理不善（浪費(fèi)資源）不生產(chǎn)時(shí)，水電氣沒(méi)有關(guān)閉等等,怎么針對(duì)這三種成本浪費(fèi),1.設(shè)備的管理TPM（TotalProductiveMaintenance）中文為全員生產(chǎn)維修TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備維修制度，它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合利用效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備為唯一對(duì)象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修全部門(mén)，從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線工人全員參加，依靠開(kāi)展小組活動(dòng)來(lái)推行的生產(chǎn)維修。,*T全員，全系統(tǒng)，全效率*PM生產(chǎn)維修（包括事后維修，預(yù)防維修，改善維護(hù)，維修預(yù)防）*TPM目標(biāo)消除停機(jī)時(shí)間，達(dá)到零缺陷，無(wú)停機(jī)時(shí)間。*TPM主要內(nèi)容日常點(diǎn)檢，定期檢查，計(jì)劃修理，改善修理，故障修理，維修記錄分析*TPM前提推行5s活動(dòng)5s是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是TPM前提，是TQM的第一步。也是ISO9000等的有效推行的保證。,2.人員生產(chǎn)成本控制1.生產(chǎn)方式的提高浪費(fèi)的產(chǎn)生通常被認(rèn)為是由不良的管理所造成的JIT生產(chǎn)方式(JustInTime,精益生產(chǎn))以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過(guò)量和其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面。JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即及時(shí)生產(chǎn)。JIT核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心是看板系統(tǒng)。JIT的目標(biāo)是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo)：,1廢品量最低。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。2庫(kù)存量最低。JIT認(rèn)為，庫(kù)存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。3準(zhǔn)備時(shí)間最短。準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。4生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。,5減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減少，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。6機(jī)器損壞低7批量小。,2.2人員個(gè)體因素,實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)方式的具體手法和工具有：生產(chǎn)同步化：即生產(chǎn)工序、部門(mén)間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序，產(chǎn)品連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。同步化是通過(guò)“后工序領(lǐng)取”或拉動(dòng)式的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即后工序只在需要的時(shí)間到前工序領(lǐng)取所需的加工品，前工序按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)，并向更前一道工序去領(lǐng)取所需的零部件，直至原材料供應(yīng)部門(mén)。生產(chǎn)均衡化：是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂的均衡化，是指總組裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。生產(chǎn)柔性化：是通過(guò)設(shè)置細(xì)胞(或小型)生產(chǎn)線、固定變動(dòng)生產(chǎn)線以及簡(jiǎn)易易拆裝生產(chǎn)線等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)生產(chǎn)量發(fā)生變動(dòng)，可以十分方便地彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，縮短生產(chǎn)周期，快速地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求變化。,