離心式風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了石油化工離心式風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工離心式通風(fēng)機(jī)和離心式低壓鼓風(fēng)機(jī)。1.2 編寫依據(jù)SY 21010 - 73煉油廠離心式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程HGJ 1024 79化工廠離心通（鼓）風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程2檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期（見(jiàn)表1）表1月檢修類別小修大修檢修周期624根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期2.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修項(xiàng)目2.2.1.1 檢查聯(lián)軸器或皮帶輪對(duì)中。2.2.1.2 檢查聯(lián)軸器間隙，檢查彈性圈或皮帶。2.2.1.3 檢查各緊固螺栓。2.2.1.4 清掃檢查冷卻水系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)。2.2.1.5 檢查入口調(diào)風(fēng)板。2.2.2 大修項(xiàng)目2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。2.2.2.2 檢查各零部件磨損。2.2.2.3 檢查測(cè)量主軸，轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動(dòng)2.2.2.4 檢查軸承，密封等零配件。2.2.2.5 葉輪找靜平衡，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。2.2.2.6 檢查風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)及地腳螺栓3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前的準(zhǔn)備3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。3.1.2 備齊檢修工具.量具.起重機(jī)具、配件及材料。3.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，符合安全檢修條件,3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器的對(duì)中3.2.2 拆卸聯(lián)軸器或皮帶輪及附屬管線。3.2.3 拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量。3.2.4 拆卸機(jī)殼，測(cè)量氣封間隙。3.2.5 清掃檢查轉(zhuǎn)子。3.2.6 清掃檢查機(jī)殼。3.2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱-3.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 聯(lián)軸器3.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合為 H7/js6。3.3.1.2 聯(lián)軸器螺栓與彈性圈配合應(yīng)無(wú)間隙，并有一定緊力，彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有0.40.6mm,螺栓應(yīng)有彈簧墊或止退墊片鎖緊。3.3.1.3 聯(lián)軸器的對(duì)中應(yīng)符合表2。表2mm聯(lián)軸器形式徑向園跳動(dòng)端囿園跳動(dòng)固7E式0.0.60.04彈性圈柱銷式0.080.06齒式0.080.06彈簧片式0.150.10彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為26mm。3.3.2 葉輪葉輪應(yīng)無(wú)裂紋、變形等缺陷。葉輪靜平衡應(yīng)符合表 3。表3g風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min允許最大不平衡重量<15008150030004葉輪的葉片厚度磨損不應(yīng)超過(guò)其厚度的1/ 2。葉輪的輪盤厚度磨損不應(yīng)超過(guò)其厚度的1/3.3.3.3 主軸主軸與滑動(dòng)軸承配合時(shí)，軸頸的圓柱度公差值應(yīng)符合表4。表4mm軸頸直徑& 150>150 175>175 200>200225圓柱度0.020.0250.030.04表5mm風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min公差值<5000.05>500 15000.03>1500 30000.02主軸應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。軸頸無(wú)溝槽，其粗糙度 0。83.3.4 軸承滾動(dòng)軸承a.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、斑痕，保 持架應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷，挪釘不松動(dòng)。b.軸與承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7Js6,軸與僅承受徑向載荷白滾動(dòng)軸承配合為H7/k6。c.軸承外圍與軸承箱內(nèi)孔配合為Js7/h6。d.采用軸向止推滾動(dòng)軸承的風(fēng)機(jī)，其滾動(dòng)軸承外圈軸向間隙為0.02 0.10mme.滾動(dòng)軸承熱裝時(shí)，加熱溫度不超過(guò)100OC,嚴(yán)禁直接用火焰加熱。f.自由端軸承的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長(zhǎng)量，熱伸 長(zhǎng)量應(yīng)符合表6。表6溫度,C0 100>100 200>200 300每軸長(zhǎng)的延伸量1.202.513.92a.軸承合金表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷。b.軸承合金表面與軸頸的接觸角為60o90o,其接觸斑點(diǎn)每平方厘米不少于2點(diǎn)。c.軸承襯背與軸承座孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于40%下軸承體與下座不少于50%軸承襯背過(guò)盈量為0.02 -0.04mmod.軸承頂間隙符合表7,軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙。表7mm軸徑軸承頂間隙50 800.10 0.18>80 1200.15 0.25>120 1800. 230。 34>180 2500. 340。 40e.軸承推力間隙一般為0.200.30mm ,推力軸承面與推力盤接觸面積應(yīng)不少于70%.3.3.5 轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)值應(yīng)符合表8.3達(dá)式.表8mm測(cè)量部位圓跳動(dòng)允許值葉輪外圓徑向0.07主軸的軸承軸徑徑向0.02聯(lián)軸器外圓1徑向0.05葉輪外圓兩側(cè)端面0.1聯(lián)軸器外緣端面0.05推力盤的推力面端面0.01注:D為葉輪外圓直徑，。3.3.6 密封離心鼓風(fēng) 機(jī)葉輪與殼體密封環(huán)徑向半徑間隙為0.350.50mm ;離心通風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口圈與殼體的端面和 徑向間隙不得超過(guò)12mm。軸封采用氈封 時(shí)只允許一個(gè)接頭，接頭的位置應(yīng)放在頂部。機(jī)殼密封蓋與軸 的每側(cè)間隙一般不超 過(guò)12 mm。機(jī)殼密封蓋與軸承的每側(cè)間隙一般不超過(guò)12mm。表9mm密封間隙密封每側(cè)間隙安裝值極限值滑動(dòng)軸承內(nèi)的密封0.15 0.250.35機(jī)殼內(nèi)的密封0.20 0.400.503.3.7 殼體鑄造機(jī)殼應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔；焊制機(jī)殼應(yīng)焊接良好。以軸承座中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫水平度公差值為0.2mm/m。3.3.8 齒輪油泵見(jiàn)SHS 01017-92齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程。4 試車的準(zhǔn)備4.1 試車前的準(zhǔn)備4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確，4.1.2 潤(rùn)滑、冷卻水系統(tǒng)正常。4.1.3 盤車靈活。4.1.4 安全防護(hù)裝置齊全牢固。4.1.5 關(guān)閉入口閥。4.1.6 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向.4.2 試車,風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷下運(yùn)行。4.2.1 檢查軸承溫度.振動(dòng)，運(yùn)行無(wú)異?，F(xiàn)象，逐漸打開(kāi)入口閥。4.2.2 檢查軸承溫度，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70C,滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65 Co4.2.3 檢查出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流應(yīng)符合要求，檢查各管 路、軸封及殼體連接處應(yīng)不漏氣、不漏油。4.2.4 檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)SHS 0100392石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。4.3 驗(yàn)收4.3.1 經(jīng)過(guò)連續(xù)運(yùn)行24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或 能滿足生產(chǎn)需要。4.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。按 規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù)5.1.1 定時(shí)巡檢，并做好記錄。5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度和振動(dòng)5.1.3 定時(shí)檢查操作壓力、風(fēng)量，電流應(yīng)正常。5.1.4 定時(shí)檢查潤(rùn) 滑曲液面，質(zhì)量、壓力。5.1.5 定時(shí)檢查 冷卻水系 統(tǒng)。5.1.6 定時(shí)檢查 各部聯(lián)接螺栓及基 礎(chǔ)的地腳螺栓，應(yīng)無(wú)松 動(dòng)。5.1.7 定時(shí)檢查風(fēng) 機(jī)，應(yīng)無(wú)異常聲音。5.1.8 停用的離心風(fēng) 機(jī)應(yīng)定期盤車180。5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表10）表10序號(hào)故障現(xiàn)象故 障 原因處理方法1機(jī)1.葉輪挪釘松動(dòng)或葉輪變形修理或更換軸承組2 .機(jī)殼、軸承箱聯(lián)接螺栓或調(diào)整聯(lián)接部位振地腳螺栓松動(dòng)動(dòng)3.葉輪與風(fēng)機(jī)摩擦4.風(fēng)機(jī)與電機(jī)對(duì)中不良5.轉(zhuǎn)子不平衡6.軸承嚴(yán)重磨損7.轉(zhuǎn)亍的葉輪、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸聯(lián)接松動(dòng)軸1.潤(rùn)滑油脂變質(zhì)更換潤(rùn)滑油脂承2.軸承磨損或裝配不當(dāng)調(diào)整修理軸承溫3.機(jī)體不水平，軸向負(fù)荷大調(diào)整水平度2度4.冷卻水系統(tǒng)堵塞清洗檢查冷卻水系統(tǒng)高5.軸承間隙不合適調(diào)整軸承間隙6.推力軸承與支撐軸承不垂直調(diào)整垂直度3電 機(jī) 超 負(fù) 荷1 .流量超過(guò)額定值2 .風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)密度增大或 壓力過(guò)高3 .電機(jī)輸入電壓過(guò)低或單相 端電4 .軸承箱劇烈振動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)出力 調(diào)整工藝指標(biāo)檢查送電系統(tǒng)消除振動(dòng)原因6