《循環(huán)水泵房施工方案[共26頁(yè)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《循環(huán)水泵房施工方案[共26頁(yè)]（27頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目 錄 一、 工程概況 2 二、編制依據(jù) 2 3.1、人員配備及特殊工種的資格要求 3 3.2、對(duì)配合工種的要求 3 3.3、機(jī)械、工具配備 4 3.4、對(duì)設(shè)備、材料的要求 4 3.5、力能供應(yīng) 4 3.6、施工場(chǎng)地布置 5 四、作業(yè)方法及工藝要求 5 4.1、工藝流程 5 4.2、作業(yè)方法與步驟 5 4.3、工藝質(zhì)量控制措施 19 五、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20 六、職業(yè)安全健康管理措施 22 七、環(huán)境管理措施 23 八、文明施工措施 24 九、重要危險(xiǎn)源及其控制措施 26 攀鋼1×300MW煤矸石綜合

2、利用自備電廠工程 循環(huán)水泵房施工方案 一、 工程概況 本工程位于攀枝花市西區(qū)格里坪鎮(zhèn)馬上坪，距格里坪鎮(zhèn)5km，距攀枝花市中心約32km，東距格里坪火車(chē)站約3.5km，西距華坪縣約40km，在攀鋼504電廠廠區(qū)內(nèi)。結(jié)構(gòu)平面尺寸為：32500x27000mm，混凝土:墊層：C15，基礎(chǔ)、柱、基礎(chǔ)梁：C25,梁、板：C30，底板、側(cè)壁：C30W6。 本單位工程主要材料：鋼筋采用HPB300和HRB335兩種等級(jí)，鋼筋保護(hù)層厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm，獨(dú)立基礎(chǔ)40mm。±0.00m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1074.00m。 二、編制依據(jù) 2.1、《火力發(fā)電廠工程測(cè)量技術(shù)規(guī)

3、程》（DL/T5001-2005）； 2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18－2012； 2.3《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）； 2.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）； 2.5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012； 2.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002； 2.7《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002） 2.8《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013； 2.9《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）； 2.10

4、《混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T55-2011）； 2.11《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）； 2.12《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 33-2012； 2.13《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005； 2.14《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠-DL5009.1-2002； 2.15《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）； 2.16電力行業(yè)有關(guān)的安全生產(chǎn)管理規(guī)定、本工程相應(yīng)的《工程勘察地質(zhì)報(bào)告》； 2.17工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文《房屋建筑部分》(2013版)； 2.18《

5、建筑施工手冊(cè)》（第四版）； 2.19《建筑施工環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB-T24001-ISO14001） 2.20《職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T28001-2011） 2.21《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91） 三、作業(yè)準(zhǔn)備和條件 3.1、人員配備及特殊工種的資格要求 管理人員 項(xiàng)目 經(jīng)理 副經(jīng)理 技術(shù)員 施工員 材料員 安環(huán)員 質(zhì)監(jiān)員 1人 2人 1人 2人 1人 1人 1人 施工人員 測(cè)量員 鋼筋工 木工 混凝土工 電工維護(hù) 電火焊工 普工 2人 15 18 10人 2人 3人 10人 以上各特

6、殊工種人員均持證上崗。 3.2、對(duì)配合工種的要求 架子工需及時(shí)搭設(shè)和拆除腳手架，測(cè)量組及時(shí)進(jìn)行軸線定位和標(biāo)高引測(cè)，垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備及時(shí)提供。 3.3、機(jī)械、工具配備 機(jī)械及器具的配備見(jiàn)下表 機(jī)械 、 工器具 鋼筋切斷機(jī) 鋼筋彎曲機(jī) 鋼筋調(diào)直機(jī) 鋼筋碰焊機(jī) 砂漿攪拌機(jī)20m3/h 手槍鉆 無(wú)齒鋸 振動(dòng)棒￠50 振動(dòng)器 1臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 2臺(tái) 6根 4臺(tái) 經(jīng)緯儀 水準(zhǔn)儀 鋼卷尺50m 移動(dòng)式配電盤(pán) 電火焊焊鉗、割刀 臺(tái)式電鋸、電刨 手電鋸、手電刨 1臺(tái) 1臺(tái) 1把 4只 1把

7、各1臺(tái) 各1臺(tái) 3.4、對(duì)設(shè)備、材料的要求 3.4.1、要求施工用工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。 3.4.2、水泥、砂、鋼材等需提前組織材料進(jìn)場(chǎng)并能確保材料質(zhì)量，材料領(lǐng)用時(shí)，物質(zhì)部門(mén)需提供原材料質(zhì)保書(shū)及復(fù)試報(bào)告。 3.4.3、本工程采用商品砼。 3.5、力能供應(yīng) 施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行，并保證正常通電、通水，滿足現(xiàn)場(chǎng)夜間施工、澆筑混凝土及混凝土養(yǎng)護(hù)。 3.6、施工場(chǎng)地布置 施工場(chǎng)地布置：鋼筋在鋼筋場(chǎng)制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、木模板在木工場(chǎng)制作、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 四、作業(yè)方法及工藝要求 4.1、工藝流程 測(cè)量放

8、線→土方開(kāi)挖→地基處理→基礎(chǔ)工程→主體結(jié)構(gòu)施工→主體驗(yàn)收 4.2、作業(yè)方法與步驟 4.2.1、測(cè)量、定位放線工程 根據(jù)廠區(qū)平面布置圖、業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)，采用矩形網(wǎng)作為基礎(chǔ)平面控制網(wǎng)，采用軸線法測(cè)設(shè)。高程控制網(wǎng)采用精密水準(zhǔn)測(cè)量方法按四等水準(zhǔn)要求從業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)引測(cè)。 基礎(chǔ)承臺(tái)施工前在基礎(chǔ)墊層的角部和中心點(diǎn)畫(huà)漆標(biāo)記。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核。 4.2.2、土方開(kāi)挖 土石方開(kāi)挖采用一臺(tái)1.5m3液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，挖出的土石方運(yùn)至棄土場(chǎng)。  若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，超挖部分必須用與墊層同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行填充。當(dāng)開(kāi)挖深度超過(guò)1米時(shí)，必須在基坑周?chē)O(shè)置雙色防護(hù)欄桿?；圻叢?/p>

9、得隨意堆放材料，1米范圍內(nèi)不得行使汽車(chē)。 4.2.3、基礎(chǔ)工程 待地基處理完成并經(jīng)地勘、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)及底板施工?；A(chǔ)混凝土澆筑前，應(yīng)參照各專(zhuān)業(yè)圖紙將必須在基礎(chǔ)施工前安裝的管道或預(yù)埋件一次安裝完畢，嚴(yán)禁事后開(kāi)鑿基礎(chǔ)；地下部分施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。每層回填后應(yīng)按規(guī)范由監(jiān)理見(jiàn)證取樣，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層回填。 4.2.4、鋼筋工程 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求：鋼筋采用HPB300（Ⅰ）級(jí)、HRB335（Ⅱ）級(jí)。本工程鋼筋的加工和安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行鋼筋原材料抽檢，

10、試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)置的鋼筋加工場(chǎng)集中進(jìn)行，掛牌堆放整齊，采用人工或吊車(chē)運(yùn)輸至施工區(qū)域。 本工程直徑25mm以上采用直螺紋套筒連接，直徑25mm（含25）以下的采用搭接焊接、對(duì)焊或者綁扎連接，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。 1、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、堆放及檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號(hào)、同爐號(hào)、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。并應(yīng)具有出廠證明書(shū)，分批、分規(guī)格在指定地點(diǎn)堆放整齊，并及時(shí)組織試驗(yàn)人員取樣復(fù)驗(yàn)合格后方可開(kāi)始下料。鋼筋在使用過(guò)程中必須做好跟蹤臺(tái)賬管理。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容及數(shù)量：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)： 1）原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢

11、查、驗(yàn)收。 2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。 3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)（含單面搭接焊、閃光對(duì)焊、直螺紋套筒）。 鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)等。 鋼筋的取樣方法及數(shù)量除上述規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行建筑材料規(guī)范要求，且應(yīng)在監(jiān)理單位見(jiàn)證監(jiān)督下取樣，所取樣品立即送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時(shí)清除出場(chǎng)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)并做好記錄。 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，

12、必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放，鋼筋堆放場(chǎng)地要平整，地面上鋪碎石或石屑。并形成有組織排水，堆放鋼筋的下面應(yīng)加墊木，離地不少于100mm，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 2、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 2.1 鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。 2.2 鋼筋下料 （1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。 （3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。 （

13、4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。 2.3 鋼筋彎曲成型 （1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面： 1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。 2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5 d 。 3）彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 （2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼

14、筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。 3、鋼筋焊接 本工程梁縱向鋼筋25（含25）以下鋼筋接頭優(yōu)先采用連續(xù)閃光對(duì)焊，這種焊接的工藝過(guò)程是待鋼筋?yuàn)A緊在電極鉗口上后，閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸。由于鋼筋端部不平，開(kāi)始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸面小而電流密度和接觸電阻很大，接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開(kāi)始就徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過(guò)程，同時(shí)接頭也被加熱。待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)，隨即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。

15、 鋼筋閃光對(duì)焊后，除對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查，對(duì)焊后鋼筋應(yīng)無(wú)裂紋和燒傷、接頭彎折不大于4°，接頭軸線偏移不大于0.1d（d為鋼筋直徑），也不大于2mm，此外，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。 現(xiàn)場(chǎng)不具備閃光對(duì)焊條件的鋼筋接頭（直徑22以下）可采取搭接焊接，優(yōu)先采用雙面搭接焊，搭接焊接長(zhǎng)度為5d，當(dāng)不能進(jìn)行雙面搭接焊時(shí)，可采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d。 如下圖所示： 4、鋼筋的綁扎 1）綁扎前調(diào)整鋼筋并將雜物清除干凈。 2）在模板校正時(shí)墊好保護(hù)層砂漿墊塊。提前制作砂漿墊塊，保證其有足夠的強(qiáng)度，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，在垂直方向使用的墊塊，應(yīng)在墊塊插入22號(hào)鐵絲以便于墊塊的固

16、定。 3）鋼筋綁扎前一定要核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、規(guī)格、型號(hào)。是否與圖紙及料單相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備好綁扎用的18-22號(hào)綁扎鐵絲和綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），水泥砂漿保護(hù)層墊塊，及施工架子的搭設(shè)。 4）鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形。 5）鋼筋的排列要均勻，直線則平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設(shè)計(jì)要求。 6）鋼筋綁扎順序：底部縱筋→上部縱筋→穿中部構(gòu)造筋→套箍筋→綁扎固定。 7）綁扎完的鋼筋網(wǎng)片不得隨意踩踏，澆筑砼時(shí)要鋪設(shè)腳手板，砼澆筑人員在腳手板上操作。鋼筋保護(hù)層應(yīng)在鋼筋綁扎前墊好砼保護(hù)層墊塊，側(cè)面保護(hù)層在鋼

17、筋綁扎后支墊。 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 書(shū)面交底 質(zhì)量評(píng)定 操作人員參加 技術(shù)交底 施工準(zhǔn)備 資料整理 自 檢 中間抽查 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋、模板工序交接檢 澆注砼、留人監(jiān)護(hù) 澆注砼、留人調(diào)整鋼筋 辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù) 制定與審核鋼筋配料表 檢查腳手架、腳手板 鋼材合格證、復(fù)試 現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝 鋼筋下料成型 鋼筋合格證 鋼筋代用單 自檢記錄 隱蔽驗(yàn)收記錄 質(zhì)量評(píng)定 事故處理記錄 施工記錄 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 不合格處理(返工) 按規(guī)范規(guī)定抽查 按不同型號(hào)掛牌 執(zhí)行評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋工程工藝流

18、程圖 4.2.5、模板工程 4.2.5.1、模板安裝工程 上部施工采用木模板，采用δ=15mm厚的多層板作為混凝土的成型外模。配置木模板前需對(duì)梁、板施工進(jìn)行放樣，并經(jīng)審核后方可開(kāi)始制作。模板在木工場(chǎng)進(jìn)行加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝。鋼筋綁扎前有工作面的模板拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用透明膩?zhàn)优稳?，鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫采用雙面膠密封條塞堵，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。木模板吊裝就位，使用鋼管作為內(nèi)外鋼楞和支撐，并在柱模板外加設(shè)鋼管箍和對(duì)拉螺栓。在木模安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等

19、工具控制模板的垂直度和陰陽(yáng)角。 模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙?jiān)谀０寮庸?chǎng)進(jìn)行制作成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，澆注混凝土?xí)r派專(zhuān)人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。在封柱模板前應(yīng)待柱鋼筋驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)行封模，梁、平臺(tái)板應(yīng)在平臺(tái)板、梁底模及一面?zhèn)饶９潭ê煤蠼?jīng)技術(shù)員驗(yàn)收合格后，方可綁扎鋼筋、封梁另一側(cè)的模板。 為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對(duì)于高度大于700m的梁在梁的中部對(duì)稱(chēng)加設(shè)斜撐，間距按500mm設(shè)置。對(duì)于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度1-3‰起拱。 木模板后釘50*100mm方木@300的板肋，釘板肋所用釘子的釘

20、帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號(hào)標(biāo)于模板上。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，柱箍間距為100/200mm。柱的每塊拼板寬度都不得小于500mm。柱的對(duì)拉螺桿選用4根ф12的對(duì)拉螺桿，雙螺帽，間距為450mm，從柱四周?chē)窟M(jìn)行加固。 豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件，表面要處理的工程嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。預(yù)埋件必須安裝牢固，位置正確，模板拼縫要嚴(yán)密。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板進(jìn)行檢查，翹曲、變形過(guò)大的不得使用。 配好的木模其尺寸

21、必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密，誤差±0.2mm；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨，厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)等級(jí)要求。對(duì)于柱側(cè)及梁側(cè)的預(yù)埋件小于200mm用兩個(gè)螺栓在埋件對(duì)角固定在木模板上、大于200mm埋件用四個(gè)螺栓在埋件的四角固定在木模板上。 4.2.5.2、模板拆除工程 拆除模板必須在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，滿足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。對(duì)于側(cè)模，要求在混凝土強(qiáng)度能夠保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可拆

22、除；對(duì)于底模：當(dāng)跨度≤8m時(shí)，強(qiáng)度≥75％；當(dāng)跨度＞8m時(shí)，強(qiáng)度≥100％； 懸挑構(gòu)件：與跨度無(wú)關(guān)，均必須達(dá)到≥100％。方可拆除底模及支撐。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原則，拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除順序：①首先將梁側(cè)模的支撐系統(tǒng)和對(duì)拉螺栓的螺母、卡頭拆除，并堆放整齊。②用木楔扣除模板來(lái)拆除模板，不準(zhǔn)用撬棍拆除模板，以免將成型的混凝土表面滑傷及毀壞木模板，導(dǎo)致木模板不能重復(fù)利用。③人工將模板從混凝土表面拆除，在拆除過(guò)程中，拆模人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，在拆除時(shí)應(yīng)待該片（段）模板拆除完畢后，方準(zhǔn)

23、將模板、配件等運(yùn)出堆放。④將拆下的模板、腳手管及配件分類(lèi)堆放整齊。施工中應(yīng)注意支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并作到及時(shí)清理、維修和刷隔離劑，以備待用。 4.2.6、混凝土工程 采用泵送車(chē)澆筑混凝土。砼施工前應(yīng)清理模板及平臺(tái)板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤(rùn)。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 砼柱澆筑時(shí)應(yīng)先在每根柱內(nèi)澆筑部分與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿以保證柱施工縫處不出現(xiàn)麻點(diǎn)露石現(xiàn)象發(fā)生及消除兩者之間的接縫。同

24、時(shí)在澆筑平臺(tái)板時(shí)要保證板與板、板與梁接口混凝土的質(zhì)量。防止面層砼發(fā)生分層、離析，以及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為20—30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝沧⑼戤吅?，及時(shí)固定埋件的標(biāo)高和平整度，并用刮尺將平臺(tái)板刮平，并用木抹壓密實(shí)后收面，砼終凝前用木抹再拉毛兩遍，否則將會(huì)導(dǎo)致成型后的混凝土表面出現(xiàn)小裂紋的不良現(xiàn)象。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°~45°），但兩者不宜混用，操作時(shí)要快插慢拔，上下略為振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間為30s左右，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混

25、凝土達(dá)到均勻振實(shí)。 混凝土澆筑完畢后，必須及時(shí)清除模板及腳手管上的混凝土殘?jiān)?，并將能夠利用的混凝土倒入柱或梁?nèi)，保證新老混凝土的粘結(jié)。混凝土澆筑好后需及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 4.2.7、腳手架工程 4.2.7.1、外腳手架 腳手架工程所用原材料：腳手管為φ48mm×3.5，要求所用鋼管不得有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕；腳手架配件應(yīng)符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，確保與腳手架主體構(gòu)架桿件的連接可靠；扣件使用與腳手管管徑相配合的、符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件；腳手架外掛安全網(wǎng)，走道外側(cè)設(shè)20cm的擋腳板。 4.2.7.2、腳手架作業(yè)方法： a. 平整夯實(shí)腳手架基礎(chǔ)。根據(jù)平面布置圖定出立桿

26、位置。立桿下橫向布置木墊板(5×20×150cm)。墊板要放穩(wěn)，對(duì)齊。 b. 搭設(shè)立桿，縱向掃地桿、橫向掃地桿。掃地桿距地200mm，用水平儀或水平水管，控制掃地桿在同一標(biāo)高上。 c. 開(kāi)始搭設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 d. 當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。 e. 腳手架步高為1.8m，立桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，頂層頂步可采用搭接，以調(diào)節(jié)腳手架頂高度，搭接長(zhǎng)度不小于1m。采用不少于兩只轉(zhuǎn)向扣件固定。 f. 立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在

27、 g. 同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離 不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于布距的1/3?？v向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不宜小于3跨； h. 縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，尾桿可以采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下面要求： 1） 縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。 2） 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。同一步的縱向水

28、平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。 i. 橫向水平桿的構(gòu)造 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件固定在立桿上，且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排腳手架中?？繅σ欢说耐馍扉L(zhǎng)度為250mm。離墻200mm。 j. 作業(yè)層木腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離墻面120~150mm。采用對(duì)接平鋪，四角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。 k. 連墻件的布置： 1） 連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm； 2） 應(yīng)從底層第一步縱向水平桿開(kāi)始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，應(yīng)采用其它可靠措施固定。落地腳手架6.270米層以

29、下采用長(zhǎng)鋼管固定在結(jié)構(gòu)柱上。 3） 連墻件采用矩形布置。 4） 連墻件采用拉筋配頂撐，預(yù)埋φ6圓鋼于樓板梁中作為拉筋。 l. 設(shè)置剪力撐和橫向斜撐。 1） 剪力撐斜桿與地面的傾角為45。； 2） 在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪力撐； 3） 剪力撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接方法與立桿相同； 4） 力撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。 5） 剪力撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊板上。 m. 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相臨連墻 件以上

30、二步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 n. 扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m。 o. 對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。 p. 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。 q. 欄桿和攔腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；擋腳板高度為200mm；中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。 r. 垂直安全網(wǎng)防護(hù)設(shè)施搭設(shè) s. 卸料平臺(tái)的搭設(shè) t. 腳手架拆除 1） 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。 2） 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物 3） 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)； 4

31、） 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。 5） 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件； 6） 當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端應(yīng)按規(guī)范設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。 卸料時(shí)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放 腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目： 1） 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐的構(gòu)造是否符合要求； 2） 是否積水，立桿是否懸空。 3） 扣件螺栓是否松動(dòng)；

32、4） 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求； 5） 安全防護(hù)措施是否符合要求； 6） 是否超載。 4.2.7.3、模板支設(shè)腳手架工程 注意事項(xiàng)：①腳手板必須滿鋪，并不得有空隙和探頭板。②腳手板的搭接長(zhǎng)度不得小于20cm，并在對(duì)頭搭接處設(shè)雙排小橫桿、間距小于20cm。③在架子拐彎出，腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接。④腳手板必須保證鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢。⑤在架子上翻腳手板時(shí)，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行，工作時(shí)必須佩帶安全帶。⑥施工中腳手架應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，且搭設(shè)及拆除腳手架應(yīng)有專(zhuān)業(yè)工種施工。搭設(shè)腳手架相互銜接人員應(yīng)密切配合，拆除應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。⑦通道用竹笆應(yīng)滿鋪并用14

33、~16號(hào)鐵絲綁扎牢固，要求竹笆鋪設(shè)整齊、美觀。 腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全員驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用。 4.3、工藝質(zhì)量控制措施 4.3.1、鋼筋制作長(zhǎng)度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準(zhǔn)，并現(xiàn)場(chǎng)用鋼尺檢驗(yàn)。 4.3.2、平臺(tái)混凝土面初凝之前，用木抹壓實(shí)、抹平、收光，以保證成型后的混凝土表面平整、無(wú)細(xì)裂紋現(xiàn)象，尤其要注意埋件四周的混凝土表面平整度。 4.3.3、模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以尺量為準(zhǔn)，偏差不得超過(guò)驗(yàn)標(biāo)要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及規(guī)范相符，保證澆注混凝土?xí)r不得跑模、漏漿現(xiàn)象。 4.3.4、混凝土的澆注質(zhì)量必須保證在澆注過(guò)程中振搗密實(shí)、不得出

34、現(xiàn)漏振及過(guò)振現(xiàn)象，并且要求在混凝土成型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象及嚴(yán)重影響施工質(zhì)量及外觀的不良現(xiàn)象。 4.3.5、腳手架必須搭設(shè)平整、上下成直線，腳手板、跳板鋪設(shè)正確無(wú)不平板、 探頭板及滑動(dòng)的跳板等。 五、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，施工工藝要求質(zhì)量?jī)?yōu)良。 5.1、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨

35、架 長(zhǎng) ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 ±5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 50 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 5.2、預(yù)埋件、預(yù)留空洞及現(xiàn)澆模板安裝的偏差應(yīng)符合下表 預(yù)埋件和預(yù)留

36、空洞的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長(zhǎng)度 +10，0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10，0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10，0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、梁、墻 +4-，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

37、 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 5.3、現(xiàn)澆混凝土表面等偏差應(yīng)符合下表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位移 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 垂直度 層高 ≥5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＜5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 ±30 截面尺寸 +8，-5 鋼

38、尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 5.4、其它未盡事宜參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 六、職業(yè)安全健康管理措施 6.1、全員樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員個(gè)人防護(hù)用品配備齊全，并正確佩帶。 6. 2、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在施工前要協(xié)同安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁違章操作。專(zhuān)職安全員要跟班、值班，經(jīng)常檢查，杜絕一切事故隱患。 6. 3、作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門(mén)的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人

39、員違規(guī)作業(yè)。各工種（鋼筋、木工、砼工等）施工機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作、修理，必須由專(zhuān)職修理工修理。 6. 4、崗位分工明確，加強(qiáng)機(jī)械、用電的安全管理。作業(yè)人員必須有足夠的安全用電知識(shí)，電源盤(pán)必須使用帶漏電保安器的移動(dòng)盤(pán)。 6. 5、電源開(kāi)關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電；所有的用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場(chǎng)施工用電的配置及其它帶電機(jī)械、工器具的用電檢修、維護(hù)需專(zhuān)業(yè)電工操作，電工需持證上崗。 6.6、對(duì)進(jìn)點(diǎn)人員進(jìn)行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。 6. 7、保證個(gè)人防護(hù)用品的發(fā)

40、放，并對(duì)防護(hù)用品按規(guī)定周期進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。 6. 8、每天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須召開(kāi)站班會(huì)，安全員向班組人員交待工作安全注意事項(xiàng)，相關(guān)人員交待工作任務(wù)。 七、環(huán)境管理措施 7.1、環(huán)境保護(hù)技術(shù)要點(diǎn) 施工現(xiàn)場(chǎng)非作業(yè)區(qū)達(dá)到目測(cè)無(wú)揚(yáng)塵的要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)易飛揚(yáng)物質(zhì)采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚(yáng)塵產(chǎn)生。 7.2、噪音與振動(dòng)控制 1、現(xiàn)場(chǎng)噪音排放不得超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523-2011）的規(guī)定。 2、使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動(dòng)。 7.3、光污染控制 1、盡量避免或減少施工過(guò)程中的光污染。夜間室外照明燈

41、加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。 2、電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。 7.4、水污染控制 1、施工現(xiàn)場(chǎng)污水排放應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-2002）要求。 2、在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)針對(duì)不同的污水，設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，如沉淀池、化糞池等。 3、對(duì)于化學(xué)品等有毒材料、油漆、油料的儲(chǔ)存地，應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計(jì)，做好滲漏液收集和處理。 7.5建筑垃圾控制 1、加強(qiáng)建筑垃圾的回收再利用，力爭(zhēng)建筑垃圾的再利用和回收率達(dá)到30%，建筑物拆除產(chǎn)生的廢棄物的再利用和回收率大于40%。對(duì)于碎石類(lèi)、土石方類(lèi)建筑垃圾，可采用地基填埋、鋪路等方式提高再利用率，力爭(zhēng)再利用率大于50

42、%。 2、施工場(chǎng)地生活垃圾實(shí)行袋裝化，及時(shí)清運(yùn)。對(duì)建筑垃圾進(jìn)行分類(lèi)，并收集到現(xiàn)場(chǎng)封閉式垃圾站，集中運(yùn)出。 八、文明施工措施 1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，層層落實(shí)責(zé)任制，按照文明施工管理的有關(guān)條例進(jìn)行考核。實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化工地管理，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 2、建立文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)的管理制度，工作人員衣著統(tǒng)一，標(biāo)志一致。做到現(xiàn)場(chǎng)施工程序化，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，以保證施工的正常進(jìn)行。 3、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)部門(mén)審批的施工總平面規(guī)劃設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)的工具房做到統(tǒng)一布局、統(tǒng)一形狀、統(tǒng)一顏色。 4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工標(biāo)志牌。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不得直接在地坪上進(jìn)行氣割作業(yè)，必須墊上鋼板、鐵皮等

43、物件。在鋼結(jié)構(gòu)上，墻面安裝設(shè)備支架時(shí)，定位應(yīng)準(zhǔn)確，防止因移位造成損壞。 5、凡施工過(guò)程中可能造成污染設(shè)備及建構(gòu)筑物的油漆、保溫等，在施工前必須采取措施對(duì)設(shè)備、建構(gòu)筑物的半成品、成品加以保護(hù)，經(jīng)甲方認(rèn)可后才能施工。 6、高空作業(yè)時(shí)，采取防止物件墜落的措施，避免現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施遭受機(jī)械損傷。易造成落物區(qū)域的設(shè)備應(yīng)加設(shè)防落物頂棚并覆蓋彩條布以防落塵。 7、現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)域設(shè)施規(guī)范、整齊、掛牌，綠化美觀，無(wú)廢棄物。 8、埋件安裝前均涂防腐油漆。 9、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)庫(kù)房，要求設(shè)專(zhuān)人管理，庫(kù)內(nèi)有防火設(shè)施，各種五金配件、料具等，分門(mén)別類(lèi)，按規(guī)格堆放整齊，庫(kù)容整潔、不亂堆亂放。 10、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的大宗材料、構(gòu)件、

44、設(shè)備必須按規(guī)劃位置堆放，現(xiàn)場(chǎng)不亂搭棚，臨時(shí)工房統(tǒng)一安排布置。確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔有序，多專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)必須服從統(tǒng)一指揮。 11、施工現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔、衛(wèi)生。每天下班前，各工作點(diǎn)要清理現(xiàn)場(chǎng)，以減少事故發(fā)生的可能性。 12、各種設(shè)備和材料的堆放要合理布置，進(jìn)行分類(lèi)并掛牌標(biāo)識(shí)。 13、施工中要盡可能保護(hù)廠方設(shè)施，施工過(guò)程中，保證主要公路交通暢通，盡量減少對(duì)交通的影響，開(kāi)挖堆在路邊的雜土要及時(shí)清理干凈。 九、重要危險(xiǎn)源及其控制措施 9.1、重要環(huán)境因素危害 序號(hào) 重要環(huán)境因素名稱(chēng) 控制措施 1 機(jī)械（包括建筑設(shè)備）保養(yǎng)、維修、使用中產(chǎn)生的廢油、紗棉 《施工現(xiàn)場(chǎng)廢料排放管理》管理方案

45、、《施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)廢品管理制度》 2 現(xiàn)場(chǎng)施工用電、用水消耗 《節(jié)能工作管理辦法》 3 現(xiàn)場(chǎng)施工產(chǎn)生的木屑 及時(shí)清理、回收 9.2、重要危害清單 序號(hào) 危害名稱(chēng) 控制措施 1 高空作業(yè)墜落 高空作業(yè)要帶安全帶、高空運(yùn)送物質(zhì)袋裝。 2 電源線破損的便攜式卷線盤(pán)，無(wú)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈。 教育職工嚴(yán)格遵守《施工用電管理規(guī)定》和安全操作規(guī)程；定期檢查配電盤(pán)、柜和帶電設(shè)備，并按規(guī)定要求保養(yǎng)、維護(hù)。 3 機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩不完善，機(jī)械失修、帶病作業(yè) 安全員及時(shí)檢查并督促整改設(shè)置防護(hù)罩，并嚴(yán)格遵守《中小型施工機(jī)械安全管理制度》、《機(jī)械維護(hù)規(guī)定》、 《施工機(jī)械認(rèn)可辦法》，遵守安全操作規(guī)程，由機(jī)管員進(jìn)行管理。 4 車(chē)輛傷害 管理人員按《車(chē)輛交通安全管理制度》，多方監(jiān)督及時(shí)教育駕駛?cè)藛T限速行駛。 5 墜落傷人 施工人員在高空作業(yè)，必須佩帶安全繩，并系牢，在高處拆裝模板等物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。 27