6.3.1 平面的刮研 是手工操作,利用刮刀對已加工的未淬硬工件表面切除一層微量金屬的加工方法。 刮研精度可達IT7，表面粗糙度值達 1.250.04m。 刮研生產(chǎn)率低，逐漸被精刨、精銑和磨削所代替。但一般工廠有時仍采用此方法加工。 6.3.2 平面研磨 （省略） 6.3.3 平面拋光 （省略）車平面；車平面；銑平面；銑平面；刨平面；刨平面；拉平面；拉平面；磨平面；磨平面；刮研平面；刮研平面；研磨平面研磨平面平面拋光平面拋光 常用的粗加工方法常用的精加工方法平面的光整加工方法圖5-2 平面的加工方法及順序 粗 銑 IT1113 Ra520 粗 磨 IT810 Ra1.2510 高速精銑IT68 Ra0.161.25 精 銑 IT68 Ra0.635 拋 光 Ra0.0081.25 半精銑 IT811 Ra2.510 研 磨 IT56 Ra0.0080.63 半精刨 IT811 Ra2.510 粗 刨 IT1113 Ra520 精 磨 IT68 Ra0.161.25 導(dǎo)軌磨 IT6 Ra0.161.25 寬刀精刨 IT6 Ra0.161.25 精 刨 IT68 Ra0.635 金剛石車 IT6 Ra0.021.25 精密磨 IT56 Ra0.010.32 刮 研 Ra0.041.25 砂帶磨 IT56 Ra0.010.32 粗 車 IT1213 Ra1080 半精車 IT811 Ra2.510 精 車 IT68 Ra1.255 精 拉 IT69 Ra0.322.5 粗 拉 IT1011 Ra520 保證孔系的位置精度是箱體加工的關(guān)鍵。 由于箱體的結(jié)構(gòu)特點，孔系的加工方法大多采用鏜孔。平行孔系的加工 平行孔系軸線互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔。 平行孔系主要保證各孔軸線的平行度和孔距精度。根據(jù)箱體的生產(chǎn)批量和精度要求的不同，有以下幾種加工方法。 找正法這是靠工人在通用機床(鏜床、銑床)上利用輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。 鏜模法鏜模法是用鏜床夾具來加工的方法。 坐標(biāo)法在坐標(biāo)鏜床上加工孔系的方法。 數(shù)控法數(shù)控法的加工原理源于坐標(biāo)法。 找正法 工人在通用機床上利用輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。 劃線找正法加工前按照零件圖在毛坯上劃出各孔的位置輪廓線，然后按劃線進行加工。精度低劃線、試切結(jié)合法先劃線鏜好一個孔到圖紙要求，然后試鏜第二孔（小于圖紙）測量實際孔距位置直至符合圖紙要求 。 心軸和塊規(guī)找正法將心軸插入有關(guān)軸孔內(nèi) (或直接利用鏜床主軸)，然后根據(jù)孔和定位基準(zhǔn)的距離組合一定尺寸的塊規(guī)來校正各軸位置。 樣板找正法利用精度很高的樣板確定孔的加工位置。 鏜模法 1) 利用鏜模夾具加工孔系：工件裝在鏜模上，鏜桿支承在鏜模的導(dǎo)套里； 2) 孔距精度可達0.05mm； 3) 適用于中、大批量生產(chǎn)。 坐標(biāo)法 1) 適用于普通臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控鏜銑床等設(shè)備 2) 孔距精度主要取決于坐標(biāo)測量裝置精度 3) 關(guān)鍵在于基準(zhǔn)孔和鏜孔順序的選擇 4) 適用于小批量生產(chǎn) 2）同軸孔系 同軸孔系主要保證各同軸孔的同軸度。成批生產(chǎn)時，同軸度幾乎都是由鏜模來保證，單件、小批生產(chǎn)時，其同軸度可用下面幾種方法保證。 利用已加工孔作支承導(dǎo)向。如圖7.20所示，當(dāng)箱體前壁上的孔加工好后，在孔內(nèi)裝一導(dǎo)向套，支承和導(dǎo)引鏜桿加工后壁上的孔。 圖圖 7.20 利用已加工孔導(dǎo)向適示意圖利用已加工孔導(dǎo)向適示意圖 利用鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承導(dǎo)向。鏜桿在主軸箱和后立柱之間兩端支承，剛性提高，但鏜桿要長，調(diào)整麻煩，只適用于大型箱體加工。 采用調(diào)頭鏜。當(dāng)箱體壁相距較遠時，可采用調(diào)頭鏜。工件在一次裝夾，鏜好一端后，將工作臺回轉(zhuǎn)180，調(diào)整工作臺位置，使已加工孔與鏜床主軸同軸然后再加工孔。 采用調(diào)頭鏜總之：同軸孔系的加工 成批生產(chǎn)采用鏜模加工； 單件小批量依靠以下方法： a）利用已加工孔或鏜床后立柱作支承導(dǎo)向 b）采用調(diào)頭鏜 垂直孔系(交叉孔系),主要保證各孔軸線的交叉角度（多為90）。成批生產(chǎn)時，交叉角都是由鏜模來保證，單件、小批生產(chǎn)時，用鏜床回轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)角來保證。交叉孔系的加工 關(guān)鍵在于控制孔的垂直度； 主要靠機床工作臺上的90對準(zhǔn)裝置； 常用設(shè)備為坐標(biāo)鏜床； 換位時接觸的松緊程度對位置精度都很關(guān)鍵；有時需借助百分表找正。 單件小批量生產(chǎn)箱體，通常用普通機床；產(chǎn)品加工質(zhì)量主要取決于機床精度和操作者的技術(shù)熟練程度；并且工序分散，占用設(shè)備多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，成本高。 現(xiàn)代化技術(shù)采用功率大、功能多的加工中心；“加工中心”就是多工序自動換刀數(shù)控鏜銑床；不僅生產(chǎn)效率高、加工精度高，而且適用范圍廣，設(shè)備利用率高。 箱體大量生產(chǎn)中，還廣泛采用由組合機床與輸送裝置組成的自動線進行加工；提高生產(chǎn)效率，降低成本，減輕勞動強度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低對工人技術(shù)水平的要求。