清潔生產(chǎn)合理化建議 目的和要求 本次課程內(nèi)容主要為如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的不足 提請合理化建議的機會 為清潔生產(chǎn)審核過程中的無低費方案做準(zhǔn)備 完成后 希望各部門尋找本部門的清潔生產(chǎn)的機會 填寫 清潔生產(chǎn)合理化建議表 集思廣益眾人拾柴火焰高 清潔生產(chǎn)的概念 清潔生產(chǎn)是一種創(chuàng)新性的思想 該思想將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程 產(chǎn)品和服務(wù)中 以增加生態(tài)效益和減少人類及環(huán)境的風(fēng)險 對生產(chǎn)過程 要求節(jié)約原材料和能源 淘汰有毒原材料 減降所有廢棄物的數(shù)量和毒性 對產(chǎn)品 要求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的全生命周期的不利影響 對服務(wù) 要求將環(huán)境因素納入設(shè)計和所提供的服務(wù)中 清潔生產(chǎn)總體認(rèn)識 1 整體預(yù)防為主 2 減少污染物排放造成的環(huán)境風(fēng)險 清潔生產(chǎn) 在不同發(fā)展階段或不同國家出現(xiàn)過不同的提法 如 污染預(yù)防 廢物最小化 源削減 無廢工藝 等 但其基本內(nèi)涵是一致的 即對生產(chǎn)過程 產(chǎn)品及服務(wù)采用污染預(yù)防的戰(zhàn)略來減少污染物的產(chǎn)生 什么是清潔生產(chǎn)審核 清潔生產(chǎn)審核是按照一定程序 對生產(chǎn)和服務(wù)過程進行調(diào)查和診斷 找出能耗高 物耗高 污染重的原因 提出減少有毒有害物料的使用 產(chǎn)生 降低能耗 物耗以及廢物產(chǎn)生的方案 進而選定技術(shù) 經(jīng)濟及環(huán)境可行的清潔生產(chǎn)方案的過程 清潔生產(chǎn)的八字方針 節(jié)能 減少水 電 蒸汽 燃油等能源消耗降耗 減少物料浪費 提高資源利用率 減污 減少污染排污 降低污染物的毒害性 增效 降低成本 提高工效 增加效益 節(jié)能 節(jié)水 對用水 用電 用汽部位應(yīng)考慮節(jié)能措施 節(jié)水措施包括 1 杜絕長流水 及時維修漏水的管道 閥門 2 人走關(guān)水閉水龍頭 3 促進水在廠內(nèi)的循環(huán)使用 將含雜質(zhì)不多的水回用至對水質(zhì)要求不高的用水場所 如將化水工序的濃水回用 二級回用至一級 一級回用于清潔 或用作中水 4 采用逆流清洗工藝 降低清洗用水 5 清潔時 拖地而不是用自來水沖地 6 裝水表 對用水情況進行考核 節(jié)能 節(jié)電 1 人走關(guān)燈 風(fēng)扇 空調(diào) 2 根據(jù)生產(chǎn)需要 及時調(diào)整中內(nèi)空調(diào)的溫度 3 采用節(jié)能燈 在照明要求不高的場所 減少燈管的數(shù)量 4 采用節(jié)能電機 變頻技術(shù) 5 采用太陽能加熱方式 6 裝電表 對用電情況進行考核 節(jié)能 節(jié)約蒸汽 1 及時維修蒸汽管道泄漏點 2 考慮對用蒸汽的設(shè)備增加自動調(diào)節(jié)或控制裝置 3 強化蒸汽管道的保溫措施 4 冷凝水回收 余熱回收 5 裝蒸汽表 對用蒸汽情況進行考核 降耗 降低物料消耗 1 減少產(chǎn)品或材料的過度包裝 2 提高成材率或回收率 3 提高易耗材料的使用壽命 4 減少物料的跑 冒 滴 漏 減污 減少廢物排放 1 廢物綜合利用 促進廢物的廠內(nèi)循環(huán)和廠外循環(huán) 2 一次使用物品 包裝物的循環(huán)使用 3 減少物料的跑 冒 滴 漏 4 減少危險化學(xué)品的使用 5 提高員工的操作技能 減少操作意外 增效 提高工效 管理 1 改進操作 減少工作等待的浪費 2 減少動作的浪費 3 減少過多搬運的浪費 4 減少庫存的浪費 案例1 減少等待 過程優(yōu)化 中藥車間總混工序原用一個料斗總混 一批做完接著再做一批 混料時 操作工人在等待 上料時 設(shè)備又在等待 現(xiàn)用二個料斗總混 一個料斗在總混時用另一個料斗上料 這樣交替運行 績效 原來一班拌4批顆粒 現(xiàn)在一班拌8批 華羅庚燒水泡茶的統(tǒng)籌方法 案例2 減少動作的浪費 要達到同樣作業(yè)的目的 會有不同的動作 哪些動作是不必要的呢 是不是要拿上 拿下如此頻繁 有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作 步行的動作 彎腰的動作 對準(zhǔn)的動作 直角轉(zhuǎn)彎的動作等 泰羅制 清潔生產(chǎn)改進的八個方面 技術(shù)工藝設(shè)備過程控制管理員工原輔材料產(chǎn)品和能源廢物回用排放 生產(chǎn)過程 一 原輔材料和能源替代 A 原料的規(guī)格和訂購 應(yīng)該考慮 不宜過多訂購原料 特別是一些會損壞 特別是一些會損壞 易失效或難以貯存的原料 盡量購買易于搬運并且包裝成形的原料 原料的包裝應(yīng)盡量是桶裝的或袋裝的 減少散裝的 最好是密封的 不易蒸發(fā)或散溢 B 原料進廠的控制 要對所有進場的原料進行目檢 對供貨實行質(zhì)量控制 拒收已損 易漏或無標(biāo)簽的容器 檢查訂貨量是否與供貨量一致 檢查袋裝料的重量是否符合規(guī)定 檢查原料的組分和質(zhì)量是否合格 一 原輔材料和能源替代 C 原料的貯存要求 大貯罐要安裝高液位控制器 防止溢流 最好設(shè)置容納溢出液的預(yù)備罐 要考慮便于排水和清洗 最好一種貯罐只裝一種原料 避免交叉污染 貯槽要有密封裝置 減少蒸發(fā)損失 對貯槽要定期檢查 防止破損漏失或裝錯原料等 一 原輔材料和能源替代 D 原料的輸送和搬運 應(yīng)盡量減少物料在現(xiàn)場的移動 并盡量縮短原料貯存地與使用現(xiàn)場之間的距離 如果用管道輸送 要經(jīng)常檢查有否跑 冒 滴 漏 要安裝限流器以避免過量消耗 杜絕錯拿 錯包裝及交叉污染 E 原料和能源使用 使用未經(jīng)暴露 氧化 蒸發(fā) 和無雜質(zhì)與未受到污染的精料 原材料投入量的準(zhǔn)確計量 原材料的配比按規(guī)定的質(zhì)量與比例投入 使用排污少的能源 如型煤代替散煤 煤氣代替煤炭等 案例 使用環(huán)保原材料進行替代 如不含鉛替代含鉛等 員工食堂采用油改氣技術(shù) 使用天然氣這一清潔能源替代柴油作為燃料 純錫替代鉛錫合金電鍍 無氰電鍍替代技術(shù) 二 產(chǎn)品更換或改進 應(yīng)該像原料的貯存 輸送搬運的要求那樣進行控制和處置 但同時要特別注意 要有嚴(yán)格的包裝規(guī)定 包裝上要特別標(biāo)明醒目的生產(chǎn)日期 失效期 加強庫存管理 減少庫存量 包裝材料應(yīng)盡可能采用便于回收利用或處理處置的材料 嚴(yán)格出廠和搬運制度 遇有包裝破損的產(chǎn)品一律不得出廠 對搬運過程中的散失產(chǎn)品要及時回收處理 案例 化工廠將原來的主流產(chǎn)品溶濟型涂料用水性涂料代替 搶占墻體涂料市場 三 技術(shù)工藝改革 改進備料方法增加捕集裝置 減少物料或成品損失 改用易于處理的清洗劑 設(shè)備合理布置 縮短無效傳輸線路 改良工藝條件 案例 將浸洗工藝改為逆流漂洗或噴淋 噴霧清洗 將電鍍工藝淘汰 由靜電噴粉替代 生產(chǎn)過程中不僅實現(xiàn)了廢水的零排放 粉料還可回收再用 自動生產(chǎn)線替代手動生產(chǎn) 四 設(shè)備維護和更新 所有設(shè)備應(yīng)盡可能做到定期檢查 定期清洗 定期維護修理 減少跑冒滴漏 適當(dāng) 合理地調(diào)整工藝流程及管線布局 使之有序化 增添必要的儀器儀表和自動監(jiān)測指示裝置 提高生產(chǎn)工藝自動化水平 調(diào)解與控制必要的助劑 添加劑的投入等 嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的溫度 壓力 流量的變化 嚴(yán)格控制回水利用與中間排放物回用的組分變化 避免產(chǎn)品質(zhì)量受其影響 時修補完善輸熱 輸氣管線的隔熱保溫 案例 制定保養(yǎng)計劃 定期清洗或更換過濾系統(tǒng)等 電鍍生產(chǎn)線采用定時溫控報警裝置 實現(xiàn)生產(chǎn)工藝自動化 或完全采用電腦編程自動生產(chǎn)線 造紙分廠吸紙邊風(fēng)機改造 更換大風(fēng)量的吸紙邊風(fēng)機 抽風(fēng)量加大 復(fù)卷機車速由原來的900m min以下提高到1200m min至1300m min 五 加強管理 嚴(yán)格崗位責(zé)任制和按操作規(guī)程作業(yè) 減少漏測 漏檢和失控造成不必要的停車次數(shù) 清掃地面時改用干掃法或拖地法 以取代水沖洗法 減少物料濺落并及時收集 清潔作業(yè) 盡量避免現(xiàn)場雜亂無章 嚴(yán)格控制清洗用水 要求水管上安裝自動關(guān)閉閥門 不任其流水 減少停車 使生產(chǎn)正常與穩(wěn)定 保證正常的水 氣 熱供應(yīng) 定期對工人進行技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)常進行管理意識教育 在保證潔凈度的前提下 減少清洗廢水 案例 照明燈的使用數(shù)量減少一半 節(jié)約用電 某區(qū)域現(xiàn)在有64支250kwh的燈 附近區(qū)域又有10支燈 有時只是檢查 維修時才需要照明 可以只開部分燈就可滿足要求 完善運輸方式 采用密封車廂 防止物料四處散落 在自然采光充足的場所 減少燈具照明 六 優(yōu)化過程控制 合理布置倉儲 減少運輸路線加強水 電 汽的計量及檢測 采用先進的 自動控制 計量設(shè)備和設(shè)施 優(yōu)化管線布局 優(yōu)化工藝條件 實行自動控制 減少廢物生成優(yōu)化工藝操作條件 減少副反應(yīng)發(fā)生合理安排生產(chǎn) 改進清洗程序 減少設(shè)備清洗次數(shù) 案例 對有加工生產(chǎn)時間控制要求的工序 安裝計時報警裝置 對全公司的路燈加裝燈敏控制裝置 七 廢物處理和循環(huán)再用 檢查廢物收集和貯存設(shè)施 減少廢物混合 清污水混合 做到清 污水分流 回用水和物料要檢查組分變化情況 盡可能減少外排量 現(xiàn)場分類收集可回收的物料與廢棄物 對回收 循環(huán)利用的廢料應(yīng)采取凈化措施 對液體廢料采取沉淀 過濾措施 對固體廢料采用清洗 挑選 對蒸汽應(yīng)通過冷凝 回收措施 直接采取閉合管道裝置進行循環(huán)作用 余熱利用 作業(yè)環(huán)境改善 保障員工健康 案例 潤滑油過濾凈化 廢物利用 機制車間各類大小機床設(shè)備每年都要更換較多的潤滑油 更換出來的舊油讓儲運部運走 制造一個舊油過濾器 把舊油分級過濾后的到不同檔次的舊油 可在對潤滑油要求較低的機床設(shè)備部位使用采用熱交換技術(shù) 利用煙道余熱加熱員工宿舍用水 RTO余熱制冷 余熱發(fā)電等技術(shù)的應(yīng)用 廢水回用或中水回用 八 員工 加強員工技術(shù)與環(huán)保意識的培訓(xùn)采用各種形式的精神與物質(zhì)激勵措施 案例 在全公司開展節(jié)水勞動競賽 落實節(jié)水技術(shù)措施 各種環(huán)保宣傳活動及知識競賽 出臺獎勵措施 開展合理化建議的程序 1 重點考慮所負(fù)責(zé)加工單元的作業(yè)活動 以及上下游單元的接口活動 2 評估這些活動中有沒有存在前面所提的可以改善的現(xiàn)象 對于產(chǎn)生廢物和使用大量水 電 蒸汽的環(huán)節(jié)進行重點的評估 3 提出改進的建議 辦法 初步確定改進所需要的資源 以及可以產(chǎn)生的效益 4 填寫 清潔生產(chǎn)合理化建議表 交部門 5 部門初步評審建議的可行性 特別注意 所有建議以不影響產(chǎn)品質(zhì)量為前提 THEEND