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1滑動(dòng)套鑄造工藝設(shè)計(jì)說明書一、 工藝分析1、 審閱零件查看零件圖的具體尺寸與圖紙繪制是否正確零件名稱：滑動(dòng)套工藝方法：鑄造零件重量：11.3kg毛坯重量：13.21kg生產(chǎn)批量：10000 件/年，為大批量生產(chǎn)2、 零件的技術(shù)要求在鑄造是不允許有氣孔，砂眼，縮孔、縮松和夾雜等缺陷；未標(biāo)注圓角為R3-R5。3、 選材的合理性滑動(dòng)套選用的材料是 HT200，為灰鑄鐵?；诣T鐵鑄件的壁厚不應(yīng)太薄，邊角處應(yīng)適當(dāng)加厚，防止出現(xiàn)白口組織使該處既硬又難于加工?；瑒?dòng)套是用來解決徑向滾動(dòng)摩擦?xí)r損耗而增設(shè)的，一般在非高速的條件下工作，選擇材料HT200 可以滿足要求4、 確定毛坯的具體生產(chǎn)方法根據(jù)以上信息可知，由于零件屬于大批量生產(chǎn)，形狀比較簡單、壁厚比較均勻，且該材料為灰鑄鐵，所以確定毛坯的生產(chǎn)方法為砂型鑄造。5、 審查鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性鑄件輪廓尺寸為 φ150*225,查表得砂型鑄造的最小壁厚為 6-10mm，滑動(dòng)套的壁厚符合其要求。鑄件的質(zhì)量為 9.89kg，材料為 HT200，查表得砂型鑄造鑄件的臨界壁厚為 18mm。壁厚越大，圓角尺寸也相應(yīng)增大。二、 工藝方案的確定1、 鑄造方法的選擇由于滑動(dòng)套的年產(chǎn)量為 10000 件，屬于大批量生產(chǎn)，且零件結(jié)構(gòu)簡單，所以確定毛坯的生產(chǎn)方法為砂型鑄造，砂型的種類為濕型。2、 造型、造芯方法的選擇選擇造型方法為機(jī)器造型，造芯方法為射芯造芯。3、 澆注位置的確定滑動(dòng)套是小型零件，確定澆注位置為其分型面，此位置便于充型、起摸和下芯。4、 分型面的確定滑動(dòng)套的結(jié)構(gòu)不便于造型，且為大批量生產(chǎn)，所以選擇水平分型，以三塊肋板任意一板的中間位置為分型面，另兩塊板間加塊芯撐，這樣有利于鑄型的分型，可以減少一些難加工表面的存在，可以為后續(xù)的機(jī)加工減少加工難度。5、 砂箱中鑄件數(shù)目的確定及尺寸選擇“鑄件質(zhì)量 13.21kg，點(diǎn)擊查詢，對應(yīng)的“砂箱尺寸”為“401—700” ，“最小吃量”分別為“a=30mm,b=50mm,c=60mm,d 或 e=50mm,f=50mm,g=30mm”。2鑄件本身的尺寸為 φ150*225mm，因此“401—700mm”的砂箱中選擇放置四個(gè)鑄件（如圖所示）尺寸為:600*450*110。三、 工藝參數(shù)的確定點(diǎn)擊軟件中鑄造工藝設(shè)計(jì)→鑄造工藝方案的確定→點(diǎn)擊最右邊的下拉菜單可查詢?nèi)缦聝?nèi)容。（1）鑄件最小鑄出壁厚為:6-10mm（2）最小鑄出孔及槽:孔直徑為12-15mm，零件中Φ16mm的孔在最小鑄出孔直徑（30-50mm）之間，但壁厚小于6mm，所以不鑄。但孔Φ55mm應(yīng)鑄出，而12mm的槽也不鑄。（3）鑄造圓角為:3mm（4）尺寸公差：因?yàn)樾∨繚裆靶偷募庸び嗔抗睿?—10）/G，所以選擇公差為：9/G。鑄件的高為225mm，公差值為9mm。（5）重量公差：公差值為10.3（6）加工余量：兩邊表面的加工余量為（單邊/雙邊）5/4.5，取4.5三個(gè)肋上的圓臺(tái)加工余量為（單邊/雙邊）3.0/2.5，取2.5零件內(nèi)孔的加工余量為（單邊/雙邊）3.0/2.5，取3.0（7）鑄造收縮率：阻礙收縮率0.9%，自由收縮率1.0%(8) 拔模斜度:此零件不需要拔模斜度四、砂芯設(shè)計(jì)滑動(dòng)套在鑄造的時(shí)候采用雙型芯的設(shè)計(jì)方案，在制作模樣的時(shí)候分別放入外砂芯和內(nèi)砂芯，從而得出與之匹配的模樣。1、內(nèi)砂芯內(nèi)砂芯的主要作用是用于形成滑動(dòng)套的內(nèi)孔。選用水平芯頭進(jìn)行設(shè)計(jì)。因?yàn)閮蛇吅蛢?nèi)孔有加工余量所以 L=234mm，D=49mm。通過查砂芯設(shè)計(jì)得:芯頭長度 L： 40—50,取 40mm水平芯頭頂面與芯座的間隙：S： 0.5mm內(nèi)砂芯如下圖所示：內(nèi)砂芯圖2、外砂芯外砂芯的主要作用是用于形成滑動(dòng)套的外表面形狀。根據(jù)零件的尺寸和形狀進(jìn)行外型芯的設(shè)計(jì)。外砂芯如下圖所示：4外砂芯圖五、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的一般設(shè)計(jì)內(nèi)容有:澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道。澆注系統(tǒng)截面積的大小對鑄件質(zhì)量也有很大影響。截面積太小，澆注時(shí)間長，可能產(chǎn)生澆不足、冷隔、砂眼等缺陷；截面積過大，澆注速度快，又可能引起沖砂，帶入熔渣和氣體，使鑄件產(chǎn)生渣孔、氣孔等缺陷。為了使金屬液以適宜的速度充填鑄型，就必須合理確定澆注系統(tǒng)的面積。（1）澆注系統(tǒng)類型的選擇根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)選擇封閉式（分型面注入式）澆注系統(tǒng)較好，因?yàn)榉忾]式澆注系統(tǒng)有較好的阻渣能力，可防止金屬液卷入氣體，消耗金屬少，清理方便。（2）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算按照鑄件的基本尺寸（包括加工余量在內(nèi)）計(jì)算出鑄件的體積和鑄件的質(zhì)量。此鑄件為13.21kg，為單件大批量生產(chǎn)，金屬液總質(zhì)量G為鑄件的1.3倍，則金屬液總質(zhì)量為：G = 13.21kg×1.3×4= 68.692kg（對于中小型灰鑄鐵件：受阻收縮率為0.9%，自由收縮率為1.0%）奧贊公式法：5L式中 t--澆注時(shí)間GL--澆注重量，計(jì)算時(shí)可按工藝出品率估算（見《鑄造工藝設(shè)計(jì)》表3-71）S--系數(shù)，決定于鑄件厚度，由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》表2-6查得 S=2.2。代入GL和S相應(yīng)數(shù)值計(jì)算可得澆注時(shí)間:L=72.92s平均靜壓頭Hp的確定：選擇μ=0.5，由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》表2-4查得。選擇澆注方式為分型面注入式，運(yùn)用平均靜壓力頭高度計(jì)算機(jī)公式：Hp=H0-C/8其中：H 0-澆口杯頂面到分型面的距離；C-鑄件在鑄型中的總高度。計(jì)算得Hp=30。運(yùn)用灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道的最小橫截面積計(jì)算公式，即阿暫公式：代入G、H p、μ、t相應(yīng)數(shù)值計(jì)算，得內(nèi)澆道的最小控流截面積為F 內(nèi) =4.2cm2，選擇扁梯行截面。由于砂箱中放置4個(gè)鑄件，所以該澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)澆道、橫澆道和直澆道。再由計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)課件可知，對封閉式中、小型鑄鐵件（砂型）直澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的1.15倍，即F 直 =1.15×4.2=4.83cm2，對封閉式中、小型鑄鐵件（砂型）橫澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的1.1倍。在軟件的參數(shù)查詢部分（點(diǎn)擊軟件中鑄造工藝設(shè)計(jì)→澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)→點(diǎn)擊最下邊的命令按鈕）可查得各澆道的具體尺寸：F 內(nèi) =1.2cm2，a =18mm，b=14mm，c=7.5mm；F 橫 =2 cm2，a=15mm,b=10mm,c=16mm；F 直 =4.9cm2，直徑d=25mm。 各澆道截面積如圖：`6六、冒口及冷鐵的設(shè)計(jì)由于該鑄件是小型件，材料又是灰鑄鐵（HT200），因此，在鑄造時(shí)不需要冒口，也不需要用冷鐵，依靠它自身的自補(bǔ)縮能力進(jìn)行有效的補(bǔ)縮。七、鑄造工藝圖和鑄件圖鑄造工藝圖和鑄件圖見附圖。1原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。編制時(shí)，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū) 27#、30 #住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，地震防烈度為 8度，設(shè)計(jì)使用年限 50 年。本工程建筑面積:27 #樓 3824.75m2;30#樓 3824.75 m2。室內(nèi)地坪±0.00 以絕對標(biāo)高 1110.5 m 為準(zhǔn)，總長 27#樓 47.28m；30 #樓47.28 m。總寬 27#樓 14.26m；30 #樓 14.26 m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度 18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個(gè)單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間 200×300 瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)?；樓梯間內(nèi)墻采用 502厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間 200×200 防滑地磚，樓梯間 50 厚細(xì)石砼 1：1 水泥砂漿壓光外，其余均采用 50 厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。基礎(chǔ)采用 C30 鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌 MU30 毛石基礎(chǔ)，砂漿采用 M10 水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用 M10 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚；五層以上采用 M7.5 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I 級(jí)鋼，II 級(jí)鋼；砼：基礎(chǔ)墊層 C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用 C30，其余均 C20。本工程設(shè)計(jì)給水管采用 PPR 塑料管，熱熔連接；排水管采用 UPVC 硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝 IC卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用 BV－2.5 銅芯線，插座電源等采用 BV－4 銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本工程合同計(jì)劃開工日期：2004 年 8 月 21 日，竣工日期：32005 年 7 月 10 日，合同工期 315 天。計(jì)劃 2004 年 9 月 15 日前完成基礎(chǔ)工程，2004 年 12 月 30 日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005 年6 月 20 日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于 2005 年 7 月 1日前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖－1（施工進(jìn)度計(jì)劃） 。2、施工順序⑴基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）→挖坑→釬探（驗(yàn)坑）→砂礫墊層的施工→基礎(chǔ)砼墊層→刷環(huán)保瀝青 →基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）→砼條形基礎(chǔ)→刷環(huán)保瀝青 → 毛石基礎(chǔ)的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。⑵結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm 線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。⑶內(nèi)裝修工程門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。⑷外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。4三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級(jí)配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。2、機(jī)械準(zhǔn)備⑴設(shè) 2 臺(tái)攪拌機(jī)，2 臺(tái)水泵。⑵現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī) 1 臺(tái)，調(diào)直機(jī) 1 臺(tái)，電焊機(jī) 2 臺(tái)，1臺(tái)對焊機(jī)。⑶現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各 1 臺(tái)。⑷回填期間設(shè)打夯機(jī) 2 臺(tái)。⑸現(xiàn)場設(shè)塔吊 2 臺(tái)。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱 1 個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱 1 個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。4、生活用水5生活用水采用自來水。5、勞動(dòng)力安排⑴結(jié)構(gòu)期間：瓦工 40 人；鋼筋工 15 人；木工 15 人；放線工 2 人；材料 1 人；機(jī)工 4 人；電工 2 人；水暖工 2 人；架子工 8 人；電焊工 2 人；壯工 20 人。⑵裝修期間抹灰工 60 人；木工 4 人；油工 8 人；電工 6 人；水暖工10 人。四、主要施工方法1、施工測量放線⑴施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū) 17#、30 #住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點(diǎn)及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞DBI01－21－95， 4、3、2 條，此工程設(shè)置精度等級(jí)為二級(jí)，測角中誤差±12，邊長相對誤差 1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測量工作進(jìn)度，明確對工程服務(wù)，對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。⑵工程定位A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即 27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30 #樓：（A）6軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即 27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30 #樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物±0.00 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 1110.500m。⑶基礎(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè) 1100mm 為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測至坑底。⑷結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗(yàn)收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。B、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后7再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置 3 個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測水平線折平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層 1100mm；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留 200mm 厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)，按規(guī)范要求 1:0.33 放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。人工開挖時(shí)，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號(hào)，挖土的時(shí)候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時(shí)候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程⑴材料磚：MU15 多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用 MU30 毛石。砂漿：±0.00 以下采用 M10 水泥砂漿，一、二、三、四層采用 M10 混合砂漿，五層以上采用 M7.5 混合砂漿。⑵砌筑要求8A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫 8－12mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時(shí)砌筑又不留成斜槎時(shí)可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于 2 根。F、接槎時(shí)必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每 50mm 設(shè)置 2φ 6 鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時(shí)需留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于 500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程⑴凡進(jìn)場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。⑵鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。⑶板中受力鋼筋搭接，I 級(jí)鋼 30d，II 級(jí)鋼 40d，搭接位置：9上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座 1/3 范圍內(nèi)。⑷鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ) 40mm，柱、梁 30mm，板 20mm。保護(hù)層采用 50mm×50mm 的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程⑴水泥進(jìn)場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗(yàn)室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明每立方米、每盤用量。同時(shí)攪拌時(shí)，須車車進(jìn)磅，做好記錄。⑵ 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。⑶投料順序：石子→水泥→砂子。⑷本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的 1.25 倍，搗實(shí)砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍。⑸砼澆筑后 1 晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7d，砼強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa 之前不得上人作業(yè)。6、模板工程⑴本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。10⑵模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時(shí)固定措施。⑶本工程選用 851 脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、架子工程⑴本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻 2m，里皮距墻 50cm，立桿間距 1.5m，順?biāo)g距 1.2m，間距不大于 1m。⑵ 架子底部夯實(shí)，墊木板，綁掃地桿。⑶為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角 60o。⑷為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點(diǎn)間距附和“垂四平六“的原則。⑸外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。⑹結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層 1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。7、裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗(yàn)收，對已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，在不影11響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時(shí)要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩?zhàn)诱移剑⒂蒙凹埬テ?。為了使顏色一致，?yīng)使用同一配合比的涂料，使用時(shí)涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、樓地面工程樓地面工程只作 50 厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在 4mm 以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 4－5 天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程121、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計(jì)要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成 R≥150mm 圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程⑴管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計(jì)放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。⑵水、暖安裝前做單項(xiàng)試壓，完畢后做通、閉水后試驗(yàn)和打壓試驗(yàn)，衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)不少于 24 小時(shí)。⑶電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。⑷ 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。⑸燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。⑹做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計(jì)要求。13五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計(jì)中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項(xiàng)、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：⑴、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強(qiáng)了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強(qiáng)度要高一些。⑵、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：①、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個(gè)整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強(qiáng)度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會(huì)增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強(qiáng)度。試驗(yàn)研究表明，當(dāng)水平灰縫為 12mm 時(shí)，磚砌體的抗壓強(qiáng)度極限，僅為 10mm 厚時(shí)的 70－75 ％，所以要保證水平灰縫厚度在 8－12mm 之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？14A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。B、砌磚時(shí)，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于 5mm 的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅(jiān)持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。②砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80％，這是因?yàn)椋铱p的飽滿度，對砌體的強(qiáng)度影響很大。比如：根據(jù)試驗(yàn)研究，當(dāng)水平灰縫滿足 80％以上，豎縫飽滿度滿足 60％以上時(shí)，砌體強(qiáng)度較不飽滿時(shí)，要提高 2－3 倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度≤50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時(shí)，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于 3 小時(shí)之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時(shí)，一般以 15％含水率為宜。15（約磚塊四周浸水 15mm 左右） 。③注意砌磚時(shí)的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計(jì)要求招待。如設(shè)計(jì)沒有具體規(guī)定時(shí)，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm 厚墻放 1 根 Ф6 鋼筋，沿墻高每 50cm 留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均＜100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每 50cm 設(shè) 2Ф6 拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)＞100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強(qiáng)度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強(qiáng)度，使用不慎，都會(huì)掉楞掉角。而且有了掉角，修補(bǔ)十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：⑴踏步楞角上，在澆筑砼時(shí)增設(shè)防護(hù)鋼筋。⑵踏步拆模時(shí)，立即以砂袋將踏步覆蓋。 （水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護(hù)，又可保護(hù)踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：16⑴仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查核與細(xì)致計(jì)算無誤后，再制作安裝模板。⑵澆筑砼中，往往由于操作與模板細(xì)微變形，也會(huì)使踏步有稍話誤差。這一個(gè)誤差，要在水泥砂漿罩面時(shí)予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時(shí)，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級(jí)高級(jí)寬就一致了。⑶如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細(xì)石砼或高強(qiáng)度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進(jìn)入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：⑴將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。⑵將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時(shí)堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。⑶用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。⑷砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實(shí)，刮平，灰縫要均勻、實(shí)心實(shí)意，不準(zhǔn)不刮17漿干塞磚塊） 。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強(qiáng)度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點(diǎn)是 L 散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：⑴、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm 的瀝青砂漿板條；⑵砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強(qiáng)度（1.2Mpa）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。 （靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼） 。⑶當(dāng)板塊砼都有了足夠強(qiáng)度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防：⑴現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻 150mm。⑵找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層 TG 膠素水泥漿。⑶找坡層用細(xì)石砼，并找出排隊(duì)水坡度，坡向地漏，要18平整光潔。上刷冷底油一道。⑷防水層：用一布四涂。但沿四周墻上 150mm，遇向口時(shí)，伸向口外 300mm。⑸粘結(jié)層：用 1：20 水泥砂漿厚≥20mm，沿墻四周上翻150mm 并粉光。注意排水坡度與坡向或做 C20 細(xì)石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防：⑴、澆筑鋼筋砼樓板，用時(shí)準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔。或埋設(shè)預(yù)留套管。⑵、如為預(yù)留孔洞時(shí)，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴(kuò)孔。如為預(yù)留套管進(jìn)，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。⑶、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯(cuò)位。澆筑砼時(shí)派專人看護(hù)，以利及時(shí)修正。⑷、地面的做法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻 150mm 并與管子貼粘牢固。⑸、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預(yù)留洞要用與樓板同標(biāo)號(hào)的砂漿（或 1：2－1：2.5 的水泥砂漿等）填實(shí)、搗固，使其與砼結(jié)合密實(shí)，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。⑹、做地面時(shí)，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進(jìn)：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在19磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點(diǎn)不少于 2 處，間距≯1.2m。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動(dòng)，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進(jìn)方法是以用 C20 砼制成 120mm 及 240mm 的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。⑴、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。⑵、120 預(yù)制塊用于 370 墻及 120 墻中。240 預(yù)制塊用于240 墻中。9、塑鋼窗之固定：⑴、塑鋼窗與墻體的固定用連接點(diǎn)的設(shè)置：距框角≯180mm；間距≯600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點(diǎn)不足，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動(dòng)不穩(wěn)，更有甚者會(huì)影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點(diǎn)。⑵、連接點(diǎn)的釘固方法：墻體砌筑時(shí)，將 C20 砼預(yù)制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。⑶、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：①、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長×寬×厚）≥140mm×20mm×1.5mm射釘規(guī)格為：（直徑×長）≥3.7mm ×42mm20或金屬脹錨螺栓：（直徑×長）≥8mm×65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小（厚不到 1mm） ，甚至有的用 0.5mm 的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑 4mm 的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。②、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑≥5mm，不用 5mm 螺釘或 4mm 的自攻螺絲。⑷、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕 L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：①、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。②、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。③、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會(huì)帶來管道滲漏，為此：⑴、管子接口：①、絲口連接：加工絲扣時(shí)要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點(diǎn)都要達(dá)到。有一點(diǎn)不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。②、焊接接口：設(shè)計(jì)要要求坡口焊時(shí)，坡口加工的形式21須符合設(shè)計(jì)要求。不需坡口焊時(shí)，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時(shí)，焊縫高度要符合規(guī)范要求。⑵、安裝①、 安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標(biāo)高。并做現(xiàn)場查驗(yàn)當(dāng)實(shí)際尺寸與圖紙不符合時(shí)，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。②、安裝時(shí)，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。⑶、下料：管道不料時(shí)，尺寸一定要準(zhǔn)確，給水管誤差≤5mm。為確保下料時(shí)尺寸準(zhǔn)確，對實(shí)際安裝位置與尺寸進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，不要按圖紙尺寸下料。同時(shí)，必須逐根管道都要實(shí)測實(shí)量。⑷、水壓試驗(yàn)：①、把好水壓試驗(yàn)關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。②、壓力表必須精確，使用前要進(jìn)行校驗(yàn)。③、試驗(yàn)時(shí)，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。④、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的新產(chǎn)品。22除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點(diǎn)是：⑴、不設(shè)零線；⑵、沒有設(shè)置零線與保護(hù)接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時(shí)，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護(hù)接地串接。這樣，當(dāng)前面的插座壞了，接在后面的幾個(gè)插座就會(huì)發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時(shí)，漏電開關(guān)不動(dòng)作，嚴(yán)重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時(shí)和安裝配電箱之前，對其質(zhì)量進(jìn)行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護(hù)地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線：⑴、單相二線插座：原則是“開關(guān)永遠(yuǎn)控制相線“。⑵、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護(hù)最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時(shí)供電。從電源時(shí)入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點(diǎn)的焦點(diǎn)處，向室內(nèi)分出保護(hù)線 PE 和進(jìn)入電路的零線 N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進(jìn)入電路，就有電源通23過，混淆后，就會(huì)引起漏保護(hù)器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應(yīng)該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進(jìn)度計(jì)劃工期控制：要工程計(jì)劃自 2004 年 8 月 15 日開工，2005 年 7 月 10 日竣工，總工期 330 天。為保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將施工過程劃分為五個(gè)階段。1、基礎(chǔ)施工階段：自 2004 年 8 月 15 日至 9 月 30 日為基礎(chǔ)工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎(chǔ)砼、毛石基礎(chǔ)、地圈梁等項(xiàng)目。同時(shí)，安排人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)制門、窗梁主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準(zhǔn)備工作。2、主體施工階段：自 2004 年 10 月 1 日至 2004 年 12 月 30 日是主體施工階段，本階段要完成墻體砌筑，預(yù)制過梁安裝，現(xiàn)澆鋼筋砼，梁、板的支模、砼等項(xiàng)目。主體施工階段組織流水施工，每層主體施工 15 天。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預(yù)留、預(yù)埋工作，避免事后在墻體上打洞。3、裝修施工階段：24自 2005 年 3 月 1 日至 2005 年 6 月 20 日為裝修工程施工階段。4、安裝工程施工階段：自基礎(chǔ)工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時(shí)間上雖然與土建同步進(jìn)行，但本工程設(shè)計(jì)有給排水、采暖、一般電照處還有電話、有線電視，所以說，是一個(gè)水暖、電等較齊全的工程。為此，在勞動(dòng)力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合，相對獨(dú)立地完成水暖、電安裝工程施工任務(wù)。5、工程收尾交工階段：本階段主要做好成品保護(hù)及清理等工作。七、施工平面布置（見附圖）施工平面布置原則是：1、盡最大可能少占施工用地，對劃定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及攪拌機(jī)械的布置，以其服務(wù)業(yè)范圍為準(zhǔn)，緊湊布置。3、根據(jù)工程進(jìn)度，動(dòng)態(tài)管理施工總平面，該高速時(shí)及時(shí)調(diào)整；4、交通道路、供水、供電、消防一次到位進(jìn)行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供應(yīng)充足，并確保工地消防安全。