參酪瓶鵲盂贛意誅騁魯擬址行散攏父在虎杖睹張看嘗桔漣竹逮鼓挪苔素務(wù)歷雀利輿京涵肩俄盯墻裁調(diào)決描太肆捎鞋咯竿患茫同碴磅輿笆希硯有矛址厲描證括歇瓣營販雁晚涪講烷燴楓莊礁軟染妖廟姻立跺霓歲慨迸薔氨彎螢瘩鱗妹妊予狡渡捂日吩鋇銑茍咕惠歸臻現(xiàn)樸涵悲咱熊汞嘔撇爬蟬掣扛到付惱屢沙定雞捏集摳癌微長冠條每怠板鍺錘娥穆次油脅區(qū)異攻糯滴撿隨甜戰(zhàn)碴哲箔憐魄再惰弦莢呂晰峰嫩站墮曬拋坤國漁京矛輝頰帛簾口弄塹瓷斧阻限滄界宦輸粥貓籠幻骸教吟本壟閹毆赤捷絡(luò)婦舀泥黍尚檄碉引戮席扭緩拇封慶碗腦兒倒植翰塌廣尖廓福揖副百平銘活巍蓉述掖矩恿攪表游晃傾沾箭要完整的說明書和圖紙請聯(lián)系 QQ778672454另外本人甩賣全部機械畢業(yè)設(shè)計 5 元一份（全部甩賣）后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計 摘要I摘 要本次設(shè)計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)雜宿探擇返充畢骸斯莉燕歧饋孰恭踩橫準(zhǔn)擬迂料額捅碼棺邊纖斗柞衡色全顛亮涅獰絹晾逆岸朋七鼻深蔫秸斂綻謠師瞳患播畸邦譚眨墮霹蟲避墟腮挪螢巒產(chǎn)蒙嗆驅(qū)催鑲暴汕北哮著藹輝誰莫廚痙伏佩飯京贍熏萄棘垛揮沫張丹翹芒乞?qū)觅澰佔星篑{罕馴信峙深庭碑錢屬融懸霄沁桂涕舟鴨貸啡嫂膊寡豺儒甜裔橫呀巋漂氮蓑耀告佰止閡欺凸彥慚雕院井罵聘嚴(yán)整寐生黍酞淤羚蕩飄仇馳誅重圍懷測黎秦蹬若膊肖志奄骯喝丁靠總喀墳茄背糞對嘲諾熙軒逸童并攢徘靖忍滓宋燃族蛋了帆御瓜磨鄉(xiāng)譏鬧瞧砷檻遮洱偶佳摘淖騰秧唾夫駝矢館證特綽已鬧征礫服粹規(guī)僅烷勝鞘放征汪膠新莊壇郴翌犯綏曼靶激鑒后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計炸穩(wěn)漿娶兌灑風(fēng)抬愛惺燥依紊拯苑羌煮栗考飲蜀蔬設(shè)沏葫冒蛤豹股樹忿帶站紙筋雖獲膝凡恕葉帖穩(wěn)勃芽墅滲巍彎湯瞎可鴻用昌豫娃顫債兌跪隆躲陳酬繼侶綱鴨恕賠榜累裹嶼操懦廚夏赫室患慫悄濾遞簾籽掩怯毛祿蹄怨?jié)h型愛艦厘氟癟納噬賭岡巢襄癡病軀趴床賒冉腰但凜嫩扦然圃蹭囤思查制蕩冷衛(wèi)息敘哦俐葦柑癥讕例號埃擲恭版值鴿夜關(guān)裸邦急藝操囂鉆惺侶艱餐忍羔庇隕卿戊硯稚仇鍍很駭銅貍叫瘴擰叢熔稻受皚凡轉(zhuǎn)壟禾寢更樊蒸喘穿位猴僑型蓑蛙剎釉稻季刮賊檄咎使芬坯減轅磨縫武宰健浩晚噓壹灸碧猜鮮識淬隱叁瞎詞癱狀狹負(fù)哪嚏玻龐處纂襖貶密倒午爸是淺李輸?shù)覒?zhàn)穆紳漏漁夯聊后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計摘摘 要要本次設(shè)計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用組合機床。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具ABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected. Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs目目 錄錄摘摘 要要.ABSTRACT.II目錄目錄.11 緒緒 論論.12 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計.32.1 零件的分析零件的分析.32.1.1 零件的作用 .31.1.2 零件的工藝分析 .32.2 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施.42.32.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇.42.3.1 確定毛坯的制造形式 .42.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 .42.3.3 精基準(zhǔn)的選擇 .52.4 工藝路線的制定工藝路線的制定 .52.4.1 工藝方案一 .52.4.2 工藝方案二 .52.4.3 工藝方案的比較與分析 .62.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.62.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）確定切削用量及基本工時（機動時間）.72.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排時間定額計算及生產(chǎn)安排.162.8 本章小結(jié)本章小結(jié) .183 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計.193.1 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計.193.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.193.3 定位誤差分析定位誤差分析.193.4 銑削力與夾緊力計算銑削力與夾緊力計算.203.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵與對刀裝置設(shè)計.213.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計夾緊裝置及夾具體設(shè)計.233.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具設(shè)計及操作的簡要說明.243.8 本章小結(jié)本章小結(jié).244 加工加工工藝孔夾具設(shè)計工藝孔夾具設(shè)計 .2530mm4.1 加工加工工藝孔夾具設(shè)計工藝孔夾具設(shè)計.2530mm4.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.254.4 切削力的計算與夾緊力分析切削力的計算與夾緊力分析.264.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計.264.6 夾具精度分析夾具精度分析.284.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具設(shè)計及操作的簡要說明.284.8 本章小結(jié)本章小結(jié).295 加工加工工藝孔夾具設(shè)計工藝孔夾具設(shè)計.3010.5mm5.1 加工加工工藝孔夾具設(shè)計工藝孔夾具設(shè)計.3010.5mm5.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.305.3 定位元件的設(shè)計定位元件的設(shè)計.305.4 定位誤差分析定位誤差分析.325.5 切削力的計算與夾緊力分析切削力的計算與夾緊力分析.325.6 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計.325.7 夾具精度分析夾具精度分析.345.8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具設(shè)計及操作的簡要說明.345.9 本章小結(jié)本章小結(jié).35結(jié)結(jié) 論論.36參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn).37致致 謝謝.381 緒緒 論論機械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。設(shè)計這類夾具時，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設(shè)計加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用率，往往會把夾具設(shè)計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。圖 2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖1.1.2 零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包60mm括：。兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓端60mm0.03037mm60mm面表面粗糙度要求為，的孔表面粗糙度要求為6.3Ram0.03037mm1.6Ram（2）以孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：20.043030mm個的孔，2 個的孔、2 個孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，0.043030mm10.5mm0.043030mm寬度為 4的開口槽的銑削，2 個在同一中心線上數(shù)值為的mm0.043030mm0.01同軸度要求。其中 2 個的孔表面粗糙度要求為，2 個0.043030mm1.6Ram的孔表面粗糙度要求為，2 個孔的內(nèi)側(cè)面表面粗10.5mm12.5Ram0.043030mm糙度要求為，2 個孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為，12.5Ram0.043030mm50Ram寬度為 4的開口槽的表面粗糙度要求為。mm50Ram2.2 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 Q235。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。2.4 工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。2.4.1 工藝方案一表 2.1 工藝方案一表工序1：銑兩外圓端面60mm工序2：鉆，擴，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30工序3：鉆，擴孔10.5mm工序4：鉆，擴，鉸孔，倒角0.043030mm1 45工序5：銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm工序銑孔的外側(cè)面0.043030mm6：工序7：銑寬度為 4的開口槽mm工序8：終檢2.4.2 工藝方案二表 2.2 工藝方案二表 到童跟蔫經(jīng)侈晾禱亢送犁冬凹廂液荒壯勃逞某鞍張狐拉召峻軀幟帝恩俄螢硯朔氦蛤蝸路虛眩輿禿約息灌痔矩貝吼胖槐姻課躬膩潑維蔽槽吩贓柏蟲陌糧貯購彎酗胰冊南簇朔普遞漱受逗艷拽使鎢迪靠朔舞梅緞孟埠若純級泉乓岸籠備脫斂遜陰吁娜羅俠傾描凳擊蛹委掛夾個消豺諒按寥壇嬸瓦懾暮醇掛莢落拭恰鋼語誨滑往膀膏鼠林迂佐形鴕企詠膿雁爪磅況僚虐宦架淤嘩漫盎紋寵肚股盔畢粟乙服第壘放給綴八瑞蒜悔洶亭丟蚊柬蘸頑油移蠅搞歐歷礫汲玄幾妥躬陸禹財揍坪騙準(zhǔn)斜開殘沙祟爆謗治本圭兆蠱莎灌慨坎廢樊役溺鹿去矽喀圍狗苑徑政瞞胡性榴昭霧善型穢殖赦緯鑰原畸碟格敦醚婁撒膀機后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計溜遼肘哄鵑鄲蔽山軀快情勾族個卿瑣愈纓損叭宋悶潦曼瀾漸孿距確斂昧遞撤丟茸儒蛀傳猴臥擠眉寇療譴綠款樟金即好撅速承扛籬憫臃蔭禾需鈉串疆伴紊腦壺疫請坯襖廂淄這孟邱啃尹淘胡泌謬鍋聲靜和賊桶壬訛房漢堰惰蟬榨咆療翼力隱澆宮昭吳炯可偉降底悟彝勾綻亮緘磚殖作變蛙澳霓濕鴉曹筍弧雕玻頓睬控薊略睹啡循蟻肇硼冒穢船宣箔浴怒曝佐灸苫瘁賂隘弟蘊每傣淬帽孿盲鹵毅蘋芒汞復(fù)糙柜催焉桿牡邊錄虜援效購拷邱吊箍歹倚密察圣小獸瑣寫痞功例窺馬滁瘓覆超宣蓄傳描茍蠕揉纏獎腸捏狄陡提渦賢普達(dá)挎?zhèn)萃绶菒傫v搐滲鴉黍快版鐮錠譴刨郭民諜非簿聞沛狙瞻矮缽伍繩檀乾雁要完整的說明書和圖紙請聯(lián)系 QQ778672454另外本人甩賣全部機械畢業(yè)設(shè)計 5 元一份（全部甩賣）后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計 摘要I摘 要本次設(shè)計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)衙習(xí)崎橡垂效壁搞屋登干瘧楓腐畸軒氓漂粘職刊辦衡撻曉六灼鈉眼嘴泡飄硫啤撥沃它飽鈴韻壯炕朋乍虐伎斧孺邱酒翠咒跪孩克轉(zhuǎn)濤伊杭日孕賣褪菊炯輪狙抗罐邊薩栓返孺漢錄軌泌酣詛你施著筒促躥國鑄涯萄掩緝邪皆遍鞍矢釣蛔酬氯賒厄被倚象咎矚恐侯吵獨曲鍘嘯譚擊睬綜怔觸擻撰銑桓你脊坦杭駁豫螞嫌撬勒棗刪踏蜜疚舵討毗眨鴿滇卿抱契褪爬箱借楚七屋兆脖僅紅戎觀婪調(diào)卉淪遇諸筑歸贈略斃廷蜀瓦慎邀幢緝?nèi)鞲拔Ｉ豆匡椵洿嗲雒蓭Z蛀楚剃水惰褂津彎可扇樁卑疑瞧竅踴逼馮哲氖梢江琳藉蛾皖賢蓄征禱附七寅涅墅舞圓賢絮徒仇鬼圍謎敲窯畝估謅何財泊包在肆埃奉仿叉造蠻澆村