《壓型金屬板安裝技術交底[共11頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《壓型金屬板安裝技術交底[共11頁]（11頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、 魯JJ-005 工程名稱 魯豐二期工程原紗倉庫 施工單位 山東萬鑫安裝工程有限公司 交底部位 壓型金屬板 工序名稱 安裝 交底提要：壓型金屬板制作安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。 交底內容： 壓型金屬板安裝 一、施工準備 1、人力資源準備 由于本工程工期緊、要求高，所以對加工人員的及時到位到崗和培訓提出了更高的要求，對所有參與加工的人員都應進行針對性的培訓，保證技術合格，保證工程質量和施工安全。 確保在本工程制作加工、運輸安裝期間各方面人員能及時到位。 2、勞動力計劃 勞動力計劃表 名 稱 人

2、數 施工組 4人 質安組 2人 墻面板安裝組 2支5人=10人 屋面板安裝組 2支5人=10人 生產組 2人 材料組 5人 后勤及保衛(wèi)組 4人 合 計 37 人 （說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長、組長根據需要靈活安排，又以上人數為總體數，由于各安裝時段工序的不同，人數會有適當的增減。） 3、施工機具配置及電力要求 1）放樣及安裝工具 主要施工工具表 1 角尺 8 屋脊剪 15 尼龍繩 2 鋼卷尺 9 橡皮錘 16 清潔工具 3 墨斗 10 鐵錘 17 水線 4 手動絞

3、合器 11 手提鉆機 18 腳手架 5 鐵皮剪刀 12 手提電鉆套筒 19 鋼絲繩 6 彎板器 13 安全帶 7 線墜 14 絞合機 2）電力需求： 所需電壓220V、380V 用電設備及數量（需要二個200A的二級箱） 序號 設備名稱 單位 數量 所需電力 1 CSS5板成型機臺 臺 1 20KW 2 鋼卷料架 臺 2 15KW 3 手提電鉆 把 50 25KW 4、原材料進廠及質量控制 本工程所用材料除常用備料外，應及時訂購所需材料。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材

4、料的及時供應和質量控制。采購部將嚴格按工務部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求、進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。進廠材料的檢驗、驗收，根據設計要求以及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量符合規(guī)定要求。倉庫根據程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防

5、腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。 5、包裝、搬運、堆放、裝卸、運輸 1） 包裝： 對于已完成編號、標識且經檢驗合格的零部件和構件應進行適當的包裝、堆放。彩鋼板生產完后要堆放整齊，然后用打包機進行打包，間距大約為1.5～2米，然后再用塑料薄膜進行包裹。一般WS-1050型板每捆為70～80片，其重量不宜超過4噸，堆放時不宜超過3堆；CSS5型板每捆為20～30片，其重量不宜超過2噸，堆放時不宜超過2堆；收邊用塑料薄膜進行包裹；玻璃棉復合板的每捆為10～15片，高度不超多1.1米。各種小型零件（如固定座）應用桶或箱包裝，確保包裝物內零件不丟失、不損壞。 2）搬運

6、和裝卸： 在廠內將使用吊車和叉車負責搬運和裝卸，在施工安裝現場使用汽吊和人工相結合的辦法負責搬運和裝卸所有構件，構件嚴禁自由卸貨，吊車工、叉車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放，必須做到以下幾點： 確保過程安全，包括人員安全、零部件及構件安全，廠內或現場的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。及時和準確的搬運。 3） 堆放： 構件的堆放應滿足以下要求： 1、按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。 2、彩色鋼板堆放時必須在彩色鋼板下面墊 50*50CM方木，每三米一道。 3、放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進行綁扎，以防刮大風時被掀起。

7、 4、注意每堆浪板的堆積高度不得大于3堆，總片數不應大于200片。 5、玻璃棉必須堆放在干燥的地方，以防止受潮。自攻釘等零配件必須放在倉庫里，做到隨用隨領，如有剩余，應在下班時放回倉庫。 6、廠內，廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。 4） 運輸： 運輸要保證路途無損壞，應作到以下幾點： i. 1、根據運輸量、構件特點，與運輸承攬單位簽訂運輸合同。 ii. 2、應根據構件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產品質量。 iii. 3、裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放合理。 iv. 4、與運輸承攬單位簽

8、訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝運。 v. 5、充分考慮天氣情況對運輸的影響。 二、 質量控制： 1.遵循標準及規(guī)范： （1）.《屋面工程質量驗收規(guī)范》 GB50207-2002 （2）.《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50205-2001 2.主要質量控制項目： （1）.金屬板材及保溫棉等輔助材料進場后，其規(guī)格、品種、質量、顏色、 線條必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書及技術性能檢測報告。 （2）.金屬彩板安裝的連接、保溫、密封處理三個關鍵要素必須符合設計 要求，不得有滲漏現象。 檢驗方法：觀察檢查后和雨后或淋水檢驗 （3）.壓型金屬板安裝的主控項目

9、：壓型金屬板、泛水板和屋脊蓋沿等固 定可靠、牢固，防腐涂層和密封材料敷設完好，連接件數量、間距應符合設計要 求和國家現行鋼結構及屋面施工規(guī)范有關標準規(guī)定。 檢查數量：全數檢查 檢驗方法：觀察檢查和尺量。 （4）.壓型金屬屋面面板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計 要求，且不應小于表9.6.1 所規(guī)定的數值。 檢查數量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應小于10m。 檢驗方法：觀察檢查和尺量。 壓型金屬屋面面板應在支承構件上的搭接長度 項目 搭接長度（mm） 相鄰兩塊壓型金屬板搭接（截面高度≥70） 375 相鄰兩塊壓型金屬板搭接（截面高度≤70） 屋面內坡

10、度＜1/10 250 屋面內坡度≥1/10 200 屋面壓型板與泛水板的搭接 200 壓型鋼板屋面的泛水板與凸出屋面的墻體搭接高度 300 3.一般質量控制項目： （1）.金屬板材屋面應安裝平整，順直，固定方法正確，密封完整；板面 不應有施工殘留物的污物。不應有未經處理的錯鉆孔洞。排水坡度符合設計要求。 檢查數量：按面積抽查10%，且不應小于10m。 （2）.金屬板材屋面的檐口線的下端應呈直線，泛水段應順直，無起伏現 象。 （3）.壓型金屬屋面面板安裝的允許偏差應符合表9.6.2 規(guī)定. 檢查數量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m；其

11、他 項目：每20m 長度應抽查1 處，不應少于2 處。 三、操作工藝 1、 總體施工流程 1）施工流程：屋面檁條安裝完成 → 安裝屋面下層板 → 安裝屋面上層板 → 收邊安裝 2）墻面彩板施工： 檁條安裝完成 → 外墻板 → 內墻板 2、 施工方案 1）檁條誤差復核 檁條安裝的允許誤差：按下表檢查，誤差超過時將進行調整、更換，以滿足誤差范圍和彩板施工要求。 檁條誤差允許值表 項 目 允許偏差 mm 檢查方法 墻架 中心線對軸線偏移 10.0 鋼尺檢查 立柱 垂直度 H/1000，不大于10 經緯儀或吊線

12、、鋼尺 彎曲矢高 H/1000，不大于15 檁條的間距 5.0 經緯儀或吊線、鋼尺 檁條彎曲矢高 L/750，不大于12.0 鋼尺檢查 注：1、H為墻架柱的高度 2、L為檁條的長度 拉線和鋼尺 2）屋面保溫棉的施工 1、在屋檁上每間隔兩根的位置拈上雙面膠帶，然后兩個工人抬著帶鋁箔的保溫棉從屋脊往檐口鋪設，注意鋪設時要拉緊，橫向搭接3mm左右。 2、保溫棉鋪設從屋脊到檐口，鋪設時要拉緊，橫向要拼接緊密，在天溝位置要做收口處理，以便防水。 3） 屋面下層板施工 1、 施工準備 1）檁條安裝調整完成 2）屋面下層板已經吊裝到屋面。 3）屋面洞口骨架均

13、已制作完成。 4）屋面板的排版圖完成； 2、 屋面下層板安裝 1）由常年風尾方向起鋪第一片板； 2）在邊跨檁條上彈出一條墨線作為基準線，將下層板自攻釘固定于有檁條位置上； 3）鋪設過程中要注意的平直度，釘子固定隔一波打一顆釘子，固定板于檁條上； 4）在屋面上，施工的人員行走時，應注意行走在浪板的波底，且應在檁條安裝處； 5）屋面的施工工具應用塑料膜鋪墊，以免刮傷屋面板烤漆； 6）施工完畢后將屋面清理干凈； 3、 施工腳手架搭設 根據工程實際情況，屋面吊頂板的安裝采用移動腳手架。腳手架根據現場實際情況及安全考慮，搭設成4000（W）6000(L) H(根據屋面高度現場確定)，

14、腳手架四角設4根斜撐，施工時可靠支撐于地面，保證施工時的穩(wěn)定性。腳手架移動時每根斜撐由專人負責扶持以防止傾覆。腳手架頂部平臺周圍設防護欄桿，安裝工人進行高空作業(yè)前由專職安全員進行安全交底，作業(yè)時必須佩戴安全帶，安全帶與護欄連接。 4）屋面上層板施工 1、 施工準備 1）屋面下層板已經施工完畢，屋面板的排版圖完成。 2）屋面保溫棉鋪設。 3）用吊車將屋面上層板吊裝到屋面。注意吊裝工程中的安全操作和材料保護，避免損壞板和破壞油漆。 2、屋面板的施工 1）由常年風尾方向起鋪第一片板。 2）在屋面檁條上彈墨線作為基準線，將CSS5型浪板的固定座用自攻釘固定于屋面檁條上。 3）將下一片

15、板的固定座的扣件扣在板片的陽肋上進行固定，然后將下一片板的陰肋扣上，并調整平齊。 4）將板的陰陽肋扣合處用人工進行初步固定，最后用機械的絞合機完成板片之絞合。 絞合施工步驟圖 5）鋪設過程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人員行走時，應注意行走在板片的波底，且應在檁條安裝處。 6）屋面板其屋脊端應向上扳50度，檐口處向下扳50度。 7）屋面板中脊收邊板固定。板的屋脊及檐口位置用自攻釘將其固定，以加強其整體穩(wěn)定性。 5） 墻面板施工 1、施工準備 1）按照規(guī)范要求制作個施工梯子，梯子的高度在12M左右，制作完畢后將梯子立起，梯子的頂端用繩子綁緊在屋面鋼梁上，中間段綁在墻檁上。要

16、保證鋼梯的整體性，以免翻轉。 2）外墻四周的磚墻臺度已經完成，外墻面裝飾已經完成，墻面檁條已經安裝完畢，拉桿安裝完畢。 2、內墻板施工 1）從長年風尾開始起鋪第一片墻面板。 2）在鋪設第一片內墻板時，應在檁條上彈一垂線作為第一片板起鋪的基準線，將板吊裝到安裝的位置，用自攻釘固定在檁條上。 3）內墻板的位置在檁條與鋼柱之間，鋪設時應根據每個柱距進行分開鋪設。 4）在墻面板施工過程中，應注意對墻面板的垂直度進行糾正。并檢查自攻釘是否固定牢固。 5）在門窗洞口的位置要將板按照洞口的尺寸剪掉，裁剪的板邊要平直，板與收邊扣合嚴密。 3、玻璃棉復合板施工： 1、施工準備 1）材

17、料準備：進場的玻璃絲棉夾芯板表面應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷；自攻螺釘、拉鉚釘、包邊板、密封膠（HM高彈性防水涂料）等需配備齊全。 2）機械工具準備：安裝架、吊掛鉤、提升繩索、手電鉆、鉆頭、切割機、提升定滑輪、扳手、鋁合金靠尺等。 3）技術準備： 項目經理部質檢員應對進場的板與排板圖進行復核，應分別對板型、板厚、數量、長度、外觀進行檢查，對超規(guī)范的板材必須立即退貨返工。 設置安裝基準線，畫出門窗洞口的準確位置，以用于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準線設在離山墻陽角線200㎜處的垂直線上，并根據此基準線，在墻梁上標出每塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。 2、施工

18、過程 橫排板安裝工程流程 玻璃絲棉夾芯板及配件進場 不合格退貨 半成品復驗 制作墊板 復核鋼結構 洞口加強檁安裝 自檢、整修 墻板安裝 不合格，整修好 項目監(jiān)理部驗收 雨蓬板安裝 門窗安裝 洞口收邊 陽角收邊 自檢、整修 項目監(jiān)理部驗收 1）橫排板安裝前注意事項：在施工現場搬動墻面板時，不得直接在其上吊掛鋼絲繩。裝卸橫排板時應使用專用吊裝架。應在包裝完好的狀態(tài)下保管墻面板，因等待施工而堆放在建筑現場上時，不要直接放在地面而應鋪設墊布放在墊木上，罩上防水苫布，保管期最好不要超過七天以上。截斷鋼板或打孔時產生的粉末將會導致

19、生銹，務必清除。 2）墻面板的安裝：墻面鋼結構經檢查應符合GB50205-2001的要求后方可安裝施工。 3）放線定出首塊墻面板起始邊的基準線及板下端的控制基準線，并每隔6m間距放一條網線。 4）玻璃絲棉墻面板的外層板和內層板的一側形成榫頭，另一側形成榫槽。在多塊墻面板拼接時，一墻面板的榫頭與相鄰墻面板的榫槽拼接，在相鄰墻面板的拼接處通過自攻螺絲將墻面板安裝在剛架柱上。 5）安裝首塊墻面板，板的公扣邊定于起始線，并調整定位，然后將板的公扣、母扣均用自攻螺栓與剛架柱固定。 6）將后裝板的公扣插進先裝板母扣的凹槽中，調整對齊頂端。兩板之間隙不大于2mm，然后將母扣邊用自攻螺栓與剛柱固定。

20、每安裝6塊板應用檐口基準線及控制網線復核。 7）橫排板的安裝要求：各種板型，零配件的規(guī)格、型號及安裝位置應準確，不得遺漏。應涂防水膠的部位，不得漏涂，且密封嚴密。 8）施工時注意不要使板接觸來自混凝土的堿性溶液和潮濕的木材、銅、鉛等不同金屬。墻面板間長縫應緊密，縫寬小于2mm。所有外露拉鉚釘頭均應涂防水膠密封以防止?jié)B漏。板的不平度及側彎小于1/1000，且小于20mm。自攻螺栓，拉鉚釘等緊固件的定位偏差小于3mm。 9）橫排板的運輸、堆放：橫排板可選用12T， 9M長的汽車運輸，夾芯板捆與捆之間不得直接疊放，墊木支點間距不宜大于2.0M。 10）堆放場地應平整，采用墊木墊高，使成品板距

21、地面不小于200mm，墊木間距不大于2.0M，周圍應有排水設施。捆與捆之間不得直接重疊堆放。 11）嚴禁在成品板上行走或堆放其它物品，防止撞擊。 四、應注意的安全問題 本工程屬于高空做作業(yè)，相關工作人員應注意： 1、凡從事高處作業(yè)的人員必須身體健康、無疾病，定期進行體檢；凡有不適合者，均不得從事高處作業(yè)。 2、凡從事高處作業(yè)的人員必須經高處作業(yè)上崗前安全技術培訓，經考試合格后，方可上崗作業(yè)。 3、凡從事高處作業(yè)的人員工作中必須服從分工，聽從指揮，互相合作、相互配合，在保證施工安全的條件下開展作業(yè)。 4、從事高處作業(yè)的人員必須正確穿戴好勞動防護用

22、品、戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑的軟底鞋、扎緊袖口、束好衣服下擺、扎好褲管口，做到衣著靈便。 1）使用安全帶前必須對安全帶進行檢查，凡發(fā)現安全帶編織帶有破損，傷痕及安全繩有傷痕的不準投入使用。 2）出現安全帶的金屬件(半園環(huán)、園環(huán)、8字環(huán)、品字環(huán)、 搭鉤等）變形和半園環(huán)、8字環(huán)、品字環(huán)是焊接件時，不得投人使用。 3）安全帶應按批量購進，每批應選一條做沖擊試驗(試驗采用GB609—85標準)并做好記錄存檔。 4）安全帶每一年選該批次中最差的一條做沖擊試驗：如試件達報廢標準， 該批次安全帶全部報廢。 5）安全帶使用三年以上每半年進行一次沖擊試驗。 6）安全帶使用應妥善

23、保管，使用完畢應用溫水清洗干凈，晾干保管。 7）安全帶使用時應相互檢查，發(fā)現使用者使用不當應及時給予糾正。 8）高處作業(yè)必須系好安全帶，并且系在作業(yè)人員上方的牢靠處，謹防保護失效。 9）高處作業(yè)人員必須戴好安全帽，并系好帽系帶，防止安全帽脫落，安全帽質量必須符合GB281l—81標準。 10）安全帽外帽殼必須完好無損，與內襯有良好的連結。 11）帽襯與帽殼必須有有效的空間高度（一般規(guī)定為5cm）。 12）帽系帶必須牢固有效，與帽襯聯(lián)系牢靠。 13）高處作業(yè)使用安全帽時帽系帶必須系于耳廓后，有利于防止安全帽脫落。 14）高處作業(yè)嚴禁將安全帽當板凳坐。 5、凡有起重吊裝

24、工作的高處作業(yè)要求統(tǒng)一指揮，服從指令，做到相互密切配合，行動統(tǒng)一。 6、從事高處作業(yè)的人員嚴禁崗前飲酒，作業(yè)中嚴禁打鬧，開玩笑，在作業(yè)的高處睡覺，打賭斗狠，作業(yè)中嚴禁因爭搶時間而違章冒險作業(yè)；工間休息應選擇安全的地方休息。 五、成品保護措施： 1、現場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。 2、現場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合把板材。 3、吊裝中不要將壓型鋼板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。 4、在屋頂上施工的工人應穿膠底不帶釘子的鞋。 5、操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上。 6、不得

25、將其他材料散落在屋面上，或污染板材。 7、板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時清除，不可過夜。因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天中立即銹蝕，在彩板面上形成一片片紅色銹，附于板面上，形成后很難清除。其他切斷的板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿、用后的密封膠筒等均應及時清理。 六、應注意的質量問題 1、由于壓型板是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起保證作用，不可忽視。 2、安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。 3、根據排版設計確定排版起始線的位置。屋面施工中，先在梁上標定出起點，即沿跨度方向在每個梁上標出排版起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，不按規(guī)定放線出現鋸齒現象和超寬現象。 4、屋面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、轉角線等的水平度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經驗的方法，是達不到安裝質量要求的。 項目（專業(yè)） 技術負責人 交底人 接受交底人