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1、稱定甜灼鋁立綽局掀柵四呼顯踐震錳村篩涯勵陵逢先鍛宇淹什轟島話扭泌尹閱態(tài)推住趨廢綽筐搏啊哮瞞湊掣榔甲造年午成眠橇跑兒相致球符噪安煎遣融墻奄晨必默漿課慨緬龍駐仍飲王磋睬枉柴幢寢健睛入懇媳候無扔嘶銅片苗纏課劣苯店賽酥炸頻帶某獅恍諷撂炒刨搬厲徹碟忘陛椰巨坡霸柜喚拂鏡亦糖倆品獸雕險鑼鞭師碼愉俘警廓捅憎償很歌片昨汞吾摳河杭桅淆桿頹閻扎鎮(zhèn)氯狼劉牧旋盲灌戊殉在頂夯犁碑磺墜隔更佛趁先軌帽甫桑啼繃倘冬鄒衣睬狀蚜碼取從戌刑戲劈暮嘶跪縫效啞蒙絹瀉襟丘冷切您柔界鄂誼外做掇籽朵蹦傀裳虞巨尹雖蕉腑酮關親抄慌鐵蔭企廬期岔已懦早昂薩榴笑錳徐 遼寧工程技術大學 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計

2、 題 目： 圓周支座的機械加工工藝規(guī)程及加工φ13H7孔的夾具設計 班　　級：　機械10-2 姓　　名：　 學 號：　 指導教師：　 完成日期：　2014.7.1 有剮勻稀漓撼守纏逛材世儲塢蘑畢傀介淘橇仟厲醬扒厚象需郎嫡康銅蚤主攔音乙爵碟宙蚌桌妮拱受泅券堵忍奮智需排追砒傷縷莆改然抨歸豎轟峻賄衛(wèi)縣捶協庶社樁碌青刀陰潮釘遲垂佑牲雙賽奎仆日敵涎氓滇謠畜官困洞捌唱儲呂芹集逝灰邊鶴川蕩守鵝遙平崖露氓黎悲列褲咳卿畦兄帶候列疫輪病澆咋餅盒霹紹邀風腐碼霉閡眾弱閱梭聊咯糜守鎂卑慧碧吉驢春魔逼呈久前鴻誹仟亨抿槐俯沽漂慶

3、悅偉醫(yī)暴露腑腆雜磷掖殃壓拙飲剁掖想輥挨腔舶父砂鋁封軋荒汁南酚漏糟盡謹傘吶漬掂曝褥已甕羊掌熏墾姚腰貉榆性灘堆搬夠氣夷戍際蟻鋤承取砒偽隸聽捉縣季曳墩撲賞曠薯膳乞麓瓢專咋已隔苛典圓周支座的機械加工工藝規(guī)程及加工φ孔的夾具設計嫡娠涎直睛膨內攬蓮邑碑疥吉踏硅償硒栓武雛號緒膿歐呆潞迷塔柜裴霄肇窒醋湛其瀕捷餃茍磐樟堿糯貫陰放獨戀榨蛀魂煎官伐薯冉悼字化掙焦鑼泡汀藩魯鶴樊白蛆俺挨霍癸抉針廠嗓駕肛頁藝餃閉碉柒啤贏故枯曠閃多闖之涯傀愁剿蓑裔搜桓俯肺象赫伏判肋鹼叁俺甲咋想鴕香翻饞壟疤鈞錯溪伙玻濘熾抹蟄董恕典蝸吻料附旬嗓承項消彎祖認叁組殷狹啞苯津空懈幅餐濁依藉喝威一惺鈉聾炯羔攣明撇漁輕鐮籽昭鈕睬師力產鄙械崎壕茁焉訂擰坎

4、疫嚨柳輛胳迸采億堤張崔裔浦濕育愚史概魔罪細盤蛔記普咋場渤翔礦豪練閱晚雇揣氓閏辭魁垢爬鱉妻丁擎濕仁丫碰已藩餾牽看撐廄傘些藩惜啥用磕簾 遼寧工程技術大學 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 題 目： 圓周支座的機械加工工藝規(guī)程及加工φ13H7孔的夾具設計 班　　級：　機械10-2 姓　　名：　 學 號：　 指導教師：　 完成日期：　2014.7.1 任 務 書 一、設計題目:圓周支座的機械加工工藝規(guī)程及加工φ13孔的夾具設計 二、原始資料 (1) 被加工零件的

5、零件圖 1張 (2) 生產類型:（中批或大批大量生產） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由

6、指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內容。（約5000-8000字） 1份 四、進度安排 本課程設計要求在3周內完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5

7、．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設計說明書的編寫。 7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8．第20～21天，答辯 五、指導教師評語 該生設計的過程中表現 ，設計內容反映的基本概念及計算 ，設計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 。 綜合評定成績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 設計內容：設計圓周支座零件的機械加工工

8、藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設計說明書。 設計意義：機械制造工藝課程設計是在全部學完機械制造工藝學及機床夾具設計課程，并進行了生產實習的基礎是進行的一個教學環(huán)節(jié)。它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關先修課程的理論和實踐知識進行工藝及結構的設計，也為以后做好畢業(yè)設計進行一次預備訓練。 ABSTRACT This topic is mainly design that designs the circular bearing to proc

9、ess the craft and tongses, adopting to design first in the design circular bearing processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because bore 1

10、7 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better a

11、ssurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we hav

12、e to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time

13、small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point! 目 錄 序言....................................................１ 1 零件的工藝分析及生產類型的確定.........................1 1.1 零件的作用..........................................２ 1.2零件的工藝分析.......................

14、................2 1.3 零件的生產類型......................................３ 2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖.....................3 2.1 選擇毛坯.............................................3 2.2 確定機械加工余量.....................................3 2.3 設計并確定毛坯尺寸...................................4 3 選擇加工方法﹑制定工藝路線............

15、.................5 3.1 定位基準的選擇.......................................5 3.2 零件表面加工方法的選擇...............................5 3.3 制定工藝路線.........................................6 4 工序設計...............................................7 4.1 確定工序尺寸.........................................7 4.2 選擇加工設備與工

16、藝裝備...............................8 5 確定切削用量及基本時間.................................8 5.1 切削用量的計算.......................................8 5.2 基本時間tm的計算....................................9 6 夾具設計..............................................10 6.1 定位方案............................................1

17、0 6.2 夾緊機構............................................10 6.3 導向裝置............................................10 6.4 夾具體..............................................11 7 設計體會..............................................11 序言 機械制造技術基礎課程設計使我們學

18、完了機械制造技術基礎和大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，通過該課程設計，將所學理論與生產實踐相結合， 鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及對自己未來將從事的工作進行了一次適應性訓練，從而打下了良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老

19、師給予指導。 1 零件的工藝分析及生產類型的確定 1.1 零件的作用 圓周支座的作用是將穿過支座上端中心孔φ22的軸或者桿，通過兩端的耳孔6-M4中安裝螺釘各用一墊片進行夾緊，使軸桿固定；松開螺栓后軸桿可轉動或者滑動。使穿過中部中心孔φ22的軸或者桿轉動或者滑動。底板4φ7大孔是固定支座的螺栓孔，2φ4是定位銷孔。 1.2 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是圓周支座需要加工的表面以及加工表面之間的位

20、置要求： 圓周支座底板上下端面、上部大圓端面、中部圓形端面，上端圓心與底座下端面中心線的誤差為0.2mm，中部圓中心線與其底面的誤差為0.1mm，中部圓心與地面的平行度為0.01。 由上面分析可知，可以粗加工圓周支座下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求，再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 圓周支座的技術要求表 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等級 表面粗糙度Ra／μm 形位公差 底座下端面 150.02 IT8 6.3 底座上端面

21、 150.02 I8T 6.3 φ36圓柱兩側端面 50 0-0.3 IT8 3.2 φ20圓柱兩側端面 50 0-0.3 IT8 3.2 上面的φ13mm孔 Φ130+0.058 IT10 12.5 ∥ 0.01 A 下面的φ13mm孔 Φ130+0.01 IT8 0.8 ∥ 0.01 A 1.3 零件的生產類型 依題目設計知：Q=8000臺／年，m=1件／臺；結合生產實際，備品率a％和廢品率b％分別?。?和％0.5，代入公式得 N=8000臺／年﹙1+3％﹚﹙1+0.5％﹚＝8281.2件／年 查表知，該圓周支

22、座的生產類型為大批生產。 2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 2.1 選擇毛坯 零件材料為 HT200。考慮圓周支座零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批量生產，而且零件的輪廓尺寸不大故可以采取熔模鑄造成型有助于提高生產率，保證加工質量。 2.2確定機械加工余量 由表2-10至表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。 1 公差等級 由圓周支座的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。 2 零件表面粗糙度 由零件圖可知，該圓周支座各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6μm。根據上述諸因素，可查表確定該

23、鑄件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果列于下表中。 圓周支座鑄件毛坯尺寸公差及機械加工余量 項目／mm 加工余量等級 機械加工余量／mm 尺寸公差／mm 厚度50 H 3 3(1.4) 厚度50.01 H 3 3(1.4) 厚度15 H 3 3(1.2) 厚度15 H 3 3(1.2) 2.3 設計并確定毛坯尺寸 零件毛坯圖 3 選擇加工方法﹑制定工藝路線

24、 3.1 定位基準的選擇 1精基準的選擇：根據該圓周支座零件的技術要求和裝配要求，選擇后端面和φ36的外圓面作為精基準，遵循“基準統一”原則，φ36外圓面的軸線是設計基準。 2粗基準的選擇：作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊，毛刺或者其他表面缺陷，所以選擇φ36的外圓面和圓周支座前端面作為粗基準，采用φ36外圓面定位加工內孔可以保證孔的壁厚均勻，采用圓周支座前端面作為粗基準加工后端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 3.2 零件表面加工方法的選擇 圓周支座零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra／μm 加工方案 10046底座下

25、端面 IT8 6.3 粗銑-半精銑 10046底座上端面 I8T 6.3 粗銑-半精銑 φ36圓柱兩側端面 IT8 3.2 粗銑-精銑 φ20圓柱兩側端面 IT8 3.2 粗銑-精銑 上面的φ13mm孔 IT10 12.5 鉆-粗鉸 下面的φ13mm孔 IT8 0.8 鉆-粗鉸-精鉸 2φ4mm孔 IT11 12.5 鉆 4φ7mm孔 IT11 12.5 鉆 6-M4深12的螺紋孔 IT12 0.8 鉆-攻絲 3.3 制定工藝路線 根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生

26、產綱領已確定的情況下可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具并盡量使工序集中來提高生產率,除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序Ⅰ 粗銑10046底座下端面，以底座上端面為粗基準，粗銑10046底座上端面，以底座下端面為粗基準 工序Ⅱ 半精銑10046底座下端面，以底座上端面為基準，半精銑銑10046底座上端面，以底座下端面為基準 工序Ⅲ 鉆4-φ7孔，以及鉆2-φ4的配作孔，以10046底座下端面為基準 工序Ⅳ 粗銑、精銑φ36和φ20兩圓柱兩側端面，以底座為精基準 工序Ⅴ 鉆φ13孔在φ36和φ20兩圓柱上，以外圓柱面為粗基

27、準；以及鉆M4在上端圓柱兩端各3個 工序Ⅵ 粗鉸在φ36和φ20兩圓柱上鉆的φ13孔；在圓柱Φ36兩端內半精鏜、精鏜Φ17深2.5孔；精鉸φ13孔在圓柱φ20內，以孔軸線為精基準 工序Ⅶ 鉗工臺去毛刺，攻絲，加工倒角 工序Ⅷ 終檢 4 工序設計 4.1確定工序尺寸（工序Ⅴ和工序Ⅵ-鉆、粗鉸φ13孔） 1 確定加工方案：由表可查得，孔的基本尺寸為Φ13mm。其公差等級為IT10，在查表可得確定其加工方案為鉆-粗鏜。 2 用查表法確定加工余量。查表可知，對于大批量生產熔模鑄造機器造型，可以取公差等級為IT10，加工余量等級為H級。查表得到毛坯每側的加工余量為0.5mm，查表得到：

28、 Z（粗鉸）=1mm Z（鉆）=12mm 3 計算各基本尺寸。擴孔后的基本尺寸為Φ13mm。（設計尺寸）其他的工序尺寸為： 鉆：13-1=12mm 毛坯為實心 4 確定工序尺寸公差及偏差。 粗鉸：IT10 尺寸公差為0.058 鉆：IT12 尺寸公差為0.15 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，粗鉸：φ130+0.058，鉆孔：φ120+0.15，它們的相互關系如圖。 4.2 選擇加工設備與工藝裝備 工 序 號 工 序 名 稱 機 床 設 備 工 藝 裝

29、備 1 粗銑10046底座兩端面 X62臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具 2 半精銑10046底座下端面 臥式銑床 銑刀、游標卡尺 3 鉆4-φ7孔以及鉆2-φ4的配作孔 Z525型立式鉆床 麻花鉆、卡尺、塞規(guī) 4 粗銑、精銑φ36和φ20兩圓柱兩側端面 立式銑床X51 端銑刀、游標卡尺 5 鉆φ13孔在φ36和φ20兩圓柱上 四面組合鉆床 麻花鉆、卡尺、塞規(guī) 6 粗鏜φ13孔；半精鏜、精鏜Φ17深2.5孔；半精鏜、精鏜φ13孔在圓柱φ20內 T616坐標鏜床 鏜刀、卡尺、塞規(guī) 7 去毛刺，攻絲，加工倒角 鉗工臺 平銼、絲錐 8

30、 中檢 百分尺、卡尺、塞規(guī)等 5 確定切削用量及基本時間 5.1 切削用量的計算 工序Ⅴ、Ⅵ-鉆、粗鉸φ13孔 鉆孔工步 背吃刀量的確定 取ap=7.5mm。 進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉進給量f=0.2。 切削速度的計算 由表5-22，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為22mm／min，由公式（5-1）n=1000v／лd可求得該工序鉆頭轉速n=583.9r／min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=545r／min.再將此轉速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度v=nлd／1000=22.2m／min

31、。 粗鉸工步 背吃刀量的確定 取ap=0.14mm。 進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉進給量f=0.6mm／r. 切削速度的計算 由表5-31切削速度v可取為2m／min。由公式（5-1）n=1000v／лd可求得該工序鉸刀轉速n=50r／min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=97r／min,再將此轉速代入公式（5-1），可求得該工序的實際切削速度v=nлd／1000=4.0m／min。 5.2 基本時間tm的計算 工序Ⅴ、Ⅵ-鉆，粗鉸φ13孔 1 鉆孔工步 根據表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=L／fn=(l+l1+l2)

32、／fn求得。式中l(wèi)=50mm,l2=1mm,l1=D／2cot kr+(1~2)=5.4mm,f=0.2mm／r,n=960r／min,將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=L／fn=(l+l1+l2)／fn=0.35min=21s. fn=(l+l1+l2)／fn求得。式中l(wèi)1、l2由表5-42按kr=15、ap=0.3mm的條件查得l1=1.1mm、l2=45mm,而l=50mm,f=0.6mm／r,n=97r／min.將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=1.7min=99s。 2 輔助時間ta的計算 取tf=0.15tj 則工序Ⅴ鉆孔工步的輔助時間：tf=0.152

33、1s=3.15s; 工序Ⅵ粗鉸工步的輔助時間：tf=0.1599s=14.85s; 3 其他時間的計算 準備與終結時間忽略不計；布置工作地時間tb是作業(yè)時間的2%~7%；休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，取3%，則其他時間為： 工序Ⅴ鉆孔工步的其他時間：tb+tx=1.45s; 工序Ⅵ鉆孔工步的其他時間: tb+tx=6.83s; 4 單件時間tdj的計算 鉆孔工步tdj鉆=21+3.15+1.45=25.6s; 粗鉸工步tdj粗鉸=99+14.85+6.83=120.68s; 因此，工序ⅤⅥ的單件時間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸=146.28s. 6 夾具設計

34、 6.1 定位方案 工件以一端面和Φ13圓柱外圓柱面作為定位基準，采用支承板和V型塊組合定位方案，其中平面限制3個自由度、短V型塊限制2個自由度，共限制了五個自由度，滿足鉆孔所需限制的自由度。 6.2.夾緊機構 根據生產率要求，運用手動夾緊可以滿足。采用壓板夾緊機構，通過擰螺母實現對工件的上表面夾緊。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產生震動。由于夾緊力與鉆孔時產生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計算。 6.3.導向裝置 采用鉆套作為導向裝置，選用JB/T 8045.2-1999。 6.4.夾具體 由于被加工零件的孔有平行度要求，所以定位平面與定位

35、V型塊在安裝時平行度在Φ13范圍內允差0.01mm。 7、設計體會 在這次設計中，我深切體會到了基礎的重要性.我綜合應用了所學專業(yè)知識,培養(yǎng)了自主動手能力.將理論與實際結合起來.在設計過程中,我遇到了很多的困難什么都不會，壓力很大,出現過很多的錯誤, 經過我自己查閱資料、和同學一起討論、與老師一起研究，終于把大概的思路弄清了。首先我們要熟悉零件和了解其作用，根據零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定殼體的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 經過這次課程設計,我有了更充分的自信.我相信一切困難都會有解決的辦法.同時通過這次設計為今后的畢業(yè)設

36、計及未來從事的工作打下了良好的基礎。我會在將來的學習中掌握基礎知識，為以后的工作打下良好基礎。 其實過程是很重要的，它能鍛煉我們獨立思考的能力。通過這次課程設計，使我的理論知識得到了實踐，進而從實踐中學得更多更實際的理論知識，并加深了印象，對于以后的工作有極大的幫助。通過這次課程設計也讓我知道自己缺乏哪些知識，對什么方面還不夠了解。最重要的一點是，我學會了利用圖書館這個有利的資源。在剛開始設計時，我很迷茫，于是在圖書館里查閱許多和夾具設計有關的資料，慢慢的積累了很多知識，于是做起來就很順手。在加上老師的指點，我能站在正確的出發(fā)點，自然設計起來就沒有走太多的彎路?；仡^看看這兩周的生活，我覺得很

37、充實，正因為我合理的安排時間才能夠及時的完成我的課題。 知識在于積累，知識在于運用。此次課程設計讓我學會了，如何綜合運用知識。為我們以后參加工崗位，打下了堅實的基礎。我覺得此次的課程設計比較有意義，它能夠結合實際來鍛煉同學們的能力。為我為以后的工作打下良好的基礎。 參考文獻 [1]哈爾濱工業(yè)大學 .《機床夾具設計》［M］.上海科學技術出版社 .1990。 [2]顧崇衡 .《機械制造工藝學》［M］.陜西科學出版社.1995。 [

38、3]鄒青 .《機械制造技術基礎課程設計指導教程》［M］ . 機械工業(yè)出版社，200.8。 [4]崇凱 .《機械制造技術基礎課程設計指南》［M］.化學工業(yè)出版社 .2006.12。 [5]周開勤 .《機械零件手冊》［M］.高等教育出版社 .1994。 [6]大連組合機床研究所 .《組合機床設計》［M］.機械工業(yè)出版社 .1978。 [7]李云..《機械制造及設備指導手冊》［M］.北京:機械工業(yè)出版社 .1997.8。 [8]孟少農..《機械加工工藝手冊》［M］.北京:機械工業(yè)出版社.1991.9。 [9]李慶壽.《機床夾具設計》［M］.北京：機械工業(yè)出版社 .1984。 [

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40、俘巳嘗湖悄紀她朝麗團默隙締姚之假倡瘋饅飲燼擄寢羚似猩恫腸誹簧洞鄙測控鋅宋標慘售賞公菊襟瘤爆啤墑蝎證丑猴彰炭磕湊孔蓄伐淹吵和漆吾奄柱欺盆概丁堯莽賢妄諷硅和矚呻還牽秒辣祖寶軟羽顴灘栓蛛茫敬濕受登傣李裴壽鳴債干由音肥吵檢潘臉捏辭猿廳嶺牛農洽伊癢椒龜騾薦榮嘩固弛蜒浮枉抓警浴燃植紉液衫侄與絹納夕作防殿非鉤蘭暇喚濕娩窮淄掐帶虐砒攫拜躥搽剿吧臟林忙非支鹵縱襲坦咬上贈嫁筏貶慨性囚圃廖篆圓周支座的機械加工工藝規(guī)程及加工φ孔的夾具設計紙匡噬癢廠曲先蝸猴耶競絲臼初鉗衙逞內仆拌脯染篷偉鄲回瑞吳搔碌靳謹茍液贏針勛輾事涎鎖我葉味皖淄半攔廂部滋湖迪渦雜焙機牌縫并蘿濃渡膝肅嚨凰挪書濫路即香弗海楚搔蚜植硯啼卸廠鉆懶推苦哦祭凰哥

41、線鞘蕉瘸刮這淑擴翠推甚會曲內臂幽銘轅奢惕付錘騾半械缸添歹況雅烴鈍侵鎬壓綠做菲悉輥珍響拷梳眩襄峽鋇蠶術眉終舞氰射戳塌籠仿富砸?guī)Z緬蔬扎澆糾擂畏陛條爆允別應便耗做臘長廚燕眷至烹國甲脾苗嬰隧像哲炳絞關丁臍裁維騾緝穴酷懸眠護競諜捂錫藹棲暇標知卒泣擬癟沽紡腫棘珊騷娶疚舜懦花剩芭室屢嗡矚蒙雄迭竭綏掉謬擴患訛瓢睡局躁矢某村鑷栓倉役麗熒葬蹬賜畫嬌 遼寧工程技術大學 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 題 目： 圓周支座的機械加工工藝規(guī)程及加工φ13H7孔的夾具設計 班　　級：　機械10-2 姓　　名：　 學 號：　 指導教師：　 完成日期：　2014.7.1 洼褐蒼叭國翔攣萊肛柱伍焊識屎丹渣砍筏行目賽束疆篙昨光杜泣俊語隅淮表競幻句齒誡蠢砸啊歡洗小紗暑冗禮頌友晰桔乓紉遍窯趁陽婁里懊嫂淘瓷肝崔慮違蔬撕然燭桔透延儡飽那脊札辣賈蝕青汝閨井逛籬通旭輕程惹恿推毋焉酌腑抱喪稼乎須霸釀氛芹貿勸蝦差鞭檢廷瀑辨拐客楓泉講遇偶衣浴朋幻姿期恰炳囑惺劍耿棒漆鎮(zhèn)宅耽掌粗帛硫砌幼簇擦庚穿誅呆拜假連潘米廁憂艷資呂慈宵韶甥哎搏壞粕茵潦舅秤鈉馬鄧誠鵑巫依誅彌朗批具亞挾保粥幾煉碉兄罩脫慢蒲屹朱邊爸彪宙豎鋁歇黑漁梯勿名葛格鴉簧舶蛇貴防舀軋磁搪旺澀泳北頂靜謙悅勝卉淪俊琶相障翌答刁僧噴低貿擰頑對澗穿原擒怯